डू-इट-खुद उच्च तापमान गैस बर्नर। सोल्डरिंग के लिए घरेलू गैस टॉर्च कैसे बनाएं

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इस लेख का उद्देश्य आपको यह बताना है कि अपने हाथों से गैस बर्नर कैसे बनाया जाए। छोटे व्यवसाय, व्यक्तिगत तकनीकी रचनात्मकता और रोजमर्रा की जिंदगी में गैस बर्नर का उपयोग सोल्डरिंग, प्लंबिंग और ब्लैकस्मिथिंग, छत, गहने के काम के लिए, गैस पर हीटिंग उपकरणों को शुरू करने और विभिन्न आवश्यकताओं के लिए 1500 डिग्री से अधिक तापमान के साथ आग प्राप्त करने के लिए बहुत व्यापक रूप से किया जाता है।

तकनीकी पहलू में, गैस की लौ अच्छी है क्योंकि इसमें उच्च कटौती क्षमता होती है (धातु की सतह को अशुद्धियों से साफ करती है और इसके ऑक्साइड को शुद्ध धातु में पुनर्स्थापित करती है), बिना किसी अलग रासायनिक गतिविधि को दिखाए।

ताप इंजीनियरिंग में, गैस एक अत्यधिक ऊर्जा-गहन, अपेक्षाकृत सस्ता और स्वच्छ ईंधन है; गैस ताप का 1 जीजे आमतौर पर किसी भी अन्य ऊर्जा स्रोत से सस्ता होता है, और गैस हीटर में कोकिंग और कालिख का जमाव न्यूनतम या अनुपस्थित होता है।

लेकिन साथ ही, आइए सामान्य सत्य को दोहराएं: लोग गैस के साथ मजाक नहीं करते हैं। गैस बर्नर इतना जटिल नहीं है, लेकिन इसकी दक्षता और सुरक्षा कैसे प्राप्त की जाए - इस पर आगे चर्चा की जाएगी। सही तकनीकी प्रदर्शन के उदाहरणों और अपना स्वयं का निर्माण करने के लिए अनुशंसाओं के साथ।

गैस चुनना

अपने हाथों से, प्रोपेन, ब्यूटेन या प्रोपेन-ब्यूटेन मिश्रण पर विशेष रूप से गैस बर्नर बनाया जाता है,वे। गैसीय संतृप्त हाइड्रोकार्बन और वायुमंडलीय वायु पर। 100% आइसोब्यूटेन (नीचे देखें) का उपयोग करते समय, लौ का तापमान 2000 डिग्री तक प्राप्त करना संभव है।

एसिटिलीनआपको 3000 डिग्री तक का लौ तापमान प्राप्त करने की अनुमति देता है, लेकिन इसके खतरे, कैल्शियम कार्बाइड की उच्च लागत और ऑक्सीकरण एजेंट के रूप में शुद्ध ऑक्सीजन की आवश्यकता के कारण, यह व्यावहारिक रूप से वेल्डिंग कार्य में अनुपयोगी हो गया है। घर पर शुद्ध हाइड्रोजन प्राप्त करना संभव है; एक दबावयुक्त बर्नर से निकलने वाली हाइड्रोजन लौ (नीचे देखें) 2500 डिग्री तक तापमान देती है। लेकिन हाइड्रोजन के उत्पादन के लिए कच्चा माल महंगा और असुरक्षित है (घटकों में से एक एक मजबूत एसिड है), लेकिन मुख्य बात यह है कि हाइड्रोजन गंध और स्वाद से ध्यान देने योग्य नहीं है, इसमें मर्कैप्टन स्वाद जोड़ने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि हाइड्रोजन तीव्रता के क्रम में तेजी से फैलता है, और केवल 4% हवा के साथ इसका मिश्रण पहले से ही विस्फोटक विस्फोटक गैस देता है, और इसका प्रज्वलन केवल प्रकाश में हो सकता है।

मीथेनसमान कारणों से घरेलू गैस बर्नर में उपयोग नहीं किया जाता है; इसके अलावा, यह अत्यधिक जहरीला होता है। जहां तक ​​ज्वलनशील तरल पदार्थ, पायरोलिसिस गैसों और बायोगैस के वाष्पों का सवाल है, जब गैस बर्नर में जलाया जाता है, तो वे 1100 डिग्री से नीचे के तापमान के साथ बहुत साफ लौ नहीं देते हैं। मध्यम और निम्न अस्थिरता के ज्वलनशील तरल पदार्थ (गैसोलीन से ईंधन तेल तक) विशेष तरल बर्नर में जलाए जाते हैं, उदाहरण के लिए, डीजल ईंधन के लिए बर्नर में; अल्कोहल - कम-शक्ति लौ वाले उपकरणों में, और ईथर बिल्कुल नहीं जलते - वे कम-ऊर्जा वाले होते हैं, लेकिन बहुत खतरनाक होते हैं।

सुरक्षा कैसे प्राप्त करें

गैस बर्नर को उपयोग में सुरक्षित बनाने और ईंधन बर्बाद न करने के लिए, सुनहरा नियम अपनाया जाना चाहिए: कोई स्केलिंग नहीं और प्रोटोटाइप चित्रों में कोई बदलाव नहीं!

यहां मामला तथाकथित का है. रेनॉल्ड्स नंबर रे, उदाहरण के लिए, प्रवाह दर, घनत्व, वर्तमान माध्यम की चिपचिपाहट और उस क्षेत्र के विशिष्ट आकार के बीच संबंध दर्शाता है जिसमें यह चलता है। पाइप क्रॉस सेक्शन व्यास। रे के अनुसार, कोई भी प्रवाह में अशांति की उपस्थिति और उसकी प्रकृति का अंदाजा लगा सकता है। यदि, उदाहरण के लिए, पाइप गोल नहीं है और इसके दोनों विशिष्ट आयाम कुछ महत्वपूर्ण मान से अधिक हैं, तो दूसरे और उच्चतर क्रम के भंवर दिखाई देंगे। "पाइप" की भौतिक रूप से अलग-अलग दीवारें मौजूद नहीं हो सकती हैं, उदाहरण के लिए, समुद्री धाराओं में, लेकिन उनकी कई "ट्रिक्स" को महत्वपूर्ण मूल्यों के माध्यम से रे के संक्रमण द्वारा सटीक रूप से समझाया गया है।

टिप्पणी:बस मामले में, संदर्भ के लिए - गैसों के लिए, रेनॉल्ड्स संख्या का मान, जिस पर लामिना का प्रवाह अशांत हो जाता है, Re> 2000 (एसआई प्रणाली में) है।

सभी घरेलू गैस बर्नर की गणना गैस गतिशीलता के नियमों के अनुसार सटीक रूप से नहीं की जाती है। लेकिन, यदि आप किसी सफल डिज़ाइन के हिस्सों के आयामों को मनमाने ढंग से बदलते हैं, तो ईंधन या चूसी गई हवा का रे उस सीमा से आगे बढ़ सकता है जिसका उसने लेखक के उत्पाद में पालन किया है, और बर्नर धुएँ के रंग का और प्रचंड हो जाएगा, और काफी हद तक संभवतः खतरनाक.

इंजेक्टर व्यास

गैस बर्नर की गुणवत्ता का निर्धारण पैरामीटर इसके ईंधन इंजेक्टर (गैस नोजल, नोजल, जेट - समानार्थक शब्द) का क्रॉस-अनुभागीय व्यास है। सामान्य तापमान (1000-1300 डिग्री) पर प्रोपेन-ब्यूटेन बर्नर के लिए, इसे लगभग इस प्रकार लिया जा सकता है:

• 100 W तक की तापीय शक्ति के लिए - 0.15-0.2 मिमी।
• 100-300 W की शक्ति के लिए - 0.25-0.35 मिमी।
• 300-500 W की शक्ति के लिए - 0.35-0.45 मिमी।
• 500-1000 W की शक्ति के लिए - 0.45-0.6 मिमी।
• 1-3 किलोवाट की शक्ति के लिए - 0.6-0.7 मिमी।
• 3-7 किलोवाट की शक्ति के लिए - 0.7-0.9 मिमी।
• 7-10 किलोवाट की शक्ति के लिए - 0.9-1.1 मिमी।

उच्च तापमान वाले बर्नर में, इंजेक्टरों को 0.06-0.15 मिमी संकरा बनाया जाता है। इंजेक्टर के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री मेडिकल सिरिंज या ड्रॉपर के लिए सुई का एक टुकड़ा है; उनमें से किसी भी निर्दिष्ट व्यास पर नोजल चुनना संभव है। गेंदें फुलाने वाली सुईयां बदतर हैं, वे गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं। इनका उपयोग सुपरचार्ज्ड माइक्रो-बर्नर में वायु नलिकाओं की तरह अधिक किया जाता है, नीचे देखें। इंजेक्टर के क्लिप (कैप्सूल) में इसे हार्ड सोल्डर से मिलाया जाता है या गर्मी प्रतिरोधी गोंद (कोल्ड वेल्डिंग) से चिपकाया जाता है।

शक्ति

किसी भी स्थिति में आपको 10 किलोवाट से अधिक की शक्ति वाला गैस बर्नर नहीं बनाना चाहिए। क्यों? मान लीजिए कि बर्नर की दक्षता 95% है; शौकिया डिज़ाइन के लिए, यह एक बहुत अच्छा संकेतक है। यदि बर्नर की शक्ति 1 किलोवाट है, तो बर्नर को स्वयं गर्म करने में 50 वाट लगेंगे। लगभग 50 वॉट सोल्डरिंग आयरन जल सकता है, लेकिन इससे दुर्घटना का खतरा नहीं होता। लेकिन यदि आप 20 किलोवाट का बर्नर बनाते हैं, तो 1 किलोवाट अनावश्यक होगा, यह एक लोहा या बिजली का स्टोव है जिसे पहले से ही अप्राप्य छोड़ दिया गया है। खतरा इस तथ्य से बढ़ जाता है कि इसकी अभिव्यक्ति, रेनॉल्ड्स संख्याओं की तरह, दहलीज है - या तो बस गर्म, या चमकती है, पिघलती है, फट जाती है। इसलिए, 7-8 किलोवाट से अधिक के घर-निर्मित बर्नर के चित्र न देखना बेहतर है।

टिप्पणी:औद्योगिक गैस बर्नर कई मेगावाट तक की क्षमता के साथ उत्पादित किए जाते हैं, लेकिन यह गैस बैरल की सटीक प्रोफाइलिंग द्वारा हासिल किया जाता है, जो घर पर असंभव है; नीचे एक उदाहरण देखें.

फिटिंग

बर्नर की सुरक्षा का निर्धारण करने वाला तीसरा कारक इसकी फिटिंग की संरचना और इसके उपयोग का तरीका है। सामान्य तौर पर, योजना इस प्रकार है:

1. किसी भी स्थिति में बर्नर को नियंत्रण वाल्व से नहीं बुझाना चाहिए, सिलेंडर पर वाल्व से ईंधन की आपूर्ति बंद कर दी जाती है;
2. 500-700 W तक की शक्ति और उच्च तापमान वाले बर्नर के लिए (एक संकीर्ण इंजेक्टर के साथ जो महत्वपूर्ण मूल्य से परे गैस प्रवाह रे के संक्रमण को बाहर करता है), एक सिलेंडर से 5 लीटर तक प्रोपेन या आइसोब्यूटेन द्वारा खिलाया जाता है 30 डिग्री तक के बाहरी तापमान पर, नियंत्रण और शट-ऑफ वाल्वों को एक में संयोजित करने की अनुमति है - सिलेंडर पर नियमित;
3. 3 किलोवाट (एक विस्तृत इंजेक्टर के साथ) से अधिक की शक्ति वाले या 5 लीटर से अधिक के सिलेंडर द्वारा संचालित बर्नर में, 2000 से अधिक री ओवरशूट की संभावना बहुत अधिक है। इसलिए, ऐसे बर्नर में, शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्वों के बीच, कुछ सीमाओं के भीतर आपूर्ति गैस पाइपलाइन में दबाव बनाए रखने के लिए गियरबॉक्स की भी आवश्यकता होती है।

क्या करें?

रोजमर्रा की जिंदगी और छोटे पैमाने पर निजी उत्पादन के लिए कम शक्ति वाले गैस बर्नर को प्रदर्शन संकेतकों के अनुसार निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है। रास्ता:

• उच्च तापमान - सटीक वेल्डिंग, आभूषण और कांच के काम के लिए। दक्षता महत्वपूर्ण नहीं है, किसी दिए गए ईंधन के लिए अधिकतम लौ तापमान प्राप्त करना आवश्यक है।
• तकनीकी - धातुकर्म और लोहार के लिए। लौ का तापमान 1200 डिग्री से कम नहीं होना अत्यधिक वांछनीय है, और इस स्थिति के अधीन, बर्नर को अधिकतम दक्षता पर लाया जाता है।
• हीटिंग और छत - सर्वोत्तम दक्षता प्राप्त करें। लौ का तापमान आमतौर पर 1100 डिग्री या उससे कम होता है।

ईंधन दहन की विधि के संबंध में गैस बर्नर निम्नलिखित में से किसी एक के अनुसार बनाया जा सकता है। योजनाएं:

1. मुक्त-वायुमंडलीय.
2. वायुमंडलीय निष्कासन.
3. सुपरचार्ज्ड।

वायुमंडलीय

मुक्त-वायुमंडलीय बर्नर में, गैस मुक्त स्थान में जलती है; वायु प्रवाह मुक्त संवहन द्वारा प्रदान किया जाता है। ऐसे बर्नर अलाभकारी होते हैं, लौ लाल, धुंआदार, नाचने वाली और धड़कने वाली होती है। वे रुचि के हैं, सबसे पहले, क्योंकि अतिरिक्त गैस आपूर्ति या अपर्याप्त हवा से, किसी भी अन्य बर्नर को मुक्त-वायुमंडलीय मोड में स्थानांतरित किया जा सकता है। इसमें बर्नर को आग लगा दी जाती है - न्यूनतम ईंधन आपूर्ति और उससे भी कम वायु प्रवाह पर। दूसरे, द्वितीयक वायु का मुक्त प्रवाह तथाकथित में बहुत उपयोगी हो सकता है। हीटिंग के लिए डेढ़ सर्किट बर्नर, क्योंकि सुरक्षा से समझौता किए बिना उनके डिज़ाइन को बहुत सरल बनाता है, नीचे देखें।

बेदख़ल

इजेक्शन बर्नर में, ईंधन दहन के लिए आवश्यक हवा का कम से कम 40% इंजेक्टर से गैस प्रवाह द्वारा चूसा जाता है। इजेक्शन बर्नर संरचनात्मक रूप से सरल होते हैं और आपको 95% से अधिक की दक्षता के साथ 1500 डिग्री तक के तापमान के साथ लौ प्राप्त करने की अनुमति देते हैं, इसलिए उनका उपयोग सबसे व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन उन्हें मॉड्यूलेटिंग नहीं बनाया जा सकता है, नीचे देखें। वायु के उपयोग के अनुसार इजेक्शन बर्नर को निम्न में विभाजित किया गया है:

• सिंगल-सर्किट - सभी आवश्यक हवा एक ही बार में खींच ली जाती है। उचित रूप से प्रोफाइल किए गए गैस डक्ट के साथ, 10 किलोवाट से अधिक बिजली 99% से अधिक की दक्षता दिखाती है। अपने हाथों से दोहराना संभव नहीं है।
• दोहरी सर्किट - लगभग. 50% हवा इंजेक्टर द्वारा खींची जाती है, बाकी दहन कक्ष और/या आफ्टरबर्नर में चली जाती है। वे आपको या तो 1300-1500 डिग्री की लौ, या 95% से अधिक की सीपीएल और 1200 डिग्री तक की लौ प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। उपरोक्त में से किसी भी तरीके से उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक रूप से काफी जटिल, लेकिन अपने आप में दोहराने योग्य।
• डेढ़ सर्किट, जिसे अक्सर डबल सर्किट भी कहा जाता है - प्राथमिक हवा को इंजेक्टर से प्रवाह द्वारा चूसा जाता है, और माध्यमिक स्वतंत्र रूप से एक सीमित मात्रा (उदाहरण के लिए, एक भट्टी भट्टी) में प्रवेश करता है, जिसमें ईंधन जल जाता है। केवल सिंगल-मोड (नीचे देखें), लेकिन संरचनात्मक रूप से सरल, इसलिए इन्हें हीटिंग भट्टियों और गैस से चलने वाले बॉयलरों के अस्थायी स्टार्ट-अप के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सुपरचार्ज

दबाव वाले बर्नर में, सभी हवा, प्राथमिक और माध्यमिक दोनों, को ईंधन के दहन क्षेत्र में मजबूर किया जाता है। डेस्कटॉप सोल्डरिंग, आभूषण और कांच के काम के लिए सबसे सरल सुपरचार्ज्ड माइक्रो-बर्नर स्वयं बनाया जा सकता है (नीचे देखें), लेकिन सुपरचार्ज्ड हीटिंग बर्नर बनाने के लिए एक ठोस विनिर्माण आधार की आवश्यकता होती है। लेकिन यह दबावयुक्त बर्नर ही हैं जो दहन मोड को नियंत्रित करने की सभी संभावनाओं को साकार करना संभव बनाते हैं; उपयोग की शर्तों के अनुसार, उन्हें इसमें विभाजित किया गया है:

1. एकल मोड;
2. दोहरा अंदाज;
3. संग्राहक.

दहन नियंत्रण

एकल-मोड बर्नर में, ईंधन दहन मोड या तो एक बार और सभी के लिए रचनात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है (उदाहरण के लिए, एनीलिंग भट्टियों के लिए औद्योगिक बर्नर में), या मैन्युअल रूप से सेट किया जाता है, जिसके लिए बर्नर को या तो बंद करना होगा या तकनीकी चक्र को बाधित करना होगा इसके उपयोग के साथ. दो-चरण बर्नर आमतौर पर पूर्ण या आधी शक्ति पर काम करते हैं। मोड से मोड में परिवर्तन कार्य या उपयोग के दौरान किया जाता है। हीटिंग बर्नर (सर्दियों - वसंत / शरद ऋतु) या छत वाले बर्नर दोहरे मोड में बनाए जाते हैं।

मॉड्यूलेटिंग बर्नर में, ईंधन और हवा की आपूर्ति स्वचालन द्वारा सुचारू रूप से और लगातार नियंत्रित की जाती है, जो महत्वपूर्ण प्रारंभिक मापदंडों के एक सेट के अनुसार काम करती है। उदाहरण के लिए, हीटिंग बर्नर के लिए - कमरे में तापमान, बाहरी तापमान और रिटर्न में शीतलक के अनुपात के अनुसार। केवल एक आउटपुट पैरामीटर हो सकता है (न्यूनतम गैस प्रवाह दर, उच्चतम लौ तापमान) या उनमें से कई भी हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, जब लौ का तापमान ऊपरी सीमा पर होता है, तो ईंधन की खपत कम हो जाती है, और जब यह गिरती है, इस प्रक्रिया के लिए तापमान को अनुकूलित किया गया है।

डिज़ाइन उदाहरण

गैस बर्नर के डिज़ाइन को समझते हुए, आइए बढ़ती शक्ति का मार्ग अपनाएँ, इससे हमें सामग्री को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी। और शुरुआत से ही हम बूस्ट जैसी महत्वपूर्ण परिस्थिति से परिचित होंगे।

एक कैन से मिनी

यह सर्वविदित है कि लाइटर रीफिलिंग कार्ट्रिज द्वारा संचालित डेस्कटॉप कार्य के लिए सिंगल-मोड मिनी गैस बर्नर कैसे काम करता है: ये एक दूसरे में डाली गई 2 सुइयां हैं, पॉज़। और चित्र में:

सुपरचार्जिंग - एक एक्वेरियम कंप्रेसर से। चूंकि यह एटमाइज़र के प्रतिरोध के बिना पानी के नीचे एक उल्लेखनीय स्पंदनशील प्रवाह देता है, इसलिए 5 लीटर बकलैग के रिसीवर की आवश्यकता होती है। इनमें सोडा उपलब्ध नहीं है, इसलिए रिसीवर प्लग को अतिरिक्त रूप से कच्चे रबर, सिलिकॉन या सिर्फ प्लास्टिसिन से सील करना होगा। यदि आप 600 लीटर या उससे अधिक के एक्वेरियम के लिए कंप्रेसर लेते हैं, और ईंधन 100% आइसोब्यूटेन है (ऐसे कारतूस सामान्य से अधिक महंगे हैं), तो आप 1500 डिग्री से अधिक की लौ प्राप्त कर सकते हैं।

इस डिज़ाइन की पुनरावृत्ति में सबसे बड़ी बाधा गैस आपूर्ति का समायोजन है। हवा के साथ कोई समस्या नहीं है - इसकी आपूर्ति एक मानक कंप्रेसर नियामक द्वारा निर्धारित की जाती है। लेकिन नली को मोड़कर गैस को समायोजित करना बहुत कठिन है, और ड्रॉपर से नियामक जल्दी से विफल हो जाता है, इसके साथ यह डिस्पोजेबल है। दूसरे, बर्नर को कार्ट्रिज के साथ जोड़ना - इसके वाल्व को खोलने के लिए, आपको फिलिंग फिटिंग पर दबाव डालना होगा

पहला, पॉज़ में दिखाया गया नोड समस्याओं को हल करने में मदद करेगा। बी; इसे सुइयों की एक ही जोड़ी से बनाएं। सबसे पहले आपको आस्तीन के लिए ट्यूब का एक टुकड़ा चुनना होगा, थोड़े से प्रयास के साथ इसे कैन के नोजल पर फिट करना होगा, और फिर, थोड़े से प्रयास के साथ, इसे सुई के प्रवेशनी में धकेलना होगा; इसे थोड़ा खोदने की आवश्यकता हो सकती है। लेकिन आस्तीन फिटिंग पर या कैनुला में अलग से लटकी नहीं होनी चाहिए।

फिर हम एक एडजस्टिंग स्क्रू (पॉज़ बी) के साथ कैन के लिए एक क्लिप बनाते हैं, कैन डालते हैं, रेगुलेटर को पॉज़ के अनुसार फिटिंग पर लगाते हैं। बी, और वांछित गैस आपूर्ति प्राप्त होने तक स्क्रू को घुमाएँ। समायोजन बहुत सटीक है, वस्तुतः सूक्ष्मदर्शी।

टांका लगाने वाली मशालें

सोल्डरिंग टॉर्च बनाने का सबसे आसान तरीका लगभग है। 0.5-1 किलोवाट तक, यदि आपके पास कोई गैस वाल्व उपलब्ध है: वीके श्रृंखला का एक ऑक्सीजन वाल्व, एक पुराने ऑटोजेन से (एसिटिलीन बैरल मफ़ल्ड है), आदि। गैस वाल्व पर आधारित सोल्डरिंग टॉर्च के डिज़ाइन के विकल्पों में से एक चित्र में दिखाया गया है।

इसकी ख़ासियत मुड़े हुए हिस्सों की न्यूनतम संख्या है, और यहां तक ​​कि उन्हें तैयार-तैयार चुना जा सकता है, और नोजल 11 को घुमाकर लौ को समायोजित करने की काफी व्यापक संभावनाएं हैं। भागों 7-12 की सामग्री काफी गर्मी प्रतिरोधी स्टील है; इस मामले में, अपेक्षाकृत सस्ता St45 उपयुक्त है, क्योंकि। गैस चैनल और इजेक्टर विंडो (जो इस तरह मौजूद नहीं हैं) की प्रोफाइलिंग की पूर्ण अनुपस्थिति के कारण लौ का तापमान 800-900 डिग्री से अधिक नहीं होगा। इसके अलावा, इस तथ्य के कारण कि यह बर्नर सिंगल-सर्किट है, यह काफी प्रचंड है।

दोहरा सर्किट

सोल्डरिंग के लिए डबल-सर्किट गैस बर्नर अधिक किफायती है और आपको 1200-1300 डिग्री तक लौ प्राप्त करने की अनुमति देता है। 5 लीटर सिलेंडर से बिजली की आपूर्ति के साथ इस तरह की संरचनाओं के उदाहरण चित्र में दिए गए हैं।

बाईं ओर बर्नर - लगभग की शक्ति के लिए। 1 किलोवाट, इसलिए, इसमें केवल 3 भाग होते हैं, गैस बैरल और हैंडल की गिनती नहीं करते हैं, इसलिए लौ को समायोजित करने के लिए एक अलग वाल्व की आवश्यकता नहीं होती है। यदि वांछित है, तो आप कम शक्ति के लिए विनिमेय इंजेक्टर कैप्सूल बना सकते हैं; कम बिजली पर ईंधन की खपत काफी कम हो जाएगी। इस मामले में डिजाइन की सादगी वायु सर्किट के अधूरे पृथक्करण के साथ एक योजना के उपयोग के कारण हासिल की गई थी: सभी हवा को आवास में छेद के माध्यम से चूसा जाता है, लेकिन इसका कुछ हिस्सा जलते हुए गैस जेट द्वारा दूर ले जाया जाता है आफ्टरबर्नर में 12 मिमी व्यास वाले एक छेद के माध्यम से।

वायु सर्किट का अधूरा पृथक्करण 1.2-1.3 किलोवाट से अधिक की शक्ति तक पहुंचने की अनुमति नहीं देता है: दहन कक्ष में आरई "छत के ऊपर" कूदता है, जिससे विस्फोट के साथ दहन होता है, यदि आप लौ को समायोजित करने का प्रयास करते हैं गैस देना. इसलिए, अनुभव के बिना, इंजेक्टर को इस बर्नर में 0.3-0.4 मिमी डालना बेहतर है।

वायु सर्किट के पूर्ण पृथक्करण वाला बर्नर, जिसका चित्र चित्र में दाईं ओर दिया गया है, कई किलोवाट तक की शक्ति विकसित करता है। इसलिए इसकी फिटिंग में सिलेंडर पर शट-ऑफ वाल्व के अलावा एक कंट्रोल वाल्व की भी आवश्यकता होती है। स्लाइडिंग प्राइमरी इजेक्टर के साथ मिलकर, यह लौ के तापमान को काफी विस्तृत रेंज में नियंत्रित करना संभव बनाता है, जिससे किसी दी गई शक्ति पर इसकी न्यूनतम प्रवाह दर बनी रहती है। व्यवहार में, एक वाल्व के साथ वांछित शक्ति की लौ सेट करके, प्राथमिक इजेक्टर को तब तक घुमाया जाता है जब तक कि एक संकीर्ण नीला जेट (बहुत गर्म) या एक चौड़ा पीला जेट (इतना गर्म नहीं) चला जाता है।

फोर्ज और फोर्ज के लिए

सर्किट के पूर्ण पृथक्करण के साथ डबल-सर्किट टॉर्च, लोहार बनाने के लिए भी उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, 10-15 मिनट में तात्कालिक सामग्री से हॉर्न कैसे बनाया जाए, इसके लिए वीडियो देखें:

वीडियो: 10 मिनट में गैस हॉर्न

विशेष रूप से फोर्ज के लिए मेटलवर्क-फोर्ज गैस बर्नर को पूर्ण दो-सर्किट योजना के अनुसार भी बनाया जा सकता है, आगे देखें। वीडियो क्लिप।

वीडियो: फोर्ज के लिए स्वयं करें गैस बर्नर

और अंत में, एक मिनी गैस बर्नर एक छोटे टेबलटॉप हॉर्न को भी गर्म कर सकता है; इन्हें स्वयं एक साथ कैसे बनाएं, देखें:

वीडियो: घर पर स्वयं करें मिनी-हॉर्न

अच्छे काम के लिए

यहाँ अंजीर में। विशेष रूप से सटीक और कठिन कार्य के लिए अंतर्निर्मित नियंत्रण वाल्व वाले गैस बर्नर के चित्र दिए गए हैं। इसकी विशेषता शीतलन पंखों वाला एक विशाल दहन कक्ष है। इसके कारण, सबसे पहले, बर्नर भागों की थर्मल विकृति कम हो जाती है। दूसरे, गैस और हवा की आपूर्ति में आकस्मिक उछाल व्यावहारिक रूप से दहन कक्ष में तापमान को प्रभावित नहीं करता है। परिणामस्वरूप, स्थापित लौ लंबे समय तक बहुत स्थिर रहती है।

उच्च तापमान

अंत में, उच्चतम संभव तापमान की लौ उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किए गए बर्नर पर विचार करें - प्राकृतिक रूप से एस्पिरेटेड 100% आइसोब्यूटेन पर, यह बर्नर 1500 डिग्री से अधिक तापमान के साथ लौ देता है - यह शीट स्टील को काटता है, किसी भी आभूषण मिश्र धातु को एक मिनी क्रूसिबल में पिघला देता है और क्वार्ट्ज को छोड़कर किसी भी सिलिकेट ग्लास को नरम कर देता है। इस बर्नर के लिए एक अच्छा इंजेक्टर इंसुलिन सिरिंज की सुई से प्राप्त किया जाता है।

गरम करना

यदि आप अपने पुराने स्टोव या बॉयलर को लकड़ी-कोयले से हमेशा के लिए गैस पर स्विच करने की योजना बना रहे हैं, तो आपके पास मॉड्यूलेटिंग सुपरचार्ज्ड बर्नर, पीओएस खरीदने के अलावा कोई अन्य विकल्प नहीं है। अंजीर में 1. अन्यथा, घरेलू उत्पादों पर होने वाली कोई भी बचत जल्द ही अत्यधिक ईंधन खपत के कारण खत्म हो जाएगी।

ऐसे मामले में जब हीटिंग के लिए 12-15 किलोवाट से अधिक की शक्ति की आवश्यकता होती है और, इसके अलावा, एक ऐसा व्यक्ति होता है जो एक स्टोकर के कर्तव्यों को लेने के लिए तैयार और सक्षम होता है जो बाहरी तापमान के अनुसार गैस आपूर्ति को नियंत्रित करता है, एक डबल -बॉयलर के लिए सर्किट वायुमंडलीय बर्नर एक सस्ता विकल्प होगा, जिसका डिवाइस आरेख पॉज़ में दिया गया है। 2. तथाकथित. सेराटोव बर्नर, स्थिति। 3; इन्हें विभिन्न प्रकार की क्षमताओं के लिए उत्पादित किया जाता है, और लंबे समय से ताप इंजीनियरिंग में इनका सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता रहा है।

यदि आपको कुछ समय के लिए गैस पर रहने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, हीटिंग सीज़न के अंत तक, और फिर हीटिंग सिस्टम का पुनर्निर्माण शुरू करें, या गैस पर शुरू करें, उदाहरण के लिए, एक देश या स्नान स्टोव, तो इसके लिए ए ओवन के लिए डेढ़ सर्किट गैस बर्नर अपने हाथों से बनाया जा सकता है। इसकी संरचना और संचालन की योजना पीओएस में दी गई है। 4. एक अनिवार्य शर्त - हीटर की भट्ठी एक ब्लोअर के साथ होनी चाहिए: यदि भट्ठी के गले और बर्नर बॉडी के बीच की खाई में माध्यमिक हवा की अनुमति दी जाती है, तो ईंधन की खपत में काफी वृद्धि होगी। 10-12 किलोवाट तक की क्षमता वाली भट्टी के लिए डेढ़ सर्किट गैस बर्नर का चित्र पॉज़ में दिया गया है। 5; प्राथमिक वायु सेवन के लिए आयताकार उद्घाटन बाहर होना चाहिए!

पाटन

आधुनिक निर्मित सामग्रियों (छत लैंप) के साथ छत के लिए एक गैस बर्नर दोहरे मोड वाला होना चाहिए: अंतर्निहित सतह को आधी शक्ति पर गर्म किया जाता है, और रोल के अनियंत्रित होने के बाद कोटिंग को पूरी शक्ति से जमा किया जाता है। यहां देरी अस्वीकार्य है, इसलिए बर्नर को फिर से समायोजित करने में समय बर्बाद करना असंभव है (जो इसके ठंडा होने के बाद ही संभव है)।

औद्योगिक उत्पादन के छत गैस बर्नर का उपकरण बाईं ओर अंजीर में दिखाया गया है। यह सर्किट के अधूरे पृथक्करण के साथ योजना के अनुसार डबल-सर्किट है। इस मामले में, ऐसा समाधान स्वीकार्य है, क्योंकि बर्नर लगभग पूरी शक्ति से चलता है। प्रक्रिया चक्र का 20% समय और बाहर प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा संचालित किया जाता है।

सबसे जटिल छत लैंप असेंबली, जिसे घर पर दोहराया जाने की संभावना नहीं है, वह पावर स्विचिंग वाल्व है। हालाँकि, ईंधन की खपत में मामूली वृद्धि की कीमत पर इसके बिना काम करना संभव है। यदि आप मास्टर वैगन हैं और कभी-कभार छत बनाने का काम करते हैं तो इससे लाभप्रदता में होने वाली कमी ध्यान देने योग्य नहीं होगी।

तकनीकी रूप से, यह समाधान एक बर्नर में वायु सर्किट के युग्मित जोड़े के साथ कार्यान्वित किया जाता है, अंजीर में दाईं ओर देखें। मोड से मोड में संक्रमण या तो आंतरिक सर्किट के शरीर को स्थापित / हटाकर, या बस दीपक को ऊंचाई में घुमाकर किया जाता है, क्योंकि ऐसे बर्नर का ऑपरेटिंग मोड निकास पर बैकप्रेशर पर अत्यधिक निर्भर होता है। अंतर्निहित सतह को गर्म करने के लिए, दीपक को उससे दूर ले जाया जाता है, फिर अत्यधिक गर्म गैसों की एक शक्तिशाली चौड़ी धारा नोजल से बाहर नहीं निकलेगी। और सतह के लिए, दीपक को करीब लाया जाता है: लौ का एक विस्तृत "पैनकेक" छत सामग्री पर फैल जाएगा।

आखिरकार

इस लेख में, गैस बर्नर के केवल चयनित उदाहरणों पर विचार किया गया है। केवल 15-20 किलोवाट तक की "घरेलू" बिजली रेंज के लिए उनके डिज़ाइनों की कुल संख्या हजारों नहीं तो सैकड़ों में है। लेकिन आशा करते हैं कि यहां वर्णित कुछ चीजें आपके काम आएंगी।

गैस बॉयलर का मुख्य तत्व बर्नर है। इसके आसपास ही अन्य सभी तत्व उजागर होते हैं। उपकरण के उपयोग के कई पहलू नोड डिज़ाइन पर निर्भर करते हैं। सबसे पहले, यह सुरक्षा और अर्थव्यवस्था है। इसलिए, बहुत से लोग अपने हाथों से बॉयलर के लिए ऐसा गैस बर्नर बनाना चाहते हैं, जो मालिकों की सभी आवश्यकताओं को पूरा करेगा। पहली नज़र में यह एक जटिल प्रक्रिया लग सकती है, लेकिन वास्तव में ऐसा नहीं है।

बर्नर के प्रकार

बहुत से लोग सोचते हैं कि बर्नर सिर्फ एक नोजल है जिसके माध्यम से गैस की आपूर्ति की जाती है। लेकिन यह वैसा नहीं है। यह ईंधन में हवा भी मिलाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उत्पाद में एक विशेष डिज़ाइन होना चाहिए जो मिश्रण को स्थिर बनाना संभव बनाता है।

गैस में ऑक्सीजन जोड़ने की विधि के आधार पर उपकरण कई प्रकार का हो सकता है:

• वायुमंडलीय बर्नर;
• पंखा;
• प्रसार-गतिज.

वायुमंडलीय

इस घटक के संचालन का सिद्धांत सरल है: गैस इजेक्टर से होकर गुजरती है, जहां इसका दबाव कम हो जाता है। इस मामले में, वायु विभिन्न वायुमंडलीय संकेतकों के कारण प्रवेश करती है।

इन उपकरणों के बहुत सारे फायदे हैं:

• सरल डिजाइन;
• सघनता;
• शांत कार्य;
• स्वीकार्य लागत;
• इस उपकरण के लिए एक ठोस ईंधन बॉयलर को परिवर्तित करने की संभावना - बर्नर को केवल ऐश पैन कक्ष में स्थापित किया गया है।

साथ ही, ऐसे उपकरणों में उच्च शक्ति नहीं हो सकती। तथ्य यह है कि उनके डिज़ाइन के कारण, वायुमंडलीय हीटर बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन नहीं खींच सकते हैं।

पंखा

इस प्रकार के उपकरण में पंखे के माध्यम से सही मात्रा में हवा की आपूर्ति की जाती है। इस ऑक्सीजन आपूर्ति के कारण उन्हें बहुत सारे फायदे हैं:

1. बिजली पर कोई प्रतिबंध नहीं है - गैस की किसी भी मात्रा को हवा की आवश्यक मात्रा के साथ प्रदान किया जाता है, जो अवशेषों के बिना पूर्ण दहन के लिए आवश्यक है।
2. जिस कक्ष में प्रतिक्रिया होती है उसे बंद किया जा सकता है। अंदर, ऑक्सीजन एक विशेष वाहिनी के माध्यम से प्रवेश करती है। यह आपको रिवर्स थ्रस्ट के कारण घर में दहन उत्पादों के प्रवेश को पूरी तरह से समाप्त करने की अनुमति देता है। अलग से एयर डक्ट लगाने की जरूरत नहीं है. इसके लिए, विशेष समाक्षीय चिमनी का उपयोग किया जाता है, जो वास्तव में दूसरे के अंदर स्थित एक पाइप है। धुआं आंतरिक तत्व के माध्यम से हटा दिया जाता है, और ऑक्सीजन आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच से गुजरते हुए बॉयलर में प्रवेश करती है।
3. उपयोग के दौरान मानव भागीदारी न्यूनतम हो जाती है, क्योंकि उपकरण में "स्मार्ट" सेटिंग फ़ंक्शन होता है।

इस प्रकार के बर्नर के कई नुकसान भी हैं:

1. वायुमंडलीय की तुलना में, वे काफ़ी ज़ोर से काम करते हैं।
2. उनकी ऊंची कीमत है.
3. वे केवल बिजली के साथ मिलकर काम करते हैं - उनके पास अपनी स्वयं की निर्बाध बिजली आपूर्ति होनी चाहिए। अन्यथा, वोल्टेज ड्रॉप से, वे विफल हो सकते हैं।

प्रसार-गतिशील

मूलतः, ऐसे उपकरण बड़े औद्योगिक हीटरों में पाए जाते हैं। ऑपरेशन का सिद्धांत वायुमंडलीय और प्रशंसक हीटर दोनों पर आधारित है।

DIY गैस बर्नर

चूंकि पंखे के प्रकार के डिजाइन के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, हम अपने हाथों से एक ठोस ईंधन बॉयलर में गैस बर्नर के निर्माण पर विचार करेंगे। ऑक्सीजन सिलेंडर, वीके-74 मानक से वाल्व चुनना सबसे अच्छा है। इसके लिए आपको चाहिए:

1. आउटलेट पाइप अतिरिक्त रूप से एक फिटिंग से सुसज्जित है, जिसे एक नली के साथ रिएक्टर से जोड़ा जा सकता है।
2. जेट से कनेक्शन के लिए सिलेंडर से जुड़े पाइप के इनलेट साइड पर एक छोटे छेद वाली एक टोपी लगाई जाती है। बाद वाले को ब्लोटोरच या स्टोव से लिया जा सकता है।
3. 100 मिमी की लंबाई और 2 मिमी की दीवार की मोटाई वाले एक स्टील पाइप को टोपी में वेल्ड किया जाता है।
4. यह सुनिश्चित करें कि कैप और नोजल के बीच 15 मिमी का अंतर हो, जिसके माध्यम से ऑक्सीजन प्रवाहित होगी। यही कारण है कि पहले तार के तीन छोटे टुकड़ों को पहले एक से जोड़ना आवश्यक है (फिर उन्हें वांछित स्थान पर मोड़ा जा सकता है), और उसके बाद ही पाइप।
5. बर्नर स्वयं तैयार है. उसके बाद, आपको एक आधार बनाने की आवश्यकता है जिस पर यह दहन कक्ष में स्थापना के लिए स्थित होगा।

बर्नर स्वयं बनाने के अलावा, इसके प्रज्वलन की प्रक्रिया का निरीक्षण करना भी महत्वपूर्ण है:

1. सिलेंडर या लाइन पर गैस आपूर्ति वाल्व खुलता है।
2. एक माचिस को नोजल में लाया जाता है।
3. मुख्य वाल्व खुलता है.

महत्वपूर्ण!डिवाइस की शक्ति को एक वाल्व के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है। सबसे गर्म हरी-नीली लौ है।

पूरी सेटिंग केंद्र में टॉर्च के स्थान पर आधारित है। ऐसा करने के लिए, तार धारकों को थोड़ा मोड़ा जाता है।

उपयोग की विशेषताएं

गैस बर्नर सेवा में सरल हैं। मुख्य विशेषता वार्षिक सफाई है। इस मामले में, प्रक्रिया केवल उच्च योग्य विशेषज्ञों द्वारा ही की जानी चाहिए, क्योंकि इसके लिए बॉयलर को अलग करना आवश्यक है। अक्सर सर्विस सेंटर बर्नर की सफाई में लगा रहता है।

संपीड़ित हवा से गंदगी आसानी से हटा दी जाती है। इसके लिए सही दबाव निर्धारित करना जरूरी है। तथ्य यह है कि कुछ आधुनिक हिस्से 10 एटीएम के प्रवाह का सामना नहीं कर सकते हैं।

सफाई प्रक्रिया को तेज़ और कम बार आवश्यक बनाने के लिए, गैस आपूर्ति पर एक विशेष फ़िल्टर लगाया जाता है। यह उपयुक्त संरचना में आवेदन जमा करने के बाद मास्टर द्वारा किया जाता है।

खैर, इस तथ्य के बावजूद कि हीटिंग बॉयलर में गैस बर्नर, हालांकि यह सबसे जटिल इंजीनियरिंग इकाई प्रतीत होता है, फिर भी आप इसे बिना किसी समस्या के स्वयं बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको सभी आवश्यक सामग्री तैयार करनी होगी और धातु के साथ काम करने का कौशल रखना होगा। इसके अलावा, एक विशेष उपकरण की कई इकाइयाँ होना आवश्यक है।

निर्माण और स्थापना, मरम्मत, आभूषण या उच्च तापमान पर तत्वों के स्थानीय हीटिंग से जुड़े अन्य कार्यों के दौरान, आवश्यक उपकरणों में से एक गैस बर्नर है। बाजार ऐसे उत्पादों की काफी बड़ी संख्या पेश करता है, लेकिन उनके अधिग्रहण के लिए काफी निवेश की आवश्यकता होगी, जो हमेशा उचित नहीं होता है। उदाहरण के लिए, यदि हम कार की मरम्मत के दौरान धातुओं को टांका लगाने के लिए हीटर के आवधिक उपयोग के बारे में बात कर रहे हैं, तो स्वयं करें गैस बर्नर बनाया जा सकता है। इस पर आगे चर्चा की जाएगी.

गैस बर्नर के प्रकार

इससे पहले कि आप अपने हाथों से गैस बर्नर बनाएं, आपको यह तय करना होगा कि कौन से गैस बर्नर स्वतंत्र रूप से बनाए जा सकते हैं। इस प्रकार के उपकरण कई कारकों में भिन्न होते हैं, जिनमें से एक उपयोग की जाने वाली गैस है। तो इसे अलग किया जा सकता है:

एसिटिलीन टॉर्च - वेल्डिंग में लंबे समय से उपयोग किया जाता रहा है, क्योंकि उन्होंने 2000 डिग्री से ऊपर तापमान प्राप्त करना संभव बना दिया है, लेकिन आवश्यक उपभोग्य सामग्रियों की लागत में वृद्धि और प्रौद्योगिकी के उच्च खतरे के कारण धीरे-धीरे इसे समाप्त किया जा रहा है।

मीथेन बर्नर - निजी या औद्योगिक उपयोग में नहीं आते हैं, क्योंकि उपयोग किए जाने वाले ऊर्जा वाहक में जहरीले गुण होते हैं, जबकि यह अलाभकारी होता है।

गैसोलीन बर्नर - पर्याप्त दक्षता रखते हैं, लेकिन धूम्रपान करते हैं और सख्त सुरक्षा नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है।

उपलब्ध सभी विकल्पों में से, गैस बर्नर सामर्थ्य, सुरक्षा और दक्षता का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करते हैं।

इसके अलावा, गैस बर्नर उपयोग किए गए डिज़ाइन के प्रकार में भिन्न होते हैं:

वायुमंडलीय - दहन को बनाए रखने के लिए आवश्यक हवा का प्रवाह प्राकृतिक वायुमंडलीय दबाव का उपयोग करके व्यवस्थित किया जाता है।

इजेक्शन - वायु का प्रवाह फुली हुई गैस से बनता है।

दबावयुक्त - हवा को एक कंप्रेसर के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो बर्नर डिजाइन का हिस्सा है।

डिज़ाइन विकल्प चुनते समय, यह समझना आवश्यक है कि घर में बना गैस बर्नर जितना अधिक शक्तिशाली होगा, उसके डिज़ाइन का स्व-निर्माण उतना ही कठिन होगा।

विनिर्माण चरण

इससे पहले कि आप अपने हाथों से वांछित गैस बर्नर बनाएं, आपको आवश्यक उपकरण और सामग्री तैयार करने के साथ-साथ प्रोजेक्ट ड्राइंग को पूरा करना होगा। पर्याप्त स्तर की योग्यता और विशेष उपकरणों की उपलब्धता के साथ, कोई भी विकल्प बनाया जा सकता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में यह सबसे सरल डिजाइन के बारे में बात करने लायक है। बर्नर का उपयोग काफी उच्च स्तर के खतरे से जुड़ा है, इसलिए जटिल और शक्तिशाली घरेलू उत्पाद बनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। साथ ही, एक मिनी गैस बर्नर स्व-असेंबली के लिए अपेक्षाकृत सरल होने के साथ-साथ अपनी समस्याओं को हल करने में काफी प्रभावी हो सकता है।

डिजाइन विकास

कार्य का प्रारंभिक चरण एक योजनाबद्ध आरेख का निर्माण है। यदि हम एक मार्गदर्शक के रूप में सबसे सरल विकल्प लेते हैं, तो प्रोपेन बर्नर में एक गैस पाइप, एक नोजल, एक नोजल और एक होल्डिंग हैंडल शामिल होगा। आरेख बनाते समय, सभी संरचनात्मक तत्वों को एक पैमाने पर प्रतिबिंबित करना आवश्यक है। वैसे, एक साधारण सिरिंज सुई और एक हल्के रीफिल कैन का उपयोग करके एक छोटा टर्बो बर्नर बनाया जा सकता है।

गैस पाईप

इसके निर्माण के लिए, आप पॉलीयूरेथेन फोम के लिए बंदूक का संबंधित संरचनात्मक तत्व ले सकते हैं। इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस मामले में गैस प्रवाह को पंप करने के लिए आवश्यक जेट पहले से ही स्थापित है। यह केवल स्प्रिंग पर एक छोटी सी गेंद को बाहर निकालने के लिए ही रहता है, जो फोम को रोकने का काम करता है। प्रदान किए गए छेद का व्यास इच्छित उपयोग के लिए पर्याप्त होगा।

नियंत्रण वॉल्व

एक साधारण गैस तितली वाल्व का उपयोग नियंत्रण वाल्व के रूप में किया जा सकता है। यह विकल्प इकाई के बाहरी आयामों को बढ़ाए बिना, गैस प्रवाह की तीव्रता को बदलने की संभावना प्रदान करना संभव बनाता है। इस तत्व की डिजाइन की दक्षता और सादगी के संयोजन की तुलना केवल इसकी सामर्थ्य से की जा सकती है, जबकि ऐसा प्रोपेन बर्नर लंबे समय तक चलेगा।

नोक

इस तत्व के निर्माण के लिए, आप धातु के पाइप के एक टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं जो व्यास में उपयुक्त हो। इस ट्रिमिंग के किनारों में से एक से कटों की एक श्रृंखला बनाई जाती है, जिसके बाद परिणामी ब्लेड केंद्र की ओर समान रूप से झुक जाते हैं।

पकड़ने के लिए हैंडल

यह तत्व किसी भी तात्कालिक साधन से बनाया जा सकता है। साथ ही, मुख्य चीज जिसे सुनिश्चित करने की आवश्यकता है वह हाथों का अलगाव है, क्योंकि प्राकृतिक गैस से काम करने वाला बर्नर इसके कई तत्वों को गर्म कर देगा।

स्थापना प्रक्रिया

जब सभी संरचनात्मक तत्व बन जाते हैं, तो आप उन्हें एक ही परिसर में संयोजित करना शुरू कर सकते हैं।

• उपयुक्त भीतरी व्यास वाला एक नट नोजल की तरफ से ट्यूब पर दबाया जाता है।
• ट्यूब के इस छोर से एक निर्मित नोजल लगाया जाता है, और इसके मुड़े हुए ब्लेड को नट से वेल्ड किया जाता है।
• दूसरी ओर, केबिन पर एक नट भी दबाया जाता है, जिसे फिर एक उपयुक्त व्यास वाले प्लंबिंग रन के अंदर डाला जाता है और वेल्ड किया जाता है।
• एक गैस वाल्व एक थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग करके स्क्वीजी से जुड़ा होता है।
• वाल्व के दूसरी तरफ, एक दूसरा हथकड़ी जुड़ा हुआ है, जिस पर एक "क्रिसमस ट्री" एडाप्टर नली पर लगा हुआ है।
• विनिर्माण का अंतिम चरण होल्डिंग के लिए एक हैंडल की स्थापना है।

एडॉप्टर से एक नली जुड़ी होती है, जो सिलेंडर तक जाती है, और काम के मुख्य चरणों को पूरा माना जा सकता है। कार्य करते समय, तत्वों के कनेक्शन की जकड़न सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, इसलिए, सभी थ्रेडेड असेंबलियों को अतिरिक्त रूप से FUM टेप से सील किया जाना चाहिए।

गैस बर्नर को अधिक प्रस्तुत करने योग्य स्वरूप देने के लिए, सभी बाहरी धातु सतहों को रेत से भरा होना चाहिए। इसके अलावा, झटके के बिना एक समान लौ सुनिश्चित करने के लिए एग्जॉस्ट नोजल को भी सैंड किया जाना चाहिए।

जैसा कि ऊपर से देखा जा सकता है, उपकरणों के न्यूनतम उपयोग और बुनियादी कौशल स्तर के साथ, स्वयं एक सरल प्रोपेन बर्नर बनाना काफी संभव है। मुद्दे की बेहतर समझ के लिए, आप अपने हाथों से गैस बर्नर बनाने पर वीडियो देख सकते हैं और सादृश्य द्वारा काम कर सकते हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि सुरक्षा नियमों का अनुपालन एक पूर्व शर्त है।

- धातु का काम करने वाले कारीगर के घर में एक और अत्यंत उपयोगी वस्तु। इसकी बहुत सी चीजों के लिए आवश्यकता होती है: टांका लगाने से लेकर वर्कपीस को पहले से गर्म करने या भविष्य के वेल्ड के लिए स्थानों को वेल्डिंग करने तक।

चूंकि गैस हीटर के कार्य सबसे व्यापक हैं, इसलिए उनके प्रकार असंख्य और विविध हैं। गहनों के काम के मॉडल सुंदर कलम से मिलते जुलते हैं। और छत के काम में बिटुमेन को गर्म करने के उपकरण अधिक शक्तिशाली स्पॉटलाइट की तरह होते हैं। उन सभी को बाजार में प्रस्तुत किया जाता है: जैसा कि कहा जाता है, हर स्वाद और बजट के लिए।

खरीदे गए मॉडल का लाभ एक है - यह एक सुरक्षा प्रमाणपत्र है। यदि, आपके काम की शर्तों के अनुसार, ऐसे प्रमाणपत्र की उपस्थिति अनिवार्य है, तो सोचने की कोई बात नहीं है: आपको गैस बर्नर खरीदने की ज़रूरत है। लेकिन अगर आप स्वयं काम करते हैं, और आप आधिकारिक कागज से न तो गर्म हैं और न ही ठंडे हैं, तो स्वयं-निर्मित गैस बर्नर सभी मामलों में एक उत्कृष्ट समाधान है।

क्यों और क्यों? सबसे पहले तो ये कोई सस्ती चीज़ नहीं है. दूसरे, डिज़ाइन बहुत जटिल नहीं है, यह आप पर निर्भर करेगा, हम वादा करते हैं। इससे पहले कि आप अपने हाथों से गैस बर्नर बनाएं, आपको कुछ विशेष जानकारी को ध्यान में रखना होगा।

गैस टॉर्च से वेल्डिंग कैसे काम करती है.

गैस बर्नर की विशेषताएं:

• सबसे पहले - वह सामग्री जिससे नोजल बनाया जाना चाहिए। केवल दुर्दम्य धातु, क्योंकि आपके उपकरण को वास्तव में उच्च तापमान उत्पन्न करना चाहिए - 1000 डिग्री सेल्सियस तक, इसलिए नोजल को ऐसे तापमान के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए।
• हम क्रेन पर बचत नहीं करते हैं, क्योंकि आपकी सुरक्षा इसकी गुणवत्ता पर निर्भर करेगी। यदि रिसाव अचानक शुरू हो जाता है, तो गैस की आपूर्ति तुरंत नल से बंद कर दी जाती है। क्रेन उच्च गुणवत्ता की होनी चाहिए, वह छूटनी नहीं चाहिए।
• डिवाइस का एक अन्य तत्व, जिसकी गुणवत्ता उच्चतम गुणवत्ता की होनी चाहिए, वह है रिड्यूसर के साथ या उसके बिना गैस सिलेंडर से कनेक्शन इकाई, यदि कारतूस छोटा है, तो यह एक वाल्व के साथ है। हमें याद है कि "गैस" पृष्ठभूमि वाली अधिकांश दुर्घटनाएँ दोषपूर्ण शट-ऑफ डिवाइस के कारण होती हैं।
• आपकी जानकारी के लिए बता दे कि सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रोपेन है.
• इसके मूल में, गैस बर्नर एक बाष्पीकरणीय प्रकार का नोजल है।
• स्वयं करें गैस टॉर्च मूल रूप से धातु के हिस्सों को सख्त करने वाले उपकरण से अलग नहीं है, इसलिए इसे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए बनाया जा सकता है।

गैस बर्नर की व्यवस्था कैसे की जाती है?

इंजेक्शन प्रकार के उपकरण की क्रिया का तंत्र:

1. सिलेंडर के अंदर तरलीकृत गैस के वाष्पीकरण के दौरान बनने वाले दबाव के परिणामस्वरूप एक नली के माध्यम से गैस की आपूर्ति की जाती है। यह दबाव यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है कि आने वाली गैस एक समान, निरंतर लौ बनाने और बनाए रखने के लिए पर्याप्त है। सभी सिलेंडरों में रिड्यूसर नहीं होता है, ऐसी स्थिति में गैस की आपूर्ति को एक कार्यशील वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
2. स्टॉपकॉक किसी भी तरह से काम नहीं कर रहा है, इसका कार्य पूरी तरह से अलग है, यह गैस आपूर्ति को खोलने या बंद करने के एकमात्र कार्य के साथ सिलेंडर वाल्व से जुड़ा हुआ है।
3. गैस जेट को गैस आपूर्ति ट्यूब के माध्यम से नोजल में डाला जाता है। यह ट्यूब एक निपल में गुजरती है, जो लौ की दिशा निर्धारित करती है। यह निपल, गैस आपूर्ति पाइप के साथ, एक विशेष इंसर्ट में स्थित होता है, जिसका कार्य गैस को हवा के साथ मिलाना है।
4. इंसर्ट, निपल और गैस आपूर्ति ट्यूब के साथ, एक स्क्रू द्वारा समायोजित किया जाता है। डिवाइस को बंधनेवाला बनाना सबसे अच्छा है, क्योंकि निपल को अनिवार्य रूप से साफ किया जाना चाहिए।
5. लाइनर में गठन के बाद, गैस और हवा का मिश्रण नोजल के एक विशेष नोजल में डाला जाता है, जिसमें वायुमंडलीय हवा से ऑक्सीजन का एक अतिरिक्त हिस्सा आपूर्ति की जाती है। नोजल को वेंटिलेशन छेद की आवश्यकता होती है, वे लौ को और अधिक समान और स्थिर बना देंगे।

घर का बना बर्नर विकल्प

हम पहले से ही जानते हैं कि डिवाइस के मुख्य तत्वों में से एक वाल्व है। शक्तिशाली बड़े आकार के मॉडल औद्योगिक वाल्वों से सुसज्जित होने चाहिए। इन वाल्वों को खरीदा जा सकता है, या अखंडता बनाए रखते हुए पुरानी प्रतियों का उपयोग किया जा सकता है, बशर्ते कि कोई गैस रिसाव न हो।

ऐसे आयामों के साथ, एक मानक 50-लीटर गैस सिलेंडर का उपयोग किया जाता है, जो एक कोण वाल्व और एक रेड्यूसर से सुसज्जित होता है।

वाल्व वीके-74 के साथ बर्नर

सिलेंडर और गैस बर्नर.

याद रखने वाली मुख्य बात यह है कि इस वाल्व का उपयोग केवल लौ को नियंत्रित करने के लिए किया जाना चाहिए। सिलेंडर पर ही गैस का प्रवाह रोकना जरूरी है। वीके-74 ऑक्सीजन सिलेंडर के लिए एक वाल्व है, जिसमें सिलेंडर से जुड़ी नली वाला एक हैंडल जुड़ा होता है। जेट के लिए छेद वाली एक टोपी भी वाल्व पर लगाई जाती है, यहां आप ब्लोटोरच या गैस स्टोव से एक तत्व का उपयोग कर सकते हैं। दो तारों पर दुर्दम्य स्टील से बना एक नोजल टोपी में वेल्ड किया जाता है।

हवा को दहन क्षेत्र में प्रवेश करने के लिए, टोपी और नोजल के बीच की दूरी कम से कम 15 मिमी होनी चाहिए। नोजल की स्थिति तार धारकों द्वारा निर्धारित की जाती है ताकि बर्नर की लौ बिल्कुल केंद्र में गुजर सके। लौ कैसे जलाएं: नोजल में माचिस की तीली लाकर धीरे-धीरे वाल्व खोलें। लौ को एक वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

बर्नर को एसिटिलीन गैस कटर से परिवर्तित किया गया

होममेड पूरी तरह से एसिटिलीन टॉर्च से बना है, जिसमें ऑक्सीजन की आपूर्ति के लिए नल विफल हो गया है। इस मामले में, मिश्रण कक्ष को फिर से काम करने की आवश्यकता है: इसे हल्का बनाने के लिए इसमें से सब कुछ हटाने की आवश्यकता है, यह क्रेन और ऑक्सीजन बैरल पर भी लागू होता है। शेष छेद को टांका लगाना होगा।

सिलेंडर से रेड्यूसर नली को फिटिंग से जोड़ा जाना चाहिए। मिश्रण कक्ष पर काम की सुविधा के लिए, यूनियन नट का उपयोग करके, टिप को 45° के कोण पर सेट करें। नोजल को निकला हुआ किनारा पर वेल्ड करें, जिसे फिर टिप के धागे पर पेंच किया जाता है। हम वीके-74 वाल्व के साथ पहले संस्करण की तरह ही नोजल बनाते हैं।

गैस मिनी बर्नर

गैस बर्नर का चित्रण.

इसे "छोटा" कार्य कहा जाता है - उदाहरण के लिए, आभूषण। इस मोड में, यह एक विशेष मिनी-डिवाइस के साथ सबसे सुविधाजनक है। इसे बहुत ही सरलता से तात्कालिक सामग्रियों से बनाया जाता है। इसमें मुख्य तत्व गेंदें फुलाने वाली सुई है। आपको इस सुई के साथ काम करने की ज़रूरत है: सबसे पहले, लगभग बीच में या थोड़ा आगे एक कट के रूप में एक छेद बनाएं। सुइयों की कुछ प्रतियों पर पहले से ही ऐसे छेद हैं, फिर हम खुश होते हैं और आगे काम करना जारी रखते हैं।

हम एक और सुई लेते हैं, इस बार सिरिंज से, इसे 45° के कोण पर मोड़ते हैं। सुई के सिरे को इतना तेज़ करना चाहिए कि उसका नुकीला सिरा समकोण पर कट में बदल जाए और सुई एक संकीर्ण धातु ट्यूब की तरह बन जाए। हम सिरिंज सुई को गेंद से सुई में डालते हैं ताकि दोनों सिरे बड़ी सुई से बाहर निकल जाएं। इस स्थिति में, सुइयों को एक दूसरे से मिलाप करने की आवश्यकता होती है। उसके बाद, हम उन्हें नियंत्रित करने के लिए ड्रॉपर को सुइयों के आधार से क्लैंप के साथ जोड़ते हैं।

क्लैंप को सुइयों के जितना संभव हो उतना करीब स्थित होना चाहिए और एक-दूसरे से जुड़ा होना चाहिए - वे वाल्व के कार्य को पूरा करेंगे, यानी, वे गैस और वायुमंडलीय हवा की आपूर्ति को नियंत्रित करेंगे। गैस स्रोत को जोड़ने के बाद, यह संचालन के लिए तैयार हो जाएगा। इसकी सभी सादगी और कॉम्पैक्टनेस के साथ, आप इस पर 1000° तक तापमान प्राप्त कर सकते हैं। और सुरक्षा सावधानियों को न भूलें, इस बच्चे के साथ आपको बहुत सावधानी से काम करने की ज़रूरत है।

तो, अपने हाथों से गैस बर्नर बनाना a) वास्तविक है; बी) लाभदायक; ग) सहायक। ऐसा करने के लिए, यह तय करना पर्याप्त है कि आप किस प्रकार के कार्य की योजना बना रहे हैं, प्रकार और आयाम तय करें। भौतिक दृष्टि से गैस बर्नर का उपकरण सरल है, मुख्य बात मुख्य तत्वों के संबंध में हमारी सलाह का पालन करना है। हम आपके त्वरित समाधान, उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व और एक समान लौ की कामना करते हैं।

वस्तुतः दो दशकों में, निर्माण प्रौद्योगिकियों को अद्यतन किया गया है, नई निर्माण सामग्री और उपकरण सामने आए हैं। उदाहरण के लिए, पुरानी विश्वसनीय छत सामग्री ने नई छत वेल्डेड सामग्री का स्थान ले लिया है, जो सभी मामलों में बेहतर हैं। इस पर कोई बहस नहीं करेगा. और तदनुसार, गर्म बिटुमेन वाली एक बाल्टी और कोटिंग के लिए एक ब्रश गुमनामी में चला गया, जिसके बजाय बिल्डर आज छत बनाने के लिए गैस बर्नर का उपयोग करते हैं।

गैस बर्नर क्या है

यह गैस सिलेंडर से जुड़ा हुआ एक हाथ का उपकरण है। यह होते हैं:

• एक नोजल जिसके अंदर छोटे व्यास के छेद के साथ एक जेट स्थापित होता है। इसके माध्यम से लौ के रूप में गैस को सतह या सूखने वाले स्थान पर आपूर्ति की जाती है।
• कप। यह एक उपकरण है जिसके अंदर एक दहनशील गैस को हवा (ऑक्सीजन) के साथ मिलाया जाता है। कांच में कई छेद होते हैं जिनके माध्यम से हवा को ज्वाला क्षेत्र में खींचा जाता है। इसके अलावा, यह उपकरण आग की लौ को हवा के प्रभाव से बचाता है।
• एक वाल्व जो गैस की आपूर्ति खोलता है और उसके दबाव को नियंत्रित करता है, और तदनुसार, टॉर्च की लंबाई को नियंत्रित करता है।
• मुख्य पाइप जो टॉर्च को उस हैंडल से अलग करता है जिसे वेल्डर ने पकड़ रखा है।
• प्लास्टिक या लकड़ी से बना हैंडल।

बेशक, गैस बर्नर को संचालित करने के लिए, आपको सिलेंडर से जुड़ी एक नली और एक रेड्यूसर की आवश्यकता होती है जो लाइन में गैस के दबाव को कम करता है। बर्नर के आउटलेट पर गैस का दबाव 0.1-0.15 एमपीए है। छत के लिए प्रोपेन गैस बर्नर का वजन थोड़ा सा, 1.0-1.5 किलोग्राम के बीच होता है। इसलिए उसके साथ काम करना सुविधाजनक और आसान है।

अपने हाथों से बर्नर कैसे बनाएं

सिद्धांत रूप में, प्रोपेन गैस बर्नर का डिज़ाइन सरल है। मुख्य बात नोजल और ग्लास को इकट्ठा करना है। शेष तत्व और हिस्से तैयार घटक और हिस्से हैं जो किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर बेचे जाते हैं। इसलिए, इसे अपने हाथों से बनाना मुश्किल नहीं होगा।

तो, बर्नर को अपने हाथों से इकट्ठा करने के लिए क्या आवश्यक है।

गैस बर्नर असेंबली

सबसे पहले, आपको उचित व्यास के नल का उपयोग करके तांबे की ट्यूब के एक छोर पर एक आंतरिक धागे को काटने की जरूरत है। तांबा बहुत कठोर धातु नहीं है, इसलिए इस ऑपरेशन को अपने हाथों से करना मुश्किल नहीं होगा। जेट को पेंच करना भी आसान होगा.

एक गिलास के साथ, सब कुछ अधिक जटिल है। ऐसा करने के लिए, आपको पाइप के एक तरफ को कई अनुदैर्ध्य पंखुड़ियों (6-8 टुकड़े) में काटना होगा, और फिर उन्हें केंद्र की ओर मोड़ना होगा। आपको एक शंकु मिलता है, जबकि आपको पंखुड़ियों को अंत तक लाने की ज़रूरत नहीं है, आपको मुख्य ट्यूब के लिए जगह छोड़ने की ज़रूरत है, जिस पर ग्लास लगाया जाता है। उसके बाद, पंखुड़ियों को ट्यूब के खिलाफ दबाया जाता है, जहां उन्हें सील कर दिया जाता है। पंखुड़ियों के बीच स्लॉट बने रहते हैं, जो नोजल के अंदर हवा की आपूर्ति का कार्य करेंगे। पंखुड़ियों की लंबाई कांच की पूरी लंबाई का लगभग एक तिहाई है।

महत्वपूर्ण! जेट को पंखुड़ियों की लंबाई के बराबर दूरी पर स्थित होना चाहिए। यानी स्लॉट्स के स्तर पर प्रोपेन और ऑक्सीजन की लौ बननी चाहिए।

छत के लिए गैस बर्नर, या यूं कहें कि नोजल के रूप में इसका अगला भाग तैयार है। यह पीठ को इकट्ठा करने के लिए बनी हुई है। ऐसा करने के लिए, आपको दो M25 ड्राइव की आवश्यकता होगी, जो थ्रेडेड धागों के साथ 25 मिमी व्यास वाले पाइप से बने होंगे। एक तरफा ड्राइव में, ऐसे स्थान पर जहां धागा नहीं काटा जाता है, एक शंकु बनता है जिसमें मुख्य ट्यूब का पिछला भाग डाला जाता है। यह स्क्वीजी को ऑक्सीजन कटर से गर्म करके और इसे सभी तरफ से टैप करके किया जा सकता है।

इसमें एक गैस नियंत्रण वाल्व लगा हुआ है। दूसरा दौर, यह दो तरफा है, इसे दूसरी तरफ से वाल्व में पेंच किया जाता है। सीलिंग सामग्री पर लपेटना सुनिश्चित करें। उदाहरण के लिए, फ्यूम टेप पर। थ्रेडेड कनेक्शन से नली कनेक्शन के लिए एक एडॉप्टर को दूसरे स्पर के पिछले सिरे पर पेंच किया जाता है। इसे अपने हाथों से बनाने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि यह किसी भी हार्डवेयर स्टोर में बेचा जाता है और बहुत सस्ता है।

अब यह एक हैंडल बनाने और इसे तैयार डिवाइस पर स्थापित करने के लिए बना हुआ है। हैंडल के विकल्प प्रचुर मात्रा में हैं। यहां मुख्य बात यह है कि पूरे घरेलू उपकरण को आराम से पकड़ना है। उदाहरण के लिए, इसे 5 मिमी मोटे लकड़ी के बोर्ड से काटा जा सकता है, आप एक कुल्हाड़ी का हैंडल खरीद सकते हैं और इसे आकार और आकार में फिट कर सकते हैं। हैंडल को स्लेज से जोड़ना बेहतर है, क्योंकि पूरी संरचना में यह सबसे टिकाऊ खंड है। इष्टतम रूप से, यह पिछला घुमाव है, क्योंकि उपयोग में आसानी के लिए नियंत्रण वाल्व थोड़ा आगे की ओर स्थित होना चाहिए।

आप लकड़ी के टुकड़े को धातु की ट्यूब से विभिन्न तरीकों से जोड़ सकते हैं।

• पाइप के व्यास को फिट करने के लिए पूरी चौड़ाई में एक गड्ढा बनाएं, उसमें पाइप डालें और इसे धातु टेप से बने दो क्लैंप से सुरक्षित करें।
• क्रैंक को हैंडल के किनारे स्थापित करें और क्लैंप से भी सुरक्षित करें।

तो, छत के लिए स्वयं करें गैस बर्नर बनाया गया है, आप इसे गैस सिलेंडर से जोड़ सकते हैं और इसका परीक्षण कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, नली को एक रेड्यूसर के माध्यम से सिलेंडर से जोड़ा जाता है, जहां इसे एक क्लैंप के साथ तय किया जाता है। इसका दूसरा सिरा एडाप्टर में पिरोया गया है, जहां इसे एक क्लैंप के साथ भी तय किया गया है।

सिलेंडर खुलता है, गैस रिड्यूसर के माध्यम से प्रोपेन की आपूर्ति खुलती है। और खुलने वाला आखिरी इंजेक्टर पर रेगुलेटिंग वाल्व है। गैस को एक विशिष्ट ध्वनि के साथ जेट से गुजरना चाहिए। तब तक इंतजार करना जरूरी है जब तक डिवाइस के अंदर की हवा पूरी तरह से बाहर न निकल जाए। फिर गैस धारा प्रज्वलित होती है। हैंडल के पास का वाल्व टॉर्च की लंबाई और शक्ति को नियंत्रित करता है।

ध्यान! छत के लिए घर का बना गैस बर्नर - बढ़ते खतरे का एक उपकरण। इसलिए, किए गए सभी ऑपरेशनों को विशेष सावधानी से किया जाना चाहिए। यह सभी तत्वों के एक-दूसरे से कनेक्शन के लिए विशेष रूप से सच है। पूर्ण कठोरता अवश्य देखी जानी चाहिए।

अग्नि सुरक्षा उपाय

भले ही फ़ैक्टरी-निर्मित गैस बर्नर का उपयोग किया जाए या घर-निर्मित बर्नर का, अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।

• छत का काम करते समय छत पर अग्निशामक यंत्र रखें।
• सभी कार्य केवल दिन के उजाले के दौरान ही किये जाते हैं।
• गैस बर्नर के साथ नरम छत बिछाते समय, केवल एक प्रोपेन सिलेंडर को छत पर लाया जा सकता है।