हार्वेस्टर के निर्माण का इतिहास। हार्वेस्टर और फारवर्डर: मुख्य प्रकार, संचालन का सिद्धांत, तकनीकी विशेषताएं संरचनाओं का अध्ययन और हार्वेस्टर के संचालन का सिद्धांत

जॉन डीरे ब्रांड के हार्वेस्टर एक अत्यधिक विशिष्ट प्रकार के लॉगिंग उपकरण हैं।

1867 से कृषि मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने वाली एक विश्व प्रसिद्ध निर्माता के रूप में, कंपनी लॉगिंग उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली, उत्पादक, बुद्धिमान मशीनरी के निर्माण को अपनी गतिविधि की मुख्य दिशा मानती है।

क्या कार्य करता है

हार्वेस्टर "जॉन डीरे" अपने आप में पारंपरिक गुणवत्ता और सभी चल रही प्रक्रियाओं के स्वचालन की बढ़ती इच्छा के साथ नवीनतम तकनीकी उपलब्धियों को संचित करते हैं।

कंपनी के प्रौद्योगिकीविद् नवाचारों की शुरूआत पर विशेष ध्यान देते हैं, जो इस निर्माता के उपकरणों को समय के साथ चलने की अनुमति देता है।

उपयुक्त कटाई, बकिंग, डिलिम्बिंग, आगे के परिवहन के लिए चड्डी के वर्गीकरण के लिएउल्लिखित ब्रांड के हार्वेस्टर बढ़ी हुई गतिशीलता, क्रॉस-कंट्री क्षमता, न्यूनतम ईंधन लागत के साथ उच्च दक्षता से प्रतिष्ठित हैं।

इन मशीनों का उपयोग वन भूखंडों और सड़क निर्माण दोनों में किया जाता है, जो नरम मिट्टी, दलदली मिट्टी और यहां तक कि डामर सतहों पर भी पूरी तरह से काम करते हैं।

निर्माता निम्नलिखित क्रियाएं करने के लिए डिज़ाइन किए गए हार्वेस्टर का उत्पादन करता है:

पतला करना और कटाई करनाछोटी शाखाएँ;
साफ़ कटाईपतले तने वाले और बड़े पेड़;
जंगल की कटाईअत्यधिक जटिलता.

सबसे अधिक मांग पिछले दो पैराग्राफ में बताई गई प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन पर केंद्रित तकनीक की है।

उदाहरण के तौर पर 1270 श्रृंखला का उपयोग करते हुए विशिष्टताएँ

जॉन डियर ब्रांड द्वारा 1996 में लॉन्च की गई, स्पष्ट कटाई के लिए 1270 हार्वेस्टर श्रृंखला को तुरंत दुनिया भर में पहचान मिली।

इस लाइन के मॉडलों में सन्निहित तकनीकी समाधान इतने सफल थे कि आर्टिकल 1270 वाली मशीनें अभी भी मौजूद हैं, लगातार अद्यतन और बेहतर होती जा रही हैं।

श्रृंखला का प्रत्येक संशोधन इस श्रेणी में प्रौद्योगिकी के विकास में एक वास्तविक क्रांतिकारी सफलता थी।

1270 श्रृंखला के हार्वेस्टरों को डी और ई संस्करणों की मशीनों के समूहों में विभाजित किया गया है। इस लाइन की वानिकी इकाइयों में सभी संस्करणों के लिए सामान्य विशेषताएं हैं और इसमें निम्नलिखित पैरामीटर शामिल हैं:

छह पहिया आधार;
शक्तिशाली 6-सिलेंडर इंजन;
कुंडा टैक्सी;
काटने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने और मुख्य तंत्र और असेंबली के कामकाज का निदान करने के लिए बुद्धिमान नेविगेशन प्रणाली।

सामान्य तौर पर, जॉन डीयर हार्वेस्टर की तकनीकी विशेषताओं में केवल मामूली अंतर होता है, और आप इस निर्माता के कुछ मॉडलों का तुलनात्मक विश्लेषण करके इसे सत्यापित कर सकते हैं।

साथ ही, इस तरह के विचार से वर्णित ब्रांड की रचनात्मक पूर्णता के मूल कारणों को और अधिक विस्तार से जानने में मदद मिलेगी।

संस्करण "ई"

2008 में बड़े पैमाने पर उत्पादन में लॉन्च किए गए, 1270 ई हार्वेस्टर ऐसी मशीनें हैं जो उत्पादकता, गतिशीलता और विश्वसनीयता के मामले में अपने पिछले डी-सीरीज़ समकक्षों से काफी बेहतर प्रदर्शन करती हैं।

अब बड़े तनों को काटना और पुरानी लकड़ी को पतला करना और भी अधिक प्रभावी हो गया।

पिछले उपकरणों के साथ मुख्य संरचनात्मक इकाइयों और तत्वों के मेल से, उपकरण के नए संस्करण में कई बेहतर विशिष्टताएँ हैं, जिन्हें निम्नलिखित सूची के रूप में दर्शाया जा सकता है:

इंजन की शक्ति में वृद्धि 170 किलोवाट तक टियर IV मानक;
टॉर्क बूस्ट, पहले से ही 1,200-1,400 आरपीएम पर 1,125 एनएम तक पहुंच रहा है;
बेहतर कर्षण प्रदर्शनपैरामीटर 175 kNm तक;
टर्निंग मोमेंट में 15% वृद्धि और लिफ्ट में 11% वृद्धि, 220° का बूम टर्निंग कोण और इसकी अधिकतम आउटरीच 8.6, 10 और 11.7 मीटर के साथ एक नए सीएच7 मैनिपुलेटर की स्थापना;
भार वहन करने वाले फ़्रेमों का सुदृढीकरणऔर, परिणामस्वरूप, कैब की गतिशीलता में वृद्धि और संपूर्ण मशीन की गतिशीलता में सुधार हुआ।

टिम्बरमैटिक एच-09 माप और नियंत्रण प्रणाली, जो अद्यतन श्रृंखला के सभी हार्वेस्टर के साथ प्रदान की जाती है, प्रबंधन को और भी सुविधाजनक और सरल बनाती है।

डायलॉग बॉक्स को जल्दी से खोलने के विकल्पों को अनुकूलित किया गया है, और ऑपरेटिंग दबाव संकेतकों के आधार पर एक नियंत्रण फ़ंक्शन दिखाई दिया है। टिम्बरलिंक™ कार्यक्रम वर्णित हार्वेस्टर को समान उपकरणों की एक श्रृंखला से अलग करना जारी रखता है।

उपकरण में होने वाली सभी कार्य प्रक्रियाओं को नियंत्रित करना और दोषों का पता लगाना और उन्हें समाप्त करना पहले कभी इतना आसान नहीं था। उल्लिखित विकल्पों के अलावा, टिम्बरलिंक™ इस उपकरण को संचालित करने के लिए योग्य ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है।

1270डी और 1470डी

यह तकनीक स्पष्ट और सावधानीपूर्वक कटाई (1270 डी) और बढ़ी हुई जटिलता वाले पेड़ों की कटाई (1470 डी) के लिए है।

मतभेद

दोनों मॉडल 6-सिलेंडर जॉन डीरे 6090 पावरटेक प्लस टर्बोचार्ज्ड इंजन द्वारा संचालित हैं जो एग्जॉस्ट गैस आफ्टरट्रीटमेंट के साथ हैं।

पहली मशीन की आउटपुट पावर 160 किलोवाट है, दूसरी की 180 किलोवाट है।

बिजली संयंत्र TIER III मानकों का अनुपालन करता है, जो निकास विषाक्तता के निम्न स्तर को नियंत्रित करता है।

मशीनों के मोटर आवश्यक रूप से एक विशेष स्वचालित इंजन गति नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित हैं। इसका मतलब यह है कि जब हार्वेस्टर हेड लंबे समय तक निष्क्रिय रहता है, तो बिजली इकाई क्रांतियों की संख्या कम कर देती है, और कार्य चक्र की शुरुआत में उनकी संख्या फिर से बढ़ जाती है।

इस तरह, न केवल महत्वपूर्ण ईंधन बचत और शोर के स्तर को कम किया जा सकता है, बल्कि परिचालन लागत को भी काफी कम किया जा सकता है।

इन मापदंडों को टिम्बरमैटिक ™ 300 सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो फ्लैशकट ™ को एकीकृत करता है, जो उच्च परिशुद्धता काटने के लिए जिम्मेदार एक तंत्र है, जो ऐसे उपकरणों की पूरी विविधता के बीच अद्वितीय है।

इसके अलावा, विंडोज़ आधारित पीसी पर चलने वाला टिम्बरमैटिक™ 300, सभी पेड़ मापदंडों के बारे में जानकारी एकत्र करके और सर्वोत्तम अंशांकन विकल्पों का सुझाव देकर आपके पेड़ काटने के संचालन को सुव्यवस्थित करने में मदद करता है।

आधार और अन्य मशीनों के साथ मौजूदा वायरलेस संचार आपको वर्कफ़्लो को समायोजित करने की अनुमति देता है, जिससे परिवहन मार्गों को विकसित करना और नए भूखंडों पर जाना आसान हो जाता है।

टिम्बरलिंक™ स्वचालित सॉफ़्टवेयर पर स्थापित एक अतिरिक्त विकल्प है, जो उपकरण संचालन की जटिल मूल्यांकन गतिविधियों के कार्यान्वयन की सुविधा प्रदान करता है।

अब निवारक जाँचें और समस्या निवारण और भी अधिक विश्वसनीय और कुशल हो गए हैं।

हल्के हार्वेस्टर पर 1,400 आरपीएम पर 1,100 एनएम का टॉर्क 1,400 आरपीएम पर 1,250 एनएम वाले बेहद भारी हार्वेस्टर के टॉर्क से कम है।

यह उच्च रेटिंग सबसे कठिन, प्रतिकूल परिस्थितियों, जैसे ढलान, असमान इलाके में भी उत्कृष्ट प्रदर्शन की गारंटी देती है।

विचाराधीन मॉडल जिस गियरबॉक्स से सुसज्जित हैं, वह दोनों मशीनों के लिए समान है और एक दो-स्पीड हाइड्रोस्टैटिक-मैकेनिकल इकाई है।

1270 डी के लिए अधिकतम गति 25 किमी/घंटा है, 1470 डी के लिए यह 22 किमी/घंटा है।पहले हार्वेस्टर का खींचने वाला बल 160 एनएम है, दूसरे का 180 एनएम है, जो इस उपकरण की उत्कृष्ट कार्यक्षमता सुनिश्चित करता है।

मशीनों का डिज़ाइन फ्रेम के रोटेशन के कोण के आनुपातिक नियंत्रण के लिए प्रदान करता है, जो कि 42 ° है। नियंत्रण एक मिनी-लीवर द्वारा किया जाता है।

वर्णित मशीनों के सहायक और सर्विस ब्रेक को हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ तेल स्नान में मल्टी-डिस्क के रूप में जाना जाता है। पार्किंग और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम स्प्रिंग-लोडेड हैं।

मशीन फ्रेम के सामने भाग में स्थित एक विश्वसनीय हाइड्रोलिक मैनिपुलेटर विभिन्न संस्करणों में उपलब्ध है। उदाहरण के लिए, 1270 डी को आगे और पीछे दोनों ओर 13° झुकाव के साथ चार-डिग्री बूम से सुसज्जित किया जा सकता है।

नियंत्रण मैन्युअल और स्वचालित रूप से किया जा सकता है। 1470 डी हार्वेस्टर पर स्थापित, सीएच 8 क्रेन तीन तकनीकी संस्करणों में उपलब्ध है, जिसमें 25 डिग्री आगे और 15 डिग्री पीछे झुकने की क्षमता है।

समानताएँ

एक आरामदायक एर्गोनोमिक केबिन को वर्णित उपकरणों के डेवलपर्स का विशेष गौरव माना जाना चाहिए। प्रभाव-प्रतिरोधी ग्लास से बनी पैनोरमिक खिड़कियों द्वारा प्रदान की गई उत्कृष्ट दृश्यता ऑपरेटर को कार्य स्थल की उत्कृष्ट दृश्यता प्रदान करती है।

एयर कंडीशनिंग, हीटिंग, वेंटिलेशन सिस्टम की उपस्थिति केबिन के अंदर एक स्वस्थ माइक्रॉक्लाइमेट सुनिश्चित करती है, जो लंबे कार्य सत्र के दौरान भी उत्कृष्ट स्थिति की गारंटी देती है।

कठोर सीट और सुविधाजनक रूप से रखे गए नॉब और स्विच इस शक्तिशाली मशीन को संचालित करना बहुत आसान बनाते हैं। अलावा, कैब को दोनों तरफ 50° घुमाया जा सकता है और सभी दिशाओं में झुकाया जा सकता है।

अधिकांश कार्यों को मैन्युअल रूप से या टिम्बरमैटिक™ 300 सिस्टम सॉफ़्टवेयर के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।

2154 डी

खुदाई करने वाली मशीन, हार्वेस्टर और लोडर की क्षमताओं को मिलाकर 2154 डी ट्रैक की गई मशीन, जॉन डीयर ब्रांड का एक और अनूठा विकास है।

इस विशेष उपकरण को एक प्रबलित स्टील क्रूसिफ़ॉर्म फ्रेम, एक बढ़े हुए असर के साथ एक कुंडा कैब, मलबा हटाने वाले तंत्र से लैस करके, निर्माता ने रिकॉर्ड प्रदर्शन संकेतक हासिल किए हैं।

यह अतिरिक्त उपकरण जैसे कि श्रुब रेक, सड़क बनाने वाले और हाइड्रोलिक ग्रिपर स्थापित करने की संभावना से सुगम होता है। इसलिए, इस उपकरण का उपयोग लॉगिंग संचालन, और सड़क निर्माण और लोडिंग संचालन के कार्यान्वयन दोनों में अत्यधिक उचित है।

इस लॉगर पर स्थापित शुद्ध इंजन शक्ति 119 किलोवाट है। बिजली इकाई की विशेषताएं उच्च प्रदर्शन, ईंधन अर्थव्यवस्था और सबसे कड़े पर्यावरण मानकों के अनुपालन की गारंटी देती हैं।

प्रबलित बूम और छड़ें, जो विशेष रूप से बाद के संवर्धित संचालन के लिए निर्मित किए गए थे, नोड्स की स्वचालित संवर्धित वेल्डिंग की विधि का उपयोग करके बनाए जाते हैं। बूम संभावित बैरल प्रभावों के खिलाफ अतिरिक्त गार्ड से सुसज्जित था।

मॉडल 2154 डी की देखभाल और रखरखाव करना आसान है, क्योंकि सभी संरचनात्मक तत्व जो उपभोग्य सामग्रियों के बार-बार प्रतिस्थापन के अधीन हैं, आसानी से सुलभ स्थानों पर रखे गए हैं।

इस उपकरण का केबिन एर्गोनॉमिक्स और सुविधा में सबसे ऊपर है। कार्यस्थल पर चढ़ाई एक विशेष सीढ़ी पर एंटी-स्लिप कोटिंग के साथ की जाती है।

कैब का इंटीरियर ट्रिम और इसमें कूलिंग, हीटिंग, वेंटिलेशन सिस्टम की मौजूदगी ऑपरेटर के काम को आरामदायक और तनाव मुक्त बनाती है। इस सूची में मशीन के संचालन के दौरान यहां मौजूद शोर और कंपन के स्तर को कम करने जैसे गुण जोड़ने लायक है।

कीमत किस पर निर्भर करती है?

1270E श्रृंखला के प्रश्न में कंपनी के नए मॉडल की लागत 22,650,000 रूबल से शुरू होती है, जबकि उसी मशीन, जिसने अपने शस्त्रागार में घंटों जमा किए हैं, की कीमत 12,000,000 रूबल है।

प्रयुक्त हार्वेस्टर 1270 डी और 1470 डी (2006-2007) के लिए वे 8,250,000 रूबल से मांगेंगे, लेकिन इस प्रकार के नए उपकरण की कीमत 17,000,000 रूबल से होगी। बाज़ार में उपकरणों की कीमतों की सीमा बहुत विस्तृत है।

अनुरोधित राशि न केवल मशीनों की तकनीकी स्थिति और उनके परिचालन समय, उत्पादन के वर्ष पर निर्भर करती है, बल्कि बेचने वाली कंपनी की मूल्य निर्धारण नीति पर भी निर्भर करती है।

निम्नलिखित वीडियो से आप जानेंगे कि जॉन डीयर हार्वेस्टर संशोधन में क्या विशेषताएं हैं - 1470 ई:

कारें: फ़सल काटने वाला/फारवर्डर- लॉगिंग करें. दुनिया में लॉगिंग के कई अलग-अलग तरीके हैं। कटाई के तरीकों को कई वर्गीकरण मानदंडों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर विभाजन उस रूप पर आधारित होता है जिसमें लकड़ी को सड़क के किनारे गोदाम में ले जाया जाता है। इस आधार पर, कटाई के तरीकों को चार मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

कट-टू-लेंथ;
चाबुक चलाना;
पूरे पेड़;
लकड़ी के टुकड़े।

लुगदी और कागज उद्योग में कच्चे माल के लिए सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं के कारण, लॉगिंग साइट पर सीधे लकड़ी के टुकड़े का उपयोग लगभग विशेष रूप से ऊर्जा लकड़ी की कटाई के लिए किया जाता है।

तालिका 1 एक सरलीकृत आरेख देती है कि कटाई के किस चरण में अलग-अलग कटाई विधियों में अलग-अलग कार्य किए जाते हैं। तालिका केवल विधियों के सिद्धांत को प्रकट करती है। पूर्ण-लंबाई और पूर्ण वृक्षों की कटाई के साथ, व्यवहार में बड़ी संख्या में विकल्प मौजूद हैं।

पर लंबाई में कटौती की विधिपेड़ को काट दिया जाता है, शाखाओं को काट दिया जाता है और पहले से ही भूखंड पर उन्हें तैयार किए गए वर्गीकरणों में काट दिया जाता है, जिन्हें सड़क के किनारे अलग-अलग ढेर में खींच लिया जाता है। कटाई, कटाई और बकिंग या तो मैन्युअल रूप से किसी काटने वाले द्वारा चेनसॉ का उपयोग करके या हार्वेस्टर द्वारा की जाती है। स्किडिंग कार्गो ट्रैक्टर (फॉरवर्डर) या स्किडर द्वारा की जाती है। अक्सर लकड़ी की माप कटाई के दौरान की जाती है। सड़क के किनारे के गोदाम से, लकड़ी को प्रसंस्करण (विघटन, काटने या छीलने) के लिए वर्गीकरण में ले जाया जाता है।

दृश्य	संकलन	चाबुक	पूरे पेड़
कथानक	वल्का छंटाई माप वर्गीकरण में काटना	वल्का छंटाई	वल्का
Trelevka	संकलन	शाखाओं के बिना ट्रंक	पूरे पेड़
सड़क किनारे गोदाम	भंडारण	माप लोड हो रहा है	शाखा काटना. माप लोड हो रहा है भागों में या वर्गीकरण में काटना
निष्कासन	संकलन	चाबुक, चाबुक के हिस्से या वर्गीकरण	पूरे पेड़, डंठल, डंठल के हिस्से या वर्गीकरण
फ़ैक्टरी/टर्मिनल	स्वीकार	वर्गीकरण में काटना स्वीकार	वर्गीकरण में काटना स्वीकार

तालिका नंबर एक।कार्य के चरणों के अनुसार कटाई के तरीके

पर मोचइस विधि में, पेड़ को काट दिया जाता है, शाखाओं को भूखंड पर काट दिया जाता है, और तने को सड़क के किनारे एक गोदाम में ले जाया जाता है, जहां इसे अक्सर वर्गीकरण में पार किया जाता है। काटे गए हिस्से को बिना काटे कारखाने में पहुंचाया जाता है। वाहनों में लोडिंग आमतौर पर एक अलग लोडर द्वारा की जाती है।

पूरे पेड़ों की कटाई की विधि व्हिपलैश विधि से इस मायने में भिन्न होती है कि कटाई सड़क के किनारे स्थित गोदाम में की जाती है, कभी-कभी प्रसंस्करण संयंत्र में भी की जाती है। अक्सर, अलग-अलग टर्मिनल लंबाई और ठोस लकड़ी की कटाई की विशेषता होते हैं। बड़े ठोस वनों वाले क्षेत्रों (उदाहरण के लिए, उत्तरी अमेरिका, रूस, चीन) में, कभी-कभी सभी काटी गई लकड़ी की पूर्ण या आंशिक कटाई पर ध्यान केंद्रित करना और यहां तक कि कभी-कभी एक ही टर्मिनल पर परिसीमन करना समीचीन माना जाता है, जहां से ट्रंक या वर्गीकरण के हिस्से होते हैं। विभिन्न प्रसंस्करण उद्यमों को केंद्रीय रूप से निर्यात किया जाता है।

ऊपर वर्णित विभाजन चड्डी के काटने की प्रकृति और इस धारणा पर आधारित है कि फिसलन विभिन्न तरीकों से की जाती है। हालाँकि, तरीके काटनाढोने की प्रकृति के आधार पर ही विभाजित किया जा सकता है। फिर निम्नलिखित विधियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

मैनुअल तरीके से खींचना और ले जाना;
बोझा ढोने वाले जानवरों द्वारा ढोना;
बुलडोजर;
स्किडर;
कार्गो ट्रैक्टर (फारवर्डर);
चरखी;
केबल कार;
वायु पुल (हेलीकॉप्टर, गुब्बारा)।

प्राथमिक परिवहन के लगभग सभी तरीके ऊपर वर्णित क्रॉस-कटिंग के सिद्धांतों से जुड़े हैं। इसलिए, लॉगिंग के लिए सैकड़ों विभिन्न विकल्प हैं।

बड़े तने की कटाई के लिए व्हिप विधि सुविधाजनक है, क्योंकि स्किडिंग का प्रदर्शन काफी हद तक तने के आकार पर निर्भर करता है। वृक्ष-लंबाई विधि की शक्तियों में यह तथ्य शामिल है कि आवश्यक तंत्र विनिर्माण क्षमता के मामले में सरल हैं और कट-टू-लेंथ हार्वेस्टिंग तकनीक की तुलना में तेज ढलानों पर काम करने में सक्षम हैं। हालाँकि, पेड़ की लंबाई वाली फसल की कमज़ोरी यह है कि यह पतली कटाई के लिए उपयुक्त नहीं है और इसके लिए अधिक मशीनरी और बड़े गोदामों की आवश्यकता होती है। कट-टू-लेंथ विधि को पेड़-लंबाई विधि की तुलना में कुछ हद तक अधिक पर्यावरण अनुकूल माना जाता है। स्किडिंग के दौरान लकड़ी कम क्षतिग्रस्त और प्रदूषित होती है। कट-टू-लेंथ मशीनें तकनीकी रूप से पेड़-लेंथ मशीनों की तुलना में अधिक जटिल और अधिक महंगी हैं।

लकड़ी की कटाई की पेड़-लंबाई और कट-टू-लंबाई विधियों की आर्थिक दक्षता की तुलना करने के लिए कई प्रयास किए गए हैं। कोई स्पष्ट अंतर नहीं पाया गया. अंतर सीमांत हैं और व्यक्तिगत कथानकों से संबंधित हैं। कम दूरी वाले बड़े भूखंडों पर पेड़ की लंबाई तक यंत्रीकृत कटाई बहुत प्रभावी होती है। जैसे-जैसे स्किडिंग दूरी बढ़ती है, विधि की दक्षता तेजी से कम होती जाती है।

एक या दूसरे तरीके का चुनाव हमेशा उसकी दक्षता या मितव्ययता से नहीं समझाया जाता है। प्रत्येक देश में संरचनात्मक और सामाजिक कारक कटाई के तरीकों की पसंद को बहुत प्रभावित करते हैं। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं:

परंपराएँ/संस्कृति;
बुनियादी ढांचे/प्रौद्योगिकी का स्तर;
श्रम बल की उपलब्धता और योग्यता;
कार्य वस्तुओं का स्थान;
कार्य समय की संरचना;
खरीद लागत का स्तर, लकड़ी की कीमतें और उनका अनुपात;
पुनर्चक्रण विकल्प.

कटाई के तरीकों को काम के मशीनीकरण के स्तर के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता है। पूरी तरह से मशीनीकृत वर्कपीस के साथ, सभी ऑपरेशन मशीनीकृत होते हैं। लेकिन वैश्विक स्तर पर, लकड़ी का प्रमुख हिस्सा मैन्युअल श्रम का उपयोग करके काटा जाता है। लगभग हर जगह जहां औद्योगिक लकड़ी का उत्पादन किया जाता है, कटाई चेनसॉ के साथ की जाती है, और लकड़ी को ढोने के लिए अनगिनत विकल्पों का उपयोग किया जाता है। स्किडिंग मुख्य रूप से विकसित देशों में यंत्रीकृत है, जबकि भार ढोने वाले जानवर (ऊंट, घोड़े, हाथी, खच्चर, गधे, आदि) पिछड़े देशों में अभी भी प्रासंगिक हैं।

यंत्रीकृत कटाई का इतिहास बहुत ही सुस्पष्ट है। मशीनीकरण ने अपना विकास अलग-अलग ऑपरेशनों (फ़ेलिंग, स्टैकिंग, क्रॉसकटिंग, डिलिंबिंग इत्यादि) के साथ शुरू किया और पहले से ही दो-ऑपरेशन मशीनों (फ़ेलर-बंचर, फ़ेलर-स्किडर) और मल्टी-ऑपरेशन मशीनों के स्तर तक पहुंच गया है। मल्टी-ऑपरेशनल मशीनें मुख्य रूप से हैं CPUऔर फ़सल काटने की. प्रोसेसरइसका मतलब है एक ऐसी मशीन या उपकरण जो गिरता नहीं है, बल्कि ट्रंकों को काटता और काटता है। हार्वेस्टर (हार्वेस्टर) पेड़ों को काटता है, शाखाओं को काटता है और तनों को पार करता है। कुछ मामलों में, संपूर्ण वर्कपीस का कार्य एक मशीन द्वारा किया जा सकता है। यह संयुक्त मशीन, या वन हार्वेस्टर (हारवर्डर), न केवल कटाई करने में सक्षम है, बल्कि कटी हुई लकड़ी को बाहर निकालने में भी सक्षम है।

पश्चिमी देशों में, कटाई तकनीक एक निश्चित स्थिरीकरण के दौर से गुजर रही है, लेकिन वैश्विक स्तर पर, कटाई के तरीकों का सेट अभी भी बहुत विविध है। नीचे लॉगिंग श्रृंखलाओं के विशिष्ट और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकार दिए गए हैं।

1) स्कैंडिनेवियाई यंत्रीकृत लॉगिंग

लकड़ी की कटाई आधुनिक तकनीक का उपयोग करके की जाती है: यह या तो हार्वेस्टर/फॉरवर्डर है। इस लिंक का उपयोग मुख्य उपयोग की कटाई और चयनात्मक कटाई दोनों पर किया जा सकता है।

चित्र 1।मशीनीकृत कट-टू-लेंथ हार्वेस्टिंग के लिंक में दो मशीनें शामिल हैं: हार्वेस्टर / फ़ॉरवर्डर

2) मैन्युअल कटाई पर आधारित कट-टू-लेंथ विधि

पेड़ों को काटने वालों द्वारा चेनसॉ की मदद से भूखंड पर आवश्यक वर्गीकरण में काटा और काटा जाता है, स्किडिंग एक फारवर्डर या स्किडर द्वारा की जाती है। हाथ से कटाई अभी भी दुनिया भर में व्यापक है, केवल ढुलाई की दूरी में काफी अंतर होता है। कम विकसित क्षेत्रों में, बोझ ढोने वाले जानवरों (जैसे घोड़े) का उपयोग किया जा सकता है।

3) केबल स्किडिंग (केबल यार्ड सिस्टम) के साथ कटाई विधि

पेड़ों को हाथ से और चाबुक या उसके हिस्सों से काटा जाता है
ढलान पर बनी केबल कार द्वारा सड़क तक पहुंचाया गया। यह व्यावहारिक रूप से 30% से अधिक ढलान वाले इलाके के लिए उपयुक्त कटाई की एकमात्र विधि है। नॉर्वे, स्विट्जरलैंड, जर्मनी, जापान के पर्वतीय क्षेत्रों और संयुक्त राज्य अमेरिका के पश्चिमी तट पर रोपवे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर, कटी हुई और बिना काटी दोनों शाखाओं के साथ कटे हुए तनों को स्थानांतरित करना संभव है।

चित्र 2।बड़े ढलान वाले क्षेत्रों को काटने में रोपवे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दूर से नियंत्रित चलने वाली स्काईलाइन प्रणाली सबसे विश्वसनीय साबित हुई।

4) फेलर बंचर, स्किडर और अलग डिलिम्बिंग और क्रॉसकटिंग मशीन

पेड़ों को काटकर फेलर बंचर (फेलर-बंचर) द्वारा वांछित आकार के बंडलों में बांध दिया जाता है। फेलर बंचर्स को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है। ड्राइव-टू-ट्री मशीनों पर, फ़ेलिंग हेड सीधे मशीन के फ्रेम पर सामने लगाया जाता है। स्विंग-टू-ट्री मशीनों में एक कैटरपिलर बेस और एक शक्तिशाली फेलर बंचर के साथ एक मैनिपुलेटर होता है।
स्किडिंग आमतौर पर पहिएदार स्किडर्स द्वारा की जाती है - ग्रेपल स्किडर्स, कभी-कभी क्लैम्बंक स्किडर्स, जिनमें इसे लोड करने के लिए एक अलग मैनिपुलेटर होता है। सड़क के पास, शाखाओं को एक अलग डिलीम्बर से काटा जाता है, और कुछ मामलों में उन्हें एक अलग बकर (स्लेशर) से बांधा जाता है। वर्तमान में, डिलीम्बर-स्लेशर, प्रोसेसर, जो इन कार्यों को जोड़ता है, का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। व्हिपलैश या ठोस लकड़ी विधि कम फिसलन दूरी वाले बड़े भूखंडों पर विशेष रूप से प्रभावी है। लंबी स्किडिंग दूरी के लिए, शंक्वाकार क्लैम्पिंग डिवाइस वाला स्किडर अपनी अधिक भार क्षमता के कारण ग्रैपल वाले स्किडर की तुलना में अधिक कुशल होता है।

चित्र तीनठोस लकड़ी विधि की कटाई श्रृंखला में एक फेलर बंचर (फेलर-बंचर) और एक कैप्चर (ग्रेपल स्किडर) के साथ एक स्किडर शामिल होता है। फेलर बंचर को ऐसे आकार के पैक बनाने का प्रयास करना चाहिए ताकि स्किडर उन्हें एक बार में बाहर निकाल सके।

5) कटाई या हार्वेस्टर हेड के साथ खुदाई करने वाला यंत्र (खुदाई-हार्वेस्टर)

हार्वेस्टर हेड को क्रॉलर उत्खनन या इसी तरह की मशीन पर लगाया जाता है।
मशीन बड़े ढलान वाले स्थानों पर सड़क किनारे प्रोसेसर के रूप में या प्लॉट में पूर्ण हार्वेस्टर के रूप में काम करती है। कैरियर ट्रैक किया गया वाहन विश्वसनीय और लागत प्रभावी है, लेकिन मिट्टी की क्षति का स्तर पहिएदार वाहनों की तुलना में अधिक है। यह पतला करने के लिए उपयुक्त नहीं है. हालाँकि, ऐसी मशीन दुनिया के कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से वितरित की जाती है। इस पद्धति का लाभ वाहक के बहुउद्देश्यीय उपयोग की लागत-प्रभावशीलता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, एक उत्खनन का उपयोग सर्दियों में लॉगिंग के लिए और गर्म मौसम में उत्खनन या वानिकी कार्य के लिए किया जा सकता है। आज, फेलर बंचर बनाने के लिए वानिकी उपकरण को ट्रैक किए गए चेसिस पर भी लगाया जाता है। ऐसी मशीन की अच्छी क्रॉस-कंट्री क्षमता बड़े ग्राउंड क्लीयरेंस द्वारा प्रदान की जाती है, और घूर्णन कैब द्वारा सुविधा प्रदान की जाती है।

चित्र 4संयुक्त उत्खनन-हार्वेस्टर ने हाल के वर्षों में व्यापक लोकप्रियता हासिल की है, खासकर दक्षिण अमेरिका और एशिया के विकासशील देशों में।

6) उत्खनन यंत्र (फावड़ा-लॉगिंग) से लकड़ी को हिलाने की विधि

लॉगिंग की इस पद्धति का उपयोग मुख्य रूप से अंतिम कटाई में किया जाता है, जब हाथ से काटे गए लॉग या व्हिप को एक समय में लगभग 40-70 मीटर की पंक्तियों में ले जाने की आवश्यकता होती है। उत्खनन यंत्र पर एक विशेष डिजाइन की पकड़ के साथ लगभग 20 मीटर लंबा एक तीर स्थापित किया गया है। दक्षता इस तथ्य पर आधारित है कि उत्खननकर्ता का घूर्णन तेज़ है और इसे ऑपरेटर द्वारा आसानी से नियंत्रित किया जाता है। इकाई आपको धीरे-धीरे सभी लकड़ी को सड़क पर ले जाने या सड़क पर आगे फिसलने के लिए कठिन स्थानों से खींचने की अनुमति देती है, उदाहरण के लिए, एक स्किडर या फॉरवर्डर के साथ।

चित्र 5सड़कों के नजदीक मुख्य उपयोग के उच्च घनत्व वाले भूखंडों से उत्खनन के साथ लकड़ी ले जाना बहुत उच्च उत्पादकता प्रदान करता है।

7) मैनुअल फ़ेलिंग और चोकर स्किडिंग (केबल स्किडर)

हाथ से काटे गए व्हिप के सिरों पर चोकर्स लगाए जाते हैं, जिनकी मदद से चरखी और मुख्य केबल की मदद से 3-10 व्हिप के पैक बनाए जाते हैं, पैक को खींचकर सड़क पर लाया जाता है। 2 लोगों के समूह में, श्रम दक्षता बढ़ाने के लिए चोकर्स के दो सेट का उपयोग किया जा सकता है। दूसरा चोकर चोकर्स को बांधने के लिए रहता है जबकि ट्रैक्टर चालक पिछले पैक को सड़क की ओर खींचता है। चोकर को सड़क से हटाने में काफी लंबा समय लगता है और ट्रैक्टर चालक को व्हिप को ठीक से ढेरों में क्रमबद्ध करने के लिए अक्सर रुकना पड़ता है। छंटाई मधुमक्खी पालन गृह में या सड़क के किनारे होती है, कोड़ों को विभिन्न भागों में काटा जाता है - सड़क के किनारे या केवल कारखाने में। कटाई की यह विधि पूरी दुनिया में काफी आम है।

चित्र 6पारंपरिक चोकर केबल स्किडर वन मशीन का सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला प्रकार है। चोकर्स और एक केबल की मदद से, ट्रंकों को बंडलों में इकट्ठा किया जाता है, जिन्हें सड़क के किनारे गोदाम में ले जाया जाता है।

8) लट्ठों की मैन्युअल कटाई और जानवरों या बुलडोजर की मदद से हटाना

विकासशील देशों में आम कटाई की एक विधि, जिसमें चेनसॉ
वे ट्रंक के केवल सबसे मूल्यवान हिस्सों को काटते हैं और बोझ ढोने वाले जानवरों या बुलडोजर की मदद से सड़क पर फिसल जाते हैं।

चित्र 7एशिया में लकड़ी काटने में हाथियों का अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लट्ठों को खींचने और स्थानांतरित करने का हाथी का प्रशिक्षण 20 साल तक चलता है।

हार्वेस्टर एक बहुउद्देश्यीय लॉगिंग उपकरण है जो एक साथ कई उत्पादन कार्य करने में सक्षम है। इसका उपयोग पेड़ों की चयनात्मक या स्पष्ट कटाई के दौरान कटाई, परिसीमन, बकिंग और वर्गीकरण को ढेर करने के लिए किया जाता है।

हार्वेस्टर एक विशाल केबिन और एक मैनिपुलेटर के साथ एक स्व-चालित चेसिस है, जिसके अंत में एक बहुक्रियाशील सिर तय होता है। बूम 10 मीटर की दूरी तक उड़ता है, जो आपको 20 मीटर चौड़ी लैंडिंग में काम करने की अनुमति देता है। हार्वेस्टर का उपयोग बड़ी संख्या में उपकरण और श्रमिकों को छोड़ना संभव बनाता है, लेकिन साथ ही तेज, उच्च गुणवत्ता और सुरक्षित लॉगिंग सुनिश्चित करता है।

संचालन का सिद्धांत

मल्टीटास्किंग के बावजूद, हार्वेस्टर को संचालित करना आसान है। उनके कार्य चक्र को निम्नलिखित मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

ऑपरेटर हार्वेस्टर को जितना संभव हो सके पेड़ों के करीब ले जाता है, और फिर, बूम-मैनिपुलेटर का उपयोग करके, उपकरण के सिर को ट्रंक के करीब लाता है;
पेड़ को चाकू और हार्वेस्टर रोलर्स द्वारा पकड़ा जाता है, जबकि सेंसर ट्रंक की मोटाई निर्धारित करते हैं;
संचालक के आदेश पर पेड़ काट दिया जाता है। इसके लिए 1-2 कटों की आवश्यकता होगी (ट्रंक की मोटाई के आधार पर);
हार्वेस्टर का कार्यशील ब्लॉक स्वचालित रूप से पेड़ से अलग हो जाता है और घूमता है, जो गिरे हुए तने के गिरने पर इसकी क्षति को रोकता है;
गिरे हुए पेड़ को रोलर्स द्वारा आगे बढ़ाया जाता है, जबकि गांठें और शाखाएं तने से काट दी जाती हैं;
आवश्यक पेड़ की मोटाई तक पहुंचने पर हार्वेस्टर के सेंसर एक संकेत देते हैं। इस क्षेत्र में, तना काट दिया जाता है;
तैयार सामग्रियों को एक ही बार में या बैचों में (बैचों में) ढेर कर दिया जाता है, जिसके बाद उन्हें विशेष उपकरणों पर लोड किया जाता है और तकनीकी साइट पर ले जाया जाता है।

हार्वेस्टर का कार्य ऑपरेटर द्वारा कैब से नियंत्रित किया जाता है। एक विशेष नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते हुए, वह हार्वेस्टर को साइट के चारों ओर घुमाता है, मैनिपुलेटर की इष्टतम गति और संचालन की गति निर्धारित करता है।

हार्वेस्टर नियंत्रण

ऑपरेटर की कैब फ्रेम पर स्थित है और ट्रैक्टर कैब की तरह दिखती है। यह एक अच्छा अवलोकन प्रदान करता है, जिससे कार्य की सुरक्षा बढ़ जाती है। हार्वेस्टर को प्रोग्रामयोग्य नियंत्रकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उनमें से प्रत्येक प्रौद्योगिकी के एक विशिष्ट मॉड्यूल के लिए ज़िम्मेदार है: एक फ्रेम, एक इंजन, एक केबिन, एक हेड, एक मैनिपुलेटर, एक स्वचालित गियरबॉक्स। नियंत्रकों को जॉयस्टिक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, कार्य प्रक्रिया की निगरानी के लिए कैब में एक मॉनिटर होता है।

ऑपरेटर काम शुरू करने से पहले मुख्य मापदंडों को हार्वेस्टर कंप्यूटर में डालता है। विशेष रूप से, वहां आपको लकड़ी के प्रकार, वर्गीकरण के आवश्यक व्यास आदि (कुल कई सौ पैरामीटर) पर डेटा दर्ज करना होगा। दर्ज की गई जानकारी के आधार पर, हार्वेस्टर कंप्यूटर स्वचालित रूप से तत्वों की लंबाई निर्धारित करता है, लेकिन अंतिम निर्णय ऑपरेटर के पास रहता है। मशीन की प्रोग्रामिंग करने के बाद, ऑपरेटर, जॉयस्टिक का उपयोग करते हुए, सिर को ट्रंक में समायोजित करता है, काटने का कार्य मोड चालू करता है, फिर लकड़ी का प्रसंस्करण और काटने का कार्य करता है।

जॉयस्टिक हेरफेर की सरलता के बावजूद, कुशल और तेज़ काम के लिए आंदोलनों का उच्च समन्वय आवश्यक है। इसलिए, हार्वेस्टर का संचालन केवल उन विशेषज्ञों द्वारा किया जा सकता है जिन्हें संबंधित पाठ्यक्रमों में प्रशिक्षित किया गया है।

हार्वेस्टर के प्रकार

आधुनिक हार्वेस्टर में कार्यशील इकाइयों का डिज़ाइन और सेट लगभग समान होता है। हालाँकि, वे दिखने और कुछ मापदंडों में भिन्न हैं। आज तक, अग्रणी निर्माता निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार हार्वेस्टर के वर्गीकरण का उपयोग करते हैं।

संसाधित ट्रंक के वजन और व्यास के अनुसार:

वन क्षेत्रों को पतला करने के लिए कटाई के लिए हल्के - छोटे आकार के हार्वेस्टर का उपयोग किया जाता है। 5-40 सेमी व्यास वाले पेड़ों को काटने में सक्षम;
मध्यम - सार्वभौमिक हार्वेस्टर का उपयोग वानिकी कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जाता है, वे 50 सेमी तक मोटे पेड़ों की कटाई के साथ उत्कृष्ट काम करते हैं;
भारी-उत्पादक हार्वेस्टर जो बड़े पैमाने पर लॉगिंग कार्यों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। 60 सेमी तक व्यास वाले पेड़ों को आसानी से काटें;
अति-भारी - जटिल कार्य के लिए शक्तिशाली और अत्यधिक कुशल उपकरण। 1 मीटर से अधिक मोटाई वाले पेड़ के तने को काटने में सक्षम।

चलने वाले गियर के प्रकार से:

पहिएदार हार्वेस्टर - 4 x 4, 6 x 6 या 8 x 8 के व्हील फॉर्मूला के साथ एक शक्तिशाली आधार है, जो ऑल-व्हील ड्राइव और विशेष ऑफ-रोड टायरों द्वारा पूरक है;
कैटरपिलर हार्वेस्टर - इसमें तनाव तंत्र के साथ चलने वाले पहिये और कैटरपिलर चेन होती हैं, जो अक्सर बर्फ की चेन के साथ पूरक होती हैं।

हार्वेस्टर हेड के प्रकार से:

संयुक्त प्रकार - एक व्यक्त बूम और एक आरामदायक दूरबीन हैंडल (सबसे आम किस्म) है;
समानांतर प्रकार - एक समांतर चतुर्भुज के रूप में बनाया गया एक उठाने वाला बूम है और एक दूरबीन हैंडल के साथ पूरक है।

विशेष विवरण

हार्वेस्टर की दक्षता उसके प्रारंभिक मापदंडों से निर्धारित होती है। विशिष्ट कार्यों और परिचालन स्थितियों के लिए ऐसे बहुक्रियाशील हार्वेस्टर का चयन करते समय, हम अनुशंसा करते हैं कि आप सबसे पहले ऐसी तकनीकी विशेषताओं पर ध्यान दें:

उपकरण का वजन और आयाम. इन मापदंडों का चयन उस क्षेत्र की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाता है जिस पर काम करना है। कॉम्पैक्ट और हल्के मॉडल अधिक चलने योग्य होते हैं, लेकिन पहाड़ी इलाकों में कम स्थिर होते हैं, उत्पादकता और पेलोड भी आमतौर पर भारी उपकरणों की तुलना में कम होते हैं;
चेसिस प्रकार और ग्राउंड क्लीयरेंस. क्रॉलर हार्वेस्टर में उच्च प्लवनशीलता होती है और अक्सर इसका उपयोग असमान, दलदली इलाके में किया जाता है। पहिएदार हार्वेस्टर अधिक चलने योग्य होते हैं। निकासी सीधे वाहनों की धैर्यता को प्रभावित करती है और जिस क्षेत्र में काम करना है उसकी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए भी चुना जाता है;
बिजली संयंत्र की शक्ति. दुर्गम क्षेत्रों में कटाई और/या बड़े पेड़ों को काटने के लिए अधिक शक्तिशाली इंजन वाले हार्वेस्टर की आवश्यकता होती है;
मैनिपुलेटर का प्रकार. यह नोड भार उठाने और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। आधुनिक हार्वेस्टर आमतौर पर हाइड्रोलिक मैनिपुलेटर्स से सुसज्जित होते हैं, क्योंकि इस डिज़ाइन के तंत्र विश्वसनीयता और प्रदर्शन से प्रतिष्ठित होते हैं;
पहुंचें और घुमाएं कोण. बूम जितनी दूर तक उड़ेगा, हार्वेस्टर उतना ही अधिक क्षेत्र कवर कर सकता है। तदनुसार, प्रौद्योगिकी की उत्पादकता भी बढ़ती है। महत्वपूर्ण बूम पहुंच और एक बड़ा मोड़ कोण पहाड़ों, पहाड़ियों, दुर्गम क्षेत्रों में काम के आराम को बढ़ाता है;
कार्यशील निकाय की भार क्षमता. इसका चयन हार्वेस्टर द्वारा काटे जाने वाले पेड़ों की मोटाई और वजन को ध्यान में रखकर किया जाता है। ट्रंक जितने अधिक विशाल होंगे, भार क्षमता उतनी ही अधिक होनी चाहिए।

हार्वेस्टर के लाभ

पारंपरिक वानिकी उपकरणों की तुलना में, हार्वेस्टर निम्नलिखित बुनियादी लाभ प्रदान करते हैं:

उच्च प्रदर्शन. मॉडल के आधार पर, यह प्रति शिफ्ट 150-300 मीटर 3 लकड़ी हो सकती है। एक फारवर्डर के साथ संयोजन में, हार्वेस्टर प्रति वर्ष 60,000 मीटर 3 से अधिक सामग्री की कटाई करने में सक्षम है;
कटाई की गुणवत्ता. हार्वेस्टर पेड़ों की लंबाई की उच्च-गुणवत्ता वाली बकिंग प्रदान करते हैं, आपको वर्गीकरण की लंबाई और व्यास का सटीक निरीक्षण करने की अनुमति देते हैं, जिससे लॉगिंग की दक्षता बढ़ जाती है और अतिरिक्त प्रसंस्करण जोड़तोड़ की मात्रा कम हो जाती है;
काटी गई सामग्री का सटीक लेखा-जोखा. साथ ही, मानवीय कारक को पूरी तरह से बाहर रखा गया है, जो आकस्मिक या जानबूझकर त्रुटियों को रोकने में मदद करता है। सटीक गणना व्यास द्वारा वर्गीकरण की प्रभावी योजना बनाने, परिणामी मात्रा के प्रारंभिक निर्धारण की संभावना प्रदान करती है;
लॉगिंग प्रक्रियाओं का स्वचालन. यह आपको डाउनटाइम और कार्य समय, ईंधन लागत पर नज़र रखने, स्थान और समय के आधार पर उत्पादकता निर्धारित करने और विश्लेषण के लिए अन्य उपयोगी अवसर प्रदान करने की अनुमति देता है;
अवशेष कम करना. लॉगिंग प्रक्रिया से अधिकतम लाभ उठाने का अवसर प्रदान करता है;
दुर्गम क्षेत्रों और/या रात में काम करने की क्षमता. इससे लॉगिंग की उत्पादकता और दक्षता और बढ़ जाती है;
लॉगिंग परिचालन की सुरक्षा में सुधार. हार्वेस्टर का उपयोग करते समय, काटने वाले को चेनसॉ या गिरे हुए पेड़ से चोट लगने का कोई खतरा नहीं होता है;
कामकाजी परिस्थितियों में सुधार. ऑपरेटर वेंटिलेशन और हीटिंग/कूलिंग, बिना किसी कीड़े और न्यूनतम मात्रा में धूल के साथ एक आरामदायक, आरामदायक कैब में काम करता है। इस प्रकार, काटने वालों में व्यावसायिक रोगों का खतरा कम हो जाता है;
कम लागत. यह लॉगिंग प्रक्रिया की उत्पादकता में वृद्धि, रखरखाव करते समय कर्मियों की संख्या को कम करने या यहां तक कि लकड़ी सामग्री के उत्पादन को बढ़ाने के द्वारा प्राप्त किया जाता है।

कैट® हार्वेस्टर

प्रसिद्ध कैटरपिलर, विशेष उपकरणों के दुनिया के अग्रणी निर्माताओं में से एक, अनुकरणीय विश्वसनीयता और दक्षता के साथ ट्रैक किए गए हार्वेस्टर बनाता है। उपकरण कठिन परिस्थितियों में काम करने के लिए पूरी तरह से अनुकूलित है, आसानी से उबड़-खाबड़ इलाकों पर काबू पाता है और कटाई और लकड़ी प्रसंस्करण कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला करता है। कैटरपिलर हार्वेस्टर एक बहुक्रियाशील कार्यशील हेड, आरामदायक कैब, उच्च परिशुद्धता IQAN नियंत्रण प्रणाली, शक्तिशाली इंजन और टिकाऊ अंडरकैरिज से सुसज्जित हैं।

कैट हार्वेस्टर के डिज़ाइन लाभ

विश्वसनीय विद्युत पारेषण.कैट 521बी और कैट 522बी हार्वेस्टर पेटेंटेड कैट सी9 एसीईआरटी इंजन से लैस हैं जो टियर 3 आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। ये ड्राइव उत्कृष्ट शक्ति, उच्च टॉर्क और अपेक्षाकृत कम ईंधन लागत प्रदान करते हैं। वे टिकाऊ, असाधारण रूप से विश्वसनीय, बनाए रखने में आसान और अमेरिकी मानकों के अनुसार पर्यावरण के अनुकूल हैं।
बहुक्रियाशील हाइड्रोलिक्स।हार्वेस्टर बंद केंद्र हाइड्रोलिक सिस्टम और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण से लैस हैं जिन्हें विशिष्ट कार्यों और परिचालन स्थितियों के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। हाइड्रोलिक सिस्टम में आरी, काम करने वाले उपकरण, यात्रा और नियंत्रण सर्किट के लिए अलग-अलग पंप भी शामिल हैं, जो वांछित सेटिंग्स सेट करके तकनीकी संचालन की सुविधा और स्थिरता को बढ़ाता है।
एक लेवलिंग सिस्टम (झुकाव) की उपस्थिति।यह एकमात्र ऐसी प्रणाली है, जो झुकने पर, हार्वेस्टर के स्ट्रोक की पूरी लंबाई के साथ दो दिशाओं में एक साथ गति प्रदान करती है। कैट लेवलिंग सिस्टम तीन हाइड्रोलिक सिलेंडरों से सुसज्जित है और अत्यधिक विश्वसनीय, लंबी सेवा जीवन वाला है।
बहुमुखी और विश्वसनीय रनिंग गियर।मशीनें एक नए हवाई जहाज़ के पहिये से सुसज्जित हैं, जिसका आकार D7 है। यह समाधान लॉगिंग करते समय विश्वसनीय संचालन प्रदान करता है, आपको चट्टानी ढलानों, दलदली तराई सहित विभिन्न इलाकों पर काम करने की अनुमति देता है।
आरामदायक कैब.इसे विशेष रूप से वानिकी उपकरणों के लिए डिज़ाइन किया गया है। कैट हार्वेस्टर का केबिन उद्योग के अग्रणी ऑपरेटर को आराम और सुरक्षा प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप काम की गुणवत्ता में सुधार होता है। नया आईएसओ माउंटिंग सिस्टम कंपन और ध्वनिक प्रभाव को कम करता है। नियंत्रण सुविचारित और एर्गोनोमिक रूप से व्यवस्थित हैं। केबिनों का परीक्षण उपकरणों के द्रव्यमान के 120% के लिए किया गया है, जो ओपीएस, आरओपीएस, डब्ल्यूसीबी आदि के मानकों को पूरा करते हैं।
स्थायित्व.यह हार्वेस्टर के विश्वसनीय डिजाइन और इस तथ्य के कारण है कि उनके उत्पादन में बढ़ी हुई ताकत के घटकों और हिस्सों का उपयोग किया जाता है, साथ ही सुरक्षात्मक तत्वों की उपस्थिति भी होती है। उदाहरण के लिए, हवाई जहाज़ के पहिये को क्षति से बचाने के लिए पटरियों पर पैड उपलब्ध कराए जाते हैं। इसमें सुरक्षात्मक तत्व (ग्रिल्स, बाड़) और रेडिएटर आदि सहित अन्य महत्वपूर्ण घटक हैं।
सुविधाजनक प्रबंधन.कैट हार्वेस्टर में, यह इलेक्ट्रॉनिक IQAN प्रणाली के माध्यम से किया जाता है। यह आपको कई पैरामीटर सेट और कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है, डेटा एक बड़े मॉनिटर पर प्रदर्शित होता है।

किसी पेड़ के संसाधित होने से पहले उसे काटकर जंगल से बाहर ले जाना चाहिए। इस कड़ी मेहनत के लिए तेजी से "स्टील" लकड़हारे का उपयोग किया जा रहा है: हार्वेस्टर और फारवर्डर।

आज, दुनिया की आधी औद्योगिक लॉगिंग मैन्युअल रूप से की जाती है, अन्य आधे को दो तरीकों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है: पेड़-लंबाई लॉगिंग तकनीक का हिस्सा लगभग 60% है, और कट-टू-लेंथ कटाई लगभग 40% है।

कट-टू-लेंथ तकनीक और लॉगिंग मशीनों का उपयोग करने की प्राथमिकता स्कैंडिनेवियाई देशों की है और वर्तमान में इसे सीआईएस देशों और दक्षिण अमेरिका में सक्रिय रूप से पेश किया जा रहा है। आधुनिक पूरी तरह से मशीनीकृत कट-टू-लेंथ तकनीक का आधार हार्वेस्टर (मैनिपुलेटर-प्रकार की फेलिंग-लोपिंग-बकिंग मशीनें) और फॉरवर्डर्स (कट-टू-लेंथ परिवहन के लिए स्व-लोडिंग मशीनें) हैं। वैसे, 1984 में, करेलियन रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ फॉरेस्ट इंडस्ट्री ने यूएसएसआर में वर्गीकरण काटने के लिए मशीनों का पहला कॉम्प्लेक्स बनाया, हालांकि, उस समय, उद्योग विशेषज्ञों ने अभी तक मशीनों के लोकप्रिय नामों - "हार्वेस्टर" का उपयोग नहीं किया था। , "फारवर्डर"।

वन हार्वेस्टर - हार्वेस्टर - तुरंत दिखाई नहीं दिया। यह एक डिलिंबिंग मशीन से विकसित हुआ, जिसने पहले एक कोड़ा काटने (काटने) का कार्य प्राप्त किया, और बाद में एक फ़ेलिंग मशीन के साथ "क्रॉस" किया गया। पहले हार्वेस्टर ने पेड़ को दो चरणों में संसाधित किया: पहले, इसे पकड़ लिया गया और एक फ़ेलिंग हेड द्वारा काट दिया गया, फिर इसे एक डिलिंबिंग और बकिंग डिवाइस (प्रोसेसर) में रखा गया। इसके अलावा, कुछ मॉडलों पर, दो ऑपरेटरों को काम करना आवश्यक था: एक मशीन को नियंत्रित करने के लिए, दूसरा - प्रोसेसर!

चक्र के समय को कम करने के लिए, लगभग 40 साल पहले एक इकाई का आविष्कार किया गया था - हार्वेस्टर हेड। यह एक ग्रिपिंग मैकेनिज्म, एक पेड़ को काटने और काटने के लिए एक काटने का उपकरण, एक डिलिंबिंग मैकेनिज्म (रोलर्स खींचने और डिलिंबिंग चाकू) और एक लंबाई मापने वाले तंत्र को जोड़ती है।

हार्वेस्टर और फारवर्डर चेसिस में बहुत समानता है

जंगलों को पतला करने के लिए कॉम्पैक्ट, गतिशील मॉडल आदर्श हैं

साफ़ कटाई के लिए अधिक शक्तिशाली उपकरणों की आवश्यकता होती है

उत्पादित मॉडलों को संसाधित ट्रंक के व्यास और उनके स्वयं के वजन के अनुसार वर्गों में विभाजित किया गया है: हल्का (300-600 किग्रा, Ø 5-40 सेमी), मध्यम (700-1000 किग्रा, Ø 5-50 सेमी) और भारी ( 1000-1200 किग्रा, Ø 10 -60 सेमी)। पहले वाले का उपयोग कटिंग को पतला करने के लिए किया जाता है, दूसरे वाले सार्वभौमिक होते हैं, अंतिम वाले का उपयोग अंतिम कटिंग के लिए किया जाता है। बाज़ार में 3,500 किलोग्राम तक वजन वाले अधिक शक्तिशाली मॉडल भी हैं, जो एक मीटर से अधिक मोटे ट्रंक को संभाल सकते हैं! निम्नलिखित कंपनियाँ वर्तमान में हार्वेस्टर हेड का विकास और निर्माण कर रही हैं: एएफएम-फ़ॉरेस्ट, आर्ब्रो-स्ट्रोक, कैटरपिलर, केसला, कोमात्सु फ़ॉरेस्ट (वैल्मेट), कोन-केटोनेन, लैको फ़ॉरेस्ट, लॉग मैक्स, लॉगसेट, मेन्स आरपीके, नरवा, पोन्से, सिल्वाटेक, एसपी मास्किनर, टाइगरकैट, वारताह, आदि।

वानिकी मशीनों का विशाल बहुमत चालाकीपूर्ण है, इस प्रकार किसी व्यक्ति को भारी और दर्दनाक पेड़ों, चाबुकों और वर्गीकरणों के सीधे संपर्क से बचाना संभव है। हार्वेस्टर हेड को रोटेटर के माध्यम से हाइड्रोलिक मैनिपुलेटर के "स्टील आर्म" पर निलंबित कर दिया जाता है। संयुक्त प्रकार (टेलीस्कोपिक हैंडल के साथ एक व्यक्त बूम) और समानांतर प्रकार (टेलीस्कोपिक हैंडल के साथ एक समानांतर चतुर्भुज के आकार का बूम) के मैनिपुलेटर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हार्वेस्टर के लिए वे 12 मीटर तक पहुंच और 80 से 300 केएनएम तक लोड मोमेंट के साथ उपलब्ध हैं। मैनिपुलेटर्स का निर्माण कंपनियों द्वारा किया जाता है: क्रैनब, जॉन डीरे, केसला, लॉगलिफ्ट, पोन्से, रॉटने, टाइगरकैट, आदि।

फ़ॉरवर्डर्स के लिए मैनिपुलेटर्स अधिक मामूली मापदंडों द्वारा प्रतिष्ठित हैं: 10 मीटर तक पहुंचें, लोड पल 40 से 160 kNm तक। हार्वेस्टर हेड के बजाय, वे लॉग लोड करने के लिए एक ग्रेपल से सुसज्जित हैं। फारवर्डर एक हार्वेस्टर के साथ मिलकर काम करता है और सड़क परिवहन पर पुनः लोड करने के लिए विशेष साइटों पर सामान पहुंचाने का काम करता है। एक नियम के रूप में, परिवहन कंधा 1 किमी से अधिक नहीं होता है। सबसे शक्तिशाली मशीनों की भार क्षमता 20 टन है! फारवर्डर का कार्गो कम्पार्टमेंट चारपाई और एक स्लेटेड सामने की दीवार से बनता है, कुछ मॉडलों में हल्के ईंधन की लकड़ी की परिवहन मात्रा को बढ़ाने के लिए इसके परिवर्तन की संभावना होती है।

स्वतंत्रता की दो डिग्री के साथ सार्वभौमिक संयुक्त

बैलेंस ट्रॉली - सरल और कार्यात्मक

एक आधुनिक हार्वेस्टर हेड बहुत कुछ कर सकता है

हार्वेस्टर और फॉरवर्डर्स का संचालन कई प्रकार की स्थितियों में होता है, जिसे एक शब्द में कठिन कहा जा सकता है, जो बदले में, मशीनों के डिजाइन पर बढ़ी हुई आवश्यकताओं को लागू करता है। कार्यात्मक रूप से वे भिन्न हैं, लेकिन संरचनात्मक रूप से उनमें बहुत कुछ समान है।

ये 4x4, 6x6 या 8x8 की पहिया व्यवस्था के साथ ऑफ-रोड ऑल-व्हील ड्राइव वाहन हैं। मृत वजन 8-24 टन की सीमा में है। लेआउट एक आर्टिकुलेटेड फ्रेम के साथ दो-मॉड्यूल है, ऊर्जा (इंजन के साथ) और तकनीकी (काम करने वाले उपकरण के साथ) मॉड्यूल के स्थान में भिन्नताएं बहुत विविध हैं, खासकर के लिए कटाई करने वाले। इंजन के रूप में 130 - 280 hp की क्षमता वाले 4 और 6-सिलेंडर टर्बोचार्ज्ड डीजल इंजन का उपयोग किया जाता है। चरणरहित समायोजन और टॉर्क के संचरण के लिए, एक मैकेनिकल-हाइड्रोस्टैटिक ट्रांसमिशन का उपयोग किया जाता है, जो 22 टन तक के कर्षण बलों को महसूस करना और काटने के क्षेत्र में उभरती बाधाओं के लिए धीरे से अनुकूलन करना संभव बनाता है। इसके मैनुअल ट्रांसमिशन की दो रेंज 7-10 किमी/घंटा की तकनीकी गति और 25-34 किमी/घंटा की परिवहन गति प्रदान करती हैं। ड्राइव एक्सल में प्लैनेटरी व्हील रिडक्शन गियर, डिफरेंशियल लॉक, मल्टी-डिस्क हाइड्रोलिक ब्रेक हैं।

बैलेंसिंग टेंडेम बोगियां तीन-एक्सल मशीनों के पीछे के एक्सल के साथ-साथ चार-एक्सल मशीनों के पीछे और सामने के एक्सल को जोड़ती हैं। उनका सरल और विश्वसनीय डिज़ाइन आपको स्टंप, बोल्डर, खाइयों पर सफलतापूर्वक काबू पाने की अनुमति देता है। एक प्रभावशाली ग्राउंड क्लीयरेंस (580-800 मिमी), एक बख्तरबंद तल के साथ मिलकर, उत्कृष्ट क्रॉस-कंट्री क्षमता में भी योगदान देता है। जमीन पर मशीनों के विशिष्ट दबाव को कम करने के लिए, टायरों की चौड़ाई उनके बड़े व्यास के अलावा 600 मिमी होती है। इसके अलावा शस्त्रागार में स्किड रोधी चेन और कैटरपिलर ट्रैक भी हैं।

कार्यशील निकायों के सभी "बॉडी मूवमेंट" हाइड्रोलिक्स का उपयोग करके किए जाते हैं। हाइड्रोलिक सिस्टम में एक या अधिक सर्किट होते हैं, जो वेरिएबल लोड सेंसिंग एक्सियल पिस्टन पंप द्वारा आपूर्ति किए जाते हैं। कार्यशील द्रव को इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक नियंत्रण के साथ आनुपातिक हाइड्रोलिक वाल्व के माध्यम से मैनिपुलेटर और हार्वेस्टर हेड के हाइड्रोलिक सिलेंडर और हाइड्रोलिक मोटरों की ओर निर्देशित किया जाता है। बायोडिग्रेडेबल तेलों का उपयोग जंगल की पारिस्थितिक स्थिति के संरक्षण में योगदान देता है।

हाइड्रोलिक्स, डीजल इंजन और ट्रांसमिशन के समन्वित संचालन के लिए जिम्मेदार नियंत्रण प्रणाली के लिए धन्यवाद, क्रेन और हार्वेस्टर हेड चलने पर भी मशीन चल सकती है। ऑपरेटर का कार्य सिर को पेड़ की ओर इंगित करना है, और ऑन-बोर्ड कंप्यूटर आगे की प्रक्रिया का प्रबंधन करता है, जो यह निर्धारित करता है कि सबसे बड़े लाभ के साथ व्हिप का उपयोग कैसे किया जाए। मल्टी-ट्री सेटिंग्स ऑपरेटर को एक बटन के स्पर्श पर शंकुधारी से पर्णपाती पेड़ों पर स्विच करने की अनुमति देती है। नियंत्रण प्रणाली मात्रा और वर्गीकरण के आधार पर काटी गई लकड़ी का हिसाब लगाने की अनुमति देती है। इसलिए शिफ्ट के अंत में, किए गए कार्य पर एक विस्तृत रिपोर्ट प्राप्त करना मुश्किल नहीं होगा, और व्यक्तिगत "पेटू" इसे कैब छोड़े बिना ई-मेल द्वारा कार्यालय में भी भेज सकते हैं!

कैब लेवलिंग सिस्टम ढलानों पर आरामदायक संचालन सुनिश्चित करता है

जंजीरें और पटरियाँ प्लवनशीलता को और बढ़ा देती हैं

ट्रैल्ड फारवर्डर - सस्ता और खुशनुमा!

खैर, आधुनिक "लंबरजैक" का केबिन केवल उच्च श्रम उत्पादकता को उत्तेजित करता है। कार्यस्थल को एर्गोनॉमिक्स की सभी बारीकियों और ऑपरेटरों की इच्छाओं को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया गया है।

अनेक लीवर, टॉगल स्विच के प्लेसर और गोल एनालॉग संकेतक इतिहास बन गए हैं। उन्हें न्यूनतम "हॉट" कुंजियों और रंगीन टच स्क्रीन के साथ सुविधाजनक बहुक्रियाशील जॉयस्टिक द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था। रोल इक्वलाइज़ेशन सिस्टम के साथ रोटरी केबिन के उपयोग का चलन है, जो ढलान पर काम करते समय विशेष रूप से प्रभावी होता है। केबिन को रोटरी डिवाइस पर मैनिपुलेटर के साथ और अलग-अलग दोनों जगह स्थित किया जा सकता है, जबकि यह मैनिपुलेटर के पीछे समकालिक रूप से घूमता है। ताकि सिर प्रगति की नवीनतम उपलब्धियों से "एक घेरे में" न जाए, और हार्वेस्टर का सिर जमीन को "हल" न करे, ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है: पहले एक सिम्युलेटर पर, फिर एक वास्तविक मशीन पर।

अंत में, हम हार्वेस्टर और फारवर्डर के मुख्य निर्माताओं की सूची बनाते हैं: कैटरपिलर, ग्रेमो, एचएसएम, जॉन डीरे, कोमात्सु फॉरेस्ट (वैलमेट), लॉगसेट, पोन्से, रॉटने, सैम्पो, सिल्वाटेक, सोगेडेप, टाइगरकैट, टिम्बरप्रो, एमकोडोर, एमटीजेड, चेट्रा, आदि। .

ऊपर चर्चा किए गए पहिएदार हार्वेस्टर और फारवर्डर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। उत्खनन के कैटरपिलर चेसिस पर आधारित भारी हार्वेस्टर और पहिये वाले ट्रैक्टरों पर आधारित हल्के हार्वेस्टर का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक वैकल्पिक विकल्प है - हार्वर्डर, जो दो प्रकार की मशीनों को जोड़ता है। स्व-चालित मिनी-फ़ॉरवर्डर्स और ट्रैल्ड-टाइप फ़ॉरवर्डर्स का एक वर्ग बनाया गया है। मशीनों की रोबोटीकृत प्रणालियों का परीक्षण किया जा रहा है, और हाइब्रिड ड्राइव गति पकड़ रही है। एक शब्द में, लम्बरजैक परिवार लगातार बढ़ रहा है और विकसित हो रहा है!

समय के साथ, लोगों को उत्पादन और इसके विभिन्न क्षेत्रों और उद्योगों को अनुकूलित और तर्कसंगत बनाने की समस्या का सामना करना पड़ रहा है। जैसा कि आप जानते हैं, आलस्य सभी आविष्कारों की जननी है; खैर, आप शायद ही इस पर बहस कर सकें।

काम करते समय भी यही सच है, उदाहरण के लिए, लकड़ी प्रसंस्करण के साथ। बेशक, हाथ से देखी जाने वाली आरी एक अपरिहार्य और उपयोगी उपकरण है, लेकिन बड़े क्षेत्रों में नहीं। इसीलिए, एक सदी से भी अधिक समय पहले, लोगों ने यह सोचना शुरू कर दिया था कि यदि आपको तत्काल लकड़ी या सड़े हुए स्टंप और अतिरिक्त गांठों से क्षेत्र को साफ करने की आवश्यकता है तो अपने जीवन को कैसे आसान बनाया जाए। और फिर वे वानिकी उपकरण लेकर आये।

वानिकी उपकरण को कई मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है: फारवर्डर, लॉग ट्रक और हार्वेस्टर। खैर, लोडर, ट्रैक्टर और मैनिपुलेटर अतिरिक्त घटक हैं जो विशेष उपकरणों के काम को और सरल बनाते हैं।

तो हार्वेस्टर क्या हैं?

हार्वेस्टर एक सार्वभौमिक, बहुक्रियाशील मशीन है जिसका उपयोग काटने वाले क्षेत्र में विभिन्न प्रकार के वर्गीकरण की कटाई और तैयारी के लिए किया जाता है।

ये स्व-चालित वाहन हैं जिनका अपना वर्गीकरण है। वर्तमान में, सबसे आम ब्रांड जॉन डीरे, वोल्वो हार्वेस्टर, पोन्से हार्वेस्टर, वाल्मेट हार्वेस्टर, टिम्बरजैक और अन्य हैं।

उनके मुख्य कार्यों में शामिल हैं: पेड़ों को काटना, अतिरिक्त शाखाओं को काटना और काटना, जंगल को काटने की प्रक्रिया, साथ ही तैयार वर्गीकरण को मापना।

ये ऐसी मशीनें हैं, जिनका मुख्य कार्य तत्व एक विशेष हार्वेस्टर हेड है, जो वास्तव में, जंगल की कटाई का उत्पादन करता है।

हार्वेस्टर हेड में एक धातु फ्रेम होता है, जो विशेष ग्रिपिंग लीवर द्वारा संचालित होता है। और ग्रिपिंग लीवर के सिरों पर विशेष मोटरें होती हैं, जो पेड़ के तने के पास पहुंचते ही जंगल काटने की सीधी प्रक्रिया शुरू कर देती हैं।

हार्वेस्टर हेड की कार्रवाई एक या दो कट तक सीमित हो सकती है। यदि पेड़ का तना बहुत बड़ा नहीं है, तो तने को काटने के लिए एक निरंतर कट पर्याप्त है, और यदि, इसके विपरीत, तने का व्यास हार्वेस्टर ब्लेड के लिए बहुत बड़ा है, तो आपको पहले एक कट लगाना होगा एक तरफ, जिसके बाद हार्वेस्टर को घूमना चाहिए और पेड़ की अंतिम कटाई करके, जो शुरू किया गया है उसे पूरा करना चाहिए।

हार्वेस्टर पर काम में ऑपरेटर क्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल होती है, जिसमें जंगल की प्राथमिक और माध्यमिक प्रसंस्करण शामिल होती है। आरंभ करने के लिए, यह आवश्यक है कि जोड़तोड़ करने वाला पेड़ को गिरा दे, जिसके बाद इसे एक विशेष तकनीकी गलियारे में ले जाया जाना चाहिए; यह ऑपरेशन एक ड्रैगिंग डिवाइस की मदद से किया जाता है, जो पेड़ के तने को आगे की ओर खींचता है और विशेष कैंची से पेड़ के सभी अतिरिक्त उभारों को काट देता है।

लोग विशेष उपकरण पुनः सुसज्जित क्यों करते हैं? इस प्रश्न का उत्तर लागत बचत में निहित है। जाहिर है, यदि आप पूर्ण ब्रांडेड हार्वेस्टर का उपयोग करते हैं, तो इसकी लागत लंबे समय के बाद चुकानी पड़ेगी; विशेष अर्थ-मूविंग या अर्थ-मूविंग वाहनों में से किसी एक को हार्वेस्टर में परिवर्तित करना अधिक लाभदायक है।

उत्खनन आधारित हार्वेस्टर

यदि ग्राहक को उच्च स्तर की उत्पादकता वाले हार्वेस्टर की आवश्यकता है और जो सबसे प्रतिकूल परिस्थितियों में काम कर सकता है, तो एक पूर्ण फिनिश हार्वेस्टर खरीदने का एक योग्य विकल्प एक उत्खननकर्ता को हार्वेस्टर में परिवर्तित करना है।

हार्वेस्टर का मुख्य संरचनात्मक तत्व उत्खनन आधार होगा, जिसे आवश्यक घटकों के साथ आपूर्ति करने की आवश्यकता होगी, अर्थात्: उत्खनन बाल्टी को हार्वेस्टर हेड के साथ बदलना, लीवर और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना, साथ ही नियंत्रण मापने की स्थापना करना वह प्रणाली जो अपने कर्तव्यों और कार्यों को गुणात्मक रूप से पूरा करेगी।

उत्खनन के पुन: उपकरण की प्रक्रिया, सबसे पहले, ग्राहक की बड़ी मात्रा में धन बचाने की इच्छा से निर्धारित होती है। बेशक, यह प्रक्रिया काफी श्रमसाध्य है, लेकिन अंत में ग्राहक को जो लाभ होता है, वह काफी ठोस होता है।