नालीदार कार्डबोर्ड - यह क्या है? नालीदार कार्डबोर्ड का वर्गीकरण, लाभ, उपयोग।

तीन-परत नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग कार्डबोर्ड बक्से के निर्माण के लिए एक सामग्री के रूप में और फूस और नालीदार बक्से के बीच एक सब्सट्रेट के रूप में किया जाता है। इसका उपयोग चलती, निर्माण, फर्नीचर उद्योग में किया जाता है।

नालीदार कार्डबोर्ड में एक बांसुरी और दो लाइनर होते हैं। विभिन्न आकारों की शीटों में काटें।

हमारी कंपनी सफेद और भूरे रंग के नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन करती है।

टिकटों

कार्डबोर्ड के कई ब्रांड हैं: टी-21, टी-22, टी-23, टी-24, टी-25। बड़ा अक्षर "T" परतों की संख्या को दर्शाता है "T" - तीन-परत। "टी" अक्षर के बाद की संख्याएँ कच्चे माल की गुणवत्ता को दर्शाती हैं। कागज का घनत्व जितना अधिक होगा, नालीदार पैकेजिंग उतनी ही मजबूत होगी।

सभी प्रकार के नालीदार कार्डबोर्ड से संबंधित गुणात्मक विशेषताएं GOST R 52901 में निर्धारित हैं।

प्रोफ़ाइल

हमारी कंपनी नालीदार कार्डबोर्ड प्रोफाइल "बी" और "सी" बनाती है। प्रोफ़ाइल फ़्लुटिंग ऊंचाई में भिन्न होती हैं।

"बी" (छोटा) - गलियारे की ऊंचाई 2.2-3.3 मिमी है। इसमें अच्छी ताकत की विशेषताएं, उच्च सदमे-अवशोषित शक्ति, गतिशील भार का सामना करने में सक्षम है। इसका उपयोग परिवहन कंटेनर के उत्पादन में किया जाता है।

रूस में कार्डबोर्ड की हिस्सेदारी उत्पादित सभी पैकेजिंग का लगभग 35% है। उपभोक्ता की नजर में नालीदार कार्डबोर्ड पैकेजिंग सबसे सुविधाजनक और व्यावहारिक है। इसके अलावा, यह टिकाऊ, हल्का, कॉम्पैक्ट है, इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए किया जा सकता है, अत्यधिक पर्यावरण के अनुकूल और किसी भी मुद्रण विधि के लिए उपयुक्त है। इस लेख में हम आपको बताएंगे कि सामान्य तौर पर नालीदार कार्डबोर्ड क्या होता है, यह कैसे होता है और इसमें क्या-क्या होता है।

नालीदार कार्डबोर्ड के प्रकार और प्रकार

नालीदार कार्डबोर्ड (नालीदार कार्डबोर्ड) एक बहुपरत संरचना है जिसमें सपाट (विदेशी साहित्य में उन्हें लाइनर कहा जाता है) और कार्डबोर्ड की लहरदार नालीदार परतें (इन्हें फ़्लूटिंग कहा जाता है) होती हैं, जो गोंद से जुड़ी होती हैं।

इस डिज़ाइन के कारण इसमें विभिन्न गुण हैं। जब बलों को गलियारों की लंबवत दिशा में लागू किया जाता है, तो नालीदार बोर्ड एक सदमे-अवशोषित सामग्री के रूप में कार्य करता है, और जब गलियारों की दिशा में लोड किया जाता है, तो यह उच्च कठोरता प्रदर्शित करता है, जो नालीदार परत द्वारा प्रदान की जाती है। नालीदार कार्डबोर्ड की सपाट परतें नालीदार परतों की स्थिति को ठीक करती हैं, इसलिए वे संपीड़ित, तन्य और छिद्रण भार का अनुभव करती हैं।

नालीदार कार्डबोर्ड के प्रकार और प्रकार का चयन कंटेनरों और पैकेजिंग की ताकत विशेषताओं की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है, जो उत्पाद की सुरक्षा, कंटेनरों की उपस्थिति के लिए आवश्यकताओं, उस पर एक छवि लगाने की गुणवत्ता और विधि सुनिश्चित करता है। परिष्करण प्रक्रियाओं के प्रकार और प्रौद्योगिकी, यांत्रिक गठन प्रसंस्करण, ग्लूइंग और फोल्डिंग के लिए प्रौद्योगिकी और उपकरण।

नालीदार कार्डबोर्ड की विशेषता निम्नलिखित संकेतक हैं:

• परतों की संख्या;
• प्रकार और ब्रांड, वजन 1 मीटर 2 और सपाट परतों के लिए कार्डबोर्ड की मोटाई;
• प्रकार और ब्रांड, वजन 1 मीटर 2 और नालीदार परतों के लिए कार्डबोर्ड की मोटाई;
• नालीदार परतों के ज्यामितीय पैरामीटर;
• मोटा।

तरंग विकास

कांच के फ्लास्क और बोतलों के लिए पैकेजिंग के रूप में नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग करने की संभावना पहली बार 1871 में अमेरिकी आविष्कारक अल्बर्ट एल जोन्स द्वारा पहचानी गई थी। दो-परत नालीदार कार्डबोर्ड के लिए पेटेंट संख्या पेटेंट संख्या 154498 जारी किया गया था। इसके मालिक, अमेरिकन ओलिवर लॉन्ग ने कागज की एक सपाट शीट को नालीदार कार्डबोर्ड से चिपकाने का सुझाव दिया, इसे पैक किए जा रहे बर्तन की सतह पर रखा।

1875 में, न्यूयॉर्क में थॉम्पसन और नॉरिस का गठन किया गया, जिसने नई पैकेजिंग की तकनीक में महारत हासिल करना शुरू किया। 1881 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में दो-परत नालीदार कार्डबोर्ड के निर्माण और इसे एक रोल में घुमाने के लिए एक यांत्रिक ड्राइव वाली मशीन का उत्पादन किया गया था, और अगले वर्ष के अंत में, कागज की परत के यंत्रीकृत ग्लूइंग के लिए पहली मशीन बनाई गई थी। एक ही स्थान पर निर्मित. 17 जनवरी, 1882 को, अमेरिकी रॉबर्ट थॉम्पसन को तीन-परत नालीदार कार्डबोर्ड के लिए एक पेटेंट प्राप्त हुआ, जो मूल रूप से शीट या रिक्त स्थान के रूप में गलियारे पर एक सपाट परत को मैन्युअल रूप से चिपकाकर बनाया गया था। उसी वर्ष, थॉम्पसन एंड नॉरिस ने दो और तीन-परत नालीदार बोर्ड का उत्पादन शुरू किया, और एक साल बाद यूरोप में पहली नालीदार बोर्ड फैक्ट्री खोली। 1886 में इस कंपनी ने जर्मनी के किर्चबर्ग में और 1888 में फ्रांस में एक नालीदार कार्डबोर्ड फैक्ट्री खोली। डिज़ाइन के और सुधार के क्रम में एक महत्वपूर्ण कदम 1916 में पांच-परत (दो-तरंग) नालीदार कार्डबोर्ड की शुरूआत थी, और 1953 में - सात-परत (तीन नालीदार परतें और चार फ्लैट वाले)।

गलियारों के प्रकार और आकार धीरे-धीरे बदलते गए। प्रारंभ में, वे मोटे तौर पर 1905-1906 में आधुनिक गलियारे ए के अनुरूप थे। गलियारा बी दिखाई दिया, 1925 में - गलियारा सी, 1951 में - गलियारा ई।

सपाट और लहरदार परतों की संख्या के आधार पर, नालीदार कार्डबोर्ड को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

ए) दो-परत नालीदार कार्डबोर्ड, सपाट और लहरदार (नालीदार) परतों से युक्त, प्रतीक डी।

इस प्रकार का नालीदार कार्डबोर्ड लचीला होता है और अच्छी तरह से लुढ़कता है, हालाँकि इसका उत्पादन शीट में भी किया जा सकता है।

बी) तीन-परत नालीदार कार्डबोर्ड(टी)।

यह एक नालीदार परत और उससे चिपकी दो बाहरी सपाट परतों से बना है। यह, साथ ही बाद के प्रकार के कार्डबोर्ड, कठोर होते हैं और केवल शीटों में निर्मित होते हैं।

वी) पांच-परत नालीदार कार्डबोर्ड(पी)।

इसमें दो नालीदार, तीन सपाट (दो बाहरी और एक आंतरिक) परतें होती हैं।

जी) सात-परत नालीदार कार्डबोर्ड(साथ)।

सात परत वाले नालीदार कार्डबोर्ड में तीन नालीदार, दो सपाट बाहरी और दो सपाट आंतरिक परतें होती हैं।

निम्नलिखित वर्गों और ग्रेडों के नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन रूस में किया जाता है।

डबल-लेयर नालीदार कार्डबोर्ड आई-डी नालीदार बी और ई के साथ बनाया जाता है। इसमें बक्से के लिए आवश्यक कठोरता नहीं होती है, इसलिए इसका उपयोग कुशनिंग और रैपिंग सामग्री के रूप में किया जाता है। रोल में आपूर्ति की गई.

कंटेनर बक्से के उत्पादन में तीन-परत नालीदार कार्डबोर्ड II-T का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह T21, T22, T23, T24, T25, T26, T27 ब्रांडों द्वारा प्रतिष्ठित है (अक्षर T का अर्थ तीन-परत है; संख्या 21, 22-27 अंक हैं)। अक्षर T के बाद जितनी बड़ी संख्या होगी, कार्डबोर्ड की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

नालीदार ए के साथ दो-परत नालीदार कार्डबोर्ड के बक्सों के चित्र पर प्रतीकों के उदाहरण: कार्डबोर्ड डीए गोस्ट 7376-89, नालीदार सी के साथ तीन-परत प्रथम श्रेणी ब्रांड टी11: कार्डबोर्ड टी11 सी गोस्ट 7376-89। क्रोम-एर्सत्ज़ कार्डबोर्ड या कार्डबोर्ड के साथ पांच-परत ब्रांड P32 की सफेद (बादलदार) शीर्ष परत के साथ गलियारा A और B: P32 EB AV GOST 7376-89 कार्डबोर्ड के साथ भी ऐसा ही है।

पांच-परत नालीदार कार्डबोर्ड (III-P) का उपयोग प्रतिरोध और संपीड़न के लिए अधिक प्रतिरोध वाले बड़े आकार के कंटेनर बक्से के निर्माण में किया जाता है। ऐसे कंटेनर बॉक्स का उपयोग बड़े आकार और भारी उत्पादों की पैकिंग के लिए किया जाता है। नालीदार कार्डबोर्ड III-P का उत्पादन केवल शीटों में करें। III-P नालीदार कार्डबोर्ड के ग्रेड की विविधता इसकी संरचना में शामिल तीन फ्लैट और दो नालीदार परतों के ग्रेड के संभावित संयोजन से जुड़ी है। नालीदार परतों की सापेक्ष स्थिति को प्रतीकात्मक रूप से निर्दिष्ट करते समय, पहला अक्षर बॉक्स की बाहरी परत की नालीदार प्रोफ़ाइल के प्रकार को इंगित करता है, और दूसरा अक्षर आंतरिक परत की प्रोफ़ाइल के प्रकार को इंगित करता है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला नालीदार बोर्ड III-P है जिसमें प्रकार B की बाहरी नालीदार परत और प्रकार A (B-A) की आंतरिक परत होती है। तकनीकी रूप से उचित मामलों में, नालीदार परतों की व्यवस्था के लिए अन्य विकल्पों का भी उपयोग किया जाता है: ए-बी; बी-सी; एस-बी; एस-एस. हाल ही में, ताकत बढ़ाने के लिए माइक्रोकोरगेशन के साथ विभिन्न संयोजनों का उपयोग किया गया है: ए-ई; होना; सी-ई.

सात-परत नालीदार कार्डबोर्ड (IV-C) का उपयोग नालीदार सी-ए-के अनुक्रम के साथ 200 किलोग्राम तक की भार क्षमता वाले अतिरिक्त मजबूत बक्से और कंटेनर बक्से के निर्माण में किया जाता है।

ई-ए-बी नालीदार अनुक्रम के साथ सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला नालीदार कार्डबोर्ड। ई-रिब्ड बाहरी परत दोनों दिशाओं में उच्च कठोरता प्रदान करती है, भारी प्रभाव को अवशोषित करती है, और सतह के विरूपण को कम करती है। गलियारे ए के साथ मध्य परत आपको लोच (लोच) और होने वाले सदमे भार को अवशोषित करने की क्षमता बढ़ाने की अनुमति देती है। नालीदार आंतरिक परत बी में बॉक्स के अंदर से पैक किए गए उत्पाद के दबाव को झेलने के लिए समतल संपीड़न के लिए पर्याप्त कठोरता और प्रतिरोध है।

समतल परतों के लिए कार्डबोर्ड

नालीदार कार्डबोर्ड (लाइनर्स) की सपाट परतें इसके आकार के संरक्षण को सुनिश्चित करती हैं, और तैयार उत्पाद के गुण, जिसमें परिचालन स्थितियों के तहत विभिन्न भारों का सामना करने की क्षमता, साथ ही पैकेज की उपस्थिति भी शामिल है, काफी हद तक उनकी गुणवत्ता पर निर्भर करती है। उनके लिए, सामान्य तौर पर, आप ग्लूइंग के लिए उपयुक्त किसी भी कार्डबोर्ड का उपयोग कर सकते हैं, हालांकि, व्यवहार में, इसके विशेष ग्रेड का उपयोग किया जाता है, जो उच्च शक्ति, प्रभावों के प्रतिरोध और अन्य प्रकार के प्रभावों को प्रदान करते हैं। इन्हें क्राफ्ट कार्डबोर्ड (या क्राफ्ट लाइनर) कहा जाता है, जिसका जर्मन में अर्थ मजबूत या पावर कार्डबोर्ड होता है।

क्राफ्ट बोर्ड में आमतौर पर एक बोर्ड मशीन पर गोंद रहित तरीके से एक दूसरे से जुड़ी दो परतें होती हैं। ऊपरी परत में मजबूती, चिकनाई और सरंध्रता बढ़ी है। स्थायित्व नालीदार कार्डबोर्ड को सिकुड़ने और मोड़ने के दौरान घर्षण और फटने से बचाता है, जबकि चिकनाई और सरंध्रता अच्छी उपस्थिति और उच्च मुद्रण गुण सुनिश्चित करती है। निचली परत क्राफ्ट बोर्ड को आवश्यक कठोरता और ताकत देती है, और नालीदार परत के साथ जुड़ने की उसकी क्षमता भी निर्धारित करती है।

सबसे आकर्षक स्वरूप और उच्च मुद्रण गुण सल्फेट पल्प की शीर्ष परत के साथ क्राफ्ट कार्डबोर्ड हैं। निचली परत में पुनर्चक्रित पुनर्चक्रित सामग्री होती है। फ्लैट शीट के कुछ ग्रेड पूरी तरह से क्राफ्ट पल्प से बनाए जाते हैं: इस प्रकार के उत्पाद को व्हाइटबोर्ड कहा जाता है।

हाल ही में, अधिक से अधिक लोग फ्लैट परतों के उत्पादन के लिए पुनर्नवीनीकरण माध्यमिक द्रव्यमान का उपयोग करना शुरू कर रहे हैं। ऐसी सामग्रियों की ताकत और कठोरता संकेतक क्राफ्ट कार्डबोर्ड की तुलना में कम हैं। लेकिन लुगदी और कागज और मुद्रण उद्योगों से निकलने वाले कचरे का उपयोग करने की संभावना उन्हें नालीदार कार्डबोर्ड की आंतरिक सपाट परतों के रूप में उपयोग के लिए बहुत आशाजनक बनाती है।

नालीदार कार्डबोर्ड और कंटेनरों को विशेष गुण देने के लिए, बाहरी परिष्करण के लिए निम्नलिखित प्रकार की सपाट परतें इससे बनाई जाती हैं:

• बहु-रंगीन मोनोफोनिक, साथ ही अतिप्रवाह "संगमरमर" या "बादल" के साथ;
• लेमिनेटेड या विभिन्न अन्य कोटिंग्स के साथ जो नमी प्रतिरोध, घर्षण, पंक्चर आदि के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।

1 मीटर 2 125, 150, 175 और 225 ग्राम/मीटर 2 के विशिष्ट वजन के साथ फ्लैट परतों के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कार्डबोर्ड। नालीदार कार्डबोर्ड के सबसे टिकाऊ और कठोर ग्रेड के लिए, 200 से 450 ग्राम/मीटर 2 तक 1 मीटर 2 के द्रव्यमान वाली सपाट परतों का उपयोग किया जाता है। रूस में, फ्लैट परतों के निर्माण के लिए, GOST 7420-89E के अनुसार 5 ग्रेड के कार्डबोर्ड का उत्पादन किया जाता है: K-0, K-1, K-2, K-3 और K-4। कार्डबोर्ड ग्रेड K-0 और K-1 100% सल्फेट पल्प से बने होते हैं। कार्डबोर्ड ग्रेड K-2 के लिए, सल्फेट पल्प का उपयोग केवल शीर्ष कवर परत के लिए किया जाता है। ग्रेड K-3 और K-4 फाइबर संरचना के संदर्भ में मानकीकृत नहीं हैं।

नालीदार परतों के लिए कार्डबोर्ड

नालीदार कार्डबोर्ड परतों के संपीड़न के दौरान और कंटेनरों के निर्माण और संचालन के दौरान, नालीदार प्रक्रिया के दौरान प्राप्त प्रोफ़ाइल और आयामों को बनाए रखने के लिए कार्डबोर्ड की आवश्यकता होती है।

यूरोप में, नालीदार परतों के लिए कार्डबोर्ड का उत्पादन अक्सर 112, 127 और 150 ग्राम/मीटर 2 के द्रव्यमान के साथ किया जाता है, और भारी शुल्क स्थितियों और महत्वपूर्ण कंटेनर डिजाइनों के लिए - उच्च विशिष्ट गुरुत्व के साथ: 175, 200 और 250 ग्राम/मीटर 2 . रूस में, इसे नालीदार कागज कहा जाता है और इसे GOST 7376-89 के अनुसार तीन ग्रेडों में उत्पादित किया जाता है: B-1, B-2 और B-3। ग्रेड बी-1 में 25% सल्फेट रहित गूदा और 75% अर्ध-सेलूलोज़ होता है, बी-2 में 25% सल्फेट गूदा और 75% उच्च उपज अर्ध-तैयार उत्पाद (उच्च उपज अर्ध-सेलूलोज़), बी-3 - 35% सल्फेट होता है गूदा, शेष संरचना फाइबर मानकीकृत नहीं है। रूस में कॉरगेटिंग के लिए कागज का उत्पादन कई उद्यमों द्वारा किया जाता है, जिनमें वे उद्यम भी शामिल हैं जो पहले अन्य उत्पादों में विशेषज्ञता रखते थे।

एक नियम के रूप में, नालीदार नमूने के इन-प्लेन संपीड़न प्रतिरोध सूचकांक के अपवाद के साथ, सभी भौतिक और यांत्रिक संकेतक GOST 7376-89 की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं।

सूक्ष्म नालीदार कार्डबोर्ड

इस सामग्री का उपयोग व्यक्तिगत पैकेजिंग के निर्माण के लिए शुरुआती सामग्री के रूप में 7 वर्षों से अधिक समय से रूसी बाजार में किया जा रहा है और यह तेजी से लोकप्रिय हो रही है। हाल के वर्षों में इससे बनी पैकेजिंग का उपयोग और इसका उत्पादन दस गुना बढ़ गया है।

माइक्रोक्रोगेटेड कार्डबोर्ड एक तीन-परत नालीदार कार्डबोर्ड है जिसकी मोटाई 0.9-1.8 मिमी है। यह साधारण नालीदार कार्डबोर्ड से इसका मुख्य अंतर है, जिसकी मोटाई 2.5-5 मिमी है। दोनों सामग्रियों का उपयोग व्यक्तिगत और समूह पैकेजिंग के लिए किया जाता है और, उनकी कठोरता और ताकत के कारण, वे शिपिंग कंटेनर की भूमिका निभाते हैं, हालांकि, यदि 3 किलो से अधिक वजन वाले पैकेजिंग उत्पादों के लिए नालीदार कार्डबोर्ड की सिफारिश की जाती है, तो हल्के सामानों के लिए माइक्रोक्रोगेटेड कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है। .

वाणिज्यिक पैकेजिंग के निर्माण के लिए माइक्रोकोरगेटेड कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है, जिस पर रंगीन लाइनर चिपकाया जाता है। नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग अक्सर शिपिंग कंटेनरों के लिए किया जाता है, हालांकि विज्ञापन उद्देश्यों के लिए आधुनिक कंटेनरों पर रंगीन मुद्रण लागू करने की भी प्रथा है।

माइक्रोक्रोगेटेड कार्डबोर्ड सपाट परतों (भूरा, सफेद, लेपित) की गुणवत्ता में भिन्न होता है। आधार के रूप में सफेद (खुले गलियारे की निचली परत) में उच्च गुणवत्ता वाला सफेद कागज होता है, भूरा - पुनर्नवीनीकरण सामग्री (अपशिष्ट कागज) से निम्न गुणवत्ता वाला कागज, जिसका रंग ग्रे होता है।

सामान्य कार्डबोर्ड के समान मोटाई के साथ, माइक्रोकोरगेटेड कार्डबोर्ड के कई फायदे हैं:

• बॉक्स हल्का हो जाता है, लेकिन काफी मजबूत होता है, यह अंदर के सामान की बेहतर सुरक्षा करता है, और बहुस्तरीय होने के कारण यह कम क्षतिग्रस्त होता है;
• बड़े और छोटे दोनों उत्पादों की पैकेजिंग के लिए आदर्श, उदाहरण के लिए भोजन, सौंदर्य प्रसाधन और दवा उद्योगों में;
• "माइक्रोवेव" आपको बहुत छोटे बक्से भी बनाने की अनुमति देते हैं, जिसके लिए साधारण कार्डबोर्ड से केवल पतली और इसलिए नाजुक किस्में उपयुक्त होती हैं;
• इसकी रचनात्मक क्षमताएं इससे वास्तविक डिज़ाइन "उत्कृष्ट कृतियाँ" बनाना संभव बनाती हैं, जो बहुत महत्वपूर्ण है, उदाहरण के लिए, उपहार लपेटते समय।

इन संपत्तियों का उपयोग छोटे विज्ञापन फॉर्म और संरचनाएं, दुकान की खिड़कियों और सुपरमार्केट में सामान रखने के लिए डिस्प्ले तक बनाने के लिए किया जा सकता है। साथ ही, इन उद्देश्यों के लिए पारंपरिक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की तुलना में माइक्रोक्रोगेटेड कार्डबोर्ड सस्ता और अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।

लेकिन "मानक" कार्डबोर्ड पर स्पष्ट लाभ के बावजूद, हाल के वर्षों में माइक्रोक्रोगेटेड कार्डबोर्ड ने पैकेजिंग सामग्री के क्षेत्र में अग्रणी स्थान पर कब्जा करना शुरू कर दिया है। औद्योगिक, घरेलू और व्यक्तिगत सामानों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा अभी भी सामान्य कार्डबोर्ड बक्से में पैक किया जाता है।

इस स्थिति में, सबसे अधिक संभावना है, निर्माताओं की रूढ़िवादिता और उनके उत्पादों की पैकेजिंग पर "बचाने" की संदिग्ध इच्छा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। माइक्रोकोरगेटेड कार्डबोर्ड पैकेजिंग की तुलना में, मानक कार्डबोर्ड बक्से में कई महत्वपूर्ण कमियां हैं जो उनके उपयोग से होने वाली सभी बचत को काफी हद तक कम कर देती हैं: परिवहन के दौरान विरूपण की संवेदनशीलता; आकर्षक उपस्थिति का तेजी से नुकसान; नाजुकता; कम प्रस्तुतिकरण.

निर्माता, जिनके लिए उनकी अपनी छवि, ग्राहकों के लिए सुविधा और बेची गई वस्तुओं की पैकेजिंग की उपस्थिति का आकर्षण एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, ने लंबे समय से अपने उत्पादों के लिए पैकेजिंग उत्पादों के उपरोक्त सभी नुकसानों को "उन्मूलन" करने का ध्यान रखा है और स्विच किया है माइक्रोक्रोगेटेड कार्डबोर्ड, जिसमें सभी उल्लेखनीय नुकसान व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित हैं। इसके अलावा, माइक्रोक्रोगेटेड कार्डबोर्ड एक सस्ती और आशाजनक प्रकार की पैकेजिंग सामग्री है, जो कार्डबोर्ड बक्से की तुलना में बढ़ी हुई स्थिरता से अलग होती है, जो कई अन्य फायदों के साथ मिलकर इसे कंटेनर और पैकेजिंग के उत्पादन के लिए लगभग आदर्श बनाती है। विचारित मूल्य श्रेणी में, सामान्य नालीदार कार्डबोर्ड के अपवाद के साथ, पैकेजिंग सामग्री के बीच इसका कोई प्रत्यक्ष प्रतिस्पर्धी नहीं है, जो उस आकर्षण से बहुत दूर है जो कि पूर्ण-रंगीन लाइनर के साथ लेमिनेटेड माइक्रोक्रोगेटेड कार्डबोर्ड देता है। लेकिन किसी उत्पाद को चुनने के पक्ष में उत्पाद पैकेजिंग का आकर्षण सबसे महत्वपूर्ण तर्क है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि समय-समय पर उपयोग की जाने वाली चीजों (उपकरण, घरेलू सामान, मौसमी खिलौने, खेल के सामान) के लिए भंडारण उद्देश्यों के लिए पैकेजिंग को बरकरार रखना महत्वपूर्ण है।

यह मानक उत्पाद पैकेजिंग के निर्माण के लिए नालीदार कार्डबोर्ड (बाद में कार्डबोर्ड के रूप में संदर्भित) पर लागू होता है - उपभोक्ता और शिपिंग कंटेनर (बक्से, बक्से, ट्रे, आदि), साथ ही सहायक पैकेजिंग साधनों (लाइनर, झंझरी) के निर्माण के लिए , गोले, गास्केट, शॉक अवशोषक) और अन्य उत्पाद।
मानव स्वास्थ्य के लिए कार्डबोर्ड की सुरक्षा सुनिश्चित करने वाली आवश्यकताएँ 5.1.9, 5.2.2 में निर्दिष्ट हैं।

2. नियामक संदर्भ

यह मानक निम्नलिखित मानकों के मानक संदर्भों का उपयोग करता है:
GOST 166-89 (आईएसओ 5399-76) कैलिपर्स। विशेष विवरण
GOST 427-75 धातु शासकों को मापना। विशेष विवरण
GOST ISO 1924-1-96 कागज और कार्डबोर्ड। तन्य शक्ति का निर्धारण. भाग 1. निरंतर गति से लोड करने की विधि
GOST 7377-85 नालीदार कागज। विशेष विवरण
नालीदार कार्डबोर्ड की सपाट परतों के लिए GOST 7420-89 कार्डबोर्ड। विशेष विवरण
GOST 7502-98 धातु मापने वाले टेप। विशेष विवरण
GOST 7691-81 कार्डबोर्ड। पैकेजिंग, अंकन, परिवहन और भंडारण
GOST 8047-2001 (आईएसओ 186-94) कागज और कार्डबोर्ड। औसत गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए नमूनाकरण
GOST 9078-84 फ्लैट पैलेट। सामान्य विवरण
GOST 9557-87 फ्लैट लकड़ी का फूस 800x1200 मिमी आकार में। विशेष विवरण
GOST 13523-78 रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पाद, कागज और कार्डबोर्ड। नमूना कंडीशनिंग विधि
GOST 13525.8-86 रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पाद, कागज और कार्डबोर्ड। फटने की शक्ति निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 13525.19-91 (आईएसओ 287-85) कागज और कार्डबोर्ड। आर्द्रता का निर्धारण. सुखाने की ओवन विधि
GOST 17052-86 कागज और कार्डबोर्ड का निर्माण। शब्द और परिभाषाएं
GOST 17527-2003 पैकेजिंग। शब्द और परिभाषाएं
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GOST 20683-97 (आईएसओ 3037-94) कंटेनरबोर्ड। अंत संपीड़न निर्धारित करने की विधि (गैर-मोमयुक्त अंत विधि)
GOST 21102-97 कागज और कार्डबोर्ड। शीट का आकार और कोसाइन निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 22186-93 (आईएसओ 3034-75) नालीदार कार्डबोर्ड। मोटाई निर्धारण विधि
GOST 22981-78 नालीदार कार्डबोर्ड। प्रदूषण के प्रतिरोध को निर्धारित करने की विधि
GOST 27015-86 कागज और कार्डबोर्ड। मोटाई, घनत्व और विशिष्ट आयतन निर्धारित करने की विधियाँ

3. नियम और परिभाषाएँ

यह मानक GOST 17052, GOST 17527 और GOST 19088 के अनुसार शब्दों का उपयोग करता है, साथ ही संबंधित परिभाषाओं के साथ निम्नलिखित शब्दों का भी उपयोग करता है:

3.1. बिना धार वाली चौड़ाई वाला नालीदार कार्डबोर्ड:एक शीट या रोल की चौड़ाई के साथ नालीदार कार्डबोर्ड जो जितना संभव हो उतना करीब से नालीदार की चौड़ाई से मेल खाता हो।
ध्यान दें - गलियारों में शीट या रोल का किनारा काटा नहीं जाता है।
3.2. कटी हुई चौड़ाई के साथ नालीदार कार्डबोर्ड:एक निश्चित आकार की शीट या रोल की चौड़ाई वाला नालीदार कार्डबोर्ड।
ध्यान दें - गलियारों में शीट या रोल का किनारा काट दिया जाता है।

4. वर्गीकरण, मुख्य पैरामीटर और आयाम

4.1. परतों की संख्या के आधार पर, नालीदार कार्डबोर्ड निम्नलिखित प्रकारों में निर्मित होता है:

• - डी - दो परत, जिसमें एक फ्लैट और एक नालीदार परतें शामिल हैं;
• - टी - तीन परत, जिसमें दो फ्लैट और एक नालीदार परतें शामिल हैं;
• - पी - पांच परत, जिसमें तीन फ्लैट (दो बाहरी और एक आंतरिक) और दो नालीदार परतें शामिल हैं;
• - सी - सात परत, जिसमें चार फ्लैट (दो बाहरी और दो आंतरिक) और तीन नालीदार परतें शामिल हैं।

4.2. कार्डबोर्ड तालिका 1 में दर्शाए गए वर्गों और ग्रेडों से बना है।
तालिका नंबर एक

कार्डबोर्ड ग्रेड का उद्देश्य परिशिष्ट ए में दिया गया है।

4.3. कार्डबोर्ड ए, सी, बी, ई, एफ प्रकार के गलियारों से बनाया जाता है (चित्र 1)।

चित्र 1 - गलियारे की छवि

गलियारों का नाम और उनके आयाम तालिका 2 में दिखाए गए हैं।

तालिका 2

4.4. कार्डबोर्ड बनाया जाता है:

टाइप डी - कट और बिना काटे चौड़ाई वाले रोल या शीट में;

प्रकार टी, पी, एस - बिना धार वाली चौड़ाई वाली शीटों में।

रोल या शीट के आयाम उपभोक्ता के साथ समझौते में निर्धारित किए जाते हैं।
एक रोल में तीन से अधिक ब्रेक की अनुमति नहीं है। रोल के अंत में कागज की पट्टियों या रंगीन पेंसिल से ब्रेक को चिह्नित किया जाना चाहिए।

4.5. आयामों में सीमा विचलन, मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए:
- शीट की लंबाई के साथ;
- शीट या रोल की चौड़ाई के अनुसार.

शीट का तिरछापन कार्डबोर्ड शीट की लंबाई के प्रति 1 मीटर 10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

कार्डबोर्ड प्रतीकों के उदाहरण:

5. तकनीकी आवश्यकताएँ

कार्डबोर्ड का निर्माण निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी नियमों के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

5.1. विशेषताएँ

5.1.1 गुणवत्ता के मामले में कार्डबोर्ड प्रकार डी, टी, पी को तालिका 3 में निर्दिष्ट मानकों का पालन करना चाहिए; कार्डबोर्ड प्रकार सी - तालिका 4 में निर्दिष्ट मानकों के अनुसार।

टेबल तीन

तालिका 4

5.1.2. कार्डबोर्ड प्राकृतिक रेशे, सफेद या किसी अन्य रंग के रंग में बनाया जाता है।

5.1.3. शीट या रोल का किनारा साफ़ और समतल होना चाहिए।

5.1.4. कार्डबोर्ड की नालीदार और सपाट परतों को गलियारों के शीर्ष पर एक साथ चिपकाया जाना चाहिए।
कार्डबोर्ड प्रकार डी और टी में गैर-चिपके हुए क्षेत्रों की अनुमति है, कार्डबोर्ड प्रकार पी और सी की बाहरी परतें जिनमें से प्रत्येक का क्षेत्रफल 20 सेमी से अधिक नहीं है। गैर-चिपके हुए वर्गों के क्षेत्रों का योग कार्डबोर्ड क्षेत्र के प्रति 1 एम2 50 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
सभी प्रकार के कार्डबोर्ड में किनारों के किनारे से 10 मिमी से अधिक की लंबाई के लिए शीट या रोल के किनारों पर कार्डबोर्ड की बिना चिपकी परतों की अनुमति है।

5.1.5. कार्डबोर्ड की सतह पर अनुमति नहीं है: 80 सेमी से अधिक के क्षेत्र के साथ खरोंच; 50 मिमी से अधिक लंबी सिलवटें और झुर्रियाँ; सबसे बड़े आयाम में 15 मिमी से अधिक लंबे डेंट और धब्बे; 10 मिमी से अधिक लंबाई वाली शीट के किनारे को नुकसान।

5.1.6. कार्डबोर्ड की रैपिंग की अनुमति दी जाती है यदि इसका मूल्य कार्डबोर्ड शीट के प्रति 1 एम 2 20 मिमी से अधिक न हो।

5.1.7. पेपरबोर्ड में नालीदार परतों में पूर्ण नालीदार ऊंचाई प्रोफ़ाइल होनी चाहिए। शीट या रोल के किनारे के साथ नालीदार प्रोफ़ाइल के पतन की अनुमति है।

5.1.8. नालीदार परत को उजागर किए बिना कार्डबोर्ड की बाहरी सपाट परतों की सतह पर दरारें पड़ने की अनुमति है। दरार की लंबाई का योग 25 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

5.1.9. विदेशी गंध की तीव्रता, भोजन, दवाओं, फार्मास्युटिकल और इत्र और कॉस्मेटिक उत्पादों के प्रत्यक्ष और (या) अप्रत्यक्ष रूप से संपर्क में आने वाली पैकेजिंग के निर्माण के लिए कार्डबोर्ड के मॉडल मीडिया में जारी हानिकारक पदार्थों की मात्रा, मानकों से अधिक नहीं होनी चाहिए। निर्देशों और स्वच्छता मानकों में स्थापित।

5.1.10. कार्डबोर्ड द्वितीयक कच्चे माल के रूप में पुनर्चक्रण के अधीन है - कागज और कार्डबोर्ड अपशिष्ट कागज।

5.2. कच्चे माल और सामग्रियों के लिए आवश्यकताएँ

5.2.1. कार्डबोर्ड के निर्माण के लिए उपयोग किया जाना चाहिए:
- सपाट परतों के लिए - GOST 7420 के अनुसार कार्डबोर्ड;
- नालीदार परतों के लिए - GOST 7377 और अन्य समान कागज और कार्डबोर्ड के अनुसार नालीदार कागज, बशर्ते कि कार्डबोर्ड के गुणवत्ता संकेतक इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार सुनिश्चित किए जाएं;
- कार्डबोर्ड की परतों को चिपकाने के लिए - स्टार्च उत्पादों पर आधारित चिपकने वाले।

5.2.2. प्रत्यक्ष और (या) अप्रत्यक्ष रूप से भोजन, दवाओं, फार्मास्युटिकल और इत्र और कॉस्मेटिक उत्पादों के संपर्क में पैकेजिंग के निर्माण के लिए इच्छित कार्डबोर्ड के निर्माण के लिए सामग्री को स्वच्छता और महामारी विज्ञान निगरानी अधिकारियों द्वारा उपयोग की अनुमति दी जानी चाहिए।

5.3. अंकन

5.3.1. कार्डबोर्ड अंकन - GOST 7691 के अनुसार।

गांठों और रोलों की लेबलिंग में निम्नलिखित उत्पाद जानकारी होनी चाहिए:

- निर्माता का नाम;
- उद्यम का ट्रेडमार्क (यदि कोई हो);
- निर्माता का कानूनी पता;
- उत्पाद का नाम, ब्रांड, गलियारे का प्रकार (या उत्पाद का प्रतीक);
- इस मानक का पदनाम;

- कार्डबोर्ड का द्रव्यमान (नेट) या पैकेजिंग इकाई में वर्ग मीटर की संख्या;
- बैच संख्या;
- उत्पाद बार कोड (यदि कोई हो);
- हेरफेर के संकेत "नमी से दूर रखें", "हुक के साथ न लें"।

5.3.2. उत्पाद लेबलिंग में अतिरिक्त जानकारी शामिल हो सकती है जो उपभोक्ता के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान करती है।

उदाहरण के लिए:
- उत्पाद निपटान की विधि;
- पर्यावरण लेबलिंग, आदि।

5.3.3. प्रमाणित उत्पादों के अनुरूपता का राष्ट्रीय चिह्न कार्डबोर्ड पैकेजिंग और (या) शिपिंग दस्तावेज़ में चिपकाया जाता है।

5.4. पैकेट

5.4.1. कार्डबोर्ड पैकेजिंग - निम्नलिखित अतिरिक्त के साथ GOST 7691 के अनुसार।

5.4.1.1. कार्डबोर्ड के रोल और गांठों को पैकेजिंग सामग्री के उपयोग के बिना पैक करने की अनुमति है, जबकि पैकेजिंग को गांठ के ऊपर और नीचे एक शीट या एक रोल में कार्डबोर्ड की एक शीर्ष परत माना जाता है।

5.4.1.2. 5.4.1.1 के अनुसार पैक किए गए कार्डबोर्ड की गांठें और रोल को GOST 9557, GOST 9078 के अनुसार पैलेटों पर रखा जा सकता है।

6. स्वीकृति नियम

6.1. कार्डबोर्ड को बैचों में स्वीकृति के लिए प्रस्तुत किया जाता है।

6.2. बैच की परिभाषा और नमूनों की मात्रा - GOST 8047 के अनुसार।

6.3. बैच के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज़ अवश्य होना चाहिए, जिसमें निम्न शामिल होना चाहिए:
- निर्माण के देश का नाम;
- निर्माता का नाम, उसका ट्रेडमार्क (यदि कोई हो);
- कार्डबोर्ड का पारंपरिक पदनाम;
- कार्डबोर्ड का द्रव्यमान (नेट) या लॉट में वर्ग मीटर की संख्या;
- निर्माण की तारीख (माह, वर्ष);
- किए गए परीक्षणों के परिणाम या इस मानक की आवश्यकताओं के साथ उत्पाद अनुपालन की पुष्टि।

6.4. 5.1.9 के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए उत्पादों का परीक्षण समय-समय पर एक बैच पर किया जाता है जो स्वीकृति परीक्षण पास कर चुका है: निर्माता और उपभोक्ता के बीच असहमति के मामले में, उत्पादन तकनीक, कच्चे माल और सामग्रियों को बदलते समय , प्रमाणन परीक्षणों के दौरान, साथ ही स्वच्छता अधिकारियों के अनुरोध पर - महामारी विज्ञान निगरानी।

6.5. यदि कम से कम एक संकेतक के लिए असंतोषजनक परीक्षण परिणाम प्राप्त होते हैं, तो उसी बैच से दोहरे नमूने पर बार-बार परीक्षण किए जाते हैं। बार-बार किए गए परीक्षणों के परिणाम पूरे बैच तक विस्तारित होते हैं।

7. नियंत्रण के तरीके

7.1. नमूनाकरण - GOST 8047 के अनुसार।

7.2. परीक्षण से पहले नमूनों को वातानुकूलित किया जाता है और परीक्षण GOST 13523 के अनुसार हवा के तापमान (23±1) डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष वायु आर्द्रता (50±2)% पर किया जाता है। कंडीशनिंग की अवधि कम से कम 24 घंटे है।
यदि कंडीशनिंग के अंत से नमूने के परीक्षण के अंत तक का समय 10 मिनट से अधिक न हो, तो कमरे की परिस्थितियों में घर के अंदर नमूनों का परीक्षण करने की अनुमति है।

7.3. 5.1.3-5.1.8 के अनुसार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, एक गठरी में दो ऊपर और नीचे की शीट को छोड़कर, 6.2 के अनुसार उत्पाद इकाइयों के नमूने में चयनित कार्डबोर्ड शीट से दस शीट को यादृच्छिक रूप से चुना जाता है।
6.2 के अनुसार नमूने में चयनित प्रत्येक रोल से, 1 मीटर लंबी कार्डबोर्ड की एक शीट को पैकेज से 2-3 सेमी की गहराई पर काटा जाता है।
प्रत्येक शीट का दोनों तरफ से निरीक्षण किया जाता है, दोषों को 5.1.4, 5.1.5, 5.1.8 के अनुसार नोट किया जाता है और माप GOST 427 के अनुसार एक धातु शासक या GOST 7502 के अनुसार एक टेप माप के साथ एक त्रुटि के साथ लिया जाता है। 1 मिमी से अधिक नहीं.

7.4. शीटों के आयाम और पिच GOST 21102 के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। कार्डबोर्ड शीट और रोल की चौड़ाई को गलियारों की दिशा में मापा जाता है।

7.5. 5.1.6 के अनुसार कार्डबोर्ड वॉरपेज की मात्रा निर्धारित करने के लिए, 7.3 के अनुसार चयनित कार्डबोर्ड की प्रत्येक शीट को उत्तल पक्ष के साथ एक सपाट क्षैतिज विमान पर रखा जाता है और क्षैतिज विमान से कार्डबोर्ड शीट का अधिकतम विचलन एक शासक के साथ मापा जाता है GOST 427 के अनुसार या GOST 7502 के अनुसार एक टेप उपाय।
शीट रैपिंग की मात्रा, मिमी/मीटर, की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

क्षैतिज तल से कार्डबोर्ड की एक शीट का अधिकतम विचलन कहाँ है, मिमी;

कार्डबोर्ड की एक शीट की वास्तविक चौड़ाई, मी.
प्राप्त निर्धारणों के अंकगणितीय माध्य को परीक्षण परिणाम के रूप में लिया जाता है। परिणाम को शीट की लंबाई के 1 मीटर में परिवर्तित करके निकटतम पूर्ण संख्या में पूर्णांकित किया जाता है।

7.6. 4.3, 5.1.7 के अनुसार गलियारों की ऊंचाई प्रोफ़ाइल को 7.3 के अनुसार चयनित कार्डबोर्ड शीट के किसी भी स्थान पर नियंत्रित किया जाता है। इसके किनारों से कम से कम 10 सेमी की दूरी पर, गलियारे की दिशा में लंबवत एक कट बनाया जाता है। कटा हुआ तल कार्डबोर्ड शीट के तल के लंबवत होना चाहिए। काटने के दौरान नालीदार और सपाट परतों के ढहने की अनुमति नहीं है।

7.7. 4.3 के अनुसार गलियारों के आयाम 7.1 के अनुसार लिए गए कार्डबोर्ड नमूने की 10 शीटों में से प्रत्येक के किसी भी स्थान पर निर्धारित किए जाते हैं।
7.6 में बताए अनुसार कार्डबोर्ड शीट में कट लगाएं। गलियारे की ऊंचाई और पिच की माप GOST 166 के अनुसार 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ धातु कैलीपर के साथ की जाती है।
परीक्षण परिणाम को प्राप्त मापों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है, जिसे पहले दशमलव स्थान तक पूर्णांकित किया जाता है।

7.8. स्कोरिंग लाइन के साथ एक डबल 180° मोड़ करने के बाद स्कोरिंग लाइन के साथ गलियारों के साथ विनाशकारी बल के अनुप्रयोग के साथ विशिष्ट तन्यता ताकत निर्धारित करने की विधि
विधि का सार उस बल को निर्धारित करना है जो स्कोरिंग लाइन के साथ एक डबल 180° मोड़ करने के बाद लोड की कार्रवाई के तहत कार्डबोर्ड नमूने के विनाश का कारण बनता है।

7.8.1. गलियारों को कुचलने और ग्रूविंग के लिए उपकरण:
- एक उपकरण (चित्र 2), जिसमें एक स्कोरिंग भाग होता है, जिसमें गलियारों को कुचलने और नमूनों को स्कोर करने के लिए कपलिंग का एक सेट स्थापित किया जाता है;

चित्र 2 - गलियारों और ग्रूविंग नमूनों को कुचलने के लिए उपकरण

1, 2 - गलियारों को कुचलने या ग्रूविंग के लिए कपलिंग; 3 - कपलिंग के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए एक उपकरण;
4 - गलियारों को कुचलने और शिरिंग की गति को समायोजित करने के लिए ड्राइव डिवाइस
चित्र 2 - गलियारों और ग्रूविंग नमूनों को कुचलने के लिए उपकरण

कपलिंग के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए उपकरण;
- गलियारों के ढहने की दर और नमूनों की ग्रूविंग को समायोजित करने के लिए एक ड्राइव डिवाइस;
- गलियारों को कुचलने के लिए आस्तीन का एक सेट, जिसमें दो आस्तीन शामिल हैं, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है;

चित्र 3 - गलियारों को कुचलने के लिए आस्तीन का सेट

नमूनों को स्कोर करने के लिए कपलिंग किट, जिसमें दो कपलिंग शामिल हैं, एक पायदान के साथ और दूसरा फलाव के साथ, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।

चित्र 4 - ग्रूविंग नमूनों के लिए आस्तीन का सेट

1 - एक पायदान के साथ युग्मन; 2 - कगार के साथ कॉलर
चित्र 4 - ग्रूविंग नमूनों के लिए आस्तीन का सेट

ग्रूविंग नमूनों के लिए क्लच किट के आयाम तालिका 5 में निर्दिष्ट अनुसार होंगे।
तालिका 5

7.8.2. परीक्षण की तैयारी

चयनित 10 शीटों में से, 7.1 के अनुसार नमूने प्रत्येक से एक-एक करके (250 ± 1) मिमी की लंबाई, (200 ± 1) मिमी की चौड़ाई के साथ काटे जाते हैं ताकि बड़ा आकार की दिशा के लंबवत हो गलियारे.
नमूने डेंट, गैर-चिपके हुए क्षेत्रों और कार्डबोर्ड की सपाट परतों के टूटने से मुक्त होने चाहिए, साथ ही कटे हुए किनारे भी होने चाहिए।
नमूनों को क्रमांकित किया जाता है और मोटाई GOST 22186 या GOST 27015 के अनुसार निर्धारित की जाती है।
तन्यता परीक्षण मशीन के जबड़ों के बीच की दूरी 150 मिमी पर सेट करें। इसे 100 या 50 मिमी की दूरी निर्धारित करने की अनुमति है। लोडिंग दर का चयन इसलिए किया जाता है ताकि नमूनों का टूटना लोड लागू होने के क्षण से (20 ± 5) सेकेंड के बाद हो।

7.8.3. एक परीक्षण का आयोजन
परीक्षण 7.1 की शर्तों के तहत किए जाते हैं।
नमूने पर स्कोरिंग रेखाएँ खींचने का कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है। डिवाइस के स्कोरिंग भाग में, गलियारों को कुचलने के लिए आस्तीन का एक सेट स्थापित किया जाता है, जिसके बीच परीक्षण किए जा रहे कार्डबोर्ड की मोटाई के 0.5 से अधिक का अंतर नहीं होता है, और गलियारों को कार्डबोर्ड नमूने में कुचल दिया जाता है (कई स्थानों पर) ). कार्डबोर्ड की मोटाई GOST 27015 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

गलियारों की क्रम्पलिंग और ग्रूविंग (50±5) मीटर/मिनट की रैखिक गति से की जाती है।

गलियारों को ढहाते समय और शिरिंग के दौरान, आस्तीन के किनारों से कार्डबोर्ड की सपाट परतों को फाड़ने की अनुमति नहीं है। जब कार्डबोर्ड टूट जाता है, तो आस्तीन के बीच के अंतर का आकार निर्दिष्ट किया जाता है, जिसके बाद उसी परीक्षण शीट से काटे गए नमूनों को फिर से तैयार किया जाता है।

इसे कोरुगेटर पर प्राप्त स्कोरिंग के साथ नमूनों का परीक्षण करने की अनुमति है।

गलियारों को कुचलने के लिए क्लच को हटाने के बाद, नमूने को समेटने के लिए क्लच का एक सेट डिवाइस के स्कोरिंग भाग में स्थापित किया जाता है, जिसके बीच संयोजन में क्रम्पलिंग लाइन के साथ कार्डबोर्ड की मोटाई के बराबर अंतर होता है: ऊपरी वाला एक के साथ पायदान, एक फलाव के साथ निचला वाला। क्रशिंग के बाद कार्डबोर्ड की मोटाई के आधार पर कपलिंग के एक सेट का चयन तालिका 6 के अनुसार किया जाता है।

तालिका 6

स्ट्रिप्स (25 ± 1) मिमी या (50 ± 1) मिमी चौड़ी प्रत्येक नमूने से काटी जाती हैं और क्रश लाइन के साथ ग्रूव की जाती हैं।
स्कोरिंग लाइन पट्टी की रिंकल लाइन के बीच में होनी चाहिए। परीक्षण के लिए, चरम नमूनों को छोड़कर, प्रत्येक नमूने से स्कोरिंग वाली एक (पंक्ति में दूसरी) पट्टी का चयन किया जाता है। पट्टियों को उसी संख्या से क्रमांकित किया जाता है जिस संख्या से वह नमूना अंकित किया जाता है जिससे वे काटी गई हैं। आंसू परीक्षण से पहले, प्रत्येक पट्टी को मैन्युअल रूप से 180° तक स्कोरिंग लाइन के साथ एक डबल फोल्ड के अधीन किया जाता है। यदि पट्टी मुड़ने के बाद टूट जाती है, तो परीक्षण समाप्त कर दिया जाता है और पेपरबोर्ड को परीक्षण में विफल माना जाता है।
पट्टी को विरूपण के बिना तन्यता परीक्षण मशीन के क्लैंप में तय किया जाता है, इसे विनाश के लिए लोड किया जाता है और तन्यता परीक्षण मशीन पैमाने के एक विभाजन की सटीकता के साथ तोड़ने वाले बल का मूल्य एन (केजीएफ) में गिना जाता है।
उन पट्टियों के परीक्षण परिणामों पर ध्यान नहीं दिया जाता है जो स्कोरिंग रेखा के साथ नहीं टूटती हैं। समान पेपरबोर्ड नमूनों से काटी गई पट्टियों का पुनः परीक्षण करें।

7.8.4. परिणाम प्रसंस्करण
स्कोरिंग रेखा के साथ न्यूटन में ब्रेकिंग बल की गणना दस निर्धारणों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है। परिणाम को निकटतम 10 एन तक पूर्णांकित किया गया है।
स्कोरिंग लाइन, kN/m के साथ एक डबल 180° मोड़ करने के बाद स्कोरिंग लाइन के साथ गलियारों के साथ विनाशकारी बल के अनुप्रयोग के साथ विशिष्ट तन्य शक्ति की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

तोड़ने वाला बल कहां है, एन;

नमूना चौड़ाई 0.025 या 0.05 मीटर के बराबर।
परिणाम को निकटतम पूर्ण संख्या में पूर्णांकित किया जाता है।
ब्रेकिंग बल और विशिष्ट तन्य शक्ति निर्धारित करने में सापेक्ष त्रुटि 0.95 के आत्मविश्वास स्तर पर 4% से अधिक नहीं है।
परीक्षण परिणाम को प्राप्त दस मापों के अंकगणितीय माध्य के रूप में लिया जाता है।

8. परिवहन और भंडारण

8.1 कार्डबोर्ड का परिवहन और भंडारण - GOST 7691 के अनुसार।

8.2 कार्डबोर्ड का परिवहन सभी प्रकार के वाहनों द्वारा परिवहन के संबंधित मोड के लिए लागू माल की ढुलाई के नियमों के अनुसार साफ, सूखे, ढके हुए वाहनों में किया जाना चाहिए। कार्डबोर्ड को 40% से 80% की सापेक्ष आर्द्रता पर घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए।

तालिका ए.1

नालीदार कार्डबोर्ड - यह क्या है? यह शब्द पहली बार सुनकर हर किसी को समझ नहीं आएगा कि यह किस बारे में है। और यह सामग्री उद्योग में काफी आम है। उपकरण खरीदते समय आम खरीदार उनसे मिलते हैं। आप शायद पहले ही अनुमान लगा चुके होंगे कि यह सामग्री क्या है। सही! नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग पैकेजिंग के निर्माण के लिए किया जाता है। साधारण और परिचित कार्डबोर्ड क्यों नहीं? और सब कुछ बेहद सरल है. इस सामग्री के निर्माण में उपयोग की जाने वाली विशेष तकनीक आपको बक्सों की सामग्री को यथासंभव विरूपण से बचाने की अनुमति देती है।

संक्षिप्त वर्णन

तो, नालीदार कार्डबोर्ड - यह क्या है? यह एक ऐसी सामग्री है जिसके उत्पादन के लिए कागज और कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि ये संसाधन विशेष रूप से बेकार कागज से लिए गए हैं, जो पर्यावरण के लिए सबसे अधिक देखभाल करने वाला है। नालीदार कार्डबोर्ड का एकमात्र नुकसान इसकी नमी प्रतिरोध का निम्न स्तर है।

इतिहास का हिस्सा

नालीदार कागज पहली बार 1856 में ग्रेट ब्रिटेन में दिखाई दिया। इसका उपयोग टोपियों के लिए अस्तर के रूप में किया जाता था। और पंद्रह साल बाद, यह नालीदार बोर्ड था जिसका पेटेंट कराया गया था। यह क्या है, यह साधारण कार्डबोर्ड से किस प्रकार भिन्न है और इसका उत्पादन कैसे विकसित हुआ?

सबसे पहले, इसमें कई समान परतें होती हैं, जिनके बीच एक नालीदार परत होती है। 1874 में बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू हुआ। उसके बाद, इस सामग्री ने तेजी से दुनिया भर में लोकप्रियता हासिल की। वर्तमान में, 1.5 हजार से अधिक उद्यम हैं जो नालीदार कार्डबोर्ड के निर्माण में लगे हुए हैं।

वर्गीकरण

अब उद्यम कई प्रकार का विकल्प प्रदान करते हैं जो शीट की संरचना में भिन्न होते हैं।

नालीदार बोर्ड की लोकप्रियता

सामान की पैकेजिंग पर बहुत कुछ निर्भर करता है. सबसे पहले, कंटेनर को सामग्री को किसी भी प्रकार की क्षति से बचाना चाहिए। इसके अलावा, यह उस पर है कि उत्पाद के बारे में मुख्य जानकारी, इसकी मुख्य विशेषताएं स्थित हैं।

बक्सों और बक्सों के निर्माण के लिए सबसे आम सामग्रियों में से एक नालीदार कार्डबोर्ड है। इसके बहुत सारे फायदे हैं, जो इसे अन्य विकल्पों से अलग करता है। नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन पुनर्चक्रित बेकार कागज से किया जाता है, इसलिए सामग्री की लागत अपेक्षाकृत कम होती है। एक बड़ा चयन उस प्रकार के घनत्व को चुनना संभव बनाता है जो किसी विशेष स्थिति में इष्टतम होगा।

लाभ

नालीदार बोर्ड लगभग 100% सेलूलोज़ है। यह इसे बेहद सस्ता बनाता है. यह तथ्य, बदले में, निर्माता को पैकेजिंग का भुगतान करने के लिए उत्पाद की कीमत बढ़ाने की आवश्यकता से राहत देता है। इसके अलावा इसकी थोक खरीदारी भी फायदेमंद होती है। यह सामग्री अपने सुरक्षात्मक गुणों के कारण स्वयं को अच्छी तरह साबित कर चुकी है। विशेष संरचना उत्कृष्ट शॉक अवशोषण की अनुमति देती है, जो प्रभाव के बाद भी उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करती है। निःसंदेह, गलियारा जितना बड़ा और जितनी अधिक परतें होंगी, प्रभाव उतना ही अधिक होगा। ऐसे प्रकार हैं जो अपनी ताकत में प्लास्टिक से प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं।

इसके अलावा, ऐसी सामग्री को कोई भी आकार दिया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको जटिल महंगी तकनीकों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है: यहां तक ​​कि सबसे जटिल डिजाइन के बक्से एक या अधिक शीट (स्टेपल या चिपकने वाली टेप के साथ एक साथ बांधे गए) से इकट्ठे किए जाते हैं। नालीदार कार्डबोर्ड पैकेजिंग बहुत हल्की है। घने पदार्थ से बने सबसे मजबूत बक्से का वजन भी इतना कम होता है कि एक बच्चा उसे आसानी से उठा सकता है। यह गुणवत्ता लोडर के काम को बहुत सरल बनाती है। यह बेहद कॉम्पैक्ट भी है. अलग होने पर, बॉक्स आसानी से एक छोटी सी जगह में फिट हो सकता है, और जब आवश्यकता होती है, तो इसे अपनी पिछली स्थिति में वापस करना और इसका पुन: उपयोग करना आसान होता है।

यह भी कहा जाना चाहिए कि नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन एक पर्यावरण अनुकूल प्रक्रिया है, जिसके दौरान मुख्य रूप से प्राकृतिक घटकों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, भले ही ऐसे कंटेनर को फेंक दिया जाए, इससे पर्यावरण को कोई नुकसान नहीं होगा, क्योंकि सामग्री को पूरी तरह से विघटित होने में केवल कुछ साल लगते हैं। इस मामले में, सहायक साधनों के उपयोग के बिना विनाश स्वाभाविक रूप से होता है।

कच्चे माल का पुन: उपयोग (पुनर्चक्रण) की संभावना हमारे समय में एक बड़ा लाभ है। इससे आप उत्पादन और उत्पादों की लागत को कम कर सकते हैं।

निर्माताओं के बारे में कुछ शब्द

रूसी नालीदार बोर्ड निर्माताओं को चार समूहों में बांटा गया है। पहले में वे कंपनियाँ शामिल हैं जो केवल कच्चे माल का उत्पादन करती हैं: करावेवो ओजेएससी, ब्रैट्स्की केसीसी ओजेएससी, अलाटियर पेपर मिल एलएलसी, आदि।

दूसरे समूह में पूर्ण-चक्र उत्पादन शामिल है, जहां कच्चे माल के उत्पादन से लेकर नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन तक की प्रक्रिया होती है। इसमें ओजेएससी पर्म पल्प एंड पेपर मिल, ओजेएससी आर्कान्जेस्क पल्प एंड पेपर मिल आदि शामिल हैं।

तीसरे समूह में कच्चे माल की आंशिक खरीद पर काम करने वाली कंपनियां शामिल हैं: ओजेएससी पीईएफ सोयुज (मॉस्को), सीजेएससी स्टोरा एनसो पैकेजिंग, आदि।

लेकिन चौथा एक ऐसा उत्पादन है जो आयातित नालीदार कार्डबोर्ड से तैयार कंटेनर तैयार करता है। ऐसी कंपनी का एक उदाहरण मॉस्को कार्डबोर्ड और प्रिंटिंग प्लांट है।

स्वयं नालीदार कार्डबोर्ड कैसे बनाएं?

अपने हाथों से नालीदार कार्डबोर्ड बनाना मुश्किल नहीं है। ऐसा करने के लिए, आपको विभिन्न मोटाई के कार्डबोर्ड, कैंची, एक रूलर और गोंद लेने की आवश्यकता है। एक पतली शीट से हम एक अकॉर्डियन बनाते हैं, यानी हम कागज को पंखे के आकार में मोड़ते हैं। पसलियों को थोड़ा चौड़ा करने के लिए, आप उनके बीच एक छोटी सी पट्टी रख सकते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि सिलवटों के बीच की दूरी यथासंभव एक समान हो। उसके बाद, सावधानी से पहले पसलियों के एक तरफ को मोटे कार्डबोर्ड पर चिपका दें। उसके बाद, हम गोंद सूखने तक प्रतीक्षा करते हैं। इस समय तक इंतजार करने के बाद आप दूसरी तरफ आगे बढ़ सकते हैं। इस सिद्धांत के अनुसार, नालीदार कार्डबोर्ड विभिन्न परतों के साथ बनाया जाता है।

नालीदार परत के दो मूल्यों के संयोजन का एक संकेतक है: ऊंचाई (एच) और तरंग दैर्ध्य (टी)। कई नालीदार कार्डबोर्ड प्रोफाइल हैं: ए, बी, सी, ई, एफ। हमारे उत्पादन में, हम निम्नलिखित प्रोफाइल के नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन करते हैं:

• ए: 4.4 ≤ एच ≤ 5.5 मिमी, 8 ≤ टी ≤ 9.5 मिमी;
• बी: 2.2 ≤ एच ≤ 3.2 मिमी, 4.5 ≤ टी ≤ 6.5 मिमी;
• सी: 3.2 ≤ एच ≤ 4.5 मिमी, 6 ≤ टी ≤ 8 मिमी;
• ई: 1.1 ≤ एच ≤ 1.7 मिमी, 3 ≤ टी ≤ 3.5 मिमी।

विभिन्न प्रोफाइलों के नालीदार कार्डबोर्ड में कार्डबोर्ड के प्रति रैखिक मीटर में गलियारों (तरंगों) की संख्या के अनुसार एक ग्रेडेशन होता है। यह सूचक जितना अधिक होगा, कार्डबोर्ड की मोटाई उतनी ही कम होगी और उत्पाद की सतह उतनी ही चिकनी होगी। प्रति रनिंग मीटर में अधिकांश नाली में सूक्ष्म नालीदार कार्डबोर्ड होता है।

GOST मानक संख्या 52901-2007 के अनुसार, नालीदार परतों की संख्या के आधार पर, निम्नलिखित प्रकार के कार्डबोर्ड बनाए जाते हैं:

1. डी - दो परत: 1 फ्लैट और 1 नालीदार परत;
2. टी - तीन परत: 2 फ्लैट और 1 नालीदार परतें;
3. पी - पांच परत. 3 सपाट और 2 नालीदार परतें।

आपके उत्पाद की पैकेजिंग के लिए किस प्रकार की कार्डबोर्ड प्रोफ़ाइल उपयुक्त है

कार्डबोर्ड की मजबूती, लोच और मुद्रण गुण नालीदार परत की प्रोफ़ाइल पर निर्भर करते हैं। विचार करें कि विभिन्न प्रकार के कार्डबोर्ड का उपयोग किन उद्देश्यों के लिए आवश्यक है:

प्रोफ़ाइल ए.

इस प्रकार के गलियारे वाले कार्डबोर्ड में उच्च लोच होती है। इसकी पैकेजिंग का उपयोग नाजुक उत्पादों के लिए किया जाता है। अक्सर इन्सर्ट या लॉजमेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग 1 मी 3 या अधिक की मात्रा वाली पैकेजिंग बनाने के लिए किया जाता है।

पेशेवर: उच्च भिगोना प्रदर्शन (कुशनिंग), सर्वोत्तम स्टैकिंग प्रतिरोध।

विपक्ष: मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं है, भंडारण के लिए बहुत अधिक जगह की आवश्यकता होती है, जटिल डाई-कटिंग के लिए इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

प्रोफ़ाइल वी.

इस प्रकार के नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग नालीदार पैकेजिंग के निर्माण में किया जाता है जिसके लिए उच्च भिगोना प्रदर्शन की आवश्यकता नहीं होती है। ये लगभग सभी गैर-नाज़ुक सामान हैं: भोजन से लेकर औद्योगिक उत्पादों तक।

पेशेवर: जटिल डाई-कट नालीदार पैकेजिंग, अच्छे मुद्रण गुणों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

विपक्ष: संतोषजनक कुशनिंग गुण, उच्च स्टैकिंग प्रतिरोध नहीं।

प्रोफाइल सी.

यह प्रोफाइल ए और बी के सभी फायदों को जोड़ता है। इस प्रकार का कार्डबोर्ड लगभग सभी प्रकार के सामानों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।

पेशेवर: पैकिंग स्टैकेबल है, उत्कृष्ट पंचर प्रतिरोध।

विपक्ष: संतोषजनक मुद्रण गुण।

प्रोफाइल ई.

छोटे उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए माइक्रोक्रोगेटेड कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है। माइक्रोक्रोगेटेड कार्डबोर्ड से बहुत छोटे बक्से बनाए जा सकते हैं।

पेशेवर: सपाट परतों की चिकनी सतह, उत्कृष्ट प्रिंट गुणवत्ता।

विपक्ष: पैकेजिंग को ढेर करके नहीं रखा जा सकता।