ДЕЛОВОЙ ЛЕС , лесные материалы, заготовляемые для строительных надобностей и разных поделок. Материал одного наименования и одной внешней формы носит название сортимента. Каждый сортимент, свою очередь, подразделяется на размеры, получающие специальные названия, а размеры по качеству разделяются на сорта. В виду различных требований, предъявляемых к деловому лесу внешним и внутренним рынками, сортименты бывают различны.
По способу первоначальной заготовки деловой лес разделяется на три главных вида: 1) круглый лес , сохраняющий свою природную круглую форму, часто даже с корой, и распиливаемый или разрубаемый на месте заготовки лишь в поперечном направлении на отрезки определенной длины; 2) пиленый лес , опиленный (или обтесанный) вдоль наружных поверхностей для получения плоских граней (окантованный брусовой лес) или же распиленный на более тонкие продольные части, причем в том и другом случае волокна древесины в области разреза подвергаются повреждению; 3) колотый лес , расщепляемый на более мелкие части вдоль расположения волокон без их повреждения.
1. Круглый лес . Наиболее употребительный сортимент круглого леса приведен в табл. 1.
Во всех видах круглого леса наиболее ценными являются нижние, так называемые комлевые части, т. к. они менее сучковаты и более полнодревесны. При определении сортов обращается внимание на общую доброкачественность древесины, ширину годичных колец, на количество, величину и качество сучков, а также и на состояние дерева, т. е. является ли оно свежесрубленным или сухостойным. Обмер круглого леса производится или по среднему диаметру в целых сантиметрах или же, чаще, по верхнему отрубу, т. е. по более тонкому концу. Кора при измерении в расчет не принимается. Для получения полномерного готового материала необходимо в процессе заготовки делать некоторый запас по длине. Сучья д. б. сглажены топором в уровень с поверхностью дерева. Для определения размеров и качества материала производится отбор пробы от сдаваемой партии, но иногда обмеру подвергается каждая штука в отдельности. Утолщение бревен к комлю для хвойных пород 1/90-1/100; если оно больше, то бревно называется закомлистым . Еловые бревна с частью корня носят название кокор и употребляются для барок.
2. Пиленый лес . Кантование леса с двух, трех или четырех сторон производится гл. обр. в целях удешевления транспорта, т. к. при стесывании или опиливании теряется до 30% неценной (заболонной) древесины, но получается лучший коэффициент укладки, что в особенности важно при экспорте. Кантование может производиться или таким образом, что оба торца имеют одинаковое сечение, или же торцы имеют неодинаковое сечение, и, следовательно, брус получается в виде усеченной пирамиды. Если поверхности опилены таким образом, что совершенно не остается природной поверхности дерева, то такие брусья называются острокантными ; если же между кантами остаются обливины, то брусья носят название тупокантных . Наиболее употребительные сортименты брусового леса приведены в табл. 2.
При распиловке бревен вдоль пополам (по диаметру) получаются пластины. Бревна, распиленные вдоль по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на четыре части, носят название четвертин ; они употребляются для выделки оконных и дверных рам. При продольной распиловке делового леса получаются доски, которые по своему наружному виду делятся на: а) необрезные - имеющие неопиленные боковые кромки; б) чистообрезные - у которых противоположные грани взаимно параллельны и которые имеют одинаковые прямоугольные сечения по всей длине; в) полуобрезные - у которых с одного конца кромки обрезаны получисто, т. е. два угла притуплены оставшимся обзолом, другой же конец обрезан чисто; г) получистые - у которых с одного конца доски кромки не обрезаны, а с другого конца обрезаны с оставлением обзола (отлива); д) обзольные - у которых с одного конца одна широкая сторона имеет полный отлив и необрезанные боковые кромки, а с другого конца обе широкие стороны имеют чистый пропил и полуобрезанные кромки; е) горбыли , или обаполы, - выпиливаемые из бревна крайние доски, у которых одна широкая сторона имеет чистый отлив (горбыль может иметь длину меньшую, чем бревно, тогда один конец его сходит на-нет). Доски различают серединные , выпиленные из середины бревна и имеющие сердцевину, и рядовые , выпиленные между серединной доской и обзольной и горбылем. Первые считаются низкого качества.
Для потребностей внутреннего рынка приготовляются доски различной толщины, ширины и длины, имеющие в различных местностях свои особые названия.
По толщине различаются следующие сорта досок: щелевка , или палуба , - 10-13 мм, полутес - 13 мм, тес (чистые доски) - 25 мм, межеумок - 30-40 мм, кровельные - 4 0 мм, двухдюймовые - 50 мм, половые - 65 мм, ларевые , или мадрильные , - 70-100 мм, лафетник (получистые сосновые или еловые доски) - 90-130 мм.
По ширине различают: сортовки - 28 см, девятки (9 дм.) - 23 см, батанцы - 17,5 см.
Обычная длина досок 6,5 м, но употребляются и другие размеры - от 4 до 9 м.
Доски для внутреннего рынка по своему качеству разделяются на следующие сорта.
Столярные - самого лучшего качества, из здоровой древесины, без всяких пороков, трещин и сучьев.
1-й сорт - из здоровой древесины, без гнили и иных повреждений, без всякого рода трещин и почти без сучков на лицевой стороне и с небольшими здоровыми сучками на оборотной стороне.
2-й сорт - из здоровой древесины, но с допущением некоторых пороков.
Бессортные - отвечающие по своим качествам средним техническим условиям и первого и второго сортов.
Брак - с трещинами, табачными сучками и гнилью.
Экспортные сортименты досок хвойных пород приведены в табл. 3.
При продольной распиловке досок получаются бруски (решетины ), имеющие нормально размеры 50х50 до 70х70 мм в поперечном сечении и в длину 6,5 м; они употребляются для обрешечения крыши.
Очень тонкие доски дорогих пород дерева носят название фанеры.
Так как 1 фт. 3 , принятый в странах, куда экспортируется русский лес, представляет весьма мелкую единицу, то обыкновенно для измерения экспортного пиленого леса употребляют более крупные единицы (табл. 4).
3. Колотый лес . Главными сортиментами колотого леса являются бочарный лес и щепной товар . Бочарный лес, или клепка, идет для производства бочек и изготовляется из разных древесных пород, смотря по назначению бочек. Размеры и названия клепок, употребляемых у нас, весьма разнообразны. Сюда относятся клепка боковая (боковина), трость, спиртовая, кадочник и т. д. При вывозе за границу различают два главных типа клепки: мемельскую и французскую. Кроме того, имеются еще типы клепок данцигская и волынская, родственные по своим размерам мемельской. Мемельская клепка измеряется в дюймах. В зависимости от длины различают следующие 7 сортов: пина, брант, оксгофт, тоннен-оксгофт-боден, тоннен-боден и анкер-боден. Кроме того, мемельская клепка по способу доставки, сплавом или сухим путем, разделяется соответственно на черную и белую. Французская клепка имеет весьма разнообразные размеры: по длине 42-62 см с постепенным увеличением на 9 см, по ширине 6,5-28 см и по толщине 1,6-4,4 см. При продаже все сорта клепки перечисляются (редуцируются) на основной размер пилы. Учет клепки ведется на 1000 штук и копой, имеющей 60 штук клепчин основного размера.
Щепной товар - тонкие дощечки, получаемые раскалыванием небольших отрубков леса по длине волокон, а также тонкие дощечки и стружки, получаемые продольным строганием дерева. Сюда относятся: гонт ; дрань; шплитгольц, или лучинник, - сосновые плашки с выколотой сердцевиной, длиной 120-240 см и толщиной до 180 мм, идущие за границу для изготовления драни; строганые осиновые ленты, употребляемые для плетения мат, корзин, штор, шляп, решет и т. п., и, наконец, древесная стружка разных пород, длиной 30-50 см, шириной 1-5 см толщиной 0,07-0,5 мм, идущая для упаковки крупных предметов, для набивки мебели и матрацев, на подстилку скоту и т. п.
Мебель из массива может изготавливаться из досок, заготовок-кругляка или готовых мебельных щитов – все зависит от длины цепочки технологического процесса. Но в любом случае, изначальное сырье – это необработанная древесина. И от неё зависит не только качество заготовок, а и эксплуатационные характеристики будущей мебели.
Что такое деловая древесина?
Это древесные плиты (ДСП, ДВП) могут изготавливаться из волокон, стружек, опилок и других отходов лесопилки. А для изготовления мебели из массива сырьем может быть только качественная деловая древесина. В эту категорию входит сырье, изготовленное из стволовой части дерева. Из общего объема лесозаготовок выход деловой древесины – 72-85% (зависит от породы и возраста деревьев).
Волокнистую структуру ствола можно изучить по трем основным срезам:
- торцевому (поперечному) – срез поперек волокон, перпендикулярный стволовой оси;
- радиальному – проходящему через сердцевину ствола, под прямым углом к торцевому;
- тангенциальному – нанесенному параллельно оси (на любом расстоянии от сердцевины), по касательной к годовым слоям.
При поперечном разрезе ствола выделяются следующие слои:
- кора, пробковый и лубяной слой – внешняя защита дерева;
- камбий – тонкий слой между заболонью и корой;
- заболонь – пористая древесина, по которой поднимается вверх по стволу вода и питательные вещества от корней к кроне;
- ядро (которое включает сердцевину);
- сердцевинные лучи;
- годичные круги.
Свойства и характеристики различных слоев древесного ствола
Наиболее ценная часть древесного ствола расположена рядом с сердцевиной (включает ядро и заболонь). При этом сама сердцевина, которая протянута по всей длине ствола, имеет мягкую, рыхлую структуру. Хвойные растения имеют диаметр сердцевины 2-4 мм, у лиственных – этот показатель может достигать и 10 мм (зависит от породы дерева).
С ростом дерева сердцевина постепенно разрушается, и диаметр её увеличивается по направлению к кроне.
Ядровые породы (дуб, ясень, тис, вяз, орех, сосна, кедр, лиственница) имеют естественную пониженную влажность и более темную окраску ядра, отличающуюся по цвету от остальной древесины ствола.
Существуют породы, у которых и вовсе отсутствует цветовое выделение ядра, а вся древесина по сечению имеет равномерный окрас. Такие деревья называются заболонными , к ним относятся: береза, ольха, граб, липа, груша, клен. Темный окрас центра ствола у деревьев заболонных пород свидетельствует о начальной стадии загнивания, а не о крепости древесины (так называемое «ложное» ядро).
Древесина ядра – наиболее твердая часть ствола, которая отличается высокой плотностью и устойчивостью к гниению. Процесс ядрообразования заключается в закупорке водопроводящих путей, отложения углекислого газа и смол. В результате, живые клетки заболони отмирают, темнеют, пропитываются красящими и дубильными веществами и преобразовываются в ядро.
Заболонь состоит преимущественно из молодых клеток, которые имеют меньшую плотность и, соответственно, прочность.
Пока дерево молодое, у него древесина состоит в основном из заболони. Время образования ядра зависит от породы дерева: например, у сосны это происходит после 30 лет, у дуба – после 8-10. С возрастом дерева увеличивается и диаметр ядра, за счет перехода заболонной части древесины в ядровую. К примеру, у дуба диаметром ствола 15 см доля заболони в древесине – около 50%. У дерева с диаметром 30 см – ядровая часть в 3-5 раз больше заболонной. А у дубового ствола диаметром в 60 см заболонная часть будет уже не более 10% ядра.
Камбий – тончайшая прозрачная прослойка, состоящая только из молодых клеток. Благодаря ей дерево способно регенерировать.
Годовые слои, заметные в поперечном разрезе, имеют вид концентрические окружностей. При нормальном росте дерева, его ствол каждый год утолщается на одно кольцо. Но толщина этих колец зависит от таких показателей:
- порода дерева,
- возраст,
- условия роста,
- климатическая зона.
Например, сосна, растущая на севере, будет иметь более узкие кольца, чем дерево такой же породы, выросшее в южных регионах. Но плотность, прочность, а также - смолистость древесины у «северной» сосны будет на порядок выше. Для изготовления мебели из массива лучшей сосновой древесиной считается та, у которой на торцевом разрезе в радиальном направлении в 1см будет насчитываться 3-25 годичных слоев (то же самое можно сказать про остальные хвойные породы).
У лиственных же деревьев (дуба, каштана, вяза, ясеня, ильма), напротив, чем больше ширина годовых слоев, тем прочнее и тверже древесина. У граба, бука, березы, ольхи, осины, липы, клена срез древесины не имеет четко выраженных годовых слоев. Для этих сортов древесины ширина колец не влияет на качество сырья.
Сердцевинные лучи встречаются у большинства древесных пород, но только у некоторых они настолько широки, что видны при поперечном срезе невооруженным глазом (бук, дуб). Их размер (от 0,005 до 1 мм), количество и вид также зависят от условий роста дерева и его породы. Деревья, выросшие в тени имеют меньшее количество сердцевинных лучей, чем те, что росли на открытой солнечной местности. Лучи расположены в радиальном направлении в стволе, поэтому по ним ствол наиболее легко раскалывается.
Таким образом, качество древесины зависит не только от породы дерева. Даже у растений, принадлежащих к одному биологическому виду, древесина может иметь значительно отличающиеся характеристики и свойства, которые зависят от условий, в которых они произрастали.
Именно поэтому, при закупке древесного сырья так важно его происхождение.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КРУГЛОЙ ДЕЛОВОЙ ДРЕВЕСИНЫ.
| Наименование параметра | Значение |
| Тема статьи: | ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КРУГЛОЙ ДЕЛОВОЙ ДРЕВЕСИНЫ. |
| Рубрика (тематическая категория) | Металлы и Сварка |
Ствол срубленного дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья принято называть хлыстом, Хлысты подразделяют на три группы исходя из выхода деловой древесин. Хлысты поставляют в неокрашенном виде. В них не допускается кривизна более 5% длины хлыста͵ ядровая гниль, занимаемая более 65% площади нижнего торца и наружная трухлявая гниль. Учитывая зависимость отназначения различают лесоматериалы для распиловки, лущения, строгания, химической переработки, для использования в круглом виде. При разделки хлыстов получают круглые сортименты в виде бревен, кряжей, балансов и т.д.
Бревнами называют сортименты предназначенные для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов общего назначения.
Кряжами называются стволы используемые для выработки специальных видов лесной продукции. ᴛ.ᴇ. авиационных пиломатериалов лущеного шпона и строганного шпона. спичек и т.д.
Чураками называют сорта соответствующие по длине рабочим размерам деревообрабатывающего оборудования.
Балансы - это круглые или колотые сортименты предназначены для переработки на целлюлозу и древесную массу.
Долгатье представляет собой отрезок хлыста͵ длина которого кратна длине получаемого сортимента и включает припуск на разделку.
Жерди это тонкомерные сортименты диаметром от 6 до 13 см, используемые в строительстве и сельском хозяйстве. Круглые лесоматериалы по толщине делят на мелкие (отбдо 13 см), средние (от 14 до 24 см), крупные (от 26 см и более)
Для мелких лесоматериалов установлена градация 1 см. У средних и крупных лесоматериалов через 2 см. Длина лесоматериала зависит от их назначения и колеблятся от 0,5 до 17м. Чаще всего применяется длина лесоматериалов от 3 до 3.5 м. В стандартах часто указывают не конкретные размеры сортимента по длине, а пределы их возможных изменений и градацию.
Для хвойных лесоматериалов длиной 2-Зм и более градация составляет 0,25 или 0,5 м, для коротких лиственных сортиментов градация 0,1м. У сортиментов для выработки пиломатериалов градация равна 0.3 или 0,25 м. По качеству лесоматериалы разделяют на 4 сорта; при этом мелкие сортименты бывают 2-3 сорта. Хвойные лесоматериалы 1 сорта без сучковые или малосучковые преимущественно из нижней части ствола и предназначены для получения высококачественной пилопродукции. Заболонная и наружная трухлявая гниль не допускается. Лесоматериалы 2 сорта с отмершими наружными сучками умеренных размеров и несколько меньшими ограничениями допуска других пороков, применяются для выработки разнообразных сортов. Лесоматериалы 3 сорта с крупными сучками от живых ветвей заготавливаются из вершинной части ствола, имеют пониженное требование в отношении других пороков. В лесоматериалах 4 сорта почти неограничены сучки, допускаются гнили. Эти лесоматериалы используют для короткомерной продукции и химической переработки.
Лесозаготовительное производство - одно из ключевых звеньев лесопромышленного комплекса. Именно оно характеризует степень использования древесного сырья как природного ресурса. Возобновляемость и кажущаяся неистощимость отечественного лесного фонда - не повод отказаться от обеспечения более точного учета и условий максимального использования этого ресурса.
Для начала давайте осмыслим такой факт: в Японии использование экспортируемого Россией пиловочника превысило... 100 % объема поставляемых бревен. Недоумение российских специалистов развеялось при анализе японских технологий деревообработки и отечественного способа определения объема пиловочника, не учитывающего объем коры на бревне, составляющий до 10 % объема бревна. Перерабатывая «бесплатную» кору в многочисленные виды продукции, японские лесопромышленники с лихвой компенсировали естественные потери при лесопилении (распыл и усушка).
Эта информация побуждает к размышлениям о традиционной проблеме отечественного ЛПК - комплексном использовании древесного сырья.
Что берем, а что бросаем
Из научной литературы известно, что объем древесной биомассы растущего дерева (исключая листья или хвою) равен суммарному объему ствола, корней и веток. Объем стволовой древесины - наиболее весомой части биомассы - может достигать 75-90 % объема древесной биомассы; на корни приходится в среднем около 10 %, а на ветки - менее 10 %. Эти цифры характеризуют основные лесопромышленные породы в лесфонде страны и применимы для товарных древостоев, т. е. пригодных для получения требуемых сортиментов (бревен определенной длины и диаметра).
При заготовке пиловочника как наиболее массового сортимента степень использования стволовой древесины обычно не превышает 75-80 %. Потому что минимальные размерные характеристики пиловочника по действующему стандарту, в частности, на круглые лесоматериалы хвойных пород, таковы: верхний диаметр бревна - 14 см, длина - 3 м. Остатки ствола с иными параметрами могут считаться отходами. Следовательно, при целевом использовании лесфонда для получения основных сортиментов (пиловочника, балансов, рудничной стойки и др.) природный ресурс используется в лучшем случае (даже без учета пневой древесины, т. е. корней) на 60-65 %.
Более трети объема древесной биомассы считается лесосечными отходами. В крупных лесозаготовительных структурах, являющихся подразделениями лесоперерабатывающих комбинатов или поставщиками древесного сырья для таких производств, лесосечные отходы используются (если это окупается) для изготовления технологической щепы. Но большинство сегодняшних лесозаготовителей считают их порубочными остатками и просто сжигают прямо на лесосеке. Такое положение определяется устоявшимся представлением о ценности лесосечных отходов, применяемыми технологиями, экономикой и организацией лесозаготовительного производства.
Иной взгляд на природный ресурс
Существующие технологии лесопромышленных производств позволяют перерабатывать весь объем заготавливаемой древесной биомассы, в первую очередь химическими и химико-механическими способами. Перечень получаемых из древесного сырья материалов и веществ постоянно пополняется. Новые способы обработки (и особенно химической переработки древесины) подтверждают мудрость выражения: «Век древесины не столько в прошлом земной цивилизации, сколько в ее будущем». Словом, уже нет надобности доказывать, что вся древесная биомасса может быть использована для производства многих видов продукции, т. е. пущена в дело, и потому в полном объеме считаться деловой древесиной.
Возможно, такое определение деловой древесины в ближайшее время будет реализовано в бережном отношении к каждой щепке и веточке на лесосеке.
Но уже сегодня можно ввести в практику лесопользования иные нормы минимальных параметров деловой древесины. Новые нормативы будут способствовать оптимизации использования природного ресурса до 90-95 % объема древесной биомассы. Такими параметрами могут быть толщина (диаметр) и длина ветки или вершины ствола, характеризующие, условно говоря, эталон деловой древесины.
Эталон должен не только учитывать уровень действующей лесозаготовительной техники и применяемой технологии, но и стимулировать их развитие. У эталона должны быть стандартные нормативы, но относиться они будут только к товарным древостоям, что должно обеспечить сохранность молодняка и подроста как основы лесовосстановления и возобновляемости природного ресурса.
Первоочередным следствием принятия эталона деловой древесины должна стать переоценка отводимых под рубку участков лесфонда. На ее основе лесопользователь должен будет не только внести установленную сегодня попенную плату, но и оплатить весь объем предоставляемой ему деловой древесины.
Очевидно, что такие решения должны базироваться на системе гибкого экономического стимулирования комплексного использования отведенного и фактически реализованного объема деловой древесины: освоил весь объем - получаешь возврат части первоначальной оплаты, оставил на лесосеке или сжег так называемые порубочные остатки - платишь штраф.
Разумеется, мерам экономического регулирования должно предшествовать решение ряда других вопросов: о методах оценки объемов деловой древесины в разных типах лесов, о новых технологиях лесозаготовок и соответствующих средствах механизации, об отличающихся от действующих формах организации лесосечных работ и др. Инициировать поиск и обоснование таких решений может только новая нормативно-правовая база лесопользования, включая откорректированный Лесной кодекс РФ. Это, в свою очередь, потребует масштабной апробации нормативных документов, включающих новые стандарты на круглые лесоматериалы.
О стандарте деловой древесины
Прежде всего должно быть регламентировано само понятие «деловая древесина», т. е. дано его определение и установлены размерные параметры этой древесины. Сортиментация круглых лесоматериалов, базирующаяся на учете их назначения, не потребует существенных изменений, но ее можно унифицировать за счет исключения из нормативных документов требования подразделять сортименты по породам древесины. Это позволит улучшить организацию лесосечных работ в смешанных лесах, которые характерны для лесфонда большинства регионов страны. Не внося изменения в правила сортировки бревен по породам, можно пересмотреть принципы нормирования пороков в бревнах одного назначения, например в пиловочнике как в наиболее массовом сортименте.
Действующие стандарты на хвойные (ГОСТ 9463) и лиственные (ГОСТ 9462) круглые лесоматериалы нормируют большое количество пороков, не всегда учитывая их реальное влияние на качество конкретных сортиментов, но существенно усложняя оценку качества бревен в производственных условиях.
Кроме того, способы измерения и нормирования пороков весьма разнообразны (в абсолютных размерах, в долях диаметра, в процентах от длины бревна и др.), что затрудняет автоматическую оценку качества и сортировку бревен.
Многочисленными исследованиями установлено, что более чем для 90 % бревен от объема заготовленных сортиментов качество определяется наличием всего трех-четырех пороков (сучков, гнили, кривизны, трещин). Поэтому можно признать достаточным нормирование только этих пороков, нормы же других пороков могут устанавливаться при необходимости в договорах на поставку лесоматериалов. Также доказано, что основные сортообразующие пороки целесообразно нормировать одним способом - в долях вершинного диаметра бревна. Этот метод открывает дорогу использованию автоматизированных систем оценки качества и сортировки прежде всего пиловочника и повышает точность планирования выхода пилопродукции.
Следует уточнить подходы к сортообразованию круглых лесоматериалов. Действующие стандарты подразделяют их по наличию и размерам пороков на три сорта. При этом в материалах высшего, т. е. первого, сорта допускаются сучки, гнили, трещины, кривизна и другие пороки.
Хотя известно, что почти у 20 % хвойных и 30 % лиственничных (преимущественно комлевых) бревен нет видимых пороков. Поэтому такие бревна как высококачественные действительно целесообразно относить к высшему (отборному или «экстра») сорту.
По сути, не затрагивая принципы нормирования качества круглых лесоматериалов, стандарт деловой древесины должен обеспечить максимально возможное использование этой древесины при химических и химико-механических способах переработки древесного сырья. Тем самым вся деловая древесина может быть вовлечена в лесопромышленные производства, и степень использования природного ресурса будет оптимальной.
До принятия нормативных решений государственного формата, например ГОСТа, апробация стандарта деловой древесины может быть проведена в формате стандарта организации (СТО), что соответствует положениям Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ0 «О техническом регулировании». Такой СТО может принять и проверить любая структура, например крупная лесопромышленная компания или Рослесхоз.
Виктор КИСЛЫЙ, канд. техн. наук, директор фирмы «МП "ДОМ"»
Строевой лес - лес большой высоты с маленькой конусностью и небольшим количеством сучьев. Строевой лес имеет высоту не менее 24 метров. Строевой лес используется при изготовлении срубов домов и бань. Согласно СНиП II-25-80 величину сбега круглых лесоматериалов при расчете элементов конструкций принимают равной 0,8 см на 1 м длины, для лиственницы - 1 см на 1 м длины. Принято считать, что для получения качественного сруба необходимо использовать лес, сбежестость которого не превышает 0,5 - 0,6 см на 1 метр.Пиловочник - лес средней высоты до 24 метров, конусность у такого леса выше, чем у строевого леса, больше сучьев, такой лес используется для изготовления пиломатериала. Плотники называют такой лес "морковками".
Подтоварник - лес высотой до 15 - 18 метров с небольшой конусностью и максимальным диаметром 11 - 20 см, из такого леса, его еще называют тонкомером, изготавливают качественную вагонку и половую рейку, погонаж. Из такого леса можно изготовить небольшой сруб дома или бани.
Брусовой лес – это лесонасаждения, в которых большинство деревьев пригодно, по своим размерам и техническим качествам древесины, для выделки брусьев тех сортиментов, которые преимущественно заготовляются в данной местности.
Деловая древесина - категория лучших по технической годности деревьев, характеризующихся ровным здоровым стволом. При высоте свыше 20 м. длина деловой части составляет 6,5 м и более, менее 20м. - не меньше одной трети высоты ствола. Наиболее качественная древесина с русского севера, где из-за короткого лета дерево растет медленно и древесина частослойная. Пиломатериал из этой древесины отличается плотностью и прочностью.В эту категорию входят все сортаменты круглого леса (пиловочник и фанерный кряж; балансовая древесина, круглая и колотая; и прочие сортименты делового круглого леса), за исключением топливной древесины. Другое название: нетесаная древесина.
Круглый лес - весь поваленный или заготовленный иным образом и вывезенный круглый лес. Т.о. этот термин охватывает всю вывезенную древесину, т.е. весь объем древесины, включая пригодные для утилизации естественный отпад и отходы лесозаготовок. В эту категорию также входят: топливная древесина и деловой круглый лес (нетесаная древесина).
Сортаменты - лесоматериалы установленного назначения, соответствующих требованиям стандартов и технических условий.(Включает пиловочник, кряж, балансы)
Балансы - короткие брёвна, используемые в основном для производства целлюлозы и бумаги, а также для производства ДВП. Диаметр вершинного торца для балансов всех пород – от 6 до 40 см., для балансов, поставляемых на экспорт 8 - 24 см.
Пиловочник и фанерный кряж – круглый лес (грубо тесаный или нетесаный), подлежащий продольной распиловке для производства пиломатериалов или железнодорожных шпал, также используемый для изготовления шпона. Кряж (дерева) - толстый короткий отрезок ствола дерева, используемый как заготовка при изготовлении изделий из древесины; ранее так называли нижние, комлевые отрезки толстых стволов
Топливная древесина – круглый лес, используемый в качестве топлива, производства тепла и электроэнергии. Этот термин включает древесину из основных стволов, ветви и другие части деревьев, а также древесину, используемую для производства древесного угля, а также древесную щепу для топлива и древесный уголь.
Древесный уголь – древесина, преобразованная в уголь в результате частичного сжигания или обработки теплом из внешних источников.
Древесные отходы. Этот термин включает бракованные пиломатериалы, горбыль, древесные обрезки, карандаши, остающиеся после лущения фанерного кряжа, опилки, плотничные и столярные отходы и т.д. Этот термин не включает древесную щепу, полученную либо непосредственно в лесу из круглого леса, либо из отходов (т.е. уже учтенную в качестве балансовой древесины, круглой и колотой, или в качестве щепы и стружки).
