खराद - वर्गीकरण, मुख्य प्रकार, सुरक्षा सावधानियां। लकड़ी का खराद: उपकरण, विशेषताएँ और मॉडलों का अवलोकन

वुडवर्किंग के क्षेत्र में विभिन्न प्रकार की वुडवर्किंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। किसी भी बढ़ईगीरी कार्यशाला में निम्नलिखित मशीनों की सबसे अधिक मांग है: मिलिंग, टर्निंग, मोटाई और काटने का कार्य। वुडवर्किंग मशीनों की प्रासंगिक तस्वीरें नीचे दिखाई गई हैं। ये मशीनें हाथ के औजारों के समान कार्य अधिक सटीकता से करती हैं: एक हैंड राउटर, एक प्लानर और एक कट-ऑफ आरा।

खराद में हाथ के उपकरण का कोई एनालॉग नहीं है। मशीन टूल्स मुख्य रूप से आकार और प्रदर्शन में विविध हैं। छोटी घरेलू कार्यशालाओं के लिए, कारीगर हाथ के औजारों, अनावश्यक इलेक्ट्रिक मोटरों को आधार बनाकर घर में बनी मशीनें बनाते हैं और स्वतंत्र रूप से टूलींग और मशीन बेस बनाते हैं।

औद्योगिक मशीनों को उच्च उत्पादकता, बड़े आयामों की विशेषता होती है, जो बड़े वर्कपीस के प्रसंस्करण की अनुमति देती है और, तदनुसार, एक बड़े द्रव्यमान की। आइए सबसे लोकप्रिय मशीनों पर नजर डालें।

चौरस करने का औज़ार

यह मशीन एक तल में वांछित मोटाई के वर्कपीस की योजना बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है। दरअसल, यह मशीन एक बेड पर लगा हुआ चौड़ा इलेक्ट्रिक प्लानर है। इस मशीन में चाकू के साथ शाफ्ट का उपयोग करके लकड़ी का प्रसंस्करण किया जाता है।

वर्कपीस को एक क्षैतिज कार्य तालिका पर खिलाया जाता है, वर्कपीस से वर्कशाफ्ट के नीचे से गुजरते हुए, आधार के समानांतर एक विमान में, सामग्री की एक पतली परत को इससे हटा दिया जाता है। हटाई गई परत की मोटाई कुछ मिलीमीटर से अधिक नहीं है

बार-बार गुजरने से वर्कपीस की मोटाई कम हो जाती है। वर्कपीस को मैन्युअल या स्वचालित रूप से निर्देशित किया जा सकता है। इस मशीन का मुख्य उद्देश्य वर्कपीस को आवश्यक सटीक मोटाई देना है।

ऐसी मशीनों के मुख्य तकनीकी पैरामीटर हैं: एक साथ काम करने वाले चाकू की संख्या (एक या दो), इलेक्ट्रिक मोटर की बिजली खपत, प्रति मिनट चाकू की क्रांतियों की संख्या, वर्कपीस की अधिकतम चौड़ाई और ऊंचाई, आयाम सामग्री खिलाने के लिए मेज का.

लकड़ी मिलिंग मशीन

यह मशीन आपको आवश्यक आकार के प्रोफाइल और राहत तत्वों को काटने की अनुमति देती है। तत्वों का आकार कार्य में प्रयुक्त कटर द्वारा निर्धारित किया जाता है। मशीन के सबसे सामान्य संस्करण में, कटर एक निश्चित स्थिति में घूमता है। उसी समय, भाग इसे छूकर और मेज पर और गाइड बार पर झुककर गुजरता है।

कटर की धुरी के सापेक्ष गाइड का स्थान और तालिका के सापेक्ष ऊंचाई में कटर का स्थान पहले से निर्धारित है। इस मशीन से झालर बोर्ड जैसी सजावटी आंतरिक वस्तुएं आसानी से तैयार की जाती हैं।

कम सामान्य मशीन में, भाग स्थिर होता है, और कटर उसके सापेक्ष चलता है। ऐसी मशीनों में अक्सर संख्यात्मक नियंत्रण होता है। इस तरह, उदाहरण के लिए, लकड़ी के दरवाजों पर अलंकृत पैटर्न बनाए जाते हैं।

ऐसी मशीनों के मुख्य तकनीकी पैरामीटर हैं: इलेक्ट्रिक मोटर की बिजली खपत, कटर के घूमने की गति, मिलिंग टेबल के आयाम, कटर के समायोज्य स्ट्रोक की मात्रा।

लकड़ी का खराद

खराद के सभी नोड फ्रेम या बिस्तर पर स्थित होते हैं। मशीन में एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक ट्रांसमिशन शाफ्ट के साथ एक फ्रंट सपोर्ट होता है, एक रियर सपोर्ट जो हिस्से को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है, उनके बीच एक थ्रस्ट बेयरिंग होता है, जो कटर के लिए एक सपोर्ट होता है।

भाग को समर्थन के केंद्रों के बीच कठोरता से तय किया गया है। बन्धन करते समय, भाग को संतुलित करना आवश्यक है ताकि वह केन्द्र में रहे। यह हिस्सा हेडस्टॉक से जुड़ा हुआ है। यहां वर्कपीस को गोलाकार गति दी गई है। टेलस्टॉक वर्कपीस के मुक्त सिरे को धारण करता है।

लकड़ी को हाथ से पकड़े गए कटर से संसाधित किया जाता है। मास्टर इसे थ्रस्ट बेयरिंग के सहारे पकड़ता है। कटर को पकड़कर, एक पास में एक मिलीमीटर से अधिक नहीं हटाया जाता है।

ऐसी मशीनों के मुख्य तकनीकी पैरामीटर: वर्कपीस के घूमने की गति, इलेक्ट्रिक मोटर की बिजली खपत, वर्कपीस के अधिकतम आयाम, मशीन का वजन

लकड़ी काटने की मशीन

इस मशीन का मुख्य उद्देश्य लकड़ी को आर-पार काटना है। मशीन के अलग-अलग, बहुत भिन्न आयाम हो सकते हैं, जो संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आकार और प्रकार पर निर्भर करते हैं।

मशीन के संचालन का सिद्धांत समान है: इलेक्ट्रिक मोटर कटिंग डिस्क ब्लेड को चलाती है, यह सामग्री को सही दिशा में और सही कोण पर काटती है।

इस मामले में, मशीन के दो मुख्य संस्करण संभव हैं: वर्कपीस टेबल पर स्थिर है या यह निश्चित आरा ब्लेड (गोलाकार आरा) के सापेक्ष चलता है।

ऐसी मशीनों के मुख्य तकनीकी पैरामीटर हैं: संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस का न्यूनतम और न्यूनतम आकार, आरी की मोटाई, एक साथ किए गए कटों की संख्या, विभिन्न कोणों पर काटने की संभावना, धूल हटाने की प्रणाली की उपस्थिति, फ़ीड का प्रकार: मैन्युअल या स्वचालित, सॉफ़्टवेयर नियंत्रण की उपस्थिति जो ऑपरेटर के काम को सुविधाजनक बनाती है।

लकड़ी पर काम करने वाली मशीनों की तस्वीर

एक डेस्कटॉप खराद, या अन्यथा एक मिनी-मशीन, लगभग 40 किलोग्राम वजन का एक उपकरण है और, एक नियम के रूप में, इसे घरेलू उपयोग और शौक के लिए एक उपकरण के रूप में तैनात किया जाता है। इसलिए, इन मशीनों का घरेलू और पेशेवर में विभाजन सशर्त है। यदि यह मशीन उच्च गुणवत्ता के साथ बनाई गई है, इसमें अतिरिक्त कार्य हैं और सर्वोत्तम तरीके से कार्य करता है, तो, निश्चित रूप से, यह मानने का कोई कारण नहीं है कि डेस्कटॉप खराद पेशेवर अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। और बड़े आकार के प्रतिष्ठानों की तुलना में कॉम्पैक्ट खराद के बहुत सारे फायदे हैं - यह सुविधा, मजबूत शोर की अनुपस्थिति और दक्षता दोनों है। हम इस लेख में विभिन्न उद्देश्यों के लिए डेस्कटॉप लेथ कैसे चुनें, इसके बारे में बात करेंगे।

खराद का डिज़ाइन और उसके प्रकार

खराद काटने वाली मशीनों के सबसे व्यापक समूह में शामिल हैं और उनकी उपस्थिति और प्रकार में विविधता है। खराद को उन सामग्रियों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनका आकार क्रांति के शरीर जैसा है। अर्थात्, समतल के साथ-साथ वर्कपीस के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ बेलनाकार या शंक्वाकार जटिल आकार प्राप्त करने के लिए बाहरी या आंतरिक सतह का उपचार किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आवश्यक आकार प्राप्त होता है।

घरेलू मशीनों में विभिन्न प्रकार की डिज़ाइन सुविधाएँ और विशेषताएँ हो सकती हैं। मूल रूप से, लेथ पैनापन, फेसिंग, सैंपलिंग, ड्रिलिंग, प्रोसेसिंग करते हैं। हालाँकि, वे अतिरिक्त विकल्पों से भी सुसज्जित हैं जैसे कि काटना, ड्रिलिंग, मिलिंग, पीसना, उपकरण तेज करना, इत्यादि। ऐसी मशीनों में काटने के उपकरण की आपूर्ति मैनुअल प्रकार की होती है।

हाँ, इसके निम्नलिखित भाग हैं:

आधार;

मार्गदर्शक;

हेडस्टॉक;

टेलस्टॉक;

नौकर;

इसका आधार एक बिस्तर है, जो मजबूत बोर्डों से बना है। स्थिरता के लिए, बिस्तर दो लकड़ी के पैरों से सुसज्जित है। गाइड स्पिंडल, टेलस्टॉक और टूल रेस्ट के लिए एक सामान्य आधार के रूप में कार्य करते हैं। घरेलू मॉडल में, गाइड एक चैनल से बने होते हैं, जिसके केंद्र में एक नाली होती है। इन भागों का समग्र आयाम उन पर भविष्य में पड़ने वाले भार पर निर्भर करेगा। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि ऑपरेशन के दौरान होने वाले मरोड़ और कंपन की ताकतों से निपटने के लिए उनमें पर्याप्त सहनशक्ति हो।

इष्टतम खराद डेटा है:

चैनल नंबर 10;

कोने 50X50;

छड़ें 18-22 मिमी;

पाइप 028 मिमी;

लकड़ी की छड़ें 50X50;

ट्रम्पेट स्पोक - 035 - 50 मिमी.

लंबाई केंद्रों के बीच की सबसे बड़ी दूरी और मशीन की डिज़ाइन सुविधाओं पर निर्भर करेगी। उदाहरण के लिए, यदि हेडस्टॉक को रेलों पर लगाया गया है, तो वे उस समय की तुलना में अधिक लंबे होंगे जब हेडस्टॉक को आधार पर ही लगाया गया है। जब मशीन को लंबे वर्कपीस के साथ काम करने के लिए मजबूर किया जाता है, तो केंद्रों के बीच सबसे स्वीकार्य दूरी 500 मिमी होगी।

बेस और रेल कभी-कभी सीधे एक-दूसरे से जुड़े होते हैं, लेकिन अधिक मामलों में, वे पोस्ट का उपयोग करके जुड़े होते हैं। दूसरा कनेक्शन विकल्प बेहतर है और इसका कारण यह है: रैक बिजली का भार उठाएंगे और रेल के लिए फास्टनरों के रूप में कार्य करेंगे। छड़ें, पाइप बाहरी धागे, नट, स्क्रू, बुशिंग और इन्सर्ट का उपयोग करके रैक से जुड़े होते हैं। पाइपों को थ्रेडेड इन्सर्ट के साथ रैक से जोड़ा जाता है।

हेडस्टॉक वर्कपीस को सुरक्षित करने और घूर्णी आंदोलनों को खिलाने के साधन के रूप में कार्य करता है। इसके डिज़ाइन का आधार धुरी है, जिसे विभिन्न रूपों में प्रस्तुत किया जा सकता है।

लंबे वर्कपीस के साथ काम करते समय टेलस्टॉक एक सहायक हिस्सा होता है। इसमें पिछला केंद्र और उसका शरीर शामिल है। शरीर को गाइडों के साथ ले जाया जा सकता है और आवश्यक स्थिति में स्थिर किया जा सकता है।

लकड़ी पर दृश्य

खराद को चुपचाप तीन बड़े समूहों में विभाजित किया गया है, अर्थात्:

औद्योगिक मशीनें जिनका वजन लगभग 200 किलोग्राम और शक्ति 1 किलोवाट है। स्वाभाविक रूप से, वे उच्च प्रदर्शन और व्यापक कार्यक्षमता द्वारा प्रतिष्ठित हैं। कठोर परिस्थितियों में निरंतर संचालन के लिए पूरी तरह से डिज़ाइन किया गया।

अर्ध-पेशेवर (जैसा कि यह था) छोटी गतिविधियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनका वजन 40 से 90 किलोग्राम तक हो सकता है और इनकी शक्ति 500 ​​वाट से अधिक हो सकती है। ये प्रकार छोटी कार्यशालाओं में लोकप्रिय हैं।

डेस्कटॉप/घरेलू मशीनों का वजन आमतौर पर 40 किलोग्राम से कम होता है। उनका औसत वजन 20 किलोग्राम होता है। वे कॉम्पैक्ट हैं, स्थापित करने और संचालित करने में आसान हैं। एकल कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया।

खराद शक्ति

मॉडल चुनते समय खराद की शक्ति एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। मशीन जितनी अधिक शक्तिशाली होगी, उसकी उत्पादक क्षमताएं उतनी ही अधिक होंगी। इसलिए, खराद चुनने से पहले, आपको इसके भविष्य के अनुप्रयोग का निर्धारण करना चाहिए। यदि, उदाहरण के लिए, मशीन को वर्कपीस की एक जोड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो एक शक्तिशाली उपकरण खरीदना उचित नहीं है। तदनुसार, गंभीर कार्य के लिए उच्च शक्ति वाले उपकरणों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

संसाधित किए जा रहे वर्कपीस का आकार

खराद द्वारा मशीनीकृत किए जाने वाले वर्कपीस की विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं। यह लंबाई और व्यास है. पहले हमने खराद की डिज़ाइन विशेषताओं पर विचार किया, जो वर्कपीस के आकार पर निर्भर करती है। छोटे आकार और शुरुआती लोगों के लिए घरेलू प्रकार की मशीन उपयुक्त है। वह छोटे वर्कपीस (0.5 मीटर तक) को संसाधित करने में सक्षम है।

लेकिन बड़ी सामग्रियों के साथ काम करने के लिए उच्च श्रेणी के उपकरण की आवश्यकता होती है। ऐसी मशीनें एक्सटेंशन से सुसज्जित हैं जो आपको उपकरण को आवश्यक आयामों में समायोजित करने की अनुमति देती हैं।

स्पिंडल विशेषताएँ

एक खराद का प्रदर्शन काफी हद तक धुरी की घूर्णन गति और थ्रेड पिच पर निर्भर करता है। परिणामस्वरूप, प्रसंस्करण की गति और गुणवत्ता इन मापदंडों पर निर्भर करेगी। ये डेटा कार्य की समयबद्धता और पैमाने के लिए जिम्मेदार हैं। गति की आवश्यकताएँ जितनी अधिक होंगी, गति उतनी ही अधिक होनी चाहिए। स्वाभाविक रूप से, इंजन की शक्ति को स्पिंडल के मापदंडों से मेल खाना चाहिए। इसकी शक्ति जितनी कम होगी, धुरी उतनी ही धीमी गति से घूमेगी।

प्रसंस्करण की गुणवत्ता रोटेशन की दर पर भी निर्भर करती है। स्पिंडल 400-3500 आरपीएम कर सकता है। उच्च-स्तरीय मॉडल गति नियंत्रक से सुसज्जित हैं।

केन्द्रों के बीच की दूरी

सामग्री को ठीक करना दो तरीकों से किया जा सकता है - परिचारकों के केंद्रों या फेसप्लेट के बीच। यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि विभिन्न प्रकार के खरादों के साथ दूरी का मान तीन अंतरालों में भिन्न हो सकता है। यह 600 मिमी, 1000 मिमी तक या 1000 मिमी से अधिक हो सकता है। यहां वर्कपीस के आयामों को ध्यान में रखते हुए उपयुक्त मॉडल चुनना आवश्यक है। केंद्रों के बीच की दूरी बन्धन प्रणाली की सटीकता निर्धारित करेगी। यदि उपयोगकर्ता सामग्री को सही ढंग से ठीक करता है, तो वह घूर्णन के दौरान भाग के विनाश को समाप्त कर देगा।

गति नियंत्रण में

लगातार खराद के साथ काम करने से सामग्री के घूमने की गति को बदलना आवश्यक हो जाता है। विभिन्न प्रकार के ऑपरेशनों के लिए अलग-अलग तीव्रता की गति की आवश्यकता होती है। गति को सामग्री के प्रकार के अनुसार चुना जाता है, क्योंकि लकड़ी विभिन्न प्रकार की होती है, और उनमें से प्रत्येक को प्रसंस्करण के लिए एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इस संबंध में, खराद पर एक गति नियंत्रण प्रणाली स्थापित की जाती है।

समायोजन दो प्रकार के होते हैं - ये हैं:

• कदम रखा।

प्रत्येक मान पर चरण निश्चित होता है. मशीन की गति 3 से 5 तक हो सकती है। पहले प्रकार के समायोजन को अधिक उत्तम माना जाता है, क्योंकि गति बदलने के लिए उपकरण को रोकने की आवश्यकता नहीं होती है, और गति बदलने की प्रक्रिया झटके और निर्धारण के बिना, सुचारू रूप से होगी। बिल्ट-इन वेरिएटर के कारण सुचारू समायोजन काम करता है और गति पर निर्भर करता है।

डिजिटल डिस्प्ले

डिजिटल डिस्प्ले की उपस्थिति किसी भी तकनीक में एक अच्छा जोड़ है, क्योंकि यह सभी प्रकार के डेटा को प्रदर्शित करता है जो आपको वर्कफ़्लो को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। लेथ में डिजिटल डिस्प्ले घूर्णी आवृत्ति, गति मूल्यों के डिजिटल संकेत से स्क्रीन पर डेटा प्रदर्शित करते हैं। डिस्प्ले के कारण यूनिट का समायोजन कई गुना तेजी से और अधिक सटीकता से होगा।

कॉपियर: वैकल्पिक सुविधा

कापियर के साथ कई प्रकार के खराद होते हैं। यह एक सहायक उपकरण है, जिसे आवश्यकता न होने पर खराद से अलग किया जा सकता है। यह अनुमान लगाना कठिन नहीं है कि इस अतिरिक्त का उद्देश्य एक खराद को कॉपी मशीन में बदलना है। यह उस कार्य को सरल बनाता है जहां एक ही प्रकार के उत्पाद बनाना आवश्यक होता है। कटर को कापियर द्वारा पूर्व निर्धारित पथ पर निर्देशित किया जाता है - यह एक ही प्रकार की सामग्रियों के आकार और आकार में अंतर की घटना को समाप्त करता है। यदि उपयोगकर्ता को सटीक और समान कार्य करना है, तो इस प्रणाली वाले खराद को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

उलटा: अतिरिक्त कार्य

रिवर्स एक रिवर्स गियर से ज्यादा कुछ नहीं है। हर मशीन में रिवर्स फ़ंक्शन नहीं होता है। इसका सार गाड़ी और धुरी की पिछली फ़ीड सुनिश्चित करना है। यह सुविधा काम को गति देती है: अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होने पर उपयोगकर्ता को वर्कपीस को दोबारा फीड करने की आवश्यकता नहीं होती है।

यदि आप अक्सर अपने घर में लकड़ी का काम करते हैं और पहले से ही कुशल कार्य के लिए किसी प्रकार के उपकरण खरीदने के बारे में सोच चुके हैं, तो आपको निश्चित रूप से लकड़ी काटने की मशीन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

औजारों की मुख्य किस्में एवं प्रकार

वे सामग्री को विभिन्न वैक्टरों में काट सकते हैं। आरा उपकरण को ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित प्रकार की आरा मशीनें निर्धारित की जाती हैं:

पट्टी काटने की मशीनें.

काटने का कार्य स्ट्रिप आरा को सौंपा गया है। इस प्रकार के सभी काटने के उपकरण फ्रेम पर रखे जाते हैं। विशेष डिजाइन पर भी व्यवस्था की अनुमति है। विभिन्न संशोधनों में, आरी सीधी या घुमावदार रेखा में चल सकती है।

दूसरे विकल्प का उपयोग उच्च शक्ति सामग्री के साथ काम करने के लिए किया जाता है। पहला मध्यम और निम्न कठोरता वाली सामग्रियों के लिए है। ऐसी मशीनों का प्रयोग अक्सर पत्थर काटने में किया जाता है।

डिस्क मशीनें.

उनका स्वरूप एक विशाल फ्रेम जैसा है। इसकी कार्यशील सतह समतल है। आरा ब्लेड वाला एक तंत्र इस पर केंद्रित है। काटने के दौरान, पेड़ बिस्तर के पीछे सीधे इस घेरे पर आ जाता है। ऐसी मशीनें सावधानीपूर्वक और सुंदर कट की गारंटी देती हैं। इस मामले में, सामग्री छूटती नहीं है और क्षतिग्रस्त हो जाती है।

इसके अलावा, इन मशीनों की अपनी उप-प्रजातियाँ हैं:

• घरेलू आरा मशीनें - उनमें गणना मामूली मात्रा में काम के लिए होती है। इनका वजन 25 किलो से ज्यादा नहीं होता. इन्हें एक मेज पर रखा जा सकता है. काम के बाद कोठरी में रखें। वे एक इष्टतम कट बनाते हैं - 8 सेमी, अनुदैर्ध्य काटने का काम करते हैं;
• विस्तारित टेबलटॉप वाले मॉडल - वे दिए गए पथ के साथ एमडीएफ, चिपबोर्ड काटते हैं। वे वर्कपीस में महारत हासिल करते हैं जिनकी मोटाई 9-10 सेमी तक होती है। इनका उपयोग छोटे उद्योगों में किया जाता है;
• स्थिर - उनके उपयोग का दायरा - बड़ी कार्यशालाएँ। वे रिक्त स्थान से निपटते हैं जिनकी मोटाई चौदह सेंटीमीटर तक पहुंचती है।

अधिक डिस्क मशीनें कार्यशील मंडलों की संख्या के अनुसार वितरित की जाती हैं:

• बड़ी संख्या में वृत्तों के साथ;
• एक वृत्त के साथ.

लचीली आरी से काटने की मशीन।

इस काटने वाले तत्व का आवेग पुली के माध्यम से जाता है।

• रस्सी;
• जंजीर;
• फीता।

पहले दो प्रकारों का उपयोग ग्रेनाइट और संगमरमर के स्लैब और अन्य चट्टानों के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

तीसरा लकड़ी प्रसंस्करण के लिए है. इस श्रेणी के संशोधनों को अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और घुमावदार रेखाओं के साथ देखा गया,

बेल्ट मशीन अपने मूक संचालन के लिए प्रसिद्ध है।

यह उन कारीगरों के बीच बहुत लोकप्रिय है जो घर पर कटाई करते हैं।

उत्पाद की विशेषताएं और सुरक्षा

टेप मशीनें डेस्कटॉप और फ़्लोर हो सकती हैं। पहले आकार और वजन में छोटे होते हैं। घरेलू और छोटे-परिसंचरण उत्पादन के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं। उन्हें काम के लिए कार्यक्षेत्र या मेज पर रखा जाता है। दूसरे में एक-टुकड़ा निर्माण है। उनके पास अधिक शक्ति और प्रदर्शन है।

चूंकि यह टेप मॉडल हैं जो अक्सर होमवर्क के लिए खरीदे जाते हैं, इसलिए आपको उनकी डिज़ाइन विशेषताओं को जानना चाहिए।

मशीन की संरचना में शामिल हैं: एक बिस्तर, एक विद्युत शक्ति तंत्र, एक गियर इकाई, दो या तीन पुली। अंतिम तत्व पर काटने के लिए एक ब्लेड लगाया जाता है (ब्लेड में एक रिंग प्रारूप होता है)। आरा उपकरण एक बंद धातु की पट्टी है।

काटते समय आरी टेबलटॉप की दिशा में दबती है। यह सामग्री को बाहर निकलने और मशीन ऑपरेटर को चोट लगने से बचाता है।

इस मॉडल का टेबलटॉप आमतौर पर एल्यूमीनियम, स्टील या कच्चा लोहा होता है। कुछ विविधताओं में चूरा के लिए विभाग होते हैं। कुशल बेवलिंग के लिए टेबलटॉप पैंतालीस डिग्री तक झुक सकता है।

ढलान को एक पैमाने द्वारा निर्धारित किया जाता है जिसे टेबल के नीचे व्यवस्थित किया जाता है। कार्य क्षेत्र में एक वर्ग का आकार होता है, प्रत्येक पक्ष पैंतालीस सेंटीमीटर तक पहुंचता है।

यदि आवश्यक हो, तो उत्पाद को लंबाई में काटें, आप एक विशेष स्टॉप का उपयोग कर सकते हैं। जोर संलग्न मशीन किट में सूचीबद्ध है। इसे समायोजित किया जा सकता है, और यह ऐसी कटाई की प्रक्रिया में वर्कपीस को ठीक करता है।

जब वर्कपीस लंबाई और चौड़ाई में बड़े होते हैं, तो स्टॉप सतह में वृद्धि की आवश्यकता होती है।

इसके लिए लकड़ी के बीम का उपयोग किया जाता है।

स्टॉप के कारण बेवेल को संसाधित करना बहुत सुविधाजनक है, जो वर्कपीस के दो किनारों पर केंद्रित है। और वर्कपीस स्वयं गुरुत्वाकर्षण द्वारा यहां तय किया गया है। कुछ आरा मिलों में केर्फ़ स्टॉप होता है।

आमतौर पर इसे अनुदैर्ध्य स्टॉप के सामने ही व्यवस्थित किया जाता है। यह विभिन्न कनेक्शन बनाने के लिए उत्कृष्ट स्थितियाँ बनाता है।

बेवेल्स के लिए भी एक विशेष जोर दिया गया है। इसकी गति टेबलटॉप में ग्रूव लाइन के साथ गुजरती है। इसे स्थानांतरित करते समय, एक अनुप्रस्थ बेवल का प्रदर्शन किया जाता है। संक्षिप्त विविधताओं पर थोड़ा जोर दिया जाता है। इसकी लंबाई एक लकड़ी के गुटके द्वारा बढ़ाई जाती है।

मशीन पर काम सुरक्षित होना चाहिए। इस विशेषता को विकसित करने के लिए, ऑपरेशन के दौरान स्विच में एक कुंजी डाली जाती है। कुछ संशोधनों में, जब डिब्बे को कैनवास से खोला जाता है, तो इंजन काम करना बंद कर देता है।

स्थिर संस्करणों में ब्लेड के लिए फ़ुट ब्रेक शामिल है। इंजन बंद होने के बाद यह चालू हो जाता है।

बेल्ट मॉडल के अन्य प्रमुख गुणों में से, कटिंग ब्लेड स्ट्रोक की गतिशीलता प्रमुख है।

यह वह दूरी निर्धारित करता है जो काटने वाले तल पर एक बिंदु एक मिनट में तय करता है। मीटर प्रति मिनट (एम/मिनट) इस पैरामीटर की परिभाषा की इकाई है। यह 220 - 1220 की सीमा में है। कठोर सामग्रियों को काटने के लिए, गति कम कर दी जाती है, लकड़ी काटने के लिए, उन्हें अधिकतम तक विकसित किया जाता है।

कई मशीनें दो पुली से सुसज्जित हैं। इन तत्वों के ऊपर एक आरा ब्लेड फैलाया जाता है। एक चरखी गियर के माध्यम से विद्युत मोटर से जुड़ी होती है।

ऐसे संस्करण हैं जहां पुली की संख्या बढ़ाकर तीन कर दी गई है। इस तरह के उपाय से कार्यशील टेप का ओवरहैंग विकसित होता है। बेल्ट का तनाव बढ़ जाता है और तंत्र तेजी से खराब हो जाता है। मरम्मत की जरूरत पहले से ही है.

जब आरी के दांत धातु की चरखी के संपर्क में आते हैं, तो वे क्षतिग्रस्त या नष्ट हो सकते हैं। इसे दूर करने के लिए चरखी पर एक अस्तर लगाई जाती है। यह कॉर्क, रबर, पीवीसी हो सकता है।

संचालन में सबसे अच्छी स्थिरता उन आरा मशीनों द्वारा दिखाई जाती है, जिनकी पुली में सीलबंद बीयरिंग की व्यवस्था की जाती है। उनके पास एक ब्रश है जो ड्राइव पुली को चूरा से साफ करता है।

मुख्य विशेषताएं, पक्ष और विपक्ष

लकड़ी काटने की मशीन चुनते समय निम्नलिखित विशेषताओं पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है:

1. शक्ति। औद्योगिक कार्यों के लिए इसे 200 किलोवाट से निर्धारित किया गया है। घरेलू कामों के लिए - तीन सौ पचास वाट से।
2. काटने की गहराई. घरेलू उद्देश्यों के लिए, यह चार सेंटीमीटर तक पहुंचता है, कारखाने के उद्देश्यों के लिए - छत्तीस सेंटीमीटर तक।
3. उपमार्ग की चौड़ाई। महंगी लकड़ी की प्रजातियों को काटते समय यह पैरामीटर महत्वपूर्ण है। यह चौड़ाई जितनी छोटी होगी, कचरा उतना ही कम निकलेगा।
4. सटीक मशीन सेटिंग्स. यह निम्नलिखित तत्वों के कारण संभव हो पाता है:

• शासक, जिसका पैमाना स्नातक है,
• घटक जो वर्कपीस को वांछित स्थिति में सुरक्षित करते हैं।

बैंड और सर्कुलर आरी के बीच चयन करने की दुविधा के कारण, वे आगामी उत्पादन पैमाने, लकड़ी के प्रकार और निर्धारित कार्यों से विमुख हो जाते हैं।

आपको इन दोनों प्रकार की मशीनों के फायदे और नुकसान का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करने की भी आवश्यकता है।

टेप मशीनों के लाभ:

1. बिजली की खपत पर बचत.
2. प्रभावशाली आउटपुट.
3. मैंने 36 सेमी तक पी लिया।
4. सुरक्षा बढ़ा दी गई.
5. शांत संचालन.
6. अपशिष्ट की थोड़ी मात्रा.

उनके विपक्ष:

1. मामूली प्रदर्शन.
2. अधिकतम फ़ीड गतिशीलता एक सौ बीस मीटर/मिनट है।
3. वे शंकुधारी प्रजातियों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि टार यौगिक काम करने वाले तत्वों पर लग जाते हैं, इससे आरी की सटीकता प्रभावित होती है।

गोलाकार आरी के लाभ:

1. श्रेष्ठ प्रदर्शन।
2. अद्भुत शक्ति और विश्वसनीयता.
3. सामग्री फ़ीड की गतिशीलता दो सौ बीस मीटर प्रति मिनट तक पहुंचती है।

उनकी कमियाँ:

1. कम आउटपुट.
2. बड़ी मात्रा में अपशिष्ट.
3. उच्च कीमत विकल्प.
4. पेशेवर कर्मचारियों को नियोजित करने का महत्व आरा ब्लेड को तेज करना और बदलना है।

कठोर और मूल्यवान प्रकार की लकड़ी के साथ काम करने के लिए टेप मशीनों का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। गोलाकार आरी - बड़े लट्ठों के साथ काम करने वाली आरा मिलों में।

सर्वोत्तम आधुनिक निर्माता

आरा मशीनों का चयन करते समय न केवल उनकी गुणवत्ता, बल्कि उनके निर्माताओं को भी जानना आवश्यक है।

• बॉश. यह कंपनी आरा उपकरण के उत्पादन में अग्रणी स्थान पर है। यह उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। यह उच्च और स्थिर गुणवत्ता की गारंटी प्रदान करता है।

  यह बजट मॉडल पर भी लागू होता है।

  इस निर्माता के उत्पादों की अलग-अलग क्षमताएं और क्षमताएं हैं। उसकी केवल एक खामी है - ऊंची कीमत।

• "मेटाबो"। यह कंपनी विभिन्न प्रकार की नौकरियों के लिए पेशेवर उपकरण बनाती है। और लकड़ी का काम कोई अपवाद नहीं है। काटने का कार्य उपकरण की श्रेणी में दस से अधिक संशोधन शामिल हैं।

  उनके न्यूनतम मूल्य पैरामीटर बॉश के उनके समकक्षों की तुलना में लगभग तीन गुना कम हैं।

  पेश किए गए उत्पादों में ठोस आरा मिलों के लिए सबसे शक्तिशाली मशीनें भी हैं।

• मकिता. हालाँकि यह एक चीनी ब्रांड है, लेकिन इसके उपकरण अपनी उच्च गुणवत्ता के लिए प्रसिद्ध हैं। इसकी कीमतें औसत हैं. उपकरण और आरा मशीनें "मकिता" - लागत और गुणवत्ता का पूर्ण सामंजस्य।

  और कई विशेषज्ञ गलती से भी इस विशेष निर्माता को चुनना नहीं चाहते हैं। इसके उत्पादों की रेंज काफी समृद्ध है। हाल ही में, कई नकली तंत्र बिक्री पर दिखाई देने लगे हैं।

  इस कारण से, आपको उपकरण केवल आधिकारिक प्रतिनिधियों से ही खरीदना चाहिए।

• "हिताची"। इस कंपनी के उपकरणों की असेंबलिंग भी चीन में होती है। उत्पाद को स्वयं शौकिया स्तर के रूप में वर्गीकृत किया गया है और यह व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त है।

  आप इसके साथ आराम से काम कर सकते हैं और केवल एक बार का काम ही कर सकते हैं।

  बेशक, ऐसे उपकरणों की कीमत कम है।

• लंगर डालना। रूसी उद्यम. इसके उत्पाद कार्वेट ब्रांड के तहत बेचे जाते हैं।
  

  उत्पाद श्रृंखला में किफायती घरेलू और औद्योगिक विविधताएँ शामिल हैं।

• "जुबर"। जिन लोगों ने इस कंपनी के उपकरण का उपयोग किया, वे इसकी गुणवत्ता के साथ-साथ खराब सेवा से काफी नाराज हैं।
  

  निर्माता स्वयं केवल कॉम्पैक्ट उपकरण और शौकिया श्रेणी की मशीनों के उत्पादन में माहिर है।

• "कैलिबर"। इस संयंत्र के उत्पादों को मामूली लेकिन संतोषजनक गुणवत्ता वाले उत्पादों के रूप में दर्जा दिया गया है और वे शौकिया श्रेणी के हैं।
  

  संयंत्र स्वयं विभिन्न शक्ति, किफायती घटकों और सभ्य सेवा के मॉडलों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करता है।

विषय पर निष्कर्ष

अब लकड़ी काटने की मशीनों की सभी विशेषताओं और तकनीकी विशेषताओं को जानकर, आप आसानी से वही उत्पाद चुन सकते हैं जिसकी आपको आवश्यकता है। थोड़ा धैर्य रखें और सब कुछ ठीक हो जाएगा। मरम्मत के लिए शुभकामनाएँ!

आधुनिक मॉडलों में से किसी एक के खराद का उपयोग करके, आप धातु प्रसंस्करण के लिए तकनीकी संचालन की एक बड़ी सूची का प्रदर्शन कर सकते हैं। लेकिन मुख्य रूप से ऐसे उपकरणों पर, बेलनाकार, शंक्वाकार और आकार के विन्यास वाले वर्कपीस की बाहरी और आंतरिक सतहों का प्रसंस्करण किया जाता है।

उपकरणों की उपस्थिति और विकास का इतिहास

इतिहासकारों के अनुसार, खराद (या बल्कि, ऐसे उपकरणों के आदिम पूर्वज) का आविष्कार किया गया था और 7वीं शताब्दी ईसा पूर्व के मध्य में मनुष्य द्वारा इसका उपयोग किया जाने लगा था। बेशक, ऐसे उपकरण का डिज़ाइन सबसे सरल था, लेकिन इससे लकड़ी या हड्डी के उत्पादों को प्रभावी ढंग से संसाधित करना संभव हो गया। इस तरह के प्रसंस्करण को करने के लिए, वर्कपीस को दो केंद्रों में क्लैंप किया गया था, जो एक दूसरे के साथ समाक्षीय रूप से लगाए गए थे। इसे हाथ से घुमाया जाता था, और काटने की प्रक्रिया एक हाथ के उपकरण का उपयोग करके की जाती थी, जिसे एक अलग "ऑपरेटर" द्वारा संचालित किया जाता था। इस प्रकार, उत्पाद को आवश्यक आकार और आयाम दिए गए।

विकास का अगला चरण, जिसमें टर्निंग समूह के उपकरण लगे, उसे भाग को घूर्णी गति देने के लिए आवश्यक ड्राइव से लैस करना था। ऐसी ड्राइव के रूप में, मूल रूप से एक बॉलस्ट्रिंग का उपयोग किया गया था, जिसे वर्कपीस पर लूप किया गया था। और थोड़ी देर बाद (XIV सदी में) टर्निंग उपकरण के लिए एक फुट ड्राइव का आविष्कार किया गया।

इस तरह की ड्राइव का डिज़ाइन, एक पैर सिलाई मशीन के ड्राइव तंत्र की बहुत याद दिलाता है, जिसमें एक मजबूत रस्सी के साथ वर्कपीस से जुड़ा एक निश्चित ब्रैकट लकड़ी का खंभा शामिल होता है। जब पैर को खंभे पर दबाया गया, तो रस्सी खिंच गई, जिससे वर्कपीस 1-2 मोड़ से घूम गया। पोल से पैर हटाने के बाद, रस्सी को छोड़ दिया गया और ऊपर की ओर ले जाया गया, जिससे वर्कपीस का दूसरी दिशा में घूमना शुरू हो गया।

सरल डिजाइन के बावजूद, ऐसे खराद पहले से ही काफी उच्च गुणवत्ता के साथ प्रसंस्करण की अनुमति देते हैं। उनका लाभ यह था कि उपकरणों का रखरखाव बहुत सरल था।

XVI सदी में पहले से ही इसके डिजाइन में धातु से बने एक लुनेट और केंद्र थे, जिससे जटिल विन्यास के साथ वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए इसका उपयोग करना संभव हो गया। हालाँकि, ऐसे उपकरण की कम शक्ति के कारण, धातु के रिक्त स्थान को मोड़ने के लिए इसका उपयोग करना अभी भी असंभव था।

खराद के इतिहास को 1700 के दशक में एक मजबूत प्रोत्साहन मिला, जब रूसी एंड्री नार्टोव ने एक उपकरण बनाया जिस पर एक यांत्रिक समर्थन स्थापित किया गया था। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह वह नवाचार था जिसने धातु के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए सभी उपकरणों के विकास के लिए सबसे मजबूत प्रोत्साहन के रूप में कार्य किया। टर्निंग इकाइयों के विकास में एक गंभीर योगदान फ्रांसीसी इंजीनियरों द्वारा किया गया था, जिन्होंने 18 वीं शताब्दी के मध्य तक एक ऐसा उपकरण बनाया था जो अत्यधिक बहुमुखी था। इस शताब्दी के अंत तक, फ्रांसीसी उद्योग में एक विशेष मशीन का उपयोग शुरू हो गया, जिस पर धातु के पेंचों पर थ्रेडिंग करना संभव था।

मौडस्ले लेथ्स (विस्तार करने के लिए क्लिक करें)

टर्निंग उपकरण के विकास में एक वास्तविक सफलता वर्ष 1794 मानी जाती है, जब हेनरी माउडस्ले ने एक ऐसी मशीन बनाई जो सभी टर्निंग इकाइयों के आगे के विकास के आधार के रूप में कार्य करती थी। उल्लेखनीय रूप से, मौडस्ले द्वारा स्थापित कंपनी डाई और टैप के उत्पादन में भी लगी हुई थी, जिसकी मदद से उनके उपकरणों पर थ्रेडिंग का काम किया जाता था।

19वीं शताब्दी में, उन्होंने खराद को स्वचालित करने के बारे में सोचना शुरू किया और इस मामले में हथेली अमेरिकी इंजीनियरों की है। इस प्रक्रिया ने इकाइयों को अतिरिक्त स्वचालन तत्वों से लैस करने के मार्ग का अनुसरण किया, जिसके परिणामस्वरूप अंततः बुर्ज के साथ पहली मशीन टूल का निर्माण हुआ। ऐसे उपकरणों के आधार पर ही बाद में उन्होंने सार्वभौमिक स्वचालित मशीनें बनाना शुरू किया, जिनमें से पहली (स्पेंसर की मशीन) 1973 में जनता के सामने पेश की गई।

टर्निंग उपकरण का वर्गीकरण

जिसे सोवियत काल में विकसित किया गया था, ऐसी इकाइयों को धातु के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों की पहली श्रेणी के रूप में वर्गीकृत करता है। इस वर्गीकरण के अनुसार, सभी प्रकार के खरादों को निम्नलिखित श्रेणियों में से एक को सौंपा गया है:

• एक धुरी के साथ स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मोड़ इकाइयाँ;
• मल्टी-स्पिंडल मशीनें: स्वचालित और अर्ध-स्वचालित;
• रिवॉल्वर मॉडल;
• काटने वाली समूह मशीनें;
• हिंडोला मॉडल;
• ललाट और पेंच काटने वाले उपकरण;
• मल्टी-कटिंग और पॉलिशिंग इकाइयाँ;
• विशेष मशीनें, जो पारंपरिक और स्वचालित हो सकती हैं;
• विशेष प्रयोजन उपकरण.

प्रसंस्करण सटीकता की डिग्री के अनुसार, निम्न प्रकार के खराद का उत्पादन किया जाता है:

• विशेष सटीकता - सी;
• उच्च सटीकता - बी;
• सामान्य सटीकता - एच;
• विशेष रूप से उच्च सटीकता - ए;
• बढ़ी हुई सटीकता - पी.

खराद किस श्रेणी का है, इसकी कार्यक्षमता और, तदनुसार, दायरा निर्भर करता है। आप मशीन की मुख्य तकनीकी क्षमताओं के बारे में उसके अंकन से भी जान सकते हैं, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• प्रारंभिक संख्या "1", यह दर्शाती है कि यह एक खराद है, कोई अन्य नहीं;
• दूसरा अंक उस प्रकार को दर्शाता है जिससे टर्निंग इकाई संबंधित है;
• तीसरा अंक (और कुछ मॉडलों में चौथा) मशीन का सबसे बुनियादी पैरामीटर है, जो इसके केंद्रों की ऊंचाई को दर्शाता है।

खराद के अंकन को समझना (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

अंकन में ऐसी इकाइयाँ और अक्षर पदनाम मौजूद हैं जो इसकी डिज़ाइन विशेषताओं को निर्धारित करते हैं: इसके स्वचालन का स्तर, सटीकता, संशोधन, सीएनसी प्रणाली के साथ उपकरण। उदाहरण के लिए, 1I611P खराद मॉडल के अंकन को इस प्रकार समझा जाता है: "I" अक्षर इंगित करता है कि यह स्क्रू-कटिंग समूह का एक उपकरण है; अक्षर "पी" - बढ़ी हुई सटीकता की एक मशीन; इस मॉडल के केंद्रों की ऊंचाई 110 मिमी के मान से मेल खाती है। मॉडल की फोटो से आप यह भी अंदाजा लगा सकते हैं कि आपके सामने लेथ किस कैटेगरी का है.

टर्निंग उपकरण के प्रकार

उन उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके कई सतहों के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। प्रत्येक उपकरण को स्थापित और कॉन्फ़िगर न करने के लिए, ऐसी मशीनों पर बुर्ज स्थापित किए जाते हैं, जिनमें उपकरण रखने के लिए दो या दो से अधिक घोंसले उपलब्ध कराए जा सकते हैं। बेशक, ऐसे खराद की सर्विसिंग पारंपरिक मॉडल की तुलना में कहीं अधिक कठिन है, लेकिन यह इस इकाई की कार्यक्षमता से पूरी तरह से ऑफसेट है। उदाहरण के लिए, ऐसी मशीनों के लोकप्रिय मॉडल 1E316P, 1G340PTs, 1P371, 1A341 हैं।

हिंडोला मशीन - टर्निंग समूह के खराद की किस्मों में से एक

टर्निंग समूह के हिंडोला खराद को छोटी लंबाई, महत्वपूर्ण द्रव्यमान और बड़े बाहरी व्यास की विशेषता वाले वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनमें समग्र गियर, फ्लाईव्हील आदि शामिल हैं। ऐसे लेथ की कार्यक्षमता (उदाहरण के लिए, मॉडल 1512, 1541, 1550, 1L532 और अन्य) आपको उन पर विभिन्न कार्य करने की अनुमति देती है: टर्निंग, बोरिंग, ग्रूविंग, एंड मशीनिंग, आदि। यदि ऐसी टर्निंग इकाइयों को अतिरिक्त उपकरणों से सुसज्जित किया जाए, तो वे और भी अधिक बहुमुखी हो जाएंगी: उनकी मदद से कुछ मिलिंग ऑपरेशन करना, धागे काटना, पीसना और कई अन्य तकनीकी क्रियाएं करना संभव होगा।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में सबसे जटिल तकनीकी संचालन करने के लिए टर्निंग समूह से संबंधित मल्टी-स्पिंडल मशीनें आवश्यक हैं। ऐसी मशीनों पर जिन वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है, वे पाइप, हेक्सागोनल, चौकोर और गोल बार, आकार की प्रोफाइल आदि के रूप में हो सकते हैं। यह तकनीक अपने डिजाइन की उच्च कठोरता और शक्तिशाली ड्राइव द्वारा प्रतिष्ठित है, जो इसे प्रसंस्करण करने की अनुमति देती है। उच्च उत्पादकता।

महत्वपूर्ण बात यह है कि ऐसी जटिल और कार्यात्मक तकनीक की सेवा पारंपरिक मॉडल मशीन की तरह ही की जाती है। ऐसी इकाई पर किए जा सकने वाले तकनीकी संचालन की सूची काफी व्यापक है: उबाऊ, खुरदरा और आकार का मोड़, थ्रेडिंग और रोलिंग, आदि। ऐसे मोड़ उपकरण के सबसे लोकप्रिय मॉडल 1P365 और 1B140 मशीनें हैं।

मोड़ने के लिए खराद के सामान्य मॉडल, जिन्होंने सोवियत काल में व्यापक लोकप्रियता हासिल की, पेंच-काटने वाले खराद हैं। ऐसी मशीनें, जो न केवल लगभग किसी भी औद्योगिक उद्यम में, बल्कि स्कूल कार्यशालाओं में भी पाई जा सकती हैं, ने इस तथ्य के कारण अपनी लोकप्रियता हासिल की है कि उनका उपयोग तकनीकी संचालन की एक बड़ी सूची को प्रभावी ढंग से करने के लिए किया जा सकता है।

ऐसी प्रत्येक मशीन, मॉडल की परवाह किए बिना, एक विशिष्ट डिज़ाइन होती है, जिसमें एक ही प्रकार के नोड्स होते हैं। उनकी कार्यक्षमता के साथ, खराद के स्क्रू-कटिंग मॉडल उच्च सुरक्षा, संचालन और रखरखाव में आसानी से प्रतिष्ठित होते हैं, जो यूएसएसआर के समय से स्कूल कार्यशालाओं को लैस करने के लिए इकाइयों के रूप में उनका उपयोग करना संभव बनाता है। ऐसे टर्निंग उपकरण के सबसे प्रसिद्ध और लोकप्रिय मॉडल 16K20, 16K50, 16B16A और 16P16P मशीनें हैं।

ऐसे उद्यमों में जो बड़ी श्रृंखला में अपने उत्पादों का उत्पादन करते हैं और अपने उत्पादन में आकार के प्रोफाइल और कैलिब्रेटेड बार से रिक्त स्थान का उपयोग करते हैं, स्वचालित खराद सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसी मशीनें, जो मुख्य रूप से अनुदैर्ध्य दिशा में टर्निंग ऑपरेशन करती हैं, विभिन्न धातुओं से वर्कपीस के प्रसंस्करण में समान सफलता का सामना करती हैं: सुपरहार्ड मिश्र धातु, नरम तांबा, आदि।

घरेलू बाजार में, खराद का प्रतिनिधित्व मुख्य रूप से विदेशी निर्माताओं (जापान, दक्षिण कोरिया, आदि) के मॉडल द्वारा किया जाता है। घरेलू उत्पादन के अलग-अलग मॉडल भी हैं, उदाहरण के लिए 1M10DA।

टर्निंग ग्रुप के खराद के डिजाइन की विशेषताएं

अन्य सामग्रियों को निष्पादित करने के लिए डिज़ाइन की गई सभी मशीनों के डिज़ाइन में विशिष्ट संरचनात्मक तत्व होते हैं:

• बिस्तर - टर्निंग यूनिट का असर तत्व, जिस पर इसके डिज़ाइन के सभी तत्व स्थापित होते हैं;
• एप्रन (खराद के इस तत्व में, रोलर या लीड स्क्रू की गति को इसके समर्थन की गति में परिवर्तित किया जाता है);
• , जिस पर डिवाइस का स्पिंडल स्थित है, और इसके आंतरिक भाग में एक गियरबॉक्स है;
• कैलिपर (मशीन के इस तत्व में एक काटने का उपकरण तय किया गया है, उपकरण के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ़ीड को सुनिश्चित करने के लिए कैलिपर की भी आवश्यकता होती है, निर्दिष्ट मापदंडों के साथ प्रदर्शन किया जाता है; कैलिपर डिजाइन में निचली गाड़ी होनी चाहिए, और कुछ मॉडल उनमें से कई हैं, जिनके शीर्ष पर टर्निंग टूल के लिए एक धारक जुड़ा हुआ है);
• फ़ीड बॉक्स (इस संरचनात्मक तत्व की सहायता से, गति को लीड स्क्रू या रोलर से मशीन सपोर्ट तक प्रेषित किया जाता है);
• मशीन डिज़ाइन का विद्युत भाग, जिसमें एक ड्राइव मोटर शामिल है, जिसकी शक्ति विभिन्न मशीन मॉडलों के लिए काफी भिन्न हो सकती है, साथ ही ऐसे तत्व जो डिवाइस के विद्युत उपकरण को नियंत्रित करते हैं (स्वाभाविक रूप से, टर्निंग यूनिट के इस हिस्से को सुरक्षा के अनुरूप होना चाहिए आवश्यकताएं)।

मशीन के सभी संरचनात्मक तत्व दो पेडस्टल द्वारा समर्थित हैं, जो एक सहायक कार्य करते हैं, और ऑपरेटर के लिए सुविधाजनक ऊंचाई पर वर्कपीस की नियुक्ति भी सुनिश्चित करते हैं। ऐसी अलमारियाँ, जो अपने विशाल डिज़ाइन से अलग होती हैं, किसी भी मॉडल के खराद की तस्वीर में देखी जा सकती हैं।

टर्निंग उपकरण के संरचनात्मक तत्वों का मुख्य भाग एकीकृत है, जो उनके रखरखाव और मरम्मत को जल्दी और लागत प्रभावी ढंग से करना संभव बनाता है।

लकड़ी के लिए बेंच खराद- बढ़ईगीरी, फ़्रेमिंग कार्यशालाओं और यहां तक ​​कि बड़े लकड़ी के उद्योगों में अपरिहार्य सहायक। अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण, इस प्रकार की मशीनें लकड़ी के काम की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रदर्शन कर सकती हैं: ड्रिलिंग और टर्निंग, थ्रेडिंग, खांचे और छेद बनाना, सिरों का प्रसंस्करण, बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों के साथ-साथ आकार के रिक्त स्थान।

डेस्कटॉप खराद की मदद से, फर्नीचर के पैर, स्टैंड, कोस्टर, विभिन्न व्यंजन, खिलौने, बक्से आदि बनाए जाते हैं। लकड़ी का काम करने वालों को हमेशा ऑर्डर दिए जाते हैं, और सही स्थापना के साथ, काम और भी तेज, बेहतर और अधिक किफायती हो सकता है .

मिनी खरादबहुत सघन. सबसे हल्के का वजन 18 किलोग्राम से अधिक नहीं है और इसे कार्यक्षेत्र पर स्थापित किया गया है। डेस्कटॉप डिवाइस की पावर 350 वॉट से शुरू होकर 500 वॉट तक जाती है। हालाँकि, ऐसी स्थापनाएँ छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपकरणों से संबंधित हैं। उनका वजन पहले से ही अधिक परिमाण का एक क्रम है - 90 किलोग्राम तक।

प्रसंस्करण की गुणवत्ता, जैसा कि आप जानते हैं, गति पर निर्भर करती है। लेथ की स्पिंडल गति 400 से 3500 आरपीएम तक होती है। यह पैरामीटर लकड़ी के प्रकार और प्रसंस्करण की आवश्यक सटीकता के आधार पर नियंत्रित किया जाता है।

उपकरण और संचालन का सिद्धांत

डेस्कटॉप सहित खराद का आधार एक बिस्तर है। अन्य सभी नोड इससे जुड़े हुए हैं। अर्थात्, घूमने वाली स्पिंडल के साथ एक हेडस्टॉक (ड्राइविंग चक), एक रियर लॉकिंग हेडस्टॉक और एक मूवेबल थ्रस्ट बियरिंग। ड्राइविंग चक का कार्य वर्कपीस को घुमाना है। टेलस्टॉक भाग को सुरक्षित रूप से ठीक करता है (खासकर यदि यह लंबा है)। थ्रस्ट बेयरिंग वर्कपीस से दूरी का एक इष्टतम विकल्प प्रदान करता है।

खराद पर किसी हिस्से को ठीक करना दो तरीकों से किया जा सकता है: टेलस्टॉक और हेडस्टॉक के केंद्रों के बीच और फेसप्लेट का उपयोग करना। पहला सबसे आम विकल्प है और इसका उपयोग चेहरे को मोड़े बिना छोटी लंबी पट्टियों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। यहाँ महत्वपूर्ण है उच्च क्लैंपिंग सटीकताताकि घूमने के दौरान भाग का कोई अपवाह न हो। इसके लिए एंगल प्रोब का उपयोग किया जाता है। दूसरी विधि अधिक विश्वसनीय है और यदि वर्कपीस के सिरों के प्रसंस्करण की आवश्यकता हो तो यह आवश्यक है। पिछले संस्करण के विपरीत, बन्धन कारतूस के दांतों के साथ नहीं किया जाता है, बल्कि बोल्ट की मदद से किया जाता है जो व्यापक मोड़ के दौरान भाग को बहुत कसकर पकड़ते हैं।

वुडवर्किंग लेथ और धातु के लिए समान लेथ के बीच मुख्य अंतर है कटर की मैन्युअल फीड(काटने का उपकरण, छेनी)। यह केवल एक मामले में तय किया गया है - एक कापियर का उपयोग करते समय। बाकी समय, छेनी को मास्टर द्वारा मैन्युअल रूप से पकड़ा और नियंत्रित किया जाता है, आंशिक रूप से थ्रस्ट बियरिंग पर आराम करते हुए। यानी केवल स्पिंडल स्पीड को स्वचालित रूप से बदला जा सकता है।

संपूर्ण टर्निंग प्रक्रिया दो चरणों में होती है। सबसे पहले, रफिंग 15-30 डिग्री के कोण पर की जाती है, और फिर 45 डिग्री के कोण पर फिनिशिंग की जाती है। दोनों ऑपरेशनों में चिप की मोटाई 0.5-1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

बेंच खराद उपकरण का अवलोकन

लकड़ी के लिए सर्वोत्तम डेस्कटॉप लेथ आयात किए जाते हैं। और ऐसा भी नहीं है कि घरेलू उपकरण ख़राब हैं. वे बस उच्च शक्ति वर्ग के हैं और औद्योगिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। तकनीकी बाजार में ऐसे प्रतिष्ठानों की पसंद काफी व्यापक है, लेकिन कुल मिलाकर, उनमें से सभी, विनिर्माण देश की परवाह किए बिना, चीन में इकट्ठे होते हैं। इसलिए, खरीदारी का निर्णय लेते समय, इष्टतम मूल्य-गुणवत्ता-कार्यक्षमता अनुपात पर ध्यान देना उचित है।

आज डेस्कटॉप वुडवर्किंग लेथ का सबसे किफायती मॉडल 6,500 रूबल की कीमत पर (चेक गणराज्य) है।

साथ ही, उपकरण कठोर और नरम लकड़ी की प्रजातियों से बेलनाकार, शंक्वाकार और आकार की सतहों के प्रसंस्करण के लिए कई कार्य कर सकता है। पैकेज में एक कापियर और उपकरणों का एक सेट भी शामिल है। भाग का बन्धन फेसप्लेट का उपयोग करके किया जाता है। मशीन की शक्ति - 850 से 2510 आरपीएम तक समायोज्य स्पिंडल गति के साथ 400 डब्ल्यू। मोड़ की लंबाई - 1000 मिमी, बिस्तर के ऊपर मोड़ की लंबाई - 350 मिमी। इंस्टॉलेशन का वजन 35 किलोग्राम है और इसके कॉम्पैक्ट आयाम हैं: 1450x250x370 मिमी।

मूल्य/गुणवत्ता अनुपात के मामले में सबसे अच्छे मॉडलों में से एक - (चीन) की कीमत 12,000 रूबल से है।

इस उपकरण की लोकप्रियता तीन कारकों द्वारा प्रदान की गई: उत्कृष्ट, विचारशील डिजाइन, उत्कृष्ट दक्षता
और किफायती कीमत. मिनी-मशीन एक कच्चा लोहा बिस्तर से सुसज्जित है, जो न्यूनतम कंपन सुनिश्चित करता है, और परिणामस्वरूप, सबसे छोटे भागों की उच्च-सटीक प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है। हालाँकि, एनालॉग्स की तुलना में इंस्टॉलेशन का मुख्य ट्रम्प कार्ड स्पिंडल के घूमने की गति है। इसे 500 से 3150 आरपीएम तक समायोजित किया जा सकता है। 370 वाट की कुल शक्ति के साथ। वर्कपीस का अधिकतम व्यास 254 मिमी है। वर्कपीस की अधिकतम लंबाई 450 मिमी है, लेकिन एक विशेष बेड एक्सटेंशन की खरीद के साथ, इस पैरामीटर को 1000 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है। मशीन का वजन लगभग 38 किलोग्राम है, और आयाम कॉम्पैक्ट से अधिक हैं - 820x300x430 मिमी।

18,500 रूबल की कीमत पर मॉडल (स्विट्जरलैंड) एक शक्तिशाली 750-वाट खराद है, लेकिन निर्माता इसे डेस्कटॉप के रूप में तैनात करता है।

फ़्रेम सहित कई नोड्स ग्रे कास्ट आयरन से बने होते हैं, जो डिवाइस को कंपन के प्रति बहुत प्रतिरोधी बनाता है। इंजन है
दो मोड के साथ 6 गति: पहली गति 400 से 3300 आरपीएम तक है, दूसरी 500 से 3900 आरपीएम तक लगातार समायोज्य है। हाथ से मोड़ने वाला उपकरण त्वरित-क्लैंपिंग लीवर के साथ आसानी से और मजबूती से तय हो जाता है। ऑपरेशन के दौरान हिलने से रोकने के लिए मशीन स्वयं रबर पैरों से सुसज्जित है। इसके अतिरिक्त, किट में शामिल हैं: 710 मिमी बिस्तर विस्तार, 710 मिमी मशीन स्टैंड और काले चश्मे। डिवाइस का वजन 45 किलोग्राम है।