कन्वेयर के प्रकार, उनकी विशेषताएं और उपकरण। कन्वेयर का उद्देश्य और वर्गीकरण

बेल्ट कन्वेयर अवयव

एक बेल्ट कन्वेयर, अपने सरलतम रूप में, एक आधार (शीट मेटल फ्रेम या एक फ्रेम पर वाहक रोलर्स), एक ड्राइविंग ड्रम (ड्राइव, मुख्य ड्रम), एक तनाव ड्रम (टेल ड्रम) और एक कन्वेयर बेल्ट के साथ एक सहायक संरचना से बना होता है। .

अधिक जटिल प्रणालियां भी हैं जिनमें अतिरिक्त ड्राइव इकाइयां (घटक) और टेंशनर, रियर व्हील रोलिंग तत्व सख्ती से फ्रंट ट्रैक, उत्पाद (उत्पाद) इजेक्टर, बैटरी, सेंसिंग तत्व आदि हो सकते हैं।

एक बेल्ट कन्वेयर के घटक

1. लीड ड्रम(संचालित) 6. विचलन रोलर

2. पूंछ का ढोल(निष्क्रिय) 7. तनाव रोलर(यदि तनाव टेल ड्रम पर नहीं है, बल्कि कन्वेयर के नीचे है)

3. टेप की कामकाजी शाखा का सब्सट्रेट(सब्सट्रेट) 8. वाहक रोलर(वापसी की ओर)

4. वाहक रोलर 9. समनुक्रम

5. आंशिक ब्रेक रोलर 10. कन्वेयर के तहत समर्थन संरचना(नहीं दिख रहा)

ड्राइविंग ड्रम के लिए साइन तनाव की दिशा के साथ टेंशन रोलर के लिए साइन टेंशन बेल्ट के चलने की दिशा

मानक कन्वेयर सिस्टम के लिए विकल्प

प्रकाश कन्वेयर बेल्ट के लिए निम्नलिखित डिवाइस सिस्टम का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

इस कन्वेयर में मुख्य चीज ड्राइव ड्रम है। यहां टेल ड्रम तनाव है

इस कन्वेयर में मुख्य ड्राइव ड्रम है, लेकिन प्रीलोड डिवाइस बेल्ट के रिटर्न साइड (कन्वेयर के नीचे) पर है।

इस तस्वीर में मुख्य चीज ड्राइव ड्रम है, जो बेल्ट के रिटर्न साइड (कन्वेयर के नीचे) पर एक स्थायी टेंशनर है।

यहां, ड्राइव ड्रम रिटर्न साइड पर है, और टेल ड्रम टेक-अप ड्रम है।

इस कन्वेयर में बेल्ट के रिटर्न साइड पर एक ड्राइव ड्रम और एक टेंशनर होता है।

यह तस्वीर बेल्ट के रिटर्न साइड पर ड्राइव ड्रम और टेंशनर को दिखाती है।

यदि कोई अतिरिक्त शर्तें नहीं हैं, तो कन्वेयर को क्षैतिज माना जाता है। अत्यधिक झुकाव वाले कन्वेयर के मामले में, कोण माल की विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है जो कन्वेयर के साथ ले जाया जाता है और यह निर्धारित करेगा कि यह बेल्ट को प्रोफाइल और नालीदार बोर्डों से लैस करने के लायक है या नहीं।

प्लांट "फीनिक्स" कन्वेयर उपकरणों की अन्य प्रणालियों का सफलतापूर्वक विकास और निर्माण करता है

समर्थन तत्वों, ड्रम और रोलर स्थापना

सहायक तत्व

कन्वेयर बेल्ट समर्थन संरचना कठोर होनी चाहिए। इसे बल, परिवहन किए गए सामान के वजन आदि के अधीन नहीं होना चाहिए। एक कठोर संरचना के बिना, पारंपरिक तरीकों से कन्वेयर बेल्ट को ट्रैक करना और ऑपरेटिंग परिस्थितियों (कोई भार / आंशिक भार / पूर्ण भार) नहीं होने पर इसे दूर जाने से रोकना लगभग असंभव होगा।

कन्वेयर बेल्ट में कन्वेयर या अन्य स्थापित घटकों के साइड फ्रेम को छुए बिना साइड से थोड़ा फ्री प्ले होना चाहिए।

कन्वेयर को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि बेल्ट दिखाई दे और इसे प्रभावी ढंग से साफ किया जा सके।

सब्सट्रेट का आधार ऐसा होना चाहिए कि, इसके माध्यम से गुजरने पर, ड्रम और रोलर्स के माध्यम से इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षमता से एंटीस्टैटिक टेप जारी किए जा सकें। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि मानक प्लास्टिक ड्रम और रोलर्स, सिंथेटिक गाइड और स्नेहक, प्लास्टिक स्लाइडर बेड इंसुलेटर हैं और वे केवल टेप के इलेक्ट्रोस्टैटिक लोड को बढ़ाते हैं।

जहां शोर में कमी की आवश्यकता होती है, ध्वनि को अवशोषित करने के लिए कन्वेयर अंडरले को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

ड्रम और रोलर्स की स्थापना

आमतौर पर ड्राइव ड्रम को बेल्ट के समकोण पर अन्य सभी ड्रम और रोलर्स के साथ लगाया जाता है। टेल ड्रम और आइडलर्स के लिए गाइड की सिफारिश की जाती है जो बहुत अधिक लोड होते हैं। एक खांचे में आइडलर पुली और पुली स्थापित करना कम लोड वाली पुली के लिए सबसे उपयुक्त है।

एक नियम के रूप में, स्थापित रोलर्स की संख्या गणना के परिणामों से प्राप्त आवश्यक मूल्य से अधिक नहीं होनी चाहिए - बिना बाधा के टेप को ले जाने और मार्गदर्शन करने के लिए पर्याप्त। प्रत्येक अतिरिक्त ड्रम या रोलर समस्या पैदा कर सकता है और गंदगी का भंडार भी है। इस कन्वेयर का रखरखाव बहुत अधिक कठिन हो जाता है।

रिबन समर्थन

सब्सट्रेट

रोलर-समर्थित बेल्ट कन्वेयर पर अंडरले-समर्थित बेल्ट कन्वेयर के फायदे यह हैं कि परिवहन किए गए सामान को बेल्ट पर अधिक स्थिरता के साथ रखा जाता है, और इसका बेल्ट की स्थिति पर वस्तुतः कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। बेल्ट का ठीक से चयन करके (बेल्ट के गैर-कार्यशील पक्ष पर सही सामग्री होनी चाहिए) और बैकिंग सामग्री, बेल्ट के शोर और सेवा जीवन को नियंत्रित करने, घर्षण के गुणांक को अनुकूल रूप से प्रभावित करना संभव हो जाता है।

पसंदीदा सब्सट्रेट सामग्री:

स्टील शीट (रासायनिक रूप से लेपित स्टील शीट)
स्टेनलेस स्टील शीट (खाद्य क्षेत्र में विशेष रूप से)
हार्ड प्लास्टिक (ड्यूरोप्लास्टिक्स जैसे फेनोलिक राल, आदि), मुख्य रूप से चिपबोर्ड या प्लाईवुड पर कोटिंग के रूप में
लकड़ी की स्तरित चादरें (बीच, ओक)

बैकिंग और टेप के बीच का घर्षण, बैकिंग की सामग्री के प्रकार और किनारों के साथ-साथ नमी, धूल, गंदगी आदि से काफी प्रभावित होता है।

कन्वेयर को डिजाइन और असेंबल करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

बैकिंग का किनारा गोल होना चाहिए और ड्रम की सतह के नीचे होना चाहिए (Δh = लगभग 2 मिमी)।
मैकेनिकल फास्टनरों को स्लाइडिंग सतह के नीचे होना चाहिए।
बैकिंग को टेप की दिशा के संबंध में सटीक रूप से स्थित होना चाहिए और इस तरह के स्तर पर होना चाहिए कि कोई झुकाव न हो (यह विशेष रूप से स्टील शीट सबस्ट्रेट्स के लिए महत्वपूर्ण है, अन्यथा टेप "दूर भाग जाएगा")।
उपयोग किए जाने से पहले सब्सट्रेट को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए। सब्सट्रेट, पुली और कन्वेयर बेल्ट को समय-समय पर साफ करना भी आवश्यक है, क्योंकि गंदगी बेल्ट के संचालन में समस्याओं का एक महत्वपूर्ण कारण हो सकती है: घर्षण में वृद्धि, बेल्ट को नुकसान आदि।

सब्सट्रेट और बेल्ट के बीच अत्यधिक नमी ड्रैग को बढ़ाकर आसंजन (सक्शन प्रभाव) में सुधार करती है, लेकिन संभावित रूप से बेल्ट और/या मोटर अधिभार की ओर ले जाती है। सब्सट्रेट में अवकाश प्रभावी जल निकासी प्रदान कर सकते हैं और इन समस्याओं को समाप्त कर सकते हैं। यदि इन अवकाशों को "वी" (शेवरॉन) पैटर्न के रूप में बनाया जाता है, तो उसी समय टेप के लिए एक अतिरिक्त मार्गदर्शक प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

सब्सट्रेट पर स्ट्रिप्स या जाल का उपयोग करके संदूषण को रोका जाता है। वे बेल्ट का माइलेज भी बढ़ाते हैं और शोर कम करते हैं।

रोलर समर्थन

लंबे कन्वेयर और भारी भार के लिए, रोलर्स का उपयोग कर बेल्ट समर्थन वाले कन्वेयर का उपयोग किया जाना चाहिए। रोलर घर्षण हानि, परिधीय बल और गियरमोटर पर भार को कम करते हैं।

सबसे अधिक बार, पाइप से बने रोलर्स का उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक लाइनर वाले रोलर्स का भी उपयोग किया जा सकता है क्योंकि वे जंग और कुछ रसायनों के प्रतिरोधी हैं।

रोलर्स, वास्तव में, सभी मामलों में बेलनाकार होते हैं। चूंकि कन्वेयर बेल्ट केवल समर्थन रोलर्स की सतह पर स्लाइड करता है और उनके चारों ओर लपेटता नहीं है, रोलर्स में ड्रम के लिए निर्दिष्ट व्यास से छोटा व्यास हो सकता है। हालाँकि, व्यास को लोड से मेल खाना चाहिए जब कन्वेयर बेल्ट ऑपरेटिंग लोड के तहत हो।

रोलर्स के बीच की दूरी यूनिट लोड की लंबाई के आधे से कम होनी चाहिए, ताकि माल हमेशा कम से कम दो रोलर्स पर हो।

बेल्ट यात्रा की दिशा में रोलर्स को समकोण पर सटीक रूप से स्थित होना चाहिए। वाहक रोलर्स की गलत स्थिति अक्सर बेल्ट फिसलन का कारण होती है। वाहक रोलर्स की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, यह पर्याप्त है कि रोलर को एक तरफ से समायोजित किया जा सकता है, अर्थात फ्रेम में क्षैतिज रूप से ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से।

टेप को नियंत्रित करने के लिए रोलर्स लगाए जा सकते हैं; इन मामलों में केंद्र से कोण कम से कम +5° होना चाहिए। यह सेटिंग विशेष रूप से लंबे कन्वेयर के लिए अनुशंसित है।

रिटर्न साइड पर टेप सपोर्ट

टेप की निष्क्रिय शाखा का समर्थन करने वाले रोलर्स को 2 मीटर से कम की वृद्धि में बांधा जाना चाहिए, इससे टेप के अपने वजन के कारण अत्यधिक तिरछापन रोका जा सकेगा।

इन सपोर्ट रोलर्स को बेल्ट के ठीक समकोण पर भी सेट किया जाना चाहिए, जैसे कि सटीक नहीं होने पर, रोलर्स बेल्ट को बार-बार तिरछा कर देंगे, विशेष रूप से उच्च घर्षण के मामलों में या संरचित बेल्ट कोटिंग्स का उपयोग करते समय।

ड्राइव स्टेशन

ड्राइव ड्रम का मुख्य कार्य ड्राइविंग बल (परिधीय बल) को गियर वाली मोटर से बेल्ट में स्थानांतरित करना है। विशेष मामलों में, गियरमोटर ब्रेक के रूप में भी कार्य कर सकता है। आराम से टेप की गति को रोकने के लिए, बड़े गियर अनुपात के साथ गियर वाली मोटर के हिस्से के रूप में गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है।

हस्तांतरण

मोटर के विद्युत संचरण का प्रकार मूल रूप से निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:

चाप संपर्क बेल्ट और ड्रम आंदोलन
बेल्ट और ड्रम के बीच घर्षण गुणांक
दबाव बल; प्रारंभिक तनाव एस और टेप की लोच के मापांक से निम्नलिखित।

इस शक्ति हस्तांतरण क्षमता को बढ़ाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपाय हैं:

संपर्क चाप p को बढ़ाने के लिए पिंच रोलर का उपयोग करना
घर्षण के गुणांक को बढ़ाने के लिए इलास्टोमेर लेपित ड्रम का उपयोग
बढ़ता तनाव बल।

हालाँकि, यह उपाय एक अतिरिक्त शाफ्ट और कार्गो में बदल जाता है। इसके अतिरिक्त, टेप के स्वीकार्य बढ़ाव को पार नहीं किया जाना चाहिए; इसलिए, एक मजबूत टेप की अक्सर आवश्यकता हो सकती है।

घर्षण और कुशल ऊर्जा हस्तांतरण का गुणांक काफी हद तक ड्रम की सतह की सफाई पर निर्भर करता है। तेल (तेल), ग्रीस, नमी, जंग, गंदगी आदि घर्षण को कम करते हैं और विफलता की संभावना को बढ़ाते हैं। नतीजतन, टेप और पूरी प्रणाली अब ठीक से काम नहीं कर सकती है। टेप ट्रैकर और सेवा जीवन के लिए स्वच्छता समान रूप से महत्वपूर्ण है। प्रभावी सफाई प्रक्रियाओं के माध्यम से उपयुक्त डिजाइन उपायों को लागू करके बेल्ट और स्थापना को यथासंभव स्वच्छ रखा जाना चाहिए।

मुख्य इंजन

दिखाए गए आंकड़े से पता चलता है कि मोटर के स्थान को अनुकूलित करके सिस्टम तनाव (बेल्ट, गाइड और लोड इत्यादि की ताकतों) का स्थानांतरण आंशिक रूप से कम किया जाता है। इस कारण से, मोटर के लिए पसंदीदा स्थान कन्वेयर के "सिर" पर है।

एक अपवाद, हालांकि, एक झुका हुआ कन्वेयर है जहां भार का परिमाण, वंश और घर्षण का कोण उत्पाद को बेल्ट को धक्का देने और "नकारात्मक" परिधीय बल बनाने के लिए स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। इस मामले में, इष्टतम प्रदर्शन के लिए टेल मोटर की सिफारिश की जाती है।

आज हम पाइपलाइनों के विषय पर लेखों की एक श्रृंखला शुरू करेंगे। मेरा व्यक्तिगत रूप से मानना है कि असेंबली लाइन, एक औद्योगिक उपकरण के रूप में, श्रम के विभाजन के अपने सिद्धांत के साथ एडम स्मिथ के जन्म का श्रेय देती है। यह उत्पादन में मुख्य कार्य करने वाले कर्मचारी से अधिकतम रिटर्न पर आधारित है। तो वर्कपीस को एक कार्यकर्ता से दूसरे में कौन ले जाएगा? बेशक, सबसे पहले यह एक अतिरिक्त कर्मचारी द्वारा किया गया था, लेकिन जो कुछ भी स्वचालित हो सकता है वह स्वचालित होना चाहिए। तो, हेनरी फोर्ड कन्वेयर पर आए - एक मशीन जो लगातार माल ले जाती है। बेशक, यह मशीन अपने आप काम नहीं कर सकती। आपको किसी ऐसे व्यक्ति की आवश्यकता है जो कन्वेयर को लोड करता है, और कभी-कभी इसे अनलोड करता है।

इस परिचयात्मक लेख में, हम विश्लेषण करेंगे कि कन्वेयर क्या हैं (विविधता, प्रकार), साथ ही, परिचयात्मक रूप में, कन्वेयर डिवाइस।

कन्वेयर डिवाइस।

शब्द के सामान्य अर्थ में, एक कन्वेयर बिंदु "ए" से बिंदु "बी" तक अपनी कामकाजी सतह पर कार्गो को ले जाने के लिए एक निरंतर ऑपरेटिंग मशीन है। सीधे तौर पर, कन्वेयर डिवाइस को दो पहलुओं से माना जाना चाहिए।

पहला कन्वेयर की प्रेरक शक्ति है। यह कन्वेयर की ड्राइव है, चलने वाले हिस्सों के साथ इसकी अभिव्यक्ति और कन्वेयर के शरीर या फ्रेम, जो सही आंदोलन सुनिश्चित करता है।
दूसरा काम की सतह है। वह भाग जो भार को आगे बढ़ाता है।

कन्वेयर के प्रकार।

सबसे पहले, आपको यह जानने की जरूरत है कि हम वास्तव में क्या और कितनी दूर आगे बढ़ेंगे। कन्वेयर का प्रकार सीधे इस पर निर्भर करता है। खनन उद्योग में ट्रॉलियों का उपयोग व्यर्थ नहीं है। पाइपलाइन का उपयोग करना अनुचित होगा।

सिद्धांत बहुत सरल है। प्रबलित कपड़ा या रबर टेप, आपकी तकनीकी प्रक्रिया के आधार पर, एक फ्रेम में तय किए गए रोलर्स पर फैला होता है। पूरी संरचना एक मोटर द्वारा संचालित है। टेप रेंगता है, भार चलता है। भार जितना भारी होगा, इंजन उतना ही अधिक शक्तिशाली होगा। लोड को बेल्ट से गिरने से बचाने के लिए, चरम रोलर्स को आमतौर पर थोड़ा ऊंचा बनाया जाता है। कन्वेयर ड्राइव और बेल्ट का क्लच कठोर नहीं है। यदि एक निश्चित भार सीमा पार हो जाती है, तो बेल्ट हिलना बंद कर देगी। आप चीजों को थोड़ा और कठिन बना सकते हैं। कन्वेयर का अंतिम बिंदु प्रारंभ बिंदु से ऊपर है। कुछ भी आसान नहीं है: हम पसलियों के साथ टेप का उपयोग करते हैं। ऐसे में लोड कहीं नहीं जाएगा।

बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से बल्क कार्गो को स्थानांतरित करना भी संभव है। इस बहुउद्देश्यीय और कम कीमत के कारण, बेल्ट कन्वेयर की बाजार में सबसे अधिक मांग है।

एप्रन कन्वेयर का उपयोग तब किया जाता है जब भार का भार बहुत अधिक होता है या अन्य समान भार होते हैं। उदाहरण के लिए, कभी-कभी लोग कन्वेयर में प्रवेश करते हैं। और हां, ऐसा कन्वेयर पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी है।

लेकिन इस प्रकार के कन्वेयर में थोक माल चलने के लिए उपयुक्त नहीं है। अधिकतम छोटे टुकड़े। इस प्रकार का कन्वेयर आमतौर पर पहले से ही एक श्रृंखला के साथ प्रयोग किया जाता है। चेन ड्राइव को फिसलने से बचाती है।

चेन कन्वेयर।

एक कन्वेयर ड्राइव के लिए एक रिब्ड या चिकनी बेल्ट की तुलना में एक श्रृंखला के साथ जुड़ना बहुत आसान है। लेकिन यह कन्वेयर के रोलर्स पर कुछ प्रतिबंध लगाता है। बल्कि, यह अब रोलर्स नहीं हैं जिनका उपयोग किया जाता है, लेकिन तारांकन। इसके अलावा, श्रृंखला जितनी बड़ी होगी, उतने ही जटिल स्प्रोकेट्स का उपयोग किया जाएगा।

किसी भी लोड-असर वाले शरीर को श्रृंखला से जोड़ा जा सकता है: बेल्ट, बाल्टी, खुरचनी ...

खुरचनी कन्वेयर।

खुरचनी कन्वेयर की एक विशिष्ट विशेषता इसका "उलटा" है। पारंपरिक कन्वेयर में, काम की सतह शीर्ष पर स्थित होती है। इस कन्वेयर के नीचे है। यह अपने स्क्रेपर्स के साथ एक निश्चित सतह पर बल्क या छोटे-टुकड़े कार्गो को खींचता है। इसके अलावा, कार्गो की आपूर्ति कन्वेयर के किसी भी बिंदु पर हो सकती है।

ओवरहेड कन्वेयर एक श्रृंखला है जो छत के साथ चलती है, जिस पर भार निलंबित होते हैं।

आमतौर पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। सुविधा इस तथ्य में निहित है कि कन्वेयर के पास फर्श पर भार पर कोई प्रतिबंध नहीं है, जैसा कि पिछले मामलों में है।

रोलर टेबल।

रोलर टेबल डिवाइस मूल रूप से अन्य कन्वेयर से अलग है। काम की कोई सतह नहीं है। वास्तव में, यह केवल रोलर्स का एक सेट है जो समकालिक रूप से काम करता है।

मुझे लगता है कि इसे अलग से लिखा जाना चाहिए।

और अंत में, सबसे प्राचीन प्रकार के कन्वेयर में से एक पर विचार करें - स्क्रू। आइए तस्वीर देखें।

क्या यह आपको कुछ याद नहीं दिलाता? हां हां! एक पारंपरिक मांस की चक्की का बरमा रोजमर्रा की जिंदगी से पेंच कन्वेयर का एक उदाहरण है।

बेशक, यह मुख्य रूप से बल्क कार्गो पर लागू किया जा सकता है। इस प्रकार के कन्वेयर को अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध और बेहद कम कीमत की विशेषता है। भागों की कुछ सटीकता के साथ, इसमें तरल भी पहुँचाया जा सकता है।

मैं केवल एक जोड़ सकता हूँ। यदि आप एक कन्वेयर खरीदने के बारे में सोच रहे हैं तो आप एक सफल व्यक्ति हैं।

इससे पहले कि हम बेल्ट कन्वेयर के उपकरण के बारे में बात करें, आइए इस प्रकार के औद्योगिक उपकरणों से परिचित हों।

लगभग सभी उद्योग बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करते हैं, अन्यथा बेल्ट कन्वेयर (अंग्रेजी से। बेल्ट कन्वेयर) कहा जाता है, जो विभिन्न प्रकार के सामानों और सामग्रियों के परिवहन की प्रक्रियाओं की निरंतरता सुनिश्चित करता है। उनका उपयोग वांछित वस्तु के लिए थोक / ढेलेदार संरचना वाले टुकड़े कार्गो और सामग्रियों को वितरित करना संभव बनाता है। परिवहन, दोनों एक क्षैतिज और एक झुकाव की स्थिति में (18 डिग्री के झुकाव कोण पर), डिवाइस के विशेष डिजाइन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। खदानों और खानों में विशेष कन्वेयर के उपयोग के लिए धन्यवाद, न केवल निकाले गए प्राकृतिक संसाधनों को लोडिंग बिंदु या उद्यम तक पहुंचाया जाता है, बल्कि लोगों को भी।

क्षैतिज और संयुक्त मार्ग जिसके साथ परिवहन किया जाता है, 10-12 किमी की लंबाई तक पहुंच सकता है। कन्वेयर की उत्पादकता को प्रति घंटे परिवहन किए गए माल के क्यूबिक मीटर में मापा जाता है। कुछ क्षेत्रों में, कुछ घन मीटर को पर्याप्त माना जाता है, जबकि अन्य में कई हजार घन मीटर प्रति घंटा परिवहन किया जाना चाहिए। चौड़ाई के संदर्भ में, कन्वेयर बेल्ट दोनों संकीर्ण (30 सेमी) और काफी चौड़े (2 मीटर) पाए जाते हैं।

0.5 से 5 m / s तक अलग-अलग गति से चलने वाले भार को भेदें। माल के मैनुअल डिसएस्पेशन के लिए स्वीकृत मानकों के अनुसार, बेल्ट की गति न्यूनतम होनी चाहिए। टेप की पसंद उन मापदंडों पर निर्भर करती है जो किसी विशेष प्रकार के कार्गो के परिवहन के लिए आवश्यक हैं। इस प्रकार, बेल्ट पर घर्षण की डिग्री, कन्वेयर को लोड करने की गति और विधि, साथ ही इसके झुकाव के कोण को ध्यान में रखा जाता है। टेप दो प्रकार के होते हैं: पीवीसी टेप या रबर-फैब्रिक टेप।

बेल्ट कन्वेयर डिवाइस

बेल्ट कन्वेयर के मुख्य भाग फ्रेम, ड्राइव ड्रम, टेंशन ड्रम, कन्वेयर रोलर्स, कन्वेयर बेल्ट हैं।

रोलर्स को फ्रेम पर तय किया जाता है, जिसके साथ कन्वेयर बेल्ट स्लाइड करता है और लोड को अंतरिक्ष में ले जाता है। दो बड़े रोलर्स, जिन्हें ड्रम कहा जाता है, बेल्ट को तनाव देने का काम करते हैं। उनमें से एक तनाव है, असर इकाई पर तय किया गया है और टेप के तनाव को समायोजित करने के लिए कार्य करता है। दूसरा कन्वेयर का ड्राइव ड्रम है, जो कन्वेयर के विपरीत छोर पर तय होता है और इसमें एक विशेष शाफ्ट होता है, जो एक गियरबॉक्स के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़ा होता है। दरअसल, गियर मोटर से या ड्राइव ड्रम में घूर्णी गति के हस्तांतरण की मदद से कन्वेयर बेल्ट चलती है।

अन्य परिवहन विधियों की तुलना में बेल्ट कन्वेयर के लाभ स्पष्ट हैं। सबसे पहले, उच्च बेल्ट गति औद्योगिक प्रक्रियाओं में उच्च दक्षता और उत्पादकता सुनिश्चित करती है। दूसरे, ऐसा कन्वेयर अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत करता है। तीसरा, लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ भी डिवाइस का विश्वसनीय डिज़ाइन कार्यों के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।

टुकड़ों के सामान का परिवहन आमतौर पर चिकनी बेल्ट वाले कन्वेयर पर किया जाता है। छोटे भार और थोक सामग्री के लिए, एक नालीदार आधार संरचना के साथ एक बेल्ट के साथ चलना संभव है। यह इस प्रकार का बेल्ट कन्वेयर डिवाइस है जो अधिकतम दक्षता प्रदान करता है। कई प्रकार के गलगला होते हैं - समचतुर्भुज, त्रिकोण, पिरामिड प्रकार, आदि के रूप में। परिवहन किए गए कार्गो को 20 सेमी तक ऊंचे ट्रांसवर्सली स्थापित विभाजनों के कारण 45 ° तक के झुकाव पर ले जाया जा सकता है। का कुशल संचालन उद्यम विभिन्न प्रकार के बेल्ट के साथ कन्वेयर की उपस्थिति के कारण संभव है: तिरपाल, जाल, विशेष भोजन। किसी विशेष कार्गो/सामान की विशेषताओं के आधार पर, परिवहन प्रक्रिया विशेष रूप से इसके लिए डिज़ाइन किए गए कन्वेयर पर की जाती है।

कन्वेयर की स्थापना न केवल गर्म कमरे में, बल्कि उन इमारतों में भी संभव है जिनमें हीटिंग नहीं है, और खुली हवा में। कन्वेयर के इष्टतम संचालन के लिए, उन्हें -50 से +45 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर संचालित करने की अनुशंसा की जाती है। कन्वेयर पर स्थापित सहायक उपकरण 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर कार्गो परिवहन प्रक्रियाओं को पूरा करने की अनुमति देता है, जिससे अंतर्निहित तंत्र का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।

अधिकांश बेल्ट कन्वेयर विशेष उपकरणों से लैस होते हैं जो गिरने वाले भार को रोकते हैं और छलकती सामग्री की सतह को साफ करते हैं। कन्वेयर के डिजाइन और तकनीकी मानकों में सुधार करने वाली नई प्रौद्योगिकियों के लिए आवेदन के क्षेत्रों का निरंतर विस्तार संभव है। कन्वेयर के संचालन में सुधार से बेल्ट का टर्नओवर कम हो जाता है, मध्यवर्ती अधिभार की संख्या कम हो जाती है और बेल्ट कन्वेयर का जीवन बढ़ जाता है। ठंड की स्थिति के लिए डिज़ाइन किए गए ठंढ-प्रतिरोधी सामग्री और विशेष प्रकार के स्नेहक से बने बेल्ट की उपस्थिति, बेल्ट कन्वेयर के डिजाइन का दायरा और विशेषताएं सुदूर उत्तर से संबंधित क्षेत्रों तक बढ़ रही हैं।

बेल्ट कन्वेयर को क्षैतिज, झुकी हुई दिशाओं में बल्क और छोटे-टुकड़े कार्गो के निरंतर संचलन के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे अपने फायदों के कारण सभी उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:

· परिवहन की निरंतरता, जो बेल्ट कन्वेयर के साथ मिलकर काम करने वाली मशीनों की उत्पादकता बढ़ाने में मदद करती है;
· एक डिजाइन की सादगी, काम में विश्वसनीयता और सेवा की सुविधा;
· विनियमन और नियंत्रण के साधनों के उपयोग के साथ पूर्ण स्वचालन की संभावना;
· 24 0 तक झुकाव कोण पर माल परिवहन की संभावना, और विशेष कन्वेयर के साथ - 90 0 तक, जो परिवहन के अन्य साधनों की तुलना में परिवहन संचार को काफी कम कर देता है;
· कन्वेयर मार्ग के साथ कहीं भी परिवहन किए गए माल को उतारने की संभावना। बेल्ट कन्वेयर के नुकसान: उच्च लागत और बेल्ट की अपर्याप्त स्थायित्व, उच्च तापमान, चिपचिपा, तेज धार वाले कार्गो परिवहन की असंभवता।

चावल। 1.

बेल्ट कन्वेयर (चित्र। 1) में एक लचीला बंद, प्री-टेंशन बेल्ट 1 होता है, जो लोड-कैरीइंग और ट्रैक्शन बॉडी, ड्राइव 2 और तनाव 7 ड्रम दोनों होता है; आइडलर 5 कामकाजी और गैर-कार्यशील शाखाओं का समर्थन करने के लिए, एक ड्राइव जिसमें एक या अधिक ड्राइव ड्रम, एक गियरबॉक्स 3, एक इंजन 4 और कपलिंग, एक टेंशनर 8, एक सहायक धातु संरचना 6, एक लोडिंग 9 और अनलोडिंग डिवाइस, सफाई डिवाइस 10।

बेल्ट कन्वेयर स्थिर और मोबाइल हैं।

कन्वेयर संयंत्रों में उत्पादकता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है: कई टन से लेकर 20 हजार टन तक। बेल्ट की चौड़ाई 300 से 3000 तक और 8m/s तक की गति के साथ t/h। आधुनिक उच्च-शक्ति बेल्ट और मल्टी-ड्रम ड्राइव के उपयोग से, एक लाइन में 8-10 किमी लंबी कन्वेयर बनाना संभव हो गया है, और कन्वेयर लाइनें कई किलोमीटर लंबी (और यहां तक कि 200 किमी से अधिक तक) तक संचालित होती हैं। खुले गड्ढे मे खनन)।

कन्वेयर क्षैतिज रूप से स्थापित, ऊपर की ओर झुके हुए और 5…8 0 तक नीचे की ओर झुके हुए मोटर मोड में काम करते हैं, और 5…8 0 से अधिक के नीचे की ओर झुकाव वाले कन्वेयर जनरेटर मोड में काम करते हैं।

एक सामान्य-उद्देश्य बेल्ट कन्वेयर का असर और कर्षण शरीर एक अंतहीन लचीला बेल्ट है, जो रोलर बीयरिंग पर अपनी कामकाजी और निष्क्रिय शाखाओं के साथ आराम करता है और कन्वेयर के सिरों पर ड्राइव और तनाव ड्रम को ढंकता है।

सामान्य कार्गो के लिए डिज़ाइन किए गए छोटे कन्वेयर के लिए, बेल्ट की कामकाजी शाखा लकड़ी या धातु के डेक पर स्लाइड कर सकती है। टेप में संचलन का स्थानांतरण ड्राइव ड्रम से घर्षण तरीके से किया जाता है। टेप की चल रही शाखा पर आवश्यक प्रारंभिक तनाव एक तनाव उपकरण का उपयोग करके एक तनाव ड्रम द्वारा बनाया जाता है, जो मुख्य रूप से लोड एक द्वारा किया जाता है। बेल्ट को हॉपर के माध्यम से बल्क सामग्री से लोड किया जाता है, जो आमतौर पर अंत ड्रम के पास कन्वेयर की शुरुआत में स्थापित होता है। टेप की अनलोडिंग ड्राइव ड्रम या इंटरमीडिएट से समाप्त हो सकती है, जिसके लिए एक मोबाइल अनलोडिंग ट्रॉली या स्थिर हल इजेक्टर का उपयोग किया जाता है। सामग्री ड्रम से निकलने वाले प्रवाह की दिशा निर्वहन बॉक्स द्वारा प्रदान की जाती है।

शेष कणों के कामकाजी पक्ष से टेप को साफ करने के लिए, घूमने वाले ब्रश (नायलॉन, रबर) या एक निश्चित खुरचनी स्थापित की जाती है। कई परिवहन सामग्री के लिए, एक सफाई उपकरण की स्थापना आवश्यक है, क्योंकि कणों का पालन करना, एक निष्क्रिय शाखा के रोलर्स पर एक कठिन-से-हटाने वाली असमान पपड़ी का निर्माण करना, उनके असमान घुमाव और बेल्ट के त्वरित पहनने का कारण बन सकता है। सर्पिल स्क्रेपर्स के साथ घूमने वाला ड्रम बेल्ट को अच्छी तरह से साफ करता है।

बेल्ट की निष्क्रिय शाखा की आंतरिक सतह पर गलती से गिरने वाले कणों को फेंकने के लिए तनाव ड्रम के सामने एक अतिरिक्त फेंकने वाली खुरचनी स्थापित करने की सिफारिश की जाती है। ड्राइव ड्रम के बाद बेल्ट की सफाई भी आवश्यक है क्योंकि निष्क्रिय शाखा के प्रत्येक समर्थन के तहत हिलने से गिरने वाले कणों का पालन करना, अवरोध पैदा कर सकता है जो कन्वेयर के संचालन को जटिल बनाता है।

टेप की दोनों शाखाओं को केंद्रित करने और इसके अत्यधिक अनुप्रस्थ विस्थापन से बचने के लिए, विभिन्न केंद्रित रोलर बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। बेल्ट कन्वेयर ड्रम ड्राइव में एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक गियरबॉक्स और कपलिंग होते हैं। मार्ग की शाखाओं के मोड़ वाले हिस्सों पर, टेप की चिकनी मोड़, या रोटरी ड्रम सुनिश्चित करने के लिए रोलर बैटरी स्थापित की जाती हैं। कन्वेयर के सभी तत्व नींव से जुड़ी धातु संरचना या भवन के असर वाले हिस्सों से जुड़े होते हैं। ड्राइव ड्रम, ड्राइव और अनलोडिंग बॉक्स वाली धातु संरचनाओं को ड्राइव स्टेशन कहा जाता है। टेंशनर वाले संरचनात्मक तत्व एक टेंशन स्टेशन बनाते हैं। बाकी सब कुछ कन्वेयर के मध्य भाग को संदर्भित करता है, जो समान रैखिक वर्गों से बना होता है। सभी रैखिक खंड, संक्रमण खंड, ड्राइव और तनाव स्टेशन बोल्ट से जुड़े हुए हैं। एक नियम के रूप में, बल्क कार्गो के लिए, मल्टी-रोलर सपोर्ट का उपयोग किया जाता है, जिससे एक ग्रोव्ड बेल्ट बनता है। समान चौड़ाई और गति वाले टेप का यह रूप आपको उत्पादकता में दो गुना से अधिक वृद्धि प्राप्त करने की अनुमति देता है।

डबल-ड्रम डंपिंग कार्ट को केवल एक डिस्चार्ज पाइप के साथ बेल्ट से दूर बल्क सामग्री के मध्यवर्ती अनलोडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्थिर हल इजेक्टर का उपयोग बल्क और पीस गुड्स दोनों के लिए किया जा सकता है। ट्रॉलियों पर मोबाइल हल इजेक्टर के ज्ञात निर्माण। उपरोक्त तत्वों के अलावा, कन्वेयर लॉकिंग डिवाइस या दो-ब्लॉक सामान्य रूप से बंद ब्रेक के साथ-साथ ब्रेक, सुरक्षा उपकरणों और स्वचालित नियंत्रण उपकरणों के मामले में मार्ग के इच्छुक वर्गों पर स्थित टेप कैचर से लैस हैं।

कन्वेयर की डिजाइन विशेषताएं प्रयुक्त बेल्ट के प्रकार पर निर्भर करती हैं। स्टील बेल्ट के साथ बेल्ट कन्वेयर, सामान्य-उद्देश्य वाले कन्वेयर के समान योजना के साथ, बेल्ट की बढ़ती कठोरता के कारण अलग-अलग संरचनात्मक तत्वों में बाद वाले से भिन्न होते हैं। स्टील पट्टी के लिए ड्रम बड़े होते हैं, और रोलर बीयरिंग एक ही धुरी, वसंत रोलर्स, फर्श के साथ या बिना पक्षों पर डिस्क के रूप में बने होते हैं। तार बेल्ट कन्वेयर के लिए एक क्षैतिज रोलर के साथ समर्थन का उपयोग करना संभव है। इन कन्वेयरों पर, बेल्ट के ढीले होने के कारण, मुख्य रूप से पीस माल का परिवहन किया जाता है। वायर बेल्ट कन्वेयर 1100 डिग्री सेल्सियस तक उच्च तापमान पर काम कर सकते हैं।

एक कर्षण तत्व के रूप में टेप को खत्म करने की इच्छा ने रस्सी-बेल्ट कन्वेयर के विकास को ब्लॉक के आधार पर दो कर्षण रस्सियों और उन पर एक लोड के साथ एक टेप के साथ विकसित किया। ट्रैक्शन चेन के साथ बेल्ट के संयोजन ने बेल्ट और चेन कन्वेयर बनाना संभव बना दिया। इस कन्वेयर की कर्षण श्रृंखला गाइड ब्लॉकों के साथ चलती है, और बेल्ट के साइड वाले हिस्से झुके हुए सहायक रोलर्स पर टिके होते हैं।

अधिक ऊंचाई तक कार्गो की आपूर्ति के लिए बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करते समय, कन्वेयर की लंबाई उसके झुकाव के कोण पर निर्भर करती है; कन्वेयर जितना तेज होगा, उसकी लंबाई उतनी ही कम होगी। कन्वेयर की लंबाई कम करने से इसकी लागत कम हो जाती है और यह उत्पादन कक्ष में या सर्विस्ड सुविधा के क्षेत्र में व्याप्त क्षेत्र को कम कर देता है। इसलिए, कन्वेयर की लंबाई और लागत को कम करने के लिए और उत्पादन की आवश्यकता के मामले में, 90 ° तक बड़े झुकाव वाले कोणों के साथ खड़ी झुकाव और ऊर्ध्वाधर कन्वेयर का उपयोग किया जाता है। यहां हम ऊपरी क्लैम्पिंग तत्वों के साथ कन्वेयर को नोट कर सकते हैं: एक चेन मेश बेल्ट, रबराइज्ड फैब्रिक बेल्ट और रोलर्स के साथ एक अतिरिक्त पैडल बेल्ट। कई मामलों में, वर्किंग साइड पर लेज या रिज के साथ विशेष नालीदार बेल्ट का उपयोग करके झुकाव के कोण में वृद्धि हासिल की जाती है। अत्यधिक धूल भरी सामग्री के लिए, एक ट्यूबलर बेल्ट के साथ एक ज़िप के साथ कन्वेयर और इसे खोलने और बंद करने के लिए एक उपकरण का उपयोग किया जाता है। उबड़-खाबड़ इलाकों में, समर्थन ब्लॉकों पर पड़े ब्रैकेट और स्टील वायर रस्सियों से जंजीरों पर निलंबित बेल्ट के साथ कन्वेयर का उपयोग करना सुविधाजनक है। इन कन्वेयर की एक भिन्नता एक ट्यूबलर बेल्ट के साथ कन्वेयर है, जो जंजीरों पर स्टील वायर रस्सियों से भी निलंबित है।

मोबाइल और पोर्टेबल बेल्ट कन्वेयर के एक बड़े परिवार से, बेल्ट पर झुकाव और क्रॉस बार के एक चर कोण के साथ एक हल्के प्रकार के तेजी से झुके हुए बेल्ट लोडर को दिखाया गया है। अधिकांश मोबाइल बेल्ट कन्वेयर एक अंतर्निहित ड्राइव के साथ एक ड्रम मोटर और मशीन के शीर्ष पर स्थित एक स्क्रू टेंशनर का उपयोग करते हैं।

माल के भूमिगत परिवहन के लिए बेल्ट कन्वेयर को तंग समग्र परिस्थितियों में उपयोग करने के साथ-साथ लोगों और भारी सामान को स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उच्च शक्ति और काफी लंबाई के बेल्ट कन्वेयर सामान्य प्रयोजन कन्वेयर के डिजाइन में समान हैं। हालांकि, उच्च क्षमता वाले कन्वेयर के अलग-अलग तत्वों को न केवल आकार में आनुपातिक वृद्धि से, बल्कि विशिष्ट गुणात्मक विशेषताओं द्वारा भी प्रतिष्ठित किया जाता है। ड्राइव, उदाहरण के लिए, दो ड्राइव ड्रम के साथ बनाया गया है, टेंशनर में स्टार्ट-अप पर टेप में तनाव को बदलने और सामग्री के साथ लोड को बदलने के लिए एक प्रणाली है।

टेप को लोड करने के लिए, फीडरों का उपयोग किया जाता है जो कन्वेयर की उत्पादकता के अनुरूप कार्गो की एक निश्चित आपूर्ति प्रदान करते हैं। कन्वेयर पर, बेल्ट पकड़ने वाले, शक्तिशाली ब्रेक और काम को नियंत्रित करने और रखरखाव सुरक्षा के लिए उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

उच्च शक्ति वाले कन्वेयर की गणना परिष्कृत विधियों के अनुसार की जानी चाहिए। इन कन्वेयर के डिजाइन में विशेष महत्व बेल्ट की गति और लोडिंग बिंदु पर प्रतिरोध के प्रतिरोध के अच्छी तरह से स्थापित सटीक मूल्यों का उपयोग है।

फ़ीड कन्वेयर बेल्ट

कन्वेयरनिरंतर कार्रवाई की मशीनें कहलाती हैं, जिनके काम करने वाले निकाय आपको एक निश्चित अंतराल पर थोक और ढेलेदार सामान को एक निरंतर धारा या टुकड़े के सामान में स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।

कन्वेयर का उपयोग अक्सर एक ट्रांसशिपमेंट ऑपरेशन से दूसरे में कार्गो को ले जाने वाले परिवहन के साधन के रूप में किया जाता है। कई निरंतर लोडिंग और अनलोडिंग मशीनों के डिजाइन में, कन्वेयर सबसे महत्वपूर्ण घटक हैं जो कार्गो को ग्रिपिंग बॉडी (हॉपर प्राप्त करने) से वैगनों, कारों, बंकरों या गोदाम क्षेत्रों में लोड करने के स्थान पर ले जाते हैं।

डिजाइन सुविधाओं के अनुसारकन्वेयर बेल्ट, रस्सी-बेल्ट, चेन, लैमेलर, गर्त, खुरचनी, पेंच, जड़त्वीय, थरथानेवाला और गुरुत्वाकर्षण में विभाजित हैं।

वाहक पट्टा

बेल्ट कन्वेयर में फीता एक कर्षण और भार वहन करने वाला शरीर दोनों है। ये कन्वेयर हैं स्थिर और मोबाइल . बेल्ट कन्वेक्टर का उपयोग बल्क, ढेलेदार और पीस माल को लंबी दूरी तक ले जाने के लिए किया जाता है।

बेल्ट कन्वेयर का प्रदर्शन व्यापक रूप से भिन्न होता है और बेल्ट की चौड़ाई और गति के आधार पर 1000 t/h या उससे अधिक तक पहुंचता है। इसकी चौड़ाई 300 से 2000 मिमी तक होती है, और अनुशंसित गति 0.8-4 m/s है।

स्थिर बेल्ट कन्वेयरथोक, ढेलेदार, कंटेनर और टुकड़ा कार्गो के क्षैतिज और इच्छुक आंदोलन के लिए डिज़ाइन किया गया। कन्वेयर के एक खंड की लंबाई 4.5 किमी और कन्वेयर लाइनों की लंबाई - 12 किमी या उससे अधिक तक पहुंचती है। स्थिर बेल्ट कन्वेयर की क्षमता 20,000 टन/घंटा तक है।

स्थिर बेल्ट कन्वेयर को क्षैतिज या झुका हुआ स्थापित किया जा सकता है। ऊंचाई का कोण (अधिकतम) परिवहन भार के गुणों पर निर्भर करता है (आराम का कोण, आंतरिक घर्षण का गुणांक)।

मोबाइल बेल्ट कन्वेयरथोक, ढेलेदार और छोटे-टुकड़े वाले कार्गो को अन्य परिवहन उपकरणों और डंप करने के लिए क्षैतिज और इच्छुक दोनों विमानों में ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है। लोड हो रहा है तनाव ड्रम के ऊपर स्थापित एक हॉपर के माध्यम से होता है, और ड्राइव ड्रम के चारों ओर लपेटने वाले बेल्ट से सीधे उतराई प्रदान की जाती है। कन्वेयर को मैन्युअल रूप से ले जाएं।

अन्य प्रकार के कन्वेयर की तुलना में बेल्ट कन्वेयर के लाभ:

- शानदार प्रदर्शन;

- डिजाइन की सादगी;

- असर वाली सतह पर कार्गो की आवाजाही;

- कम बिजली की खपत;

- नीरव संचालन;

- पूर्ण स्वचालन की संभावना।

नुकसान: सैगिंग कन्वेयर बेल्ट।

पेंच वाहक

स्क्रू कन्वेयरक्षैतिज और झुकी हुई दिशाओं में परिवहन करते समय उपयोग किया जाता है (20 ° तक के कोण पर) सूखी थोक सामग्री (सीमेंट, चूना, रेत, खनिज उर्वरक, आदि)। उनका काम करने वाला शरीर एक पेंच (बरमा), ठोस, टेप या ब्लेड होता है, जो धातु की ढलान में स्थापित होता है। कुंड का ऊपरी भाग ढक्कन से ढका होता है। जब पेंच को घूर्णी गति प्रदान की जाती है, तो इसके ब्लेड चुट में डाले गए भार को स्थानांतरित कर देते हैं।

चावल। स्क्रू कन्वेयर: 1 - इलेक्ट्रिक मोटर; 2 - रेड्यूसर; 3 - गटर; 4 - जहाज़ के बाहर असर; 5 - बरमा; 6 - लोडिंग पाइप; 7 - डिस्चार्ज पाइप।

स्क्रू कन्वेयर के फायदों में शामिल हैं:

- डिजाइन की सादगी;

- छोटे समग्र आयाम;

- मध्यवर्ती उतराई की सुविधा;

- जकड़न, जो धूल भरी, गर्म और बदबूदार वस्तुओं को परिवहन करते समय बहुत महत्वपूर्ण है।

नुकसान में शामिल हैं:

- माल ले जाने की विधि से जुड़ी उच्च विशिष्ट ऊर्जा खपत;

- कार्गो का महत्वपूर्ण क्रशिंग और घर्षण;

- स्क्रू और चुट के घिसाव में वृद्धि;

- ओवरलोड के प्रति संवेदनशीलता, खांचे के अंदर भार के गठन के लिए अग्रणी (विशेष रूप से मध्यवर्ती बीयरिंगों पर)।

जड़ता कन्वेयर

जड़त्वीय कन्वेयर का उपयोग क्षैतिज या झुकाव (20 ° तक) दिशाओं में अपेक्षाकृत कम दूरी पर बल्क, कम अक्सर छोटे-टुकड़े कार्गो को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। जड़त्वीय कन्वेयर में, परिवहन किए गए कार्गो के कण लोड-असर वाले शरीर के साथ स्लाइड करते हैं या जड़ता की कार्रवाई के तहत अंतरिक्ष में उड़ते हैं। जड़त्वीय प्रकार के कन्वेयर को दो समूहों में विभाजित किया जाता है: कंपन - एक छोटे आयाम और दोलनों की एक उच्च आवृत्ति और झूलते हुए, महत्वपूर्ण आयामों की विशेषता और दोलनों की कम आवृत्ति।

एक स्विंग कन्वेयर मेंचुट लोचदार पदों पर स्थित है, जो लंबवत रूप से एक निश्चित कोण पर सहायक फ्रेम संरचना के लिए कठोर रूप से तय की जाती हैं। इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित एक क्रैंक तंत्र गति की दिशा में चर को च्यूट तक पहुंचाता है। इस तरह की आगे की गति के दौरान चुत ऊपर उठती है, और पीछे की ओर बढ़ने पर नीचे (यानी झूलती है)। इस मामले में, ढलान पर भार का दबाव बदल जाता है। जब ढलान विपरीत दिशा में चलती है, तो भार एक निश्चित दूरी पर चलते हुए आगे बढ़ता है।

कंपन कन्वेयर परअसममित कंपन भार में प्रेषित होते हैं। कन्वेयर पाइप की सुचारू गति और नीचे की ओर तेज गति के परिणामस्वरूप, कार्गो के कणों को पाइप की सतह से अलग किया जाता है और इसके साथ ले जाया जाता है। ढलान के व्यास के आधार पर - 350, 500 और 750 मिलीमीटर - कंपन प्रकार के कन्वेयर की उत्पादकता क्रमशः 50, 75 और 150 टन प्रति घंटा है। उनकी उच्चतम संभावित उत्पादकता 400 टन प्रति घंटा है, सबसे बड़ी लंबाई 100 मीटर है। माल को ऊपर की ओर ले जाने (वाइब्रेटरी ट्रांसपोर्ट) के लिए विशेष प्रकार के वाइब्रेटरी कन्वेयर का उपयोग किया जाता है।

दोलनशील कन्वेयर चिपचिपे और बहुत गीले माल (जैसे गीली मिट्टी, आदि) का परिवहन नहीं कर सकते हैं।

स्विंग कन्वेयर के लाभ:

डिजाइन की तुलनात्मक सादगी;

धूल भरे, जहरीले और गर्म कार्गो के परिवहन को पूरी तरह सील करने की संभावना;

परिवहन के साथ-साथ विभिन्न तकनीकी संचालन (स्क्रीनिंग, सुखाने, ठंडा करने) करने की क्षमता।

वाइब्रेटिंग कन्वेयर के लिए, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि अपघर्षक माल और अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत के परिवहन के दौरान भी गर्त नहीं पहना जाता है।

कमियां:

चढ़ाई पर परिवहन करते समय प्रदर्शन में महत्वपूर्ण कमी;

चिपचिपा माल परिवहन करने में असमर्थता;

सहायक संरचनाओं के लिए कंपन भार का स्थानांतरण (एक या दूसरे आकार में), और जड़त्वीय कन्वेयर के लिए,

अपघर्षक सामानों का परिवहन करते समय ढलान में वृद्धि

ऊर्जा की खपत में वृद्धि।

प्लेट कन्वेयर

बड़े आकार के, भारी, गर्म, तेज धार वाले, अपघर्षक सामानों को स्थानांतरित करने के लिए, साथ ही ऐसी स्थितियों में जहां खड़ी ढलानों (18 ° से अधिक) को पार करना आवश्यक है एप्रन कन्वेयर .

चावल। प्लेट कन्वेयर

प्लेट कन्वेयर की गति की गति 0.6–1.0 मी/से से अधिक नहीं होती है। आप 150 किलो तक का भार उठा सकते हैं।

एप्रन कन्वेयर का लाभ: कर्षण निकाय के डिजाइन की कठोरता न्यूनतम शिथिलता देती है और आपको बड़े द्रव्यमान के साथ भार को स्थानांतरित करने की अनुमति देती है।

नुकसान: एक बड़े भारी कैनवस और उस पर कार्गो की आवाजाही के लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

स्क्रैपर कन्वेयर

में स्क्रैपर कन्वेयर स्क्रेपर्स को घुमाकर एक च्यूट या आयताकार या गोलाकार क्रॉस सेक्शन के पाइप के साथ खींचकर लोड को स्थानांतरित किया जाता है।

स्क्रैपर कन्वेयर का व्यापक रूप से कोयला खदानों, प्रसंस्करण संयंत्रों, खाद्य और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

स्क्रैपर कन्वेयर का उपयोग विभिन्न धूल भरे, दानेदार और ढेलेदार सामानों के परिवहन के लिए किया जाता है। ठोस स्क्रेपर्स के साथ कन्वेयर का उपयोग राख, लावा - और रासायनिक और धातुकर्म उद्योगों के विभिन्न कार्गो के परिवहन और ठंडा करने के लिए किया जाता है। नाजुक, गीले और चिपचिपे सामानों के परिवहन के लिए स्क्रैपर कन्वेयर लागू नहीं होते हैं: नाजुक सामान स्क्रैपर्स द्वारा कुचल दिए जाते हैं, गीले और चिपचिपे सामान स्क्रेपर्स से चिपक जाते हैं और खराब तरीके से उतारे जाते हैं, कन्वेयर उत्पादकता तेजी से घट जाती है और इसकी वापसी शाखा बंद हो जाती है।

खुरचनी कन्वेयर का मुख्य पैरामीटर खुरचनी या खुरचनी श्रृंखला की चौड़ाई है (कुछ मामलों में ढलान की चौड़ाई)।

खुरचनी कन्वेयर के फायदे हैं:

- डिजाइन की सादगी;

- मध्यवर्ती लोडिंग और अनलोडिंग डिवाइस;

- धूल भरी, गैसिंग और जलती हुई कार्गो के वायुरुद्ध परिवहन की संभावना।

नुकसान में शामिल हैं:

- हवाई जहाज़ के पहिये और ढलान का गहन घिसाव, विशेष रूप से अपघर्षक सामानों का परिवहन करते समय, चूंकि स्क्रैपर्स और कर्षण श्रृंखला कार्गो वातावरण में ढलान के खिलाफ रगड़ते हैं;

- लोड के घर्षण और ढलान पर चलने वाले गियर के कारण महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत;

- खींचकर चलते समय कार्गो को कुचलना, जो कुछ कार्गो के लिए अस्वीकार्य है, उदाहरण के लिए, कोक के लिए, और कई के लिए यह अवांछनीय है।

लिफ्ट

लिफ्टनिरंतर कार्रवाई की मशीनें कहलाती हैं, जिन्हें टुकड़े, गांठदार या बल्क कार्गो के ऊर्ध्वाधर या उसके करीब झुकाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मनोरंजक उपकरणों के प्रकार के आधार पर, लिफ्ट हैं बाल्टी (नोरियास)बल्क कार्गो के लिए, पालनाया साथ कठिन पकड़टुकड़ा माल के लिए।

लिफ्ट में, बाल्टियों के साथ कर्षण तत्व एक धातु के आवरण में संलग्न होते हैं, जो काम करने वाले शरीर को बाहरी वातावरण से अलग करता है और सामग्री को फैलने और धूलने से रोकता है। लिफ्ट (सिर) के ऊपरी हिस्से में, एक अनलोडिंग झुकाव वाले पैर की अंगुली से सुसज्जित, एक ड्राइव स्टेशन है, निचले हिस्से (जूता) में - एक तनाव स्टेशन और एक लोडिंग पैर की अंगुली। एलेवेटर आवरण के अंदर स्थापित गाइड शील्ड्स (डिफ्लेक्टर्स) ट्रैक्शन बॉडी को झूलने से रोकते हैं।

चावल। चेन लिफ्ट (ए ) और टेप (बी ) कर्षण शरीर: 1 – कर्षण शरीर ; 2 - करछुल ; 3 – ड्राइव स्प्रॉकेट (ड्रम ); 4 - जूता .