मानक का अनुपालन न करना कानून द्वारा दंडनीय है
यह अंतर्राष्ट्रीय मानक संक्षारण प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं से बने स्टांपिंग के लिए सामान्य आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
मानक डिस्क और ब्लेड की स्टैम्पिंग पर लागू नहीं होता है।
पार्टियों के समझौते से, यह मानक मुफ्त फोर्जिंग द्वारा प्राप्त फोर्जिंग के निर्माण की अनुमति देता है।
इस मानक के अनुसार आपूर्ति की गई स्टांपिंग के लिए विशिष्ट और अतिरिक्त आवश्यकताओं का प्रतिबिंब आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता उद्यम के बीच सीधे सहमत विशेष तकनीकी शर्तों में किया जाता है।
रजि. क्रमांक VIFS-4504 दिनांक 21/वी-1975
| VIAM द्वारा डिज़ाइन किया गया | एमएपी-14/IV-1975 द्वारा अनुमोदित | परिचय दिनांक 1/1-1976. |
| 01/01/99 तक वैध। |
स्टांपिंग तालिका में सूचीबद्ध स्टील ग्रेड और मिश्र धातुओं से बनाई जाती है। और ओपन स्मेल्टिंग, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग, वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग और अन्य तरीकों से ऑर्डर के अनुसार प्राप्त किया जाता है।
स्टांपिंग की उत्पादन तकनीक में मूलभूत परिवर्तनों के मामले में, जिसके बारे में आपूर्तिकर्ता उपभोक्ता को सूचित करता है, या नए प्रकार की स्टांपिंग के निर्माण में, उपभोक्ता के अनुरोध पर, आपूर्तिकर्ता परिणामों के आधार पर स्टांपिंग का एक प्रयोगात्मक बैच तैयार करता है। जिसके शोध से उपभोक्ता एक निष्कर्ष देता है जो आगे के उत्पादन का आधार है।
1. वर्गीकरण
3.2. स्टील, मिश्र धातु के ग्रेड के आधार पर स्टांपिंग, गर्मी-उपचारित अवस्था में या बिना गर्मी उपचार के आपूर्ति की जाती है। गर्मी उपचार के तरीके और डिलीवरी की स्थिति में कठोरता तालिका में दी गई है। .
3.3. अचार बनाने या शॉट ब्लास्टिंग और अन्य सफाई विधियों के बाद स्टैम्पिंग की आपूर्ति की जाती है।
तालिका 2
| ब्रिनेल कठोरता (डायम. ओ.टी.पी.) मिमी से कम नहीं |
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| 1X13M 12X13 (1X13) | सामान्य बनाना, तड़का लगाना या एनीलिंग करना | |
| 40X10X2M (4X10X2M, EI107) | 1020 पर एनीलिंग ± 20 ° 1 घंटे के एक्सपोज़र के साथ, ओवन के साथ 750 तक ठंडा करना° सी, एक्सपोज़र 3 - 4 घंटे, हवा में ठंडा होना | 4,3 - 3,7 |
| 45X14H14V2M (4X14H14V2M, EI69) | 810-830 पर एनीलिंग ° सी, वायु शीतलन | 4,3 - 3,6 |
| 4X14N14SV2M (EI240) | 4,7 - 3,9 |
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| X16N25M6AG (EI395) | 800 पर एनीलिंग ± 10 ° सी एक्सपोज़र 5 घंटे के साथ, एयर कूलिंग | |
| 40X15N7G7F2MS (4X15N7G7F2MS, EI388) | एनीलिंग | |
| 1X15N4AM3-III (EI310-III) | एनीलिंग या तड़का लगाना | |
| 07X16H6-III (X16H6-III, EP288-III) | भट्ठी में या हवा में कमरे के तापमान तक ठंडा करने के साथ 780 डिग्री सेल्सियस पर एनीलिंग और बाद में 680 तक गर्म करना° सी ओवन या एयर कूलिंग के साथ; सामान्यीकरण और छुट्टी | |
| 20X13(2X13), 30X13(3X13), 40X13(4X13), 95X18 (9X18, EI229), 14X17N2(1X17N2, EI268), 13X14N3V2FR-III (1X14N3VFR-III, EI736-III), 13Х11Н2В2МФ-III (1Х12Н2ВМФ-III, EI961-III, 20H3MVFA (EI415), 1X12N2MVFAB-III (EP517-III) | VIAM निर्देश संख्या 1029-75 के अनुसार |
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टिप्पणियाँ : 1. उपभोक्ता की सहमति से, स्टील, EI69 b से बने स्टांपिंग की आपूर्ति करने की अनुमति हैगर्मी उपचार के बिना.
2. कम से कम 3.6 मिमी की कठोरता (डायम ओटीपी) के साथ स्टील ईआई961-III से बने स्टांपिंग के अलग-अलग बैचों की आपूर्ति करने की अनुमति है।
3.4. फाइबर की दिशा में काटे गए नमूनों पर निर्धारित यांत्रिक गुणों और दीर्घकालिक ताकत को तालिका की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। और ।
3.4.1. स्टील से स्टांपिंग के निर्माण में, मिश्र धातुओं को वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों में और VAR और ESR विधियों द्वारा गलाया जाता है और विनिर्देशों के अनुसार आपूर्ति की जाती है जिसमें यांत्रिक गुण तालिका की तुलना में अधिक होते हैं। , फाइबर की दिशा के साथ छिद्रण के यांत्रिक गुणों को इन संकेतकों के अनुरूप होना चाहिए।
3.5. जब फाइबर की दिशा में या कॉर्ड के साथ काटे गए नमूनों का परीक्षण किया जाता है, तो यांत्रिक गुणों (बढ़ाव, संकुचन, प्रभाव शक्ति) को उनमें दर्शाए गए नमूना काटने की योजना के अनुसार परीक्षण परिणामों के सांख्यिकीय डेटा के आधार पर एसटीयू में सेट किया जाता है। इस मामले में, तालिका में दिए गए आंकड़ों के अनुसार, फाइबर की दिशा में काटे गए नमूनों के लिए स्थापित मानदंडों की तुलना में उनकी कमी की अनुमति है। .
3.5.1. गर्मी प्रतिरोधी स्टील ग्रेड EI696, EI696A, EI835, EI835-III के लिए, फाइबर की दिशा में और कॉर्ड के साथ यांत्रिक गुणों में कमी की अनुमति नहीं है।
3.6. स्टांपिंग की बिना मशीन वाली सतहों पर कोई दरार, गैर-धातु समावेशन, हेयरलाइन, स्केल और नग्न आंखों को दिखाई देने वाले कानून नहीं होने चाहिए।
कोमल सफाई द्वारा इन दोषों को दूर करने की अनुमति है। स्ट्रिपिंग की चौड़ाई गहराई से कम से कम छह गुना होनी चाहिए।
स्ट्रिपिंग की गहराई ड्राइंग में निर्दिष्ट है और, एक नियम के रूप में, स्टैम्पिंग के आयामों को ड्राइंग में दर्शाए गए न्यूनतम स्वीकार्य आयामों से आगे नहीं ले जाना चाहिए।
डेंट, छोटे तरंगों और खरोंचों के रूप में अलग-अलग स्थानीय दोषों को बिना सफाई के अनुमति दी जाती है, यदि नियंत्रण सफाई द्वारा निर्धारित उनकी गहराई, ड्राइंग में दर्शाए गए न्यूनतम स्वीकार्य आयामों से परे स्टांपिंग के आयामों को नहीं लाती है।
टेबल तीन
| संकेतकों में सापेक्ष कमी, % (और नहीं) |
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| अनुप्रस्थ फाइबर दिशा वाले नमूनों के लिए | कॉर्डल फाइबर दिशा वाले नमूनों के लिए |
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| खुली भट्टियों में गलाने वाली धातु के लिए | वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों में या इलेक्ट्रोस्लैग या वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग द्वारा गलाई गई धातु के लिए |
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| प्रभाव की शक्ति | ||||
| सापेक्ष विस्तार | ||||
| सापेक्ष संकुचन | ||||
तालिका 4
| गर्मी उपचार मोड | लंबे समय तक चलने वाली ताकत |
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| तापमान का परीक्षण करें,° साथ | लगातार लागू वोल्टेज, केजीएफ/मिमी 2 | विनाश का समय घंटों में, से कम नहीं |
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| 45Х14Н14В2М (4X14H14V2M, EI69) | 810-830 पर एनीलिंग ° वायु शीतलन के साथ | |||
| 10X11H20T3R (H12N20T3R, EI696) | 1100-1170 तक गर्म करना ° सी, एक्सपोज़र 2 घंटे, हवा या तेल में ठंडा करना। 700-750 पर बुढ़ापा° सी 15 - 25 घंटे के लिए, वायु शीतलन | |||
| Х12Н20Т2Р (ईआई696ए) | ||||
| Kh16N25M6AG (ईआई395) | 1160 - 1180 तक तड़का लगाना ° सी पानी में और 700 पर उम्र बढ़ने लगती है° 5 घंटे के अंदर सी. | |||
| 40X15N7G7F2MS (4एच15एन7जी7एफ2एमएस, ईआई388) | 1170 - 1190 तक तड़का लगाना ° पानी या हवा में, एक्सपोज़र 30 - 45 मिनट, 800 पर उम्र± 20 ° सी 8 - 10 घंटे के भीतर | |||
| 12X25N16G7AR (H25N16G7AR, EI835), 12X25N16G7AR-III (X25N16G7AR-III, EI835-III) | 1050 - 1150 तक टेम्परिंग ° सी, एक्सपोज़र 30 मिनट - 1 घंटा, पानी या हवा में ठंडा करना | |||
| 37X12N8G8MFB (4एच12एन8जी8एमएफबी, ईआई481), 37X12N8G8MFB-III (4X12N8G8MFB-III, EI481-III) | तड़का: 1150 तक गर्म करना± 10 ° सी, एक्सपोज़र 1 घंटा 45 मिनट - 2 घंटे 30 मिनट, पानी में पूर्ण शीतलन। 670 पर बुढ़ापा° सी 16 घंटे तक, ताप 780 तक± 10 ° सी, एक्सपोज़र 16 - 20 घंटे, एयर कूलिंग | |||
टिप्पणियाँ : 1. स्टील EI395 के बार-बार और मध्यस्थता परीक्षण मोड 700 के अनुसार किए जाते हैं° - 18 किग्रा/मिमी 2 - 100 घंटे।
2. लंबी अवधि की मजबूती के लिए स्टील EI835, EI835-III, EI481, EI481-III से बने फोर्जिंग के परीक्षण का विकल्प आदेश में निर्दिष्ट है। ऐसे संकेत के अभाव में, आपूर्तिकर्ता द्वारा मोड का चयन किया जाता है।
3. स्टील EI481 और EI481-III से फोर्जिंग के बार-बार और मध्यस्थता परीक्षण मोड के अनुसार किए जाते हैं:
650 ° - 35 केजीएफ/मिमी 2 - 100 घंटे।
4. लंबी अवधि की मजबूती के लिए स्टील EI69 से बने फोर्जिंग को उपभोक्ता के अनुरोध पर नियंत्रित किया जाता है।
3.7. स्टांपिंग की मशीनीकृत सतहों पर कोई दरार नहीं होनी चाहिए। यदि पाए जाते हैं, तो उन्हें हल्के झाडू से हटा देना चाहिए।
हटाने के बिना, स्लैग समावेशन, हेयरलाइन, सनसेट्स और ज़कोव के रूप में स्थानीय दोषों की अनुमति है, जिसकी गहराई, नियंत्रण सफाई द्वारा निर्धारित की जाती है, साथ ही सफाई दरारों की गहराई, मशीनिंग के लिए आधे भत्ते से अधिक नहीं होनी चाहिए, गिनती अंकित मूल्य से.
3.8. तैयार भागों पर हेयरलाइन की उपस्थिति का नियंत्रण टीयू 14-336-72 के अनुसार किया जाता है, जबकि गैर-चुंबकीय स्टील्स का नियंत्रण उपभोक्ता के विवेक पर किया जाता है।
3.9. फ्रैक्चर और नक़्क़ाशीदार टेम्पलेट्स पर प्रकट मैक्रोस्ट्रक्चर रिक्त स्थान, संकोचन भुरभुरापन, फिस्टुला, दरारें, प्रदूषण, गैर-धातु समावेशन, नग्न आंखों को दिखाई देने वाले स्लेट फ्रैक्चर और फ्लेक्स से मुक्त होना चाहिए।
मैक्रोस्ट्रक्चर और मैक्रोस्ट्रक्चर के संदर्भ में फोर्जिंग की गुणवत्ता का आकलन सेक्शन स्टील, मिश्र धातु की आपूर्ति के लिए मौजूदा मानकों और तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुसार और आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता के बीच सहमत फोटो मानकों के अनुसार किया जाता है। , पहले बैचों के अध्ययन के परिणामों से प्राप्त किया गया।
3.10. पार्टियों के समझौते से, मुद्रांकन को अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अधीन किया जाता है।
3.11. विशेष विशिष्टताओं या स्टांपिंग के लिए एक ड्राइंग में, इस मानक में सूचीबद्ध लोगों के अलावा, निम्नलिखित आवश्यकताओं को दर्शाया गया है:
स्टील ग्रेड, मिश्र धातु, कोड और मुद्रांकन समूह;
स्केलिंग की आवश्यकता और विधि;
प्रस्तुत बैच में नियंत्रित स्टांपिंग की संख्या;
नियंत्रण नमूनों को काटने की मात्रा, स्थान और योजना, यांत्रिक गुणों के संकेतक, साथ ही नियंत्रण नमूनों और उनके क्रॉस सेक्शन के वर्कपीस के ताप उपचार का तरीका;
कठोरता मापने के स्थान;
अतिरिक्त आवश्यकताएं (अनुपचारित सतह पर अनुमेय डीकार्बराइजेशन, अनाज का आकार, आदि। मानदंड पार्टियों के समझौते द्वारा स्थापित किए जाते हैं)।
4. स्वीकृति नियम और परीक्षण विधियाँ
4.1. स्टैम्पिंग को बैचों में स्वीकृति के लिए प्रस्तुत किया जाता है जिसमें एक हीट और एक कोड की स्टैम्पिंग शामिल होती है।
4.1.1. पार्टियों के समझौते से, इसे एक बार की डिलीवरी के कई मेल्ट के वीडीपी और ईएसआर धातु से बड़े आकार के फोर्जिंग के एक बैच को पूरा करने की अनुमति है।
4.2. सभी स्टांपिंग वितरित स्थिति में सतह की स्थिति नियंत्रण के अधीन हैं।
4.3. स्टैम्पिंग को बैच में प्रस्तुत संख्या के 5% पर आयामों के चयनात्मक नियंत्रण के अधीन किया जाता है, लेकिन 2 स्टैम्पिंग से कम नहीं। उपभोक्ता के अनुरोध पर, बड़े आकार की स्टांपिंग को टुकड़े द्वारा आयामी नियंत्रण के अधीन किया जाता है, जो एसटीयू में निर्धारित है।
4.4. पंचिंग नियंत्रणडिलीवरी की स्थिति में कठोरता के संदर्भ में I और II समूह बैच में प्रस्तुत संख्या के 10% द्वारा किए जाते हैं, लेकिन 3 स्टांपिंग से कम नहीं। मुद्रांकन नियंत्रण का दायरातृतीय समूह STU में निर्दिष्ट हैं।
कठोरता संकेतकों और तालिका में निर्दिष्ट डेटा के बीच विसंगति की स्थिति में। , 100% परीक्षण किया गया।
4.5. यांत्रिक गुणों और फोर्जिंग की कठोरता का परीक्षणसमूह I का उत्पादन नियंत्रण भत्ते से काटे गए नमूनों पर किया जाता है।
4.5.1. मुद्रांकन के लिए अनुमति दी गईसमूह I - आपूर्तिकर्ता पर यांत्रिक गुणों और कठोरता का चयनात्मक नियंत्रण, उपभोक्ता पर टुकड़ा-दर-टुकड़ा नियंत्रण के अधीन। इस मामले में, आपूर्तिकर्ता पर नियंत्रण का दायरा एसटीयू में निर्दिष्ट है।
4.6. पंचिंग नियंत्रणसमूह II का उत्पादन एक सहमत योजना के अनुसार फोर्जिंग के शरीर से काटे गए नमूनों पर किया जाता है।
पार्टियों के समझौते से, फोर्जिंग के एक बैच के साथ, आपूर्तिकर्ता उपभोक्ता को नियंत्रण फोर्जिंग के दूसरे हिस्से या शेष हिस्से भेजता है।
4.7. गर्मी उपचार के लिए रिक्त स्थान का क्रॉस सेक्शन, एक नियम के रूप में, तैयार भाग के क्रॉस सेक्शन के अनुरूप होना चाहिए। स्टील के लिए EP310-III, EP268-III ताप उपचार तैयार नमूनों में पीसने की छूट के साथ किया जाता है।
4.8. अनुमानित लंबाई के पांच गुना के साथ 10 या 5 मिमी के व्यास वाले नमूनों पर GOST 1497-73 के अनुसार तन्यता परीक्षण किया जाता है।
4.9. प्रभाव शक्ति परीक्षण GOST 9454-60 के अनुसार किया जाता है।
4.10. ब्रिनेल कठोरता GOST 9012-59 के अनुसार निर्धारित की जाती है।
4.11. दीर्घकालिक मजबूती का परीक्षण GOST 10145-62 के अनुसार किया जाता है।
4.12. स्टांपिंग के मैक्रोस्ट्रक्चर का नियंत्रण ओटीयू में निर्दिष्ट राशि में किया जाता है। उपभोक्ता के अनुरोध पर, समूह I की स्टांपिंग को फ्रैक्चर के लिए 100% नियंत्रण के अधीन किया जाता है।
प्रभाव नमूनों पर फ्रैक्चर नियंत्रण किया जाता है।
4.13. फोर्जिंग के मैक्रोस्ट्रक्चर के नियंत्रण के असंतोषजनक परिणामों के मामले में, फोर्जिंग से चुने गए टेम्प्लेट की दोगुनी संख्या पर बार-बार परीक्षण करने की अनुमति दी जाती है, उनमें से जो परीक्षण में उत्तीर्ण नहीं हुए। बार-बार किए गए परीक्षणों के परिणाम अंतिम होते हैं, जबकि मैक्रोस्ट्रक्चर के प्राथमिक नियंत्रण के दौरान असंतोषजनक परिणाम दिखाने वाले स्टैम्पिंग को अस्वीकार कर दिया जाता है। यदि फ़्लॉक्स पाए जाते हैं, तो कम से कम एक स्टैम्पिंग में, पिघल को दोबारा परीक्षण किए बिना अस्वीकार कर दिया जाता है और पुनः स्वीकृति के लिए प्रस्तुत नहीं किया जाता है।
4.14. किसी भी प्रकार के परीक्षण के लिए यांत्रिक गुणों का परीक्षण करते समय असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होने की स्थिति में, इस प्रकार के नमूनों की दोगुनी संख्या पर पुन: परीक्षण करने की अनुमति है। पुनः परीक्षण के परिणाम अंतिम हैं.
4.15. पुन: परीक्षण से पहले, तालिका में निर्दिष्ट शासन के भीतर बदले हुए तापमान पर तड़के के अधीन नमूनों के यांत्रिक गुणों का परीक्षण करने की अनुमति है। , या पूर्ण पुनः ताप उपचार। इस मामले में, सभी यांत्रिक गुणों और कठोरता के निर्धारण के साथ परीक्षण को प्राथमिक माना जाता है।
4.16. हर छह महीने में एक बार या स्टांपिंग के हर 30वें बैच पर, साथ ही प्रायोगिक बैच के निर्माण में या स्टांपिंग की उत्पादन तकनीक में मूलभूत परिवर्तन करते समय, आपूर्तिकर्ता प्रत्येक सिफर के समूह I की स्टांपिंग का कमीशन नियंत्रण करता है।
इस ओएसटी द्वारा प्रदान किए गए परीक्षणों के अलावा, आयोग नियंत्रण के दौरान, निम्नलिखित कार्य किया जाता है:
सूक्ष्म संरचना का निर्धारण;
एक अतिरिक्त योजना के अनुसार काटे गए नमूनों पर यांत्रिक गुणों का निर्धारण।
नियंत्रण नमूनों को काटने की एक अतिरिक्त योजना, दायरा और परीक्षण प्रक्रिया एसटीयू या ड्राइंग में दर्शाई गई है। कमीशन परीक्षणों के परिणाम उपभोक्ता को भेजे जाते हैं।
5. लेबलिंग और पैकेजिंग
5.1. स्टैम्पिंग मार्किंग का प्रकार और स्थान ड्राइंग या एसटीयू में निर्धारित किया गया है।
5.2. पैकेजिंग का प्रकार STU में निर्दिष्ट है।
5.3. स्टांपिंग के प्रत्येक बैच के साथ निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा हस्ताक्षरित एक प्रमाणपत्र संलग्न होता है, जो इंगित करता है:
आपूर्तिकर्ता उद्यम का नाम;
स्टील ग्रेड, मिश्र धातु, वितरण स्थिति, बैच संख्या - पिघलने, मुद्रांकन कोड;
बैच वजन, स्टांपिंग की संख्या;
स्टील, मिश्र धातु की रासायनिक संरचना;
इस मानक द्वारा प्रदान किए गए परीक्षणों के परिणाम, जिनमें दोहराए गए परीक्षण भी शामिल हैं;
इस मानक की संख्या.
5.4. प्रमाणपत्र उपभोक्ता को मोहर के एक बैच के साथ भेजा जाना चाहिए या प्राप्तकर्ता को सौंप दिया जाना चाहिए।
दाएँ (मिखाइलुक)
तालिका नंबर एक
| स्टील ग्रेड, मिश्र धातु | मानकों की संख्या जिसमें रासायनिक संरचना का संकेत दिया गया है | नियंत्रण नमूनों के लिए वर्कपीस के ताप उपचार का तरीका | यांत्रिक गुण, से कम नहीं | ब्रिनेल कठोरता (मिमी व्यास), रॉकवेल एचआरसी |
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| तन्यता ताकत, केजीएफ/मिमी 2 | उपज शक्ति, केजीएफ/मिमी 2 | रिश्तेदार | प्रभाव शक्ति, केजीएफ× मी/सेमी 2 |
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| बढ़ाव, % | संकुचन, % |
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| 12X13 (1X13) | टीयू 14-1-377-72 | 1050°C से शमन, हवा या तेल में ठंडा करना, 700 - 790°C पर तड़का लगाना, हवा या तेल में ठंडा करना | |||||||
| 20X13 (2X13) | टीयू 14-1-377-72 | 1050°C से शमन, हवा या तेल में ठंडा करना, 600 - 700°C पर तड़का लगाना, हवा या तेल में ठंडा करना | 3,90 - 3,30 |
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| 30X13 (3X13) | टीयू 14-1-377-72 | 1000 - 1050 डिग्री सेल्सियस पर सख्त होना, हवा या तेल में ठंडा होना, 200 - 300 पर तड़का लगाना° सी, हवा या तेल ठंडा | एचआरसी ≥ 48 |
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| 1X13M | टीयू 14-1-377-72 | 1050 डिग्री सेल्सियस से सख्त होना, हवा या तेल में ठंडा होना, 680 - 780 पर तड़का लगाना° सी, तेल ठंडा करना | |||||||
| 4X13 (4X13) | टीयू 14-1-377-72 | 1050 - 1100 डिग्री सेल्सियस पर सख्त करना, तेल में ठंडा करना, 200 - 300 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाना, हवा या तेल में ठंडा करना | एचआरसी ≥ 50 |
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| 30Х13Н7С2 (3Х13Н7С2, ईआई72) | टीयू 14-1-377-72 | 1040 - 1060 डिग्री सेल्सियस से पानी में सख्त करना, 860 - 880 डिग्री सेल्सियस पर 6 घंटे के लिए एनीलिंग करना और 2 घंटे के लिए 700 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करना और भट्ठी के साथ मिलकर ठंडा करना, 660 - 680 पर सामान्यीकरण° 30 मिनट के लिए सी. वायु-ठंडा, 790 - 810 तक कठोर° तेल में सी | 3,30 - 3,05 |
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| 95X18 (9X18, EI229) | टीयू 14-1-377-72 | 1010 - 1040 डिग्री सेल्सियस पर सख्त होना, तेल में ठंडा होना, 200 - 300 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाना, हवा या तेल में ठंडा होना | एचआरसी ≥ 55 |
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| 20X13N4G9 (2X13N4G9, EI1 00) | टीयू 14-1-377-72 | 1070 - 1130 डिग्री सेल्सियस से सख्त होना, वायु शीतलन | |||||||
| 40X10X2M (4X10X2M, EI107) | टीयू 14-1-377-72 | 1010 - 1050 डिग्री सेल्सियस पर सख्त होना, तेल या हवा में ठंडा होना, 720 - 780 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाना, तेल में ठंडा होना | 3,70 - 3,30 |
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| 14X17H2 (1X17N2, EI268) | टीयू 14-1-377-72 | 1. 975 - 1040 डिग्री सेल्सियस पर शमन, तेल में ठंडा करना, 275 - 350 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाना, हवा में ठंडा करना | 3,40 - 3,10 |
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| 2. 1010 - 1030 डिग्री सेल्सियस पर सख्त होना, तेल में ठंडा होना, 670 - 690 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाना, हवा में ठंडा होना | 3,80 - 3,50 |
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| 20X23H18 (X23N18, EI417) | टीयू 14-1-377-72 | 1100 - 1150 तक तड़का लगाना ° पानी में या हवा में | |||||||
| 10X23H18 (0X23H18) | टीयू 14-1-377-72 | 1100 - 1150 तक तड़का लगाना ° पानी में या हवा में | |||||||
| 12X17G9AN4 (H17G9AN4, EI878) | टीयू 14-1-377-72 | पानी में 1050 - 1100 डिग्री सेल्सियस तक सख्त होना | |||||||
| 12X18H9T (X18H9T) | टीयू 14-1-377-72 | ||||||||
| 12X18H10T (Х18Н10Т) | टीयू 14-1-377-72 | टेम्परिंग लगभग 1050 - 1100 ° हवा, तेल या पानी के साथ | |||||||
| 12X18H9 (X18H9) | टीयू 14-1-377-72 | 1050 - 1100 तक टेम्परिंग ° C हवा, तेल या पानी में | |||||||
| 17X18H9 (2X18H9) | टीयू 14-1-377-72 | हवा, तेल या पानी में 1050 - 1100 डिग्री सेल्सियस से सख्त होना | |||||||
| 45X14H14B2M (4X14H14B2M, EI69) | सीएचएमटीयू 1-1040-70 | 810 - 830 डिग्री सेल्सियस पर एनीलिंग, वायु शीतलन | 4,30 - 3,60 |
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| 4X14H14CB2M (ईआई240) | सीएचएमटीयू 1-1040-70 | गर्मी उपचार के बिना | |||||||
| 10X11H20T3R (H12N20T3R, EI696) | सीएचएमटीयू 1-1040-70 | 1100 - 1170 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करना, 2 घंटे तक रखना, हवा या तेल में ठंडा करना। 15-25 घंटों के लिए 700-750 डिग्री सेल्सियस पर पुराना होना, हवा में ठंडा होना | 3,80 - 3,50 |
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| Х12Н20Т2Р (ईआई696ए) | 3,90 - 3,50 |
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| Kh16N25M6AG (ईआई395) | सीएचएमटीयू 1-1040-70 | 1160 - 1180 तक तड़का लगाना ° C को पानी में डालकर 700°C पर 5 घंटे तक रखा जाता है | |||||||
| XN78T (EI435) | सीएचएमटीयू 1-1040-70 | 980 - 1020 डिग्री सेल्सियस से सख्त होना, एक्सपोज़र 2 - 3 घंटे, हवा में ठंडा होना | |||||||
| 40Х15H7Г7Ф2MC (4एच15एन7जी7एफ2एमएस, ईआई388) | टीयू 14-1-714-73 | पानी या हवा में 1170 - 1190 डिग्री सेल्सियस पर सख्त होना, एक्सपोज़र 30 - 45 मिनट, 8 - 10 घंटे के लिए 800 ± 20 डिग्री सेल्सियस पर पुराना होना | 3,80 - 3,30 |
||||||
| 12X25N16G7AR (H25N16G7AR, EI835), 12X25N16G7AR-III, EI835-III) | टीयू 14-1-225-72 | 1050 - 1150 डिग्री सेल्सियस से सख्त होना, एक्सपोज़र 30 मिनट। - 1 घंटा, पानी या हवा में ठंडा करें | 4,70 - 4,10 |
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| 18 एक्स) | |||||||||
| 37X12N88MFB (4एच12एन8जी8एमएफबी, ईआई481), 37X12N8G8MFB-III (4X12N8G8MFB-III, EI481-III) | टीयू 14-1-226-72 | सख्त करना: 1150 ± 10 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करना, 1 घंटे तक रखना। 45 मिनट. - 2 घंटे 30 मिनट, पानी में पूरी तरह ठंडा। 670 पर बुढ़ापा ° 16 घंटे के लिए सी, 780 ± 10 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करना, 16 - 20 घंटे के लिए रखना, हवा में ठंडा करना | 3,65 - 3,45 |
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| 3,65 - 3,45 |
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| 13X14N3V2FR-III (1X14N3VFR-III, EI736-III) | टीयू 14-1-1089-74 | 1. तेल में 1050 ± 10 °С से सख्त होना, 640 - 680 °С पर तड़का लगाना। 2. तेल में 1050 ± 10 °С से सख्त होना, 540 - 580 °С पर तड़का लगाना | 3,60 - 3,30 |
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| 10 xx) | |||||||||
| 3,35 - 3,10 |
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| 13Х11Н2В2МФ-III (1Х12Н2ВМФ-III, EI961-III) | टीयू 14-1-1089-74 | 1. तेल में 1000 - 1020 डिग्री सेल्सियस पर सख्त होना, 660 - 710 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाना। 2. तेल में 1000 - 1020 डिग्री सेल्सियस पर शमन, 540 - 590 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाना | 3,70 - 3,40 |
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| 10 xx) | |||||||||
| 3,45 - 3,10 |
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| 10 xx) | |||||||||
| 1X15H4AM3-III (ईपी310-III) | टीयू 14-1-940-74 | 1. 1070 से तड़का लगाना ± 10 डिग्री सेल्सियस, हवा, पानी या तेल में ठंडा होना। माइनस 70° पर शीत उपचार - 2 घंटे या माइनस 50° - चार घंटे। 1 घंटे के लिए 450 डिग्री सेल्सियस पर छुट्टियाँ | 10,0 | ||||||
| 2. 1070 ± 10 से तड़का लगाना° सी, हवा, पानी या तेल में ठंडा होना। शीत उपचार; माइनस 70° पर - 2 घंटे या माइनस 50 पर° - चार घंटे। 200 पर छुट्टियाँ± 2 घंटे के अंदर 100 रु. | 10,0 | ||||||||
| 07Х16В6-III (Х16Н6-III, EP288-III) | टीयू 14-1-22-71 | 980-1000 पर पानी में सख्त होना° सी के बाद शून्य से 70 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा उपचार किया जाता है, 2 घंटे या शून्य से 50 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है° , धारण करने का समय 4 घंटे, 350 - 380 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाने, धारण करने का समय 1 घंटा | |||||||
| 1Х12Н2MVFAB-III (ईपी517-III) | टीयू 14-1-1161-75 | सामान्यीकरण 1130 ± 10 डिग्री सेल्सियस, तड़का 750 - 780 डिग्री सेल्सियस, तेल में 1120 ± 15 डिग्री सेल्सियस से शमन, तड़का 670 - 720° साथ | 3,60 - 3,35 |
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| 20X3आईएमएफए (ईआई415) | टीयू 14-1-44-71 | 1030-1060 तक तड़का लगाना ° सी तेल में, 660-700 पर छोड़ दें° सी 1 घंटे के लिए, वायु शीतलन | 3,60 - 3,30 |
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एक्स) 900 पर परीक्षण° साथ।
xx) परीक्षण फाइबर की दिशा में अनुप्रस्थ काटे गए नमूनों पर किए जाते हैं।
टिप्पणियाँ : 1. स्टील EI395 से बनी स्टांपिंगऔर मिश्र धातु EI435 सौंप दिया यांत्रिक गुणों और कठोरता के निर्धारण के बिना।
2. स्टील EI481 से स्टांपिंग के लिएऔर EI481-III की अनुमति है 790 - 810 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर अतिरिक्त उम्र बढ़ना। निर्दिष्ट कठोरता सुनिश्चित करने के लिए एक्सपोज़र समय पर्याप्त चुना जाता है, एन o कम से कम 5 घंटे . स्टील EI481-III से स्टांपिंग के लिएपर कम शक्ति विशेषताओं और कठोरता को प्राप्त करते हुए, मोड के अनुसार बार-बार गर्मी उपचार की अनुमति दी जाती है: सख्त 1150± 10 डिग्री सेल्सियस, उम्र 650 - 670° सी - 16 घंटे , वायु, दूसरी उम्र 770± 10 ° सी - 16 घंटे, वायु।
3. स्टील EI736-III से स्टांपिंग के लिएऔर EI961-III की अनुमति है 1000-1020 के तापमान पर प्रारंभिक सामान्यीकरण° सख्त होने से पहले सी.
4. स्टील EP310-III से स्टांपिंग के लिएपर पहले विकल्प के अनुसार, अस्थायी प्रतिरोध 145 kgf से कम प्राप्त करना / मी 2 इसे पुन: परीक्षण के लिए सख्त तापमान को 1050 तक कम करने की अनुमति है± 10 ° सी. इस व्यवस्था के नियंत्रण के परिणामों को प्राथमिक माना जाता है।
5. स्टील EI268 से बने फोर्जिंग के ताप उपचार का विकल्प, EI736-III, आदेश में EI961-III, EP310-III निर्दिष्ट है। आदेश में संकेत के अभाव में, आपूर्तिकर्ता अपने विवेक से ताप उपचार मोड चुनने का अधिकार देता है।
6. गर्मी उपचार के बिना आपूर्ति की गई स्टैम्पिंग, साथ ही स्टील और मिश्र धातु से बनी स्टैम्पिंग, जिसके लिए कठोरता मान इंगित नहीं किए गए हैं, कठोरता नियंत्रण के अधीन नहीं हैं। इस मामले में, गर्म विरूपण मोड को देखकर नियंत्रण किया जाता है।
टूल स्टील्स, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं में कम लचीलापन और विरूपण के लिए उच्च प्रतिरोध होता है। ऐसी सामग्रियों के विरूपण की अनुमेय डिग्री 40 ...90% की सीमा में हैं। वर्कपीस की गर्म डाई फोर्जिंग में, पानी-ग्रेफाइट स्नेहक, सल्फाइट-अल्कोहल स्टिलेज, साल्टपीटर एडिटिव्स के साथ नमकीन पानी और तेल स्नेहक का उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, ग्लास स्नेहक और ग्लास एनामेल्स का उपयोग किया जाता है। स्टाम्प की गंभीर परिचालन स्थितियों के लिए स्नेहक की सिफारिश की जाती है, उदाहरण के लिए, तरल ग्लास का निलंबन (15 ...)।
भत्ते, सहनशीलता और अंतराल की नियुक्ति, साथ ही हथौड़ों से रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया का डिज़ाइन कठोर-से-गठन गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुएँ कई विशेषताएं हैं. वर्कपीस में एक असमान कणीय संरचना के गठन की संभावना को बाहर करने के लिए, महत्वपूर्ण एक (5 ... 15%) से अधिक विरूपण की डिग्री पर मुद्रांकन किया जाता है। इस मामले में, मुद्रांकन तापमान पुनर्संरचना तापमान से अधिक होना चाहिए, और एक हीटिंग के दौरान विरूपण की डिग्री कम से कम 15-20% होनी चाहिए। एक इष्टतम संरचना प्राप्त करने और कठिन-से-विकृत गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से बने वर्कपीस में दरारों के गठन को रोकने के लिए, 600-800 डिग्री तक गर्म गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने उपकरण का उपयोग करके हाइड्रोलिक प्रेस पर बड़े फोर्जिंग को मुद्रित करने की सलाह दी जाती है। सी।
मुद्रांकन अलौह धातुएँ और मिश्र धातुएँ इसमें कई विशिष्ट विशेषताएं हैं।
मुद्रांकन एल्यूमीनियम मिश्र धातु
हथौड़ों, हाइड्रोलिक और स्क्रू प्रेस पर किया गया।
क्रैंक हॉट फोर्जिंग प्रेस (सीजीएसएचपी) का आमतौर पर कम इस्तेमाल किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की स्टैम्पिंग के दौरान उच्चतम यांत्रिक गुण और सबसे कम अनिसोट्रॉपी 65 ... 75% की कुल विकृति के साथ प्राप्त की जाती है। गंभीर विकृतियाँ 12...15% की सीमा में होती हैं, इसलिए मशीन के प्रत्येक स्ट्रोक के लिए 15...20% या अधिक द्वारा वर्कपीस क्रिम्पिंग के साथ मिश्र धातु फोर्जिंग की जानी चाहिए। जटिल फोर्जिंग के निर्माण में, मुद्रांकन कई पासों में किया जाता है। कम-प्लास्टिक मिश्र धातुओं पर मुहर लगाने के लिए, बंद डाई का उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम-बेरिलियम प्रणाली और सिंटेड एल्यूमीनियम पाउडर जैसे भंगुर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर काउंटर दबाव या प्लास्टिक के गोले के उपयोग के साथ मुहर लगाई जाती है।
मुद्रांकन मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रत्येक संक्रमण पर 15% से अधिक विरूपण की डिग्री पर किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, यांत्रिक और हाइड्रोलिक प्रेस, साथ ही हथौड़ों का उपयोग करें। अधिकांश मैग्नीशियम मिश्रधातुएँ तनाव दर कम होने के कारण अधिक लचीली हो जाती हैं; मुद्रांकन के दौरान विरूपण की कुल डिग्री 70-80% तक पहुँच सकती है।
आयामी मुद्रांकन तांबा और तांबा मिश्र धातु 900...950 डिग्री सेल्सियस के ताप तापमान पर किया जाता है, जबकि प्रेस के प्रत्येक स्ट्रोक के लिए विरूपण की डिग्री 15% से अधिक होनी चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र वॉल्यूमेट्रिक हॉट स्टैम्पिंग के दौरान, वे एक असमान कणीय संरचना के निर्माण के साथ बेहद असमान रूप से विकृत हो जाते हैं। प्रेस के प्रत्येक स्ट्रोक के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु का विरूपण 15 ... 20% के बराबर महत्वपूर्ण से अधिक होना चाहिए। विरूपण की कुल डिग्री 85...90% से अधिक नहीं होनी चाहिए। हथौड़ों, स्क्रू, क्रैंक और हाइड्रोलिक प्रेस पर खुले डाई में स्टैम्पिंग करने की सिफारिश की जाती है। वर्कपीस की सतह की गैस संतृप्ति और हीटिंग के दौरान अल्फा परत के गठन को रोकने के लिए, टाइटेनियम वर्कपीस पर कांच, तामचीनी, या पानी-ग्रेफाइट मिश्रण की एक सुरक्षात्मक और चिकनाई कोटिंग लगाने की सिफारिश की जाती है।
गर्मी प्रतिरोधी निकल और टाइटेनियम मिश्र धातुओं से फोर्जिंग डिस्क का निर्माण।प्रभावी तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के साथ उच्च तापमान निकल और उच्च शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातुओं से किफायती, उच्च गुणवत्ता वाले डिस्क के साथ छोटे आकार के गैस टरबाइन इंजन के उत्पादन को प्रदान करने के सबसे महत्वपूर्ण कार्य को हल करने के लिए, मौलिक रूप से नई प्रौद्योगिकियों का एक सेट गलाने और दबाव उपचार के लिए नव निर्मित विशिष्ट अद्वितीय उपकरणों पर विकसित, कार्यान्वित किया गया है, जिनका घरेलू और विदेशी उद्योग में कोई एनालॉग नहीं है।
विकसित तकनीकी प्रक्रिया में सीरियल प्रेस रॉड और विश्व अभ्यास में पहली बार सुपरप्लास्टिकिटी में इज़ोटेर्मल फोर्जिंग के लिए प्रारंभिक वर्कपीस के रूप में उच्च-ग्रेडिएंट दिशात्मक ठोसकरण (एचडीएससी) की विधि द्वारा प्राप्त सीधे मापा गया पिंड दोनों का उपयोग शामिल है। तरीका।
इस प्रक्रिया को लागू करने के लिए, संस्थान ने गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए एक विशेष तकनीक विकसित की है, जिसमें गहरे डीकार्बराइजेशन और पिघल का शोधन, अशुद्धियों के संदर्भ में उच्च शुद्धता की चार्ज सामग्री का उपयोग, दुर्लभ पृथ्वी धातुओं के साथ जटिल शोधन शामिल है। गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के धातुकर्म और फाउंड्री उत्पादन से सभी प्रकार के कचरे का उपयोग।
विकसित तकनीक अशुद्धियों के संदर्भ में गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु की अति-उच्च शुद्धता प्रदान करती है, संकीर्ण मिश्र धातु अंतराल की उपलब्धि, महंगी और दुर्लभ सामग्री को बचाती है।
एक उच्च-ग्रेडिएंट दिशात्मक क्रिस्टलीकरण तकनीक बनाई गई है, जिसका विश्व अभ्यास में कोई एनालॉग नहीं है, जिसके कार्यान्वयन के लिए, घरेलू और विदेशी अभ्यास में पहली बार, उच्च-ग्रेडिएंट के लिए कंप्यूटर नियंत्रण प्रणालियों के साथ विशेष वैक्यूम पिघलने और डालने का कार्य परिसरों का उपयोग किया गया है। विरूपण यूवीएनके-14, यूवीएनके-10 के लिए हेटरोफ़ेज़ मिश्र धातुओं से वर्कपीस का दिशात्मक क्रिस्टलीकरण। VIAM ने बिलेट कास्टिंग तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए एक एकीकृत कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली बनाई है।
FSUE "VIAM" ने हार्ड-टू-डिफॉर्म हेटरोफ़ेज़ मिश्र धातुओं के थर्मोमैकेनिकल प्रसंस्करण के मौलिक रूप से नए तरीके विकसित किए हैं, जो बढ़ी हुई तकनीकी प्लास्टिसिटी के साथ विनियमित संरचनाओं के निर्माण और विरूपण के इष्टतम तापमान-गति मापदंडों पर सुपरप्लास्टिकिटी की अभिव्यक्ति सुनिश्चित करते हैं।
परिणामस्वरूप, एक अनूठी दबाव उपचार तकनीक विकसित की गई है जो जटिल ज्यामिति के डिस्क ब्लैंक के निर्माण को कठिन-से-निकल मिश्र धातु - हवा में इज़ोटेर्मल फोर्जिंग से गुणों के गारंटीकृत स्तर के साथ सुनिश्चित करती है।
नियंत्रित गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया का उपयोग धातु की प्लास्टिसिटी और इसकी संरचना की एकरूपता प्राप्त करने के लिए मुख्य तंत्र के रूप में किया जाता है।
विदेशी प्रौद्योगिकी की तुलना में नई जटिल ऊर्जा और संसाधन-बचत तकनीक की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि उच्च तापमान वाले इज़ोटेर्मल फोर्जिंग हवा में की जाती है, न कि मोलिब्डेनम डाई वाले संरचनात्मक रूप से जटिल वैक्यूम संयंत्रों में।
विदेशों में उपयोग किए जाने वाले वैक्यूम वातावरण में मुद्रांकन के विपरीत, घरेलू अभ्यास में पहली बार, मरने के लिए एक उच्च संसाधन गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु और विशेष सुरक्षात्मक एंटी-ऑक्सीडेशन कोटिंग्स, जो विरूपण के दौरान एक ही समय में उच्च तापमान स्नेहक होते हैं, हैं विकसित एवं क्रियान्वित किया गया है।
गर्मी प्रतिरोधी नी और टीआई मिश्र धातुओं से बने भागों की सुरक्षा के लिए विशेष सुरक्षात्मक तकनीकी उच्च तापमान तामचीनी कोटिंग्स विकसित की गई हैं। VIAM में विकसित सुरक्षात्मक तकनीकी कोटिंग्स नियंत्रित वातावरण वाली भट्टियों के बजाय पारंपरिक भट्टियों में स्टील्स के गैर-ऑक्सीकरण तकनीकी हीटिंग का उत्पादन करना संभव बनाती हैं। तकनीकी प्रक्रियाओं में सुरक्षात्मक कोटिंग्स के उपयोग से सटीक स्टांपिंग प्राप्त करना, 30% तक धातु की बचत करना और 50% तक बिजली की बचत करना संभव हो जाता है। कोटिंग्स डाई टूलींग के स्थायित्व को 2-3 गुना बढ़ा देती हैं।
विकसित प्रौद्योगिकियों के व्यावहारिक कार्यान्वयन के लिए, VIAM ने गैस टरबाइन इंजन (GTE) डिस्क और बिजली संयंत्रों के लिए फोर्जिंग के निर्माण के लिए एक पायलट उत्पादन बनाया है। तकनीकी उपकरणों को उन्नत किया गया है, जो इष्टतम थर्मोमैकेनिकल विरूपण मापदंडों के सटीक निष्पादन के साथ विकसित कंप्यूटर प्रोग्राम के अनुसार वर्कपीस को गर्म करने और आकार देने की प्रक्रियाओं को स्वचालित मोड में करना संभव बनाता है। फोर्जिंग इज़ोटेर्मल प्रेस पर 630 और 1600 tf के बल के साथ डाई के प्रेरण हीटिंग के साथ बनाई जाती है।
हवा में 1200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर इज़ोटेर्मल स्टैम्पिंग के लिए, एक उच्च-संसाधन गर्मी प्रतिरोधी डाई मिश्र धातु की एक संरचना विकसित की गई, साथ ही सुरक्षात्मक तकनीकी कोटिंग्स भी विकसित की गईं, जो स्टैम्पिंग के दौरान एक ही समय में प्रभावी तकनीकी स्नेहक हैं। विकसित प्रौद्योगिकियों और उनके कार्यान्वयन के लिए बनाए गए उपकरणों के परिसर का घरेलू और विदेशी उद्योग में कोई एनालॉग नहीं है, और हवा में उच्च तापमान इज़ोटेर्मल फोर्जिंग की तकनीक विश्व स्तर से आगे निकल जाती है।
प्रौद्योगिकी प्रदान करती है:
- इष्टतम थर्मोमैकेनिकल मापदंडों के साथ सुपरप्लास्टिक विरूपण के प्रभाव के कार्यान्वयन के कारण उच्च तापमान वाले कठोर-से-विकृत मिश्र धातुओं से किफायती उच्च-सटीक फोर्जिंग प्राप्त करना;
- मुद्रांकन और मशीनिंग की प्रक्रिया में तकनीकी भत्ते में कमी के कारण सीएमएम सामग्री के उपयोग के गुणांक में 2-3 गुना की वृद्धि;
- भागों की स्टैम्पिंग और मशीनिंग के दौरान संचालन में कमी के कारण उत्पादन की श्रम तीव्रता और ऊर्जा तीव्रता में 3-5 गुना की कमी;
- प्रक्रिया उत्पादकता में 4-5 गुना वृद्धि;
- मैक्रो- और माइक्रोस्ट्रक्चर की एकरूपता बढ़ाना और यांत्रिक गुणों के फैलाव को 1.5-2 गुना कम करना;
- स्टाम्पिंग की लागत में 30-50% की कमी।
आंशिक गर्म विरूपण गर्म सेफरक है:
1. उच्च सतह गुणवत्ता (Ra = 2.5 µm; Rz = 20 µm) और बेहतर यांत्रिक विशेषताओं (स्ट्रेन हार्डनिंग, मिश्र धातु की रासायनिक संरचना और विरूपण के आधार पर) के साथ बढ़ी हुई सटीकता (8…10 ग्रेड) के फोर्जिंग के निर्माण की संभावना स्थितियाँ, प्रारंभिक उपज शक्ति से 20…150% है);
2. उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतक (धातु उपयोग दर 0.68...0.95 तक पहुंच जाती है, बाद में काटने की श्रम तीव्रता 25...75% कम हो जाती है);
3. कम हीटिंग लागत और पैमाने के गठन के परिणामस्वरूप धातु के नुकसान की आभासी अनुपस्थिति के कारण स्टैम्प्ड फोर्जिंग की तकनीकी लागत के स्तर को कम करना;
4. फोर्जिंग के अनुकूल मैक्रो- और माइक्रोस्ट्रक्चर के गठन के परिणामस्वरूप, स्टैम्प्ड फोर्जिंग से बने भागों के प्रदर्शन में वृद्धि।
तुलना ठंडा ठप्पानिचले विशिष्ट विकृत बलों के अनुप्रयोग के साथ आंशिक गर्म किया जाता है, जिससे डाई उपकरण के कामकाजी भागों के स्थायित्व में वृद्धि होती है, उच्च शक्ति वाले स्टील्स और मिश्र धातुओं से फोर्जिंग बनाने की क्षमता और कम शक्ति वाले फोर्जिंग का उपयोग होता है। उपकरण।
अपूर्ण गर्म विरूपण की स्थितियों में, धातुओं और मिश्र धातुओं की प्लास्टिसिटी ठंडे विरूपण की तुलना में अधिक होती है। यह आपको मुद्रांकन करते समय संक्रमणों की संख्या को कम करने की अनुमति देता है।
अपूर्ण गर्म विरूपण की स्थितियों के तहत वॉल्यूमेट्रिक फोर्जिंग को मध्यम-कार्बन और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स, टाइटेनियम मिश्र धातुओं से फोर्जिंग के निर्माण के लिए व्यापक वितरण प्राप्त हुआ है।
शीट मुद्रांकन
शीट स्टैम्पिंग में, प्रारंभिक वर्कपीस एक शीट, पट्टी या टेप होता है जिसे एक रोल में रोल किया जाता है, जिसे रोल करके प्राप्त किया जाता है, जिसकी मोटाई स्थिर होती है।
शीट स्टैम्पिंग से फ्लैट और स्थानिक दोनों प्रकार के रिक्त स्थान प्राप्त हो सकते हैं, जो आमतौर पर मामूली पोस्ट-मशीनिंग के अधीन होते हैं, और कुछ मामलों में उन्हें मशीनिंग के बिना असेंबली में आपूर्ति की जा सकती है। शीट स्टैम्पिंग की तकनीकी प्रक्रिया में आमतौर पर डाई में किए गए कई ऑपरेशन और बदलाव शामिल होते हैं। स्टैम्प वे उपकरण होते हैं जिनमें एक कार्यशील उपकरण होता है जो वर्कपीस को एक निश्चित आकार देता है, साथ ही गाइड भी होते हैं जो फास्टनरों को ठीक करते हैं। प्रेस, हथौड़े या अन्य मशीन-उपकरणों के कार्यशील तत्वों में टिकटें लगाई जाती हैं। डिज़ाइन की जटिलता, और, परिणामस्वरूप, स्टाम्प की लागत क्रमिक उत्पादन पर निर्भर करती है और शीट स्टैम्पिंग द्वारा भागों के निर्माण की व्यवहार्यता निर्धारित करती है। शीट स्टैम्पिंग द्वारा प्राप्त रिक्त स्थान की लागत मुख्य रूप से उपभोज्य धातु की लागत और स्टैम्प वाले हिस्से के कारण स्टैम्प की लागत के हिस्से से निर्धारित होती है। संचालन और संक्रमणों की संख्या, और, परिणामस्वरूप, मुद्रांकन तकनीकी चक्र की अवधि मुद्रांकित भाग के विन्यास की जटिलता और इसकी सतह की आयामी सटीकता और सफाई के लिए आवश्यकताओं से निर्धारित होती है।
ऊंचे तापमान और भार पर चलने वाले, उच्च टॉर्क संचारित करने वाले गैस टरबाइन इंजन के शाफ्ट और डिस्क उच्च गुणवत्ता और महंगी निकल मिश्र धातुओं से बने होते हैं। महत्वपूर्ण उद्देश्यों के लिए शाफ्ट और डिस्क की डिलीवरी थर्मल और यंत्रवत् संसाधित अवस्था में पूर्ण धातुकर्म गुणवत्ता नियंत्रण के साथ की जाती है, जिसमें संपत्ति नियंत्रण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, ल्यूमिनसेंट (केशिका) विधि द्वारा सतह नियंत्रण, साथ ही मैक्रो- का नियंत्रण भी शामिल है। और स्टांपिंग की सूक्ष्म संरचना।
गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से फोर्जिंग के उत्पादन में कई वर्षों का अनुभव हमें ग्राहकों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए शाफ्ट और डिस्क के जटिल फोर्जिंग के निर्माण की समस्याओं को सफलतापूर्वक हल करने की अनुमति देता है। विकसित प्रौद्योगिकियां मुख्य रूप से धातु की खपत को कम करने और विरूपण और गर्मी उपचार की प्रक्रिया में एक विनियमित संरचना बनाकर गुणों का उच्चतम संभव सेट प्राप्त करने पर केंद्रित हैं।
टूलींग के तापमान के अनुसार गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की मुद्रांकन के तीन मुख्य प्रकार हैं:
1. अपेक्षाकृत ठंड में पारंपरिक गर्म फोर्जिंग मर जाती है;
2. गर्म डाई में स्टैम्पिंग, जिस पर स्टैम्प का टी वर्कपीस तापमान से 200¸400°C कम है;
3. इज़ोटेर्मल स्टैम्पिंग, जिसमें स्टैम्प और वर्कपीस का तापमान बराबर होता है।
तापमान सीमा जिसके भीतर एक सुपरअलॉय को गर्म किया जा सकता है वह अपेक्षाकृत छोटा है और मिश्र धातु की संरचना पर निर्भर करता है। गर्मी-प्रतिरोधी निकल-आधारित मिश्र धातुओं के लिए, जी¢ चरण की कम मात्रा वाली मिश्रधातुओं से इसकी उच्च सामग्री वाली मिश्रधातुओं में जाने में गर्म विकृति की तापमान सीमा कम हो जाती है। अधिकांश विरूपण कार्यों के लिए, यह अंतराल एक ओर पिघलने की शुरुआत के तापमान और दूसरी ओर जी¢-सॉल्वस तापमान द्वारा निर्धारित होता है। जी¢ चरण के आयतन अंश में वृद्धि के साथ, मिश्र धातु का पिघलने बिंदु कम हो जाता है, जबकि जी¢ सॉल्वस का तापमान बढ़ जाता है। इसी समय, पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान बढ़ जाता है और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। तकनीकी प्लास्टिसिटी अंतराल की चौड़ाई, इस प्रकार हो सकती है, केवल 10°C. वर्कपीस के रुद्धोष्म तापन के परिणामस्वरूप अतिरिक्त कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं, जो उच्च तनाव दर पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, और डाई की दीवारों द्वारा सामग्री के ठंडा होने के परिणामस्वरूप भी। गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के गर्म विरूपण के लिए इष्टतम स्थितियों का चयन करते समय, तकनीकी कारकों के पूरे सेट को ध्यान में रखना आवश्यक है, जिसमें शामिल हैं:
· वर्कपीस के प्लास्टिक प्रवाह की विशेषताएं, सूक्ष्म संरचना, तापमान, विरूपण की डिग्री और तनाव दर पर निर्भर करती हैं;
मैट्रिक्स सामग्री के गुण, संपर्क तनाव की संरचना, तापमान और परिमाण द्वारा निर्धारित;
वर्कपीस और स्टैम्प की दीवारों के बीच के अंतर में स्नेहक के गुण, घर्षण गुणांक और गर्मी हस्तांतरण गुणांक द्वारा व्यक्त किए गए;
मुद्रांकन उपकरण की विशेषताएं;
· मुद्रांकित भाग की सूक्ष्म संरचना और उससे जुड़े यांत्रिक गुण।
अधिकांश डिस्क फोर्जिंग हथौड़ों और हाइड्रोलिक प्रेस पर स्टील डाई में 200-450 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करके बनाई जाती है, यानी। डाई सामग्री के सीमित तापमान तक। हथौड़ों पर मोहर लगाते समय, वर्कपीस की मात्रा पर तापमान, डिग्री और विरूपण की दर में महत्वपूर्ण असमानता होती है। विरूपण की असमानता स्थिर क्षेत्रों और संकेंद्रित विरूपण के क्षेत्रों के रूप में प्रकट होती है। 1150 डिग्री सेल्सियस की स्टैम्पिंग की शुरुआत में बिलेट तापमान पर, इसकी सतह परतें 600-1000 डिग्री सेल्सियस तक ठंडी हो जाती हैं, और बढ़ी हुई विरूपण दर (6-8 मीटर/सेकेंड) से विरूपण प्रतिरोध में वृद्धि होती है, कठिनाई होती है डाई स्ट्रीम की गुहा भरना और घिसाव बढ़ना। विरूपण का स्थानीयकरण और विरूपण के थर्मल प्रभाव से फोर्जिंग की संरचनात्मक असमानता पैदा होती है, जिसे बाद के ताप उपचार द्वारा समाप्त नहीं किया जा सकता है। हालाँकि, हथौड़ा चलाने वाले उपकरण की उच्च शक्ति, स्टैम्पिंग प्रक्रिया के बहुत अच्छे नियंत्रण के साथ मिलकर, प्रभाव ऊर्जाओं (हल्के स्पर्श से पूर्ण प्रभाव तक) की एक विस्तृत श्रृंखला को लागू करके किसी दिए गए माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करने की जटिल समस्या को हल करना संभव बनाती है। पर्याप्त उच्च प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और सटीकता के साथ।
जेट इंजनों के घूमने वाले भागों की स्टैम्पिंग के लिए, फोर्जिंग के परिधीय भागों के विरूपण प्रसंस्करण को बढ़ाने के लिए, और वर्कपीस की सतह परतों की ठंडक को कम करने के लिए, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के उपयोग की सिफारिश की जाती है। एक डाई सामग्री, जो डाई को 500-700 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, यह ज्ञात है कि हथौड़ों से मुद्रांकन हाइड्रोलिक प्रेस से मुद्रांकन की तुलना में बहुत सस्ता है।
हाइड्रोलिक प्रेस पर स्टैम्पिंग करते समय अधिक अनुकूल उच्च गति विरूपण स्थितियों का एहसास होता है। प्रेस पर फोर्जिंग करते समय, हथौड़ा फोर्जिंग के समान विशिष्ट प्रयास को बनाए रखते हुए हीटिंग तापमान को 50-100 डिग्री सेल्सियस तक कम करना संभव हो जाता है। हथौड़ों पर गतिशील लोड अनुप्रयोग से लेकर प्रेस पर स्थिर भार तक संक्रमण में, मिश्र धातुओं की समान लचीलापन के साथ, विरूपण के प्रति उनका प्रतिरोध कम हो जाता है। हालाँकि, अपेक्षाकृत ठंडे डाई के साथ लंबे समय तक संपर्क के कारण रिक्त स्थान का तेजी से ठंडा होना कम गति पर फोर्जिंग के दौरान विकृत बलों को कम करके प्राप्त प्रभाव को कम कर देता है।
इससे बाहर निकलने का रास्ता आइसोथर्मल फोर्जिंग और गर्म डाई में फोर्जिंग का उपयोग है। इज़ोटेर्मल स्टैम्पिंग का मूल सिद्धांत यह सुनिश्चित करना है कि वर्कपीस का तापमान डाई के तापमान के बराबर है। इस मामले में, फोर्जिंग को ठंडा नहीं किया जाता है और विरूपण के प्रति कम प्रतिरोध के साथ विरूपण कम दर पर हो सकता है। पहले या दूसरे स्टैम्पिंग विकल्प का उपयोग तकनीकी और आर्थिक दोनों परिस्थितियों से निर्धारित होता है।
गर्म डाई में निकेल मिश्र धातु की स्टैम्पिंग करते समय, सफलता काफी हद तक उच्च तापमान स्नेहक के सही विकल्प से निर्धारित होती है। निकेल-आधारित मिश्र धातुओं की फोर्जिंग ग्लास-आधारित स्नेहक का उपयोग करके की जाती है, क्योंकि ये स्नेहक घर्षण गुणांक एम के साथ एक हाइड्रोडायनामिक घर्षण शासन प्रदान करते हैं।< 0,05. Различные фирмы ограничивают температуру инструмента при штамповке в обогреваемых штампах 750¸850°С. Перепад температур в пределах 200¸400°С между заготовкой и штампом приводит к незначительному остыванию заготовки, которое компенсируют повышением скорости деформирования с целью сокращения времени контакта штампа с заготовкой. Этот прием является компромиссом между изотермической и обычной штамповкой и широкого практического применения при штамповке никелевых сплавов не нашел.
निकल मिश्र धातु फोर्जिंग के गर्म डाई में मुद्रांकन और मुद्रांकन के पारंपरिक तरीकों के सूचीबद्ध नुकसान, मुद्रांकन उपकरण की लगातार बढ़ती क्षमता और मुद्रांकित फोर्जिंग की सटीकता और गुणों के लिए बढ़ती आवश्यकताओं ने निर्माताओं को इज़ोटेर्मल फोर्जिंग की शुरूआत पर ध्यान केंद्रित करने के लिए मजबूर किया है। गर्मी के नुकसान की रोकथाम और, परिणामस्वरूप, वर्कपीस की सतह का ठंडा होना, इज़ोटेर्मल फोर्जिंग के निम्नलिखित फायदे निर्धारित करता है: कम विकृत बल, डाई कैविटी का बेहतर भरना और पतली पसलियों और ब्लेड के साथ जटिल आकार के फोर्जिंग बनाने की संभावना, एक संकीर्ण तापमान सीमा और कम तापमान पर मिश्र धातुओं पर मुहर लगाने की संभावना, रिक्त स्थान की बढ़ी हुई लचीलापन, विरूपण की अधिक एकरूपता और फोर्जिंग की उच्च परिशुद्धता।
इज़ोटेर्मल स्टैम्पिंग के लिए अद्वितीय और महंगी गर्मी प्रतिरोधी स्टैम्पिंग सामग्री, हीटिंग स्टैम्प के लिए शक्तिशाली इलेक्ट्रिक या गैस उपकरणों, कम प्लंजर यात्रा गति के साथ विशेष हाइड्रोलिक प्रेस के उपयोग से जुड़ी अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है। निकल मिश्र धातुओं की इज़ोटेर्मल मुद्रांकन के लिए, मोलिब्डेनम मिश्र धातु डाई का उपयोग किया जाता है। कार्बाइड सख्त होने के साथ सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मोलिब्डेनम मिश्र धातु TZM (0.5 Ti; 0.1 Zr; 0.01-0.04 C)। 10.2 ग्राम/सेमी 3 के घनत्व वाले मिश्र धातु में 1200 डिग्री सेल्सियस तक उच्च शक्ति और रेंगने का प्रतिरोध होता है। 4.5 टन तक वजन वाले ब्लैंक पाउडर धातु विज्ञान द्वारा आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, सिंटरिंग और बाद में फोर्जिंग द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। मोलिब्डेनम डाइज़ का मुख्य नुकसान उच्च लागत और 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर तीव्र ऑक्सीकरण है। इसलिए, मुद्रांकन प्रक्रिया निर्वात में या सुरक्षात्मक वातावरण में की जाती है, जिसके लिए एक यांत्रिक परिवहन प्रणाली और एक जटिल तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके गेटवे के माध्यम से वर्कपीस को कार्य क्षेत्र में फीड करने के लिए प्रेस बेड पर विशेष इंस्टॉलेशन विकसित किए गए हैं। .
विरूपण क्षेत्र के इज़ोटेर्माइज़ेशन की एक सरल और अधिक तकनीकी विधि ठंडे उपकरण के संपर्क से गर्म वर्कपीस का थर्मल इन्सुलेशन है। पिघला हुआ नमक, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, एस्बेस्टस और स्टील का उपयोग गर्मी-रोधक परतों के रूप में किया जा सकता है। वे आयामों को नियंत्रित करना कुछ हद तक कठिन बनाते हैं, लेकिन वे उपकरण द्वारा वर्कपीस को ठंडा करने के कारण होने वाली दरार को काफी कम कर देते हैं। कम मशीनिंग भत्ते के कारण सुरक्षात्मक कोटिंग्स की लागत कम हो जाती है। उद्योग में, ग्लास, इनेमल और ग्लास-एनामेल कोटिंग्स का व्यापक रूप से इन उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है, जो थर्मल इन्सुलेशन गुणों के साथ, स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं। ग्लास स्नेहक हीटिंग उपकरणों से वर्कपीस के स्थानांतरण के दौरान तापमान में मामूली गिरावट प्रदान करते हैं, हालांकि, वे वर्कपीस के विरूपण की पूरी प्रक्रिया के दौरान इज़ोटेर्मल स्थितियों को बनाए रखना संभव नहीं बनाते हैं। हाल के वर्षों में, उपकरण और गर्म वर्कपीस के बीच लचीले कार्बनिक कपड़े-स्पेसर के उपयोग के कारण ठंडे उपकरण में आइसोथर्मल और तदनुसार, सुपरप्लास्टिक फोर्जिंग के शोध पर प्रकाशन सामने आए हैं। कई अमेरिकी कंपनियाँ, टाइटेनियम और निकल मिश्र धातुओं पर मोहर लगाते समय, शटल अंतरिक्ष प्रणालियों में इन्सुलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले नेक्सटेल लचीले सिरेमिक कपड़े का उपयोग करती हैं। गैस्केट 1400°C तक ताप तापमान को सहन करता है। घरेलू उद्योग में, मुलाइट-सिलिका फेल्ट का ताप-रोधक गैसकेट के रूप में परीक्षण किया जा रहा है।
इज़ोटेर्मल फोर्जिंग तकनीक सुपरप्लास्टिकिटी फोर्जिंग की भी अनुमति देती है, जो पतली पसलियों के साथ जटिल आकृतियों की सटीक फोर्जिंग के लिए आदर्श है। सुपरप्लास्टिक विरूपण स्थितियों के कार्यान्वयन से धातु की खपत 2 गुना से अधिक कम हो जाती है, जबकि कटौती की लागत कम हो जाती है, और एक प्रेस स्ट्रोक में जटिल आकार के फोर्जिंग पर मुहर लगाना संभव हो जाता है। उदाहरण के लिए, जब "हेटोराइज़िंग" विधि का उपयोग करके एस्ट्रोलॉय टरबाइन डिस्क पर मुहर लगाई जाती है, तो प्रारंभिक वर्कपीस का द्रव्यमान 72.6 किलोग्राम होता है, और काटने के बाद डिस्क का द्रव्यमान 68 किलोग्राम होता है। पहले, ऐसी डिस्क 181 किलोग्राम वजन वाले बिलेट से पारंपरिक मुद्रांकन द्वारा प्राप्त की जाती थीं। गणना के अनुसार, 50 एमएन या अधिक के बल के साथ पारंपरिक प्रेस का उपयोग करते समय सुपरप्लास्टिक विरूपण एक गंभीर विकल्प है। कम दबाव बल के लाभ डाई हीटिंग और सुरक्षात्मक वातावरण की लागत से अधिक हैं।
पारंपरिक तरीकों की तुलना में, इज़ोटेर्मल स्टैम्पिंग विधि किसी दिए गए संरचना और भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ, उच्च सटीकता के साथ जटिल आकार के उत्पादों का निर्माण करना संभव बनाती है। मुद्रांकित रिक्त स्थान का अधिकतम व्यास 1000 मिमी है। न्यूनतम भत्ते के कारण, उत्पादों की बाद की मशीनिंग की लागत काफी कम हो जाती है।
प्रौद्योगिकी प्रदान करती है:
- भागों के संसाधन और प्रदर्शन विशेषताओं में 20-25% की वृद्धि
- धातु की खपत में 1.5-3 गुना की कमी
- प्रयुक्त फोर्जिंग और प्रेसिंग उपकरण की शक्ति में 10 गुना की कमी
- उत्पादों की लागत में उल्लेखनीय कमी
विशेष रूप से, टीयू-204 विमान के लिए ब्रेक बॉडी का रिक्त स्थान वीटी9 टाइटेनियम मिश्र धातु (वजन 48 किलोग्राम, धातु उपयोग कारक - 0.53) से 950 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर इज़ोटेर्मल स्टैम्पिंग द्वारा प्राप्त किया गया था। प्रौद्योगिकी पतवार संरचना में बोल्ट और वेल्डेड जोड़ों को खत्म करना, भाग के वजन को 19% तक कम करना, सेवा जीवन को 2 गुना बढ़ाना, टाइटेनियम मिश्र धातु की खपत को कम करना और मशीनिंग की मात्रा को 42% तक कम करना संभव बनाती है। .
एक विमान इंजन के रिटेनिंग चरणों की ड्राइव के लिए डिस्क का वर्कपीस टाइटेनियम मिश्र धातु VT9 (वजन - 18 किलो, धातु उपयोग कारक - 0.58) से 9600C के तापमान पर इज़ोटेर्मल परिस्थितियों में गैस बनाने (आर्गन) द्वारा प्राप्त किया गया था। प्रौद्योगिकी भागों में वेल्डेड जोड़ों को खत्म करना, सेवा जीवन को 15% तक बढ़ाना, टाइटेनियम मिश्र धातु की खपत को कम करना और मशीनिंग की मात्रा को 52% तक कम करना संभव बनाती है।
मुद्रांकन के लिए प्रयुक्त सामग्री:- एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, पीतल मिश्र धातु; - विद्युत और स्वचालित स्टील्स।
DIMENSIONS मुहर लगीरिक्त स्थान:- व्यास 10...250 मिमी; - ऊँचाई 20...300 मिमी; - वजन 0.05...5.0 किग्रा.
उपयोग किए हुए उपकरण:- स्रोत सामग्री को काटने के लिए आरी; - प्रेस (हाइड्रोलिक प्रेस 160tf से 630tf तक बल); - मूल को गर्म करने और मुद्रांकित रिक्त स्थान को सख्त करने के लिए विद्युत भट्टियां; - सार्वभौमिक धातु-काटने के उपकरण।
जटिल प्रोफ़ाइल के रिक्त स्थान की इज़ोटेर्मल मुद्रांकन
मैग्नीशियम रिक्त
चित्र.3.2. टाइटेनियम मिश्र धातु
चित्र 3.3. टाइटेनियम मिश्र धातु
निकल मिश्र धातुओं के ऑपरेटिंग तापमान को बढ़ाने की आवश्यकता और उनके मिश्रधातु की डिग्री में तदनुरूप वृद्धि, साथ ही सिल्लियों की ढलाई के दौरान पृथक्करण से जुड़े प्रतिबंध, संरचना का विषमीकरण और, परिणामस्वरूप, तकनीकी प्लास्टिसिटी में कमी और परिचालन गुणों की स्थिरता ने पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी के विकास की संभावना को खोल दिया। सत्तर के दशक के मध्य तक, गैस टरबाइन बनाना संभव हो गया, जो लगभग पूरी तरह से पाउडर धातु विज्ञान विधियों द्वारा निर्मित था। प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करके पाउडर-कणिकाओं के प्रसंस्करण की निम्नलिखित योजनाएँ ज्ञात हैं:
1. सिंटरिंग + इज़ोटेर्मल स्टैम्पिंग;
2. जीयूआई + नियमित मुद्रांकन;
3. एचआईपी + एक्सट्रूज़न + इज़ोटेर्मल स्टैम्पिंग।
अनुप्रयोग के क्षेत्र गैस टर्बाइनों के लिए सुपरअलॉय से भागों के निर्माण के लिए पाउडर प्रौद्योगिकी के उपयोग की सीमाओं को भी परिभाषित करते हैं। पाउडर वाले सुपरअलॉय का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां कास्टिंग और स्टैम्पिंग द्वारा बनाए गए "साधारण हिस्से" परिचालन स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। पारंपरिक सामग्रियों का विनाश आमतौर पर पृथक्करण के गठन के परिणामस्वरूप होता है, जो यांत्रिक गुणों में गिरावट या उनकी अस्थिरता और थर्मोमैकेनिकल गुणों में कमी का कारण बनता है। ऐसे मामलों में, पाउडर तकनीक उन हिस्सों के निर्माण के लिए अन्य (अधिक पसंदीदा) तरीकों को प्रतिस्थापित कर सकती है जो उत्पादों की आवश्यक गुणवत्ता प्रदान करने में सक्षम नहीं हैं।
1980 में दो महीने के अंतराल के साथ एफ 404 इंजन में जीयूआई द्वारा प्राप्त डिस्क के उड़ान परीक्षण के दौरान अमेरिकी नौसेना के दो एफ 18 लड़ाकू विमानों के दुर्घटनाग्रस्त होने के बाद, विदेशी कंपनियां तकनीकी योजनाओं को पसंद करती हैं जिनमें प्लास्टिक विरूपण शामिल है।
1960 के दशक के उत्तरार्ध में प्रैट और व्हिटनी द्वारा विकसित, "हेटोराइज़िंग" प्रक्रिया ने पारंपरिक रूप से बिना मशीन वाले कास्ट निकल मिश्र धातु जैसे IN100 को गढ़ा मिश्र धातु की तरह बनाने की अनुमति दी। प्रक्रिया का सार इस तथ्य में निहित है कि वर्कपीस सामग्री को दबाकर सुपरप्लास्टिक स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है, और फिर उत्पाद के अंतिम आकार के करीब अर्ध-तैयार उत्पादों को कुछ तापमान और गति स्थितियों के तहत इज़ोटेर्मल मुद्रांकन द्वारा मुद्रित किया जाता है। यह प्रक्रिया डेवलपर द्वारा पेटेंट कराई गई है और केवल सुपरप्लास्टिकिटी प्रदर्शित करने में सक्षम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है। गर्मी उपचार के साथ संयुक्त, यह प्रक्रिया ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति प्रदान करती है और फाउंड्री और पारंपरिक गढ़ा मिश्र धातुओं की तुलना में गर्मी परीक्षणों में अधिक स्थायित्व प्रदान करती है, और ठोस डिस्क जैसे उत्पाद बनाने के लिए सबसे प्रभावी है।
"हेटोराइज़िंग" प्रक्रिया की सहायता से, 18MN के बल वाले प्रेस पर IN100 मिश्र धातु से ऐसे उत्पाद प्राप्त किए गए, जिन्हें 180MN (180,000 टन) के बल वाले प्रेस पर भी पारंपरिक तरीके से नहीं बनाया जा सकता है।
वर्तमान में, विमान इंजन डिस्क के लिए स्टांपिंग का कॉन्फ़िगरेशन अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की क्षमताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है, हालांकि कम गति पर विरूपण के लागू तरीकों से अधिक सटीक और हल्के वर्कपीस प्राप्त करना संभव हो जाता है।
अध्याय 5. धातु के आधार पर संरचनात्मक समग्र सामग्री
