Vundamendi plaadi all olev padi on liivane, lisatud killustikku, vahtpolster aluskate. Plaatvundamendi paksuse arvutamine Aluspind alusplaadi all

Oma kodu on imeline, eriti kui see on ehitatud ise oma perele. Kuid selleks, et ehitus oleks kvaliteetne, tuleb hakata kõike õigesti tegema juba vundamendist. Ja kõik algab mõõtmistest, kaevetöödest ja ettevalmistustöödest.

Monoliitvundamendi plaadi all olev liiva- ja killustikpadi peab olema vähemalt 10 cm paksune, samuti tuleb see hoolikalt tampida.

Vundamendiplaadi alla pannakse padi, kuid üsna sageli antakse sellele sõnale üsna mitmekesine tähendus.

Enamasti on see lihtsalt tihedalt tihendatud liivaküngas, mille paksus on 8-10 cm. Tampimiseks kasutatakse spetsiaalset vibrotamperit (tavaliselt eratöödel on sellega kaasas 200 kg koormust, kuid võib esineda variatsioone ), kui seda pole ja pole soovi raha kulutada, siis tuleb liiv veega üle valada ja kuivamist oodata (2-4 päeva olenevalt kliimast).

Teine võimalus on betoonpadi.

Seda tehakse juhuks, kui mingil põhjusel on vaja vundamenti laiendada, FBS-i alla on vaja soomustatud vööd või isegi mõlemal juhul korraga.

Betoonplaadi ettevalmistustööd

Tööks vajate:

Labidad.
Käru mulla jaoks.
Lauad või vahtpolüstürool.
Rulett.
Geotekstiil.
Liiv.
Vesi.
Hüdroisolatsioon.

Valmistamisel tuleb teha täiendav süvend, võimalusel pikendusega. Täiendav süvend on 30 cm, samas kui laienemise korral algab see 40 cm süvendi põhjast kõrgemal. Põhjus on lihtne – põhja 10 cm võtab enda alla liivapadi. Nüüd saate värvida kogu töövoo algusest lõpuni:

Pärast põhja puhastamist taimestikust ja rammimist saab geotekstiilid vooderdada alumise kihiga.

Teha raketist või mitte - igaüks otsustab ise. Kui see aspekt on dokumentatsioonis selgelt välja toodud, siis ei saa enam raketisest loobuda, kuid eraehituses, kus seda pole täpsustatud, on parem teha tavalist valamist. Raketis on valmistatud laudadest laiusega 15 cm. 2 lauda järjest annab just vajaliku valamise kõrguse - 30 cm. Neid on ka hiljem üsna lihtne lahti võtta.

Mõnikord kasutatakse ekstrudeeritud vahtpolüstüreenist valmistatud fikseeritud raketist. Samal ajal kaetakse vahtpolüstüreen valatud betooni küljelt ja seejärel pinnase küljelt bituumeniga - see annab täiendava kaitse pinnase pinnase eest.

Enne armatuuri paigaldamist ja enda valamist kaetakse liiv mis tahes hüdroisolatsiooniga polüetüleenist kuni katusevildini. Hüdroisolatsioon ei kaitse sel juhul patja mahapesemise eest, vaid nii, et betoonilahuse vesi ei satuks valamisel maasse. Mõnikord lisatakse betoonile spetsiaalseid lisandeid, mis on valmistatud tavapärasest hüdraulikalahusest, sel juhul ei pea midagi laduma.

Tagasi üles

Armeerimine ja betoneerimine

Tööks vajate:

Armatuurvarras 15 mm.
bulgaaria keel.
Rulett.
Kudumispüstol või konks.
Traat on tsingitud.
Betoonmört m400 (tsement m500, vesi, kruus, liiv).
Betoonisegisti.

Tugevdus on valmistatud vaid ühe kasti kujul, kuid samal ajal peab see olema valmistatud kõrgeima kvaliteediga. Mõned meistrimehed vähendavad varda läbimõõtu, astuvad väikese sammu lattide vahele ja arvavad, et on saavutanud kvaliteedi tõusu, kuigi tegelikkuses saavutavad nad vaid töö hinna tõusu. Vundamendiplaadi all olev padi ei vaja üldse täisväärtuslikku tuttavat raami, kuid vardad tuleb ikkagi viskoosse raamiga ühendada.

Varraste pikkus peaks olema selline, et need ei ulatuks mõlemalt poolt raketiseni ainult 2-3 cm ja vundamendist pole vaja järeldusi teha, sest. need ei ühendu (erakordselt tihedalt sobivad). Kogu montaažiprotsess toimub väljaspool tulevast valatud ruumi. Seejärel kulgeb kogu protsess selge skeemi järgi:

vardad asetatakse paralleelselt 10 cm sammuga;
nendega risti asetatakse sarnase sammuga veel 1 tase vardad;
iga nendevaheline ühenduskoht on seotud tsingitud traadiga.

Riietumisel on mugav kasutada spetsiaalset automaatrelva, mis teeb kõik ise mõne sekundiga, kuid vahel tuleb kasutada konksu ja teha kõike käsitsi. Selleks tuleb traat (20 cm) joondada lähima vardaga, seejärel painutada pooleks ja siduda diagonaalselt. Pärast seda, kui jalad on silmusesse keermestatud, pingutatakse traat konksuga tihedalt kinni. Pärast viimast liigendit on vaja kontrollida iga üksiku varda liikuvust ja kui see on võrdne nulliga, võite jätkata töö viimase osaga.

Töö lõpus padi betoneeritakse ja protsessi muudab veidi keerulisemaks asjaolu, et armatuur kastetakse alles töö keskel (selle jaoks on soovitatav ehitada eksprompt, et mitte palgata seadmeid ja mitte ennast üle pingutada).

Betoonilahus peaks olema võimalikult tugev, nii et segamiseks tuleks võtta tsemendi klass m500 ja seejärel toimub segamine vastavalt skeemile 1 kuiv tsement, 0,45 vett, 1,1 liiva ja 2,4 kruusa. Kõigepealt segatakse tahkele pinnale kõigi materjalide kuivsegu, misjärel valatakse pool ettenähtud veest segistisse (betoonisegisti) ja kogu kuivsegu korraga ülevalt. Tsentrifuugimisel 1-1,5 minuti pärast lisatakse ülejäänud vedelik. Seega 3-5 minutiga seguneb lahus kõrgeima kvaliteediga.

Väärib märkimist, et standard näeb ette betooni segamist monoliitse plaatvundamendi all vaid 3 minutit, kuid segisti pikema töötamise korral on betoon vastupidavam (10 minuti pärast lakkab efekt peaaegu kasvamast ja pärast 30 minutit segamist , tekib vastupidine tulemus).

Esiteks valatakse esimesed 10 cm, pärast mida paigaldatakse aedik peale ja valatakse veel 20 cm.

Maja vundamendi rajamine on ehituse esimene ja kõige olulisem etapp, kuid sellele eelneb vundamendi ettevalmistamine kogu objektil asuva ehituskoha all.

Vundamendi tüüp, selle konstruktsioon ja omadused sõltuvad ehitusplatsi pinnase kandevõimest, aga ka hiljem ehitatava maja tugevusest.

Juba projekteerimisetapis on vaja kindlaks määrata muldade omadused ja määrata, milline vundamendialune liiv või killustik on ettevalmistusena asjakohane.

Mõnevõrra vale on tõstatada küsimus liivast või kruusast vundamendi tagasitäite valimise kohta. Tugeva ja jätkusuutliku kodu võti on kindel ja usaldusväärne vundament, mis peab vastama mitmetele nõuetele:

Pinnase kõrge tugevus ja tihedus, mis talub edasise arengu hajutatud koormust;
Põhjavesi ei tohiks aluse alla jääda, seetõttu on oluline pinnase kõrge drenaaživõime;
Märg või kuiv ei tohiks alus oma põhiomadusi kaotada.
See ei tohiks sisaldada orgaaniliselt aktiivseid komponente;
Põlevate või lagunemisvõimeliste taimede jääkide olemasolu ei ole lubatud.
Pinnase külm kallutamine ei ole lubatud;
Ebaühtlane kokkutõmbumine või deformatsioon ei ole lubatud.

Ehitustööde käigus ei tohi alus deformeeruda ka kaasatud ehitustehnika koormuse või ehitajate tegevuse mõjul.

Pinnakihi tugevus peaks olema piisav, et mahutada kõik vajalikud elemendid, nagu tugevdusraam, raketis jne.

voodipesu seade

Kuna pinnase tüüpi pole kohapeal võimalik eelnevalt valida, peaksite töötama sellega, mis tegelikult on. Kui pinnas ei vasta kindlaksmääratud nõuetele, kasutatakse vundamendi all olevat allapanu:

liiv;
killustik;
liiva ja kruusa segu (SGM);
gruss (purustatud kivimi fragmendi tüüp);
killustik;
lahja betoon.

Kuna iga loetletud materjali omadused ja ka nende kasutusviisid on erinevad, tuleks allapanu valikul lähtuda vundamendialuse aluse lõplikest nõuetest.

Peamine järeldus: liiva või kruusa vundamendi alla tagasitäitmine on vajalik, et kohandada pinnase omadusi, millele maja ehitatakse. See on osa sihtasutuse ettevalmistamise tegevustest ega ole tingimusteta komponent.

Igatahes pinnase tüübi järgi määratakse kõigepealt kindlaks optimaalne vundamendi tüüp(lint, vaia, monoliitplaat jne) ning pärast seda valitakse vajadusel allapanu tüüp, mida vajatakse.

Lintvundamendi või monoliitplaadi kvaliteetne ettevalmistus on süvendi põhja täitmine lahja betooniga, et tasandada taset ja valmistada tugev vundament. Liiv või kruus on enamasti odav alternatiiv üldiste ehituskulude vähendamiseks.

Liiv

Lihtne ja üsna tõhus võimalus vundamendi alla tagasitäitmiseks. Hästi tihendatud liivapadi on võimeline saavutama sama tugevuse ja tiheduse kui aluspinnas, olles samal ajal kergesti vormitav nii, et see sobiks kõigi kaevepõhja ebatasasustega.

Täiteliiva eelised:

Kvaliteetse rammimisega on võimalik saavutada pinnase algväärtusega võrdne aluse tugevus;
Täidab hästi kõik süvendi ebatasasused ja kannab koormuse ühtlaselt üle;
Liiv säilitab drenaažiomadused;
Kergesti vormitav ja tasandatav;
Ei nõua raskete ehitusseadmete kaasamist.

Puudused:

Põikpunktkoormuse nõrk mehaaniline tugevus.
Põhjavesi uhub liiva aja jooksul minema.

Täitmiseks mõeldud liiv on ideaalne betoonpaneelplokkide ja -plaatide kasutamisel, võimaldades koormuse ühtlaselt üle kogu aluse.

Tagasitäiteks valitakse suured ja keskmised fraktsioonid ilma savi lisanditeta. Isegi täieliku rammimise korral säilivad aluse drenaažiomadused ning külmtõusmine ei mõjuta aluse tugevust peaaegu üldse.

Allapanu paksus võib olla 10 kuni 60-70 cm sõltuvalt mulla omadustest. Mulla külmumise sügavus ületab paljudes riigi piirkondades 30 cm ja pikaajaliste talviste külmahoogude ajal võib isegi hästi isoleeritud vundamendi all esineda külmtõmbeid.

Liiva lisamise optimaalseks kõrguseks loetakse 45-60 cm Sellist liivakihti on keeruline korraga tihendada, seetõttu kaetakse materjal järk-järgult 5 cm paksuste kihtidega ning järkjärguline tampimine ja kohustuslik niisutamine.

Liiva niisutamiseks vajaliku veekoguse määramine on üsna keeruline. Levinud viga on liiva liigne märgumine, millest kogu mass omandab plastilisuse ja lahkneb rammija külgedel rohkem kui tiheneb.

Vedeliku maht tuleks määrata individuaalselt, nii et liiv oleks kätes kergesti purustatud, säilitades koogi kuju. Teisest küljest ei tohiks mehaanilise tihendamise korral vesi üle liiva välja ulatuda.

Liiva tihendusaste määratakse üsna lihtsalt. Kui ettevalmistatud liivapadjale ei jää sellel kõndides jälgi, siis on alus edasiseks tööks valmis.

Kruus

Tagasitäiteks kasutatakse keskmise ja jämeda fraktsiooni killustikku nendes olukordades, kui vundamendi aluse all on vaja tagada drenaažikihi maksimaalne läbilaskvus koos hajutatud drenaažisüsteemiga, mis on keskendunud põhjavee ärajuhtimisele põhjavee põhjast. sihtasutus.

Kruusa kasutatakse sageli lahja betooni odava asendajana vundamentide pinnase ettevalmistamisel ja tugevdamisel. Selleks tampitakse ja segatakse mullaga mehaaniliselt või käsitsi.

See pole aga parim lahendus, kuna ilma sideaineta, milleks võib olla tsement, võib selline alus põhjavee erosioonile, millele järgneb kandevõime kaotus.

Sagedamini on nõutud ASG - liiva ja kruusa segu vundamendi alla tasase ala moodustamiseks. Koos liivaga on segule lihtsam anda ehitusplatsil emapinnaga võrreldavat tihedust ja tugevust, säilitades samas täitepinna äravooluvõime.

Kruusa allapanu eelised:

Substraadi madal veemahutavus, vedelik säilib selles halvasti ja kruusa niisutamiseks mõeldud pind on palju väiksem kui liival;
Tagasitäite tugevus ja suur kandevõime ning vastupidavus hõõrdumisele või külgkoormusele.

Puudused:

Suure koormuse korral, isegi jaotatud, kruusakiht võib "uppuda", vähendades oma tugevust ja vanempinnase tugevust;
Tagasitäite pinda on raske tasandada;
Betooni valamisel vajub osa piimapiimast sihitult läbi allapanu, nõrgestades vundamendi põhiosa.

Kui lintvundamendi või monoliitplaadi alla tagasitäitmiseks kasutatakse killustikku, siis loomulikult tuleks see betooni nõrgenemise vältimiseks eelnevalt isoleerida. Sageli kaasneb sellega aga rohkem kulutusi kui esialgu lahja betooni kasutamine.

Mis on parem liiv või kruus

Vundamendi süvendi aluse ettevalmistamise nõuded nõuavad ehitusprojektis rangeid juhiseid, mis põhinevad põhipinnase kandevõime ja omaduste analüüsil.

Parim ettevalmistus lintvundamendi või monoliitplaadi jaoks on lahja betoon ja ainult mõnel juhul on üldkulude vähendamiseks lubatud betooni asendamine liiva, kruusa või ASG-ga. Samal ajal on liival palju eeliseid ja see on praktilisem.

Kruus sobib ainult juhtudel, kui on vaja suurt läbilaskevõimet, kui on vaja varustada väikese veemahutavusega drenaažikiht. Samal ajal on voodipesu raske isoleerida mahust, milles vundament valatakse.

Kruusvundament sobib hästi vaivundamentidega, kus piisab liigse niiskuse eemaldamisest maja aluspõhja alt ja samas ei teki ka allapanule endale olulist koormust.

Ribavundamendi all

Liivtäitmine on definitsiooni järgi vajalik ainult valmis raudbetoonplaatide ja -plokkide kasutamise korral, et jaotada koormus ühtlaselt üle aluspinna.

Liiva abil on süvendi põhja tasandamine lihtsam ning tampimine annab liivale vajaliku tiheduse ja kandevõime.

Kuid see on asjakohane ainult siis, kui kaevikusse on võimalik asetada massiivne vibroplaat liiva mehaaniliseks tihendamiseks. Enamasti on aluse tasandamiseks ja ettevalmistamiseks kindlam kasutada lahja betoonaluseid.

Liiv on asjakohane ka oluliste kõrguste erinevuste korral ettevalmistatud kaeviku põhjas. Kulude vähendamiseks ja alusmördi mahu vähendamiseks kasutatakse liiva või killustikku kihtide kaupa tampimise ja niisutamisega.

Monoliitse plaadi all

Oluline on rangelt välja tuua kaevu aluse tasapind ja valmistada pinnas tugevdusraami paigaldamiseks ja valamiseks. Kihtides kasutatakse kas lahjat betooni või tihendatud liiva.

monoliitse vundamendi ehitamise etapid

Liiva kasutatakse peamiselt juhtudel, kui pärast kogu viljaka mullakihi proovivõtmist on vaja oluliselt tõsta vundamendi süvendi põhja põhimulla põhjani.

Tagasitäite moodustamisel on oluline eelnevalt jaotada vee äravoolu kandikud, vundamendiplaadi läbivad kommunikatsioonide toiteliinid ning märgistada ka tulevase aluse vajalikud tasapinnad.

Nõuete kohaselt moodustatakse monoliitplaadi alla alus mitte rangelt ühes tasapinnas, vaid väikese tõusuga hoone keskosas ja 2-3% kaldega igas suunas, et niiskust tõhusalt eemaldada. tulevase vundamendi substraat.

Erilist tähelepanu pööratakse liiva tihendamise kvaliteedile. Seega peaks vundamendi all oleva allapanu tihedus olema alates 1,65 t/m3 ja soovitavalt mitte väiksem kui algpinnase tihedus veaga 0,05 t/m3.

Allapanu kõrgus määratakse viljaka kihi eemaldamise järgse palja pinnase aluse taseme ja vundamendi aluse projekteerimistaseme vahena.

Vaivundamendi all

Tagasitäide täidab eeskätt põhjavee ärajuhtimise drenaaži funktsiooni, samuti toimib viljaka mullakihi asendajana, et eemaldada vundamendi alt orgaanilisi või põlevaid lisandeid sisaldava materjali maht.

vaia vundamendi allapanu seade

Nendel eesmärkidel on kõige parem kasutada suurt ja keskmist kruusa, killustikku. Sageli kasutatakse paisutatud savist padjandeid, mis suurendavad veelgi aluse soojusisolatsiooni omadusi.

Iga hoone ehitamise aluseks on väga oluline objekt, millest sõltub tulevase hoone vastupidavus. Vundamendialune padi tagab tugifunktsiooni täitva koha tugevuse ja stabiilsuse ning just tänu sellele on vajumise tõenäosus oluliselt viidud miinimumini. See materjal aitab teil välja selgitada, kas sellist kujundust on vaja ja kuidas seda olulist protsessi oma kätega läbi viia.

Miks on aluskihti vaja?

Pole saladus, et halvasti laotud vundament muudab elu majas võimatuks. Vundamendi ebaõige paigaldamise korral pragunevad hoone seinad, kalduvad ukse- ja aknaavad ning elamu sees settib jäädavalt tuuletõmbus. Seetõttu tuleb vundamendi seade teostada vastavalt tehnoloogiale, mille kohustuslik ese on lintvundamendi all olev padi. See kandeelement jaotab õigesti koormuse maja seintelt maapinnale ja hoiab ära selle vajumise.. Samuti on selle abiga võimalik tõsta toe alumist osa põhjavee tasemest kõrgemale.

Liivapadjaga vundament

Tee-seda-ise padjaseade

Praktikas kasutatakse vundamendi all mitut tüüpi alust:

liivast;
kruusast;
liivast ja kruusast (kombineeritud);
betoonist.

Kombineeritud tagasitäide monoliitplaadile

Kaeviku või kaevu põhja tasandamiseks tulevase vundamendi kohas on vaja täita kümnesentimeetrine liiva- või kruusakiht. Betoneerimist kasutatakse seal, kus alusseina tuleb laiendada või on vaja tugevdada FSB plokkide all olevat linti. Killustikku oma kätega allapanu valmistamine pole keeruline, peate lihtsalt meeles pidama, et muldkeha peaks olema alusest endast madalam ja selle laius on kaks korda sama vundamendi parameeter. Killustik on tavaliselt umbes 30 cm, millest üks kolmandik on liiv ja kaks kolmandikku kruus.

Liiva ladumine ja tasandamine

Pärast kaevu põhja tasandamist ehitatakse vundamendi alla padi. Protsess algab liivakihi paigaldamisega, mis valatakse veega ja rammitakse. Sarnaselt laotakse kruus. Betoontoe loomiseks on vaja tasasele pinnale täita 5-10 cm killustiku kiht kohustusliku tampimise tingimusega. Nüüd jätkame raketise paigaldamist vastavalt täidise mõõtmetele, mida tuleb kogu pikkuses tugevdada. Protsessi lõpus valame betoonmörti, mida saab varustada vertikaalsete armatuurvarrastega. See võimaldab ühendada monoliittugi vundamendiga.

Killustikupadi on õige teha nii, et valmis põhi vastaks tasemelt projektdokumentatsioonis olevale märgile. Vundamendiplaadi kõige usaldusväärsem tugi on betoonalus.. Seda saab ehitada ka oma kätega, kuigi selline protsess võtab palju aega ja kulumaterjalide arvu suurenemise tõttu on selle maksumus suurem. Selle tugiplatvormi paksus peaks ületama vundamenti 30 cm võrra, sama kehtib laiuse kohta (15 cm mõlemal küljel).

Kõige usaldusväärsem betoontugi

Liiva tagasitäitmine

Vundamendialune liivapadi on kõige lihtsam ja odavam voodipesu tüüp, seega valivad selle need, kes soovivad säästa raha, kiirendada ehitusprotsessi ja teha seda ise. Kuigi selline platvorm ei tundu kuigi töökindel, tuleb see talle pandud missiooniga hästi toime. Ribavundamendi all olev liivapadi säästab vundamenti õõnestamise eest ja annab ka selle alumisele osale lubatud koormuse.

Hea tagasitäite tegemiseks valige jäme liiv ja täitke see vähemalt 20-25 cm kihiga.

Puistemass tuleb põhjalikult tasandada ja vibreeriva plaadiga tihendada. Ärge unustage tampimise ajal piirkonda veega üle valada, et tihendus oleks suurem.

Nagu te juba aru saite, on vundamendi all olev padi valmistatud eranditult jämedast liivast. Nõrgalt kandvatel muldadel ei piisa ainult liivast, seetõttu tugevdatakse platsi täiendavalt killustikuga. Selline vundamendi ettevalmistamine praktiliselt ei kahane pärast ühegi pindalaga massiivse maja ehitamist ja seetõttu on väga oluline rammimine õigesti läbi viia, eriti kui teete kogu töö ise.

kruusa tagasitäitmine

Sellel alusel on selge eelis eelmisega võrreldes - see on tugevam ja vastupidavam, kuna siin on põhikomponendiks kruus.

Raudbetoonvundament

Enne vundamendiplaadi alla killustiku allapanu tegemist on vaja pinnas katta jämeda jõeliivaga (15 cm kiht), mis on ühtlaselt tasandatud ja rammitud. Seejärel valatakse killustiku kiht (20-25 cm) ja kinnitatakse ka rammija külge.

Veenduge, et kivikesed sobiksid tihedalt kokku ja täidaksid kõik tühimikud.. Sellise protsessi läbiviimiseks on vaja vibreerivat plaati, vastasel juhul pole vajalikku tihedust võimalik saavutada. Kuna vundament algab killustikukihiga, peaks padi olema nullis. Seda tüüpi aluspind sobib mis tahes tüüpi konstruktsioonide edasiseks ehitamiseks erinevatest materjalidest.

Betoonist padi monoliitplaadi all

Lõpuks kaaluge, kuidas betoonplatvormi oma kätega paigaldada. Sellel disainil on ainult üks puudus - selle kõrge hind, vastasel juhul koosneb selline projekt kindlatest eelistest.

Monoliitse alusplaadi seade

Kõigepealt tahaksin märkida padja vastupidavust õige paigaldustöö korral ja need näevad välja järgmised:

Koht puhastatakse taimedest ja prahist.
Maapind tasandatakse hoolikalt.
Killustik laotakse kuni 10 cm paksuse kihina.
Killustikku rammitakse.
Kogu padja perimeetri ümber on paigaldatud puidust raketis.
Teostatakse vundamendiplatsi tugevdamist.
Betooni valatakse. Selle kaubamärk sõltub tulevase hoone kaalust.
Lahust rammitakse sügava vibraatoriga.
Struktuur lastakse täielikult kuivada (1 kuu).

Selline alus sobib ideaalselt tulevaseks maja ehitamiseks, kuigi seda on kõige raskem oma kätega teha.

Majanduslikult põhjendatud plaat sihtasutus kõrge GWL juures, savipinnastel telliskivisuvilate jaoks. Plaat on tänu suurele kandepinnale maksimaalse kandevõimega. Konstruktsiooni tugevuse tagamiseks aga täpne paksuse arvutamine konstruktsioonid, kahe tugevdusvõrgu paigaldamine.

Plaatvundamendi projekteerimine

Kõige kallim on plaat sihtasutus hoone jaoks. Seetõttu on iga arendaja üsna loomulik soov ehituseelarvet vähendada. Projekt peab sisaldama plaat minimaalne kõrgus, pakkudes tugevust, ehitusressurssi. Toota paksuse arvutamine raudbetoonkonstruktsioonid, võttes arvesse järgmisi tegureid:

Tähelepanu: Plaadi ülemine osa peaks maapinnast välja ulatuma, kuna seinamaterjalide (tellis, palgikroonid, karkasspuit) ressurss väheneb järsult maapinnaga kokkupuutel.

Plaatvundamendi paksuse arvutamine

Märkimisväärne puudus, et vundamendi plaat, on täisväärtusliku baasi puudumine. Seetõttu kasutatakse kahte tüüpi jäikustega ujuvaid plaate:

Jäikused on tugevdatud raamidega analoogselt võrega MZLF. See võimaldab vähendada plaadi paksust keskosas. Näiteks UWB-s on see standardse 25-40 cm asemel 10-15 cm, mis vähendab betooni kulu 20%.

Tähelepanu: jäigastusribid kulgevad piki plaadi perimeetrit, sisemiste kandeseinte alt, iga 3 m järel mööda elamu lühikest seina.

Pealegi, paksuse arvutamine kujunduses tuleks arvesse võtta:

minimaalne armeerimisvõrkude vaheline kaugus - 10 cm, vastavalt SP 63.13330-le
betooni kaitsekiht - alumine jalamil 2 - 5 cm, ülemine 3 - 7 cm

Seega, isegi enne arvutuste algust, minimaalne väärtus paksus Eelvalida saab ujuvat plaati ilma jäikuseta:

Kui projekt sisaldab vundamendi plaat jäikustega vähendatakse keskosa paksust 10-15 cm-ni. Arvutus madala kõrgusega ehituse plaatvundamendi kandevõime näitab alati marginaali 200 - 300%. Sellise kasutamine on aga keelatud sihtasutus värsketel muldkestel, turbarabadel, aleuriival:

nende muldade projekteerimiskindlus on ebapiisav
hoone langeb igal aastal

Ainus võimalus ujuva plaadi ehitamiseks ebastabiilsele pinnale on aluse tugevdamine. Näiteks turbarabadele tehakse vertikaalsed äravoolud, ehituskoht koormatakse liivavalliga. Drenaažide kaudu pressitakse vesi välja, selle all olev kiht tihendab mulda. Seda tehnoloogiat kasutades on vundament võimalik ehitada 6 kuni 12 kuuga.

Tähelepanu: Kui suvila seinte asemel kasutatakse sambaid (näiteks alumise korruse panoraamklaaside jaoks), on vaja arvutada plaadi augustamine samba poolt. Seinte puhul pole selliseid arvutusi vaja, kuid sokkel peaks olema vähemalt 30 cm kaugusel plaatvundamendi servast sissepoole.

See nõue tuleneb asjaolust, et seintega jaotatud kandekonstruktsioonide massist tulenevad koormused ei mõju mitte ainult vertikaalselt allapoole, vaid ka 45-kraadise nurga all väljapoole. Seetõttu peaks jõudude vektor asuma raudbetooni sees, mitte minema plaadist välja. Seega on plaatvundamendi mõõdud kummalgi pool 30 cm suuremad kui suvilaboksi suurus. Lisaks arvutus sel juhul pole nõutav.

Aluskihi paksus ei sõltu maja korruste arvust, seinamaterjalide kaalust. Kõrge GWL-i korral on vaja kasutada killustikku, mis tekitab kapillaarseeliku kihti tühimiku. Liivas on mulla niiskus võimeline alarõhu all tõusma kuni betoonkonstruktsioonideni. Seetõttu kasutatakse liivast vundamendipadja piirkondades, kus põhjavee horisont on vundamendi alusest alla 1 m.

Plaatvundamendi sügavus

Seoses sellega, et põllukihil on keelatud monoliitsete konstruktsioonide täitmine, eemaldatakse süvendist kogu mustmuld. Kihi sügavus on tavaliselt 40 cm, mis on kaetud mittemetallilise materjaliga, mis ei sisalda savi. Madalate plaatide tehnoloogia omadused on järgmised:

Maksimaalset ehituseelarvet järgitakse plaadil, mis on maetud allpool külmumismärki. See valik on õigustatud ainult keldrikorrusega hoonete puhul. Maa-aluste seinte välisperimeeter tuleb täielikult isoleerida, siinused täidetakse mittemetallilise materjaliga, eelnevalt paigaldades seina- või rõngadrenaaži.

Tähelepanu: Võttes arvesse viljaka kihi eemaldamist, asendades selle mittemetallilise materjaliga, maetakse 30-40 cm paksune vundament maasse maksimaalselt 10-20 cm. Seetõttu on kandvate seinte all vaja kas tellistest alust või monoliitseid talasid, mis täidavad sama funktsiooni, suurendades maapinna ja seinamaterjalide vahelist kaugust.

Ujuva plaadi kõrgus pinnast

Vastavalt SP 21.13330 plaadi standarditele sihtasutus saab süvendada mis tahes kaugusele, keskendudes GWL tasemele, mulla koostisele. Kuid mida kõrgemal plaat asub pinna kohal, seda suurem on seinamaterjalide ressurss. Näiteks palkmaja alumiste velgede hooldatavus on palju suurem, kui need on maapinnast kõrgemal.

Seetõttu kasutatakse puidu, palkmajade jaoks tavaliselt jäikustega plaate:

topsikujuline - valatakse plaat, peale betooni kõvenemist paigaldatakse raketis, kandeseinte alla tehakse raudbetoontalad
ümberpööratud kauss - välimised raketise paneelid on kõrgemad, sisemised jäävad kogu tööperioodiks betoonkonstruktsiooni alla, sisemine perimeeter täidetakse liivaga või laotakse konstruktsiooni isoleerimiseks vahtpolüstüreen

Heitvatel muldadel arvutus tugevdussektsioonid, alumiste ja ülemiste nööride võrkelemendid. Vahekäikude vundamentide, pimeala jäigalt sidumine ujuvplaadiga on keelatud. Erinevad koormused, pinnase ebaühtlane külmumine nende konstruktsioonide all võivad põhjustada raudbetooni pragude avanemist.

Sel juhul arvutus valmistatud talla venitamiseks monteeritavatest koormustest, plaadi ülemine pind tõstejõudude korral.

Tähelepanu: Alumine võrk võib olla valmistatud 10–16 mm vardadest, kuna kokkupandavad koormused on alati olemas. Alumine võrk on kootud 8-14 mm varrastega, kuna paisumist tasakaalustab osaliselt maja raskus.

Seega plaat sihtasutus kõrvalhoonete jaoks on paksusega 10 cm või rohkem Suvila toetamiseks vajate arvutus kandevõime. Paksuse valikut mõjutab betooni kaitsekihi suurus, armeerimisvõrkude vaheline minimaalne lubatud kaugus.

Tugev alus on tulevase struktuuri usaldusväärsuse ja stabiilsuse võti. Hästi tehtud padi plaataluse all vähendab koormust ja tagab hoone karkassi vastupidavuse.

Pliidialuse puistepatja tüübid

Liivapadi on lihtne ja eelarveline alus. Tegelikult on see liivakook. Selle seadme jaoks kaevatakse pinnas piki kontuuri ja täidetakse liivaga. Laotatakse kuni 20 cm kõrgusele, niisutatakse ja tihendatakse. Liivakihi laius sõltub pinnasest ja on ligikaudu võrdne seina laiusega kümne sentimeetri taandega Vundamendi kandevõime suureneb, kui see valada tsemendimörti või mördi lisamisega. savi.
Kruus-liiv - teostatud, nagu eelminegi. Segu koosneb võrdsetes kogustes kruusast ja liivast. Killustikku saab asendada väikeste kivide või purustatud tellistega.
Viimane tüüp on betoonpadi.

Ettevalmistav etapp

Pärast täpseid mõõtmisi, vahetult enne vundamendi valamist, kaevatakse vundamendi süvend. Vihma ja vee sattumine kaevikusse on rangelt keelatud. Märg pinnas paisub ja vähendab selle kandevõimet. Pärast seda paigaldatakse vundamendi alla padi. Kaevu põhi on tugevdatud rammitud killustikuga. Esimene kiht võib olla ka geotekstiil, mis seejärel kaetakse kuni 10 cm liiva ja liiva seguga.Edasi tihendatakse see “pirukas” hoolikalt.

Seejärel valatakse killustiku, kruusa või liiva küngas tsemendi lahusega.

Raketise püstitamine

Raketis on lihtne konstruktsioon kogu vundamendi perimeetri ümber. Selle eesmärk on anda alusele soovitud kuju lahuse tahkestumise ajal. Liiv-/kruus-liivapadja vundamendi aluse jaoks on see valmistatud laudadest, mis on kinnitatud ilma tühikuteta.

Parim ja mugavam variant on tööstuslikud struktuurid. See on vastupidavate metallplaatide komplekt, mida on lihtne kokku panna ja lahti võtta. Nende peamine eelis on võimalike paigalduste suur valik. See on oluline, kui tegemist on paljude nurkadega vundamendiga. Selle abiga väheneb oluliselt betoonilahusega plaatide lõhkemise oht.

Sellise puudumisel aga kogutakse see vundamendi valamise kohta liivapadjale. Saematerjal valitakse okas- ja lehtpuude hulgast. Lauad valitakse võrdse laiusega ja pikkusega 1,5 meetrit. Raketise puit plaadi valamiseks peab olema niiske. Kuivad lauad tõmbavad värskest betoonist niiskuse välja ja vähendavad seeläbi tugevust.

Betooniga sideme vähendamiseks on esikülg immutatud spetsiaalse lahusega. Sisevooder aitab saavutada sileda ja puhta pinna.

Kilbid paigaldatakse kogu vundamendi kõrgusele. Osade vaheline kaugus peaks olema võrdne selle laiusega. Väljastpoolt on need kinnitatud vaiadega. Et plaadid valamisel lahti ei nihkuks, kinnitatakse need puitliistudega.

Tugevdamine

Armatuuri paigaldamine tulevase aluse alla lisab laotud betoonile tugevust, muutes selle raudbetooniks. Tavaline betoon talub hästi kokkusurumist, kuid ei talu hästi venitamist ja painutamist.

Seda miinust korrigeeritakse armatuurvarraste ja keevitatud terasraamidega. Selline alus ei reageeri pinnase kokkutõmbumisele ja hoiab konstruktsiooni kindlalt kinni.

Armatuurterasest 12 mm - kerge tugevdus, mida tarnitakse pudelites. Suurema paksusega (raske) tugevdus tarnitakse varrastega. Enne valamist tehakse aedik: kahte tüüpi tugevdus on ühendatud keevitamise või traadi keeramisega.

Vardad asetatakse paralleelselt 10 cm sammuga. Sarnaselt neile, kuid risti, laotakse järgmine varraste tase. Iga sarruse ühenduskoht on seotud tsingitud traadiga. Selleks vajate automaatpüstolit ja konksu käsitsi riietamiseks. 20 cm pikkune traaditükk joondatakse vardaga, painutatakse pooleks ja seotakse kinni. Seejärel keeratakse otsad silmusesse ja pingutatakse konksuga tihedalt kinni.

Pärast armatuuri paigaldamist ja raami valmimist on hädavajalik raketist kontrollida ja võimalikud puudused parandada.

Vundamendi betoneerimine

Betoonimine peab toimuma positiivsetel välistemperatuuridel. Betooni paigaldamisel temperatuuril alla nulli lisatakse segule spetsiaalseid lisandeid. Kuiva ja kuuma ilmaga tuleb raketist kasta, et betoonist niiskus plaatidesse ei imenduks.

Betoon segatakse vundamendi kohas või tuuakse betoonisegistitega. Kallurautodega tarnimine on ebasoovitav: teel võib lahus kihistuda ja kaotada kvaliteedi.

Valamisprotsess viiakse läbi kihtidena, iga kihi või bajoneti vibratsiooniga tihendamisega. Vibratsioon muudab betooni massi homogeenseks, ladumise käigus muutub see tihedaks. Hästi tihendatud massi peamised omadused:

betoon peatab settimise;
selle pinnale ilmub tsemendipiim;
õhumullid lakkavad ilmumast.

Kõige tavalisem viga vundamendi valamise ajal on maa maha viskamine süvendist ja kaeviku külgedelt.

Lahusesse sattunud mullaosakesed vähendavad tugevust ja suurendavad pragunemise ohtu.

Betoonplaatide hooldus ja raketise eemaldamine

Paigaldatud betoonisegul lastakse seista temperatuuril kraadi. Selleks kastetakse seda suvel või kaetakse märja kotiriidega. Betooni kristalliseerumine kestab üsna kaua, kuid eriti oluline on mitte lasta sellel esimestel päevadel kuivada.

Päikese või tuule käes aurustub vesi kiiresti ja erodeerub. Selle tulemusena võivad tahkunud betoonmassis tekkida praod.

Pärast valatud mördi lõplikku kõvenemist (alates nädalast või kauem) on võimalik raketist eemaldada. Raketist tuleb lahti võtta ettevaatlikult, et mitte kahjustada nurki, mis pole veel piisavalt tugevaks muutunud. Avastatud laastud ja defektid puhastatakse metallharjaga ja pestakse tugeva veejoaga. Seejärel hõõrutakse neid paksu tsemendimörtiga.