Токарные станки –классификация, основные типы, техника безопасности. Токарный станок по дереву: устройство, характеристики и обзор моделей

В сфере деревообработки используются различные виды станков по дереву. Наиболее востребованными в любой столярной мастерской являются следующие станки: фрезерный, токарный, рейсмусовый и распиловочный. Соответствующие фото станков по дереву приведены ниже. Эти станки более точно выполняют аналогичные функции ручного инструмента: ручного фрезера, рубанка и отрезной пилы.

Токарный станок не имеет аналога ручного инструмента. Станки разнообразны в первую очередь по размерам и производительности. Для небольших домашних мастерских умельцы изготавливают самодельные станки, беря за основу ручной инструмент, не нужные электродвигатели и самостоятельно изготавливая оснастку и основания станка.

Промышленные станки отличаются высокой производительностью, большими габаритами, позволяющими обрабатывать большие заготовки и соответственно большой массой. Давайте рассмотрим наиболее популярные станки.

Рейсмусовый станок

Этот станок предназначен для строгания заготовок до нужной толщины в одной плоскости. По сути этот станок представляет собой широкий электрический рубанок, закрепленный на станине. В этом станке обработка дерева осуществляется с помощью вала с ножами.

Заготовка подается на горизонтальный рабочий стол, проходя под рабочим валом с заготовки, с неё снимается тонкий слой материала, в плоскости параллельной основанию. Толщина снимаемого слоя не более нескольких миллиметров

Проходя раз за разом, уменьшается толщина заготовки. Заготовка может направляться в ручном или автоматическом режиме. Основное предназначение этого станка: придание обрабатываемой детали необходимой точной толщины.

Основные технические параметры таких станков: количество одновременно работающих ножей (один или два), потребляемая мощность электродвигателя, число оборотов ножа в минуту, максимальная ширина и высота обрабатываемой детали, размеры стола для подачи материала.

Фрезерный станок по дереву

Этот станок позволяет вырезать профили и рельефные элементы необходимой формы. Форма элементов задается используемой в работе фрезой. В наиболее распространенном варианте исполнения станка фреза вращается в зафиксированном положении. Деталь при этом проходит, касаясь её и опираясь на стол и на направляющую планку.

Заранее выставляется расположение направляющей относительно оси фрезы и расположение фрезы по высоте относительно стола. С помощью этого станка легко производятся декоративные предметы интерьера, например плинтусы.

В менее распространенном станке деталь неподвижна, а фреза двигается относительно неё. Такие станки зачастую обладают числовым программным управлением. Таким образом, например, создаются витиеватые узоры на деревянных дверях.

Основные технические параметры таких станков: потребляемая мощность электродвигателя, скорость вращения фрезы, размеры фрезерного стола, величина регулируемого хода фрезы.

Токарный станок по дереву

Все узлы токарного станка располагаются на раме или станине. Станок состоит из передней опоры с электродвигателем и передающим валом, задняя опора, используемая для фиксации детали, между ними располагается подпятник, являющийся опорой для резца.

Деталь жестко фиксируется между центрами опор. При креплении необходимо сбалансировать деталь, что бы она была отцентрирована. Деталь крепится в передней бабке. Здесь заготовке придается круговое движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки.

Дерево обрабатывается резаком удерживаемым руками. Мастер держит его с опорой на подпятник. Удерживая резак, за один проход снимается не более одного миллиметра.

Основные технические параметры таких станков: скорость вращения заготовки, потребляемая мощность электрического двигателя, максимальные габариты заготовки, вес станка

Распиловочный станок по дереву

Основное назначение этого станка состоит в распиловке древесины вдоль или поперек. Станок может обладать различными, сильно разнящимися размерами, которые зависят от размеров и типа обрабатываемых заготовок.

Принцип действия станка одинаков: электродвигатель приводит в движение режущее дисковое полотно, оно разрезает материал в нужном направлении и под нужным углом.

При этом возможны два основных варианта исполнения станка: заготовка неподвижно располагается на столе либо она двигается относительно неподвижного пильного диска (циркулярной пилы).

Основные технические параметры таких станков: минимальный и минимальный размер обрабатываемых заготовок, толщина пила, количество одновременно производимых разрезов, возможность проведения разреза под различными углами, наличие системы пылеудаления, тип подачи: ручная или автоматическая, наличие программного управления, облегчающего работу оператора.

Фото станков по дереву

Настольный токарный станок, а по-другому, мини-станок - это инструмент весом примерно 40 кг и, как правило, позиционируется он как приспособление для домашнего применения и в хобби. Так что, разделение данных станков на бытовые и профессиональные- условно. Если данный аппарат собран качественно, имеет дополнительные функции и проявляет себя в работе наилучшим образом, то, само собой, нет никакого повода считать, что настольный токарный станок не подойдет для профессиональной сферы применения. А преимуществ у компактного токарного станка достаточно много, если сравнивать с крупногабаритными установками - это и удобство, и отсутствие сильного шума, и экономичность. О том, как выбрать настольный токарный станок для тех или иных целей мы и поговорим в данной статье.

Конструкция токарного станка и его виды

Токарные станки входят в самую широкую группу режущих станков и разнообразны по своему внешнему виду, типу. Предназначены токарные станки для работы с материалами, которые имеют форму тела вращения. То есть, осуществляется или внешняя, или внутренняя обработка поверхности для получения цилиндрических или же конических сложных форм по продольной оси заготовки, по плоскости с получением, в результате, необходимой формы.

У бытовых станков могут быть самые разные конструктивные особенности и характеристики. В основном токарные станки выполняют затачивание, торцевание, выборку, сверление, обработку. Однако, оснащаются они и дополнительными опциями такими, как распил, сверление, фрезеровка, шлифовка, заточка инструмента и так далее. У таких станков подача режущего инструмента ручного типа.

Так, имеет следующие части:

основание;

направляющие;

переднюю бабку;

заднюю бабку;

подручник;

Основание представляет собой станину, которую изготавливают из крепких досок. Для устойчивости, станина оснащается двумя деревянными ножками. Направляющие выступают в качестве общей базы для шпиндельной, задней бабки и подручника. В бытовых моделях направляющие изготавливаются из швеллера, у которого в центре имеется пазок. Габаритные размеры данных частей будут зависеть от будущей нагрузки на них. Очень важно, чтобы они обладали достаточно выносливостью, могли совладать с силами кручений и вибраций, которые будут возникать во время работы.

Оптимальные данные токарного станка - это:

Швеллер №10;

Уголки 50Х50;

Стержни 18-22мм;

Трубы 028 мм;

Бруски деревянные 50Х50;

Трубаспица - 035 - 50 мм.

Длина будет зависеть от самого большого расстояния между центрами и от конструктивных особенностей самого станка. Например, если передняя бабка прикреплена на направляющих, то будут длиннее, чем тогда, когда бабка устанавливается на самом основании. Когда станок будет вынужден выполнять работу с длинными заготовками, то самым приемлемым расстоянием между центрами будет 500 мм.

Основание и направляющие иногда соединены друг с другом непосредственно, но в большем количестве случаев, их соединяют при помощи стоек. Второй вариант соединения лучше и вот почему: стойки будут принимать на себя силовые нагрузки, и выступать в роли крепежей для направляющих. Стержни, трубы крепятся к стойкам при помощи внешней резьбы, гаек, винтов, втулок и вставок. Трубы к стойкам присоединяются вставками с резьбой.

Передняя бабка выступает средством закрепления заготовок и подачи вращательных движений. Основой ее конструкции является шпиндель, который может быть представлен в различных видах.

Задняя бабка - это опорная деталь при работе с длинными заготовками. Состоит она из заднего центра и его корпуса. Корпус можно передвигать по направляющим и осуществлять фиксирование в необходимом положении.

Виды по дереву

Негласно разделяются токарные станки на три довольно большие группы, а именно:

Промышленные станки весом около 200 кг и мощностью в 1 кВт. Естественно, отличаются они высокой производительностью и широчайшим функционалом. Полностью рассчитаны на продолжительные работы в жестких условиях.

Полупрофессиональные (как бы) предназначены для небольших видов деятельности. Могут иметь вес в диапазоне от 40 до 90 кг и обладают мощностью свыше 500 Вт. Такие виды популярны в небольших мастерских.

Настольные/бытовые станки весят, как правило, меньше 40 к. Средний их вес - это 20 кг. Они компактны, просты в установке и эксплуатации. Предусмотрены для единичных работ.

Мощность токарного станка

Мощность токарного станка - важный параметр при выборе модели. Чем мощнее станок, тем выше его производительные возможности. Посему, перед выбором токарного станка, следует определить его будущее применение. Если, например, от станка требуется обработка пары заготовок, то приобретать мощное устройство - не резонно. Соответственно, для серьезных работ следует отдать предпочтение высокомощному оборудованию.

Размер заготовок, которые обрабатываются

Характеристики заготовок, которые будут подвержены обработке токарным станком - важны. Это длина и диаметр. Ранее мы рассматривали конструктивные особенности токарных станков, которые зависят от размера заготовок. Для работы с небольшими размерами и для начинающих подойдет станок бытового типа. Он в состоянии обрабатывать маленькие заготовки (до 0,5 м).

А вот работа с более большими материалами требует инструмент более высокого класса. Такие станки оснащаются удлинителями, которые позволяют настраивать оборудование под необходимые размеры.

Особенности шпинделя

Производительность токарного станка во многом зависит от скорости вращения и шага резьбы шпинделя. В итоге, именно от этих параметров будет зависеть быстродействие и качество обработки. Эти данные отвечают за своевременность и масштабность работ. Чем выше требования к быстродействию, тем больше должна быть частота вращения. Естественно, мощность двигателя должна соответствовать параметрам шпинделя. Чем ниже его мощность, тем медленнее будет вращаться шпиндель.

От показателя скорости вращения зависит и качество обработки. Шпиндель может делать 400-3500 об/мин. Модели более высокого класса оснащаются регулятором скоростей.

Расстояние между центрами

Фиксирование материала может осуществляться двумя способами - между центрами бабок или планшайбой. Само собой разумеется, что значения расстояний могут варьироваться в трех промежутках у различных типов токарных станков. Это может быть 600 мм, до 1000 мм или свыше 1000 мм. Тут необходимо выбирать подходящую модель, учитывая габариты заготовки. Расстояние между центрами будет определять точность крепежной системы. Если пользователь закрепит материал правильно, то он исключит разрушение детали при вращении.

Регулировка оборотов в

Постоянно в работе с токарным станком появляется необходимость в изменении скорости вращения материала. Разные типы операций требуют разной интенсивности скоростей. Выбирается скорость согласно типу материала, так как существуют разные виды дерева, и каждый с них требует индивидуального подхода в обработке. В связи с этим, на токарных станках устанавливается система регулировки оборотов.

Существует два вида регулировки - это:

ступенчатая.

Ступенчатая фиксируется при каждом значении. Станок может иметь от 3 до 5 скоростей. Первый же тип регулировки считается более совершенным, так как для смены скоростей не требует остановки оборудования, а процесс смены скоростей будет происходить плавно, без рывков и фиксаций. Плавная регулировка работает за счет встроенного вариатора и зависит от частоты вращения.

Цифровой дисплей

Наличие цифрового дисплея - это приятное дополнение в любой технике, так как отображает всевозможные данные, которые позволяют контролировать рабочий процесс. Цифровые дисплеи в токарных станках выдают на экране данные от цифровой индикации вращательной частоты, значения скоростей. За счет дисплея регулировка агрегата будет происходить в разы быстрее и точнее.

Копир: дополнительная функция

Существуют типы токарных станков с копиром. он представляет собой вспомогательное устройство, которое, по ненадобности, может быть отсоединено от токарного станка. Не трудно догадаться, что предназначено это дополнение для превращения токарного станка в копировальный. Это упрощает работу, где необходимо создавать изделия одного типа. Резец направляется копиром по заданной траектории - это исключает возникновение разницы в размерах и формах материалов одного типа. Если пользователю предстоит выполнять точные и однотипные работы, следует, отдать предпочтение токарному станку с данной системой.

Реверс: дополнительная функция

Реверс - это, ничто иное, как задняя передача. Не каждый станок имеет функцию реверса. Суть его заключается в том, чтобы обеспечивать заднюю подачу каретки и шпинделя. За счет данной функции работа ускоряется: пользователю не нужно заново подавать заготовку в том случае, если появится необходимость в дополнительной обработке.

Если вы в своём доме часто занимаетесь работой по дереву и уже призадумались о приобретении какого-то оборудования для эффективной работы, то вам непременно нужно обратить внимание на распиловочный станок по дереву.

Основные разновидности и типы инструмента

Они могут распиливать материал по разным векторам. С учётом пилящего инструмента определяют такие типы распиловочных станков:

Штрипсовые распиловочные станки.

Функция пиления возложена на штрипсовую пилу. Весь распилочный инструментарий такого типа ставится на раму. Допускается расположение и на особой конструкции. В разных модификациях пилы могут двигаться по прямой или кривой линии.

Второй вариант применяется для работы с материалом высокой прочности. Первый – для материалов со средней и низкой твёрдостью. Такие станки часто используют в резке камня.

Дисковые станки.

Их вид – массивная станина. Её рабочая поверхность ровная. На ней сосредоточен механизм с пильным кругом. В ходе резки дерево следует вдоль станины прямо на этот круг. Такие станки гарантируют скрупулёзный и красивый срез. При этом материал не отслаивается и повреждается.

Также эти станки имеют свои подвиды:

бытовые распиловочные станки – в них расчёт идёт на скромные объёмы работ. Их масса – не более 25 кг. Их можно устанавливать на стол. После работы разместить в кладовке. Они образуют оптимальный пропил – 8 см, осуществляют продольное пиление;
модели, имеющие удлиняющуюся столешницу – они раскраивают плита МДФ, ДСП по задаваемой траектории. Осиливают заготовки, чья толщина до 9-10 см. Применяются на малых производствах;
стационарные – их сфера использования – крупные цеха. Они справляются с заготовками, чья толщина доходит до четырнадцати сантиметров.

Ещё дисковые станки распределяют по числу рабочих кругов:

с большим числом кругов;
с одним кругом.

Распиловочные станки с гибкой пилой.

Импульс на этот пилящий элемент идёт через шкивы.

канатные;
цепные;
ленточные.

Первые два типа задействуют для функционирования с гранитными и мраморными плитами и прочими породами.

Третья – для обработки дерева. Модификации данной категории пилят по продольной, поперечной и кривой линии,

Ленточный станок славится своей бесшумной работой.

Это очень нравится мастерам, производящих распил в домашних условиях.

Особенности изделий и безопасность

Ленточные станки могут быть настольными и напольными. Первые отличаются малыми габаритами и весом. Отлично подходят для бытового и малотиражного производства. Ставятся на верстак или стол для работы. Вторые имеют цельнолитую конструкцию. Отличаются большей мощностью и производительностью.

Так как именно ленточные модели чаще всего приобретаются для домашних работы, следует знать их конструкционные особенности.

В состав станка входят: станина, электрический силовой механизм, узел передач, два-три шкива. На последние элемент надевают полотно для пиления (полотно имеет формат кольца). Пильный инструмент – это замкнутая металлическая полоса.

При резке пила давит в направлении столешницы. Таким образом здесь исключен выброс материала и нанесение травм оператору станка.

Столешница данной модели обычно алюминиевая, стальная или чугунная. На некоторых вариациях имеются отделы для опилок. Для эффективной обработки скосов столешница может наклоняться на сорок пять градусов.

Уклон задаётся шкалой, что устроена под столом. Рабочая зона имеет форму квадрата, каждая её сторона достигает сорока пяти сантиметров.

При необходимости распилить изделие вдоль, можно воспользоваться специальным упором. Упор числится в прилагаемом комплекте станка. Его можно регулировать, и он фиксирует заготовку в процессе такого пиления.

Когда заготовки имеют большую длину и ширину, требуется увеличение поверхности упора.

Для этого применяются деревянные брусья.

Обрабатывать скосы очень удобно благодаря упору, что сосредоточен по двум сторонам заготовки. И сама заготовка здесь фиксируется силой тяжести. В некоторых распиловочных станках есть ограничитель пропила.

Обычно он устроен перед самим продольным упором. Он создает прекрасные условия для создания разных соединений.

Для скосов также создан особый упор. Его движение проходит по пазовой линии в столешнице. При его перемещении выполняется поперечный скос. Компактные вариации имеют довольно небольшой упор. Его длина увеличивается деревянным бруском.

Работа на станке должна быть безопасной. Для развития этой характеристики в выключатели при работе внедрён ключ. В некоторых модификациях при открывании отделения с полотном двигатель прекращает работать.

В стационарные версии входит ножной тормоз полотна. Он вступает в работу после глушения двигателя.

Из других ключевых качества ленточной модели выделяется динамика хода режущего полотна.

Она задаёт дистанцию, которую точка на режущей плоскости минует за минуту. Метр на минуту (м/мин) – единица определения такого параметра. Она лежит в спектре 220 – 1220. Для резки твёрдых материалов скорости снижаются, для резки дерева – развиваются до максимума.

Многие станки снабжены двумя шкивами. На эти элементы натянуто полотно для пиления. Один шкив с помощью передач связан с электрическим двигателем.

Есть версии, где число шкивов увеличено до трёх. Такая мера развивает вылет рабочей ленты. Натяжение ленты увеличивается, и износ механизма получается быстрее. Здесь уже обозначается необходимость в ремонте.

Когда зубья пилы контактируют с металлическим шкивом, они могут повредиться или разрушиться. Чтобы это исключить, на шкив надевают накладку. Она бывает пробочной, резиновой, из ПВХ.

Лучшую стабильность в эксплуатации проявляют те распиловочные станки, в шкивах которых устроены закрытые подшипники. У них есть щётка, очищающая приводной шкив от опилок.

Основные характеристики, плюсы и минусы

При выборе станка для пиления древесины также важно учитывать такие следующие характеристики:

Мощь. Для промышленных задач она задаётся от 200 кВт. Для бытовых дел – от трёхсот пятидесяти Вт.
Глубина резки. Для домашних целей она доходит до четырёх сантиметров, для заводских – до тридцати шести сантиметров.
Ширина пропила. Данный параметр является ключевым при пилении дорогих пород дерева. Чем меньше эта ширина, тем меньше мусора получается.
Точнейшие настройки станка. Она становится возможной за счёт таких элементов:

линеек, шкала которых проградуирована,
составляющих, закрепляющих заготовку в требуемой позиции.

При дилемме выбора между ленточным и круглопильным станками отталкиваются от грядущих производственных масштабов, вида дерева и поставленных задач.

Ещё нужно тщательно проанализировать преимущества и недочёты обоих этих видов станков.

Плюсы ленточных станков:

Экономия при потреблении электричества.
Внушительный выход продукции.
Пропил до 36 см.
Повышенная безопасность.
Тихий режим работы.
Мизерный объём отходов.

Их минусы:

Скромная производительность.
Максимальная динамика подачи – сто двадцать м/мин.
Не годятся для работы с хвойными породами, так как на рабочие элементы попадает смолянистые составы, от этого страдает точность пилы.

Преимущества круглопильных распиловочных станков:

Превосходная производительность.
Потрясающая мощь и надёжность.
Динамика подачи материала достигает двести двадцать метров в минуту.

Их недочёты:

Меньший объём выходящей продукции.
Большой объём отходов.
Высокие ценовые параметры.
Важность в привлечении профессиональных сотрудников – требуется затачивать и менять пильные круги.

Ленточные станки лучше задействовать для работы с твёрдыми и ценными типами дерева. Круглопильные – на лесопилках, работающих с крупными брёвнами.

Лучшие современные производители

При подборе станков для пиления необходимо знать, не только их качества, но и их производителей.

«Бош». Эта компания находится на ведущих позициях в сфере производства распиловочной техники. Она предлагает обширный спектр инструментов. Она предоставляет гарантию высокого и стабильного качества.
Это касается и бюджетных моделей.

Продукция данного производителя имеет различные мощности и потенциалы. У неё только один недочёт – высокая цена.
«Метабо». Это фирма создаёт профессиональную технику для разнообразных работ. И обработка дерева – не исключение. В спектре распиловочного оборудования значатся свыше десяти модификаций.
Их наименьшие ценовые параметры почти втрое ниже аналогов от «Бош».

Среди предлагаемой продукции имеются и мощнейшие станки для солидных пилорам.
«Макита». Хоть это и китайская марка, но её оборудование славится высоким качеством. Его ценовые показатели – средние. Техника и распиловочные станки «Макита» — это прекрасная гармония стоимости и качества.
И многие специалисты не случайно желают выбор именно на этом производителе. Диапазон его продукции весьма богат. В последнее время в продажах стало появляться много поддельных механизмов.

По этой причине следует приобретать технику лишь у официальных представителей.
«Хитачи». Сборка техники данной компании проходит также в Китае. Сама продукция причисляется к любительскому уровню и совершенно не годится для профессиональных целей.
С ней можно работать в ослабленном режиме и только для выполнения разовых работ.

Разумеется, цена таких инструментов низка.
«Энкор». Российское предприятие. Её товары выходят под брендом «Корвет».
В линии товаров значатся экономичные бытовые и промышленные вариации.
«Зубр». Те, кто пользовался техникой этой фирмы, во многом возмущаются её качеством, а также плохим сервисом.
Сам производитель профилируется лишь на выпуске компактной техники и станков любительского класса.
«Калибр». Продукция данного завода оценивается как продукция, имеющая скромное, но удовлетворительное качество и относящаяся к любительской категории.
Сам завод предлагает обширный спектр моделей разнообразной мощи, доступные комплектующие и достойный сервис.

Заключение по теме

Теперь зная все особенности и технические характеристики распиловочных станков по дереву, вы запросто сможете выбрать именно то изделие, которое вам нужно. Немного терпения и всё получится. Удачи в ремонте!

Используя токарный станок одной из современных моделей, можно выполнять достаточно большой перечень технологических операций по обработке металла. Но преимущественно на таком оборудовании выполняют обработку наружных и внутренних поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонную конфигурацию.

История появления и развития оборудования

По мнению историков, токарные станки (вернее, примитивные прародители подобных устройств) были изобретены и начали использоваться человеком еще в середине VII века до нашей эры. Конечно, такое устройство имело простейшую конструкцию, но позволяло эффективно выполнять обработку изделий из дерева или кости. Для того чтобы произвести такую обработку, в двух центрах, которые монтировались соосно друг с другом, зажималась деталь. Ее вращали вручную, а процесс резания осуществлялся при помощи ручного резца, которым манипулировал отдельный «оператор». Таким образом изделию придавалась требуемая форма и размеры.

Следующим этапом развития, которому подверглось оборудование токарной группы, стало оснащение его приводом, необходимым для придания детали вращательного движения. В качестве такого привода изначально использовалась тетива лука, которую петлей накидывали на обрабатываемое изделие. А чуть позже (в XIV столетии) был изобретен ножной привод для токарного оборудования.

Конструкция такого привода, очень напоминающего приводной механизм ножной швейной машины, состояла из закрепленной консольной деревянной жерди, соединенной с обрабатываемой деталью при помощи прочной веревки. При нажатии ногой на жердь веревка натягивалась, что приводило к вращению заготовки на 1–2 оборота. После того как нога убиралась с жерди, веревка освобождалась и устремлялась вверх, что влекло за собой вращение заготовки в другую сторону.

Несмотря на простую конструкцию, такие токарные станки уже позволяли выполнять обработку с достаточно высоким качеством. Их плюсом являлось и то, что обслуживание устройств было очень простым.

XVI столетия уже имел в своей конструкции люнет и центры, изготовленные из металла, что позволяло использовать его для обработки заготовок, отличающихся сложной конфигурацией. Однако по причине невысокой мощности такого устройства применять его для токарной обработки металлических заготовок было еще нельзя.

Сильный толчок история токарного станка получила в 1700-х годах, когда россиянином Андреем Нартовым было создано устройство, на которое установили механический суппорт. Следует отметить, что именно это новшество послужило сильнейшим толчком в развитии всего оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Серьезный вклад в развитие токарных агрегатов внесли французские инженеры, которые к середине XVIII столетия создали устройство, отличающееся высокой универсальностью. Уже к концу этого века во французской промышленности стал использоваться специализированный агрегат, на котором можно было выполнять нарезание резьбы на металлических винтах.

Токарные станки Модсли (нажмите, чтобы увеличить)

По-настоящему прорывным в развитии токарного оборудования принято считать 1794-й год, когда Генри Модсли создал станок, послуживший базой для дальнейшего развития всех токарных агрегатов. Что примечательно, предприятие, основанное Модсли, занималось также производством плашек и метчиков, с помощью которых на его оборудовании выполняли нарезание резьбы.

О том, чтобы автоматизировать токарный станок, стали задумываться в XIX веке, и пальма первенства в этом вопросе принадлежит американским инженерам. Данный процесс шел по пути оснащения агрегатов дополнительными элементами автоматизации, что в итоге привело к созданию первого станка с револьверной головкой. Именно на базе таких устройств в дальнейшем и стали создавать универсальные станки-автоматы, первый из которых (станок Спенсера) был представлен общественности в 1973 году.

Классификация токарного оборудования

Которая была разработана еще в советское время, причисляет такие агрегаты к первой категории оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Согласно данной классификации, все виды токарных станков причисляются к одной из следующих категорий:

автоматические и полуавтоматические токарные агрегаты с одним шпинделем;
многошпиндельные станки: автомат и полуавтомат;
револьверные модели;
станки отрезной группы;
карусельные модели;
лобовое и винторезное оборудование;
многорезцовые и полировальные агрегаты;
специализированные станки, которые могут быть обычными и автоматическими;
устройства специального назначения.

По степени точности обработки производятся следующие типы токарных станков:

особой точности - С;
высокой точности - В;
нормальной точности - Н;
особо высокой точности - А;
повышенной точности - П.

От того, к какой категории принадлежит токарный станок, зависят его функциональные возможности, и, соответственно, сфера применения. Узнать об основных технических возможностях станка можно и по его маркировке, которая включает в себя следующее:

начальную цифру «1», свидетельствующую, что это именно токарный станок, а не какой-либо другой;
вторую цифру, указывающую на тип, к которому относится токарный агрегат;
третью цифру (а в некоторых моделях и четвертую) - это самый основной параметр станка, который характеризует высоту его центров.

Расшифровка маркировки токарных станков (нажмите, чтобы увеличить)

Присутствуют в маркировке таких агрегатов и буквенные обозначения, которые определяют его конструктивные особенности: уровень его автоматизации, точности, модификацию, оснащенность системой ЧПУ. К примеру, маркировка модели токарного станка 1И611П расшифровывается следующим образом: буква «И» говорит о том, что это устройство токарно-винторезной группы; буква «П» - станок повышенной точности; высота центров у данной модели соответствует значению 110 мм. Догадаться о том, какой категории перед вами токарный станок, можно и по фото модели.

Типы токарного оборудования

Предназначены для изделий, обрабатывать у которых необходимо несколько поверхностей, используя различные инструменты. Чтобы не выполнять установку и настройку каждого инструмента, на таких станках устанавливаются револьверные головки, в которых может быть предусмотрено два и более гнезда для размещения инструментов. Конечно, обслуживать такой токарный станок значительно сложнее, чем обычную модель, но это полностью компенсируется функциональностью этого агрегата. К примеру, популярными моделями подобных станков являются 1Е316П, 1Г340ПЦ, 1П371, 1А341.

Карусельный станок — одна из разновидностей станков токарной группы

Карусельные станки токарной группы предназначены для выполнения обработки заготовок, характеризующихся небольшой длиной, значительной массой, большим внешним диаметром. К ним относятся габаритные зубчатые колеса, маховики и др. Функциональные возможности таких токарных станков (например, моделей 1512, 1541, 1550, 1Л532 и прочих) позволяют выполнять на них различные : точение, растачивание, прорезывание канавок, обработку торцов и др. А если дооснастить такие токарные агрегаты дополнительными приспособлениями, то они станут еще более универсальными: с их помощью можно будет выполнять некоторые фрезерные операции, нарезать резьбу, осуществлять шлифовку и производить ряд других технологических действий.

Многошпиндельные станки, относящиеся к токарной группе, необходимы для выполнения сложнейших технологических операций в условиях серийного производства. Заготовки, которые можно обрабатывать на таких станках, могут иметь форму труб, шестигранных, квадратных и круглых прутков, фасонного профиля и др. Отличается подобная техника высокой жесткостью своей конструкции и мощным приводом, что позволяет выполнять с ее помощью обработку с высокой производительностью.

Что важно, такая сложная и функциональная техника обслуживается точно так же, как и станок обычной модели. Перечень технологических операций, которые можно выполнять на подобном агрегате, достаточно обширен: растачивание, черновое и фасонное обтачивание, нарезание и накатывание резьбы и др. Наиболее популярными моделями подобного токарного оборудования являются станки 1П365 и 1Б140.

Распространенными моделями станков для токарной обработки, которые завоевали широкую популярность еще во времена СССР, являются токарно-винторезные устройства. Свою популярность такие станки, которые можно встретить не только практически на любом промышленном предприятии, но и в школьных мастерских, завоевали благодаря тому, что с их помощью можно эффективно выполнять большой перечень технологических операций.

Каждый такой станок, вне зависимости от модели, имеет типовую конструкцию, состоящую из однотипных узлов. Наряду со своей функциональностью, токарно-винторезные модели токарных станков отличаются высокой безопасностью, простотой в работе и обслуживании, что и дает возможность использовать их в качестве агрегатов для оснащения школьных мастерских еще со времен СССР. Наиболее известными и популярными моделями такого токарного оборудования являются станки 16К20, 16К50, 16Б16А и 16П16П.

На предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями и использующими в производстве заготовки из фасонных профилей и калиброванных прутков, активно применяются токарные автоматы. Такие станки, на которых преимущественно выполняют операции точения в продольном направлении, с одинаковым успехом справляются с обработкой заготовок из различных металлов: сверхтвердых сплавов, мягкой меди и др.

На отечественном рынке токарные станки представлены в основном моделями зарубежных производителей (Япония, Южная Корея и др.). Есть и отдельные модели отечественного производства, например 1М10ДА.

Особенности конструкции станков токарной группы

Все станки, предназначенные для выполнения и других материалов, имеют в своей конструкции типовые конструктивные элементы:

станину - несущий элемент токарного агрегата, на котором устанавливаются все элементы его конструкции;
фартук (в данном элементе токарного станка происходит преобразование движения валика или ходового винта в перемещение его суппорта);
, на которой размещается шпиндель устройства, а в ее внутренней части располагается коробка скоростей;
суппорт (в данном элементе станка закрепляется режущий инструмент, также суппорт нужен для того, чтобы обеспечить продольную и поперечную подачу инструмента, совершаемую с заданными параметрами; в конструкции суппорта обязательно присутствует нижняя каретка, а у отдельных моделей их несколько, на верхней из которых крепится держатель для токарного инструмента);
коробку подач (при помощи данного конструктивного элемента передается движение от ходового винта или валика на суппорт станка);
электрическая часть конструкции станка, включающая в себя приводной электродвигатель, мощность которого у разных моделей станков может серьезно варьироваться, а также элементы, с помощью которых обеспечивается управление электрооборудованием устройства (естественно, данная часть токарного агрегата должна отвечать требованиям безопасности).

Все элементы конструкции станка опираются на две тумбы, которые выполняют несущую функцию, а также обеспечивают размещение заготовки на удобной для оператора высоте. Такие тумбы, отличающиеся массивностью своей конструкции, можно увидеть на фото токарного станка любой модели.

Основная часть конструктивных элементов токарного оборудования унифицирована, что позволяет оперативно и с минимальными затратами выполнять их техническое обслуживание и ремонт.

Настольные токарные станки по дереву - незаменимые помощники в столярных, багетных мастерских и даже на крупных деревообрабатывающих производствах. Благодаря своей универсальности, станки этого типа могут выполнять очень широкий спектр задач по механической обработке древесины: сверление и обточка, нарезка резьб, создание пазов и отверстий, обработка торцов, цилиндрических и конических поверхностей, а также фасонных заготовок.

С помощью настольного токарного станка изготавливаются: мебельные ножки, стойки, подставки, различная посуда, игрушки, шкатулки и пр. Мастера деревообработки всегда обеспечены заказами, а с правильно подобранной установкой работа может стать ещё быстрее, качественнее и экономичнее.

Токарные мини-станки очень компактны. Самый легкий весит не более 18 кг и устанавливается на верстак. Мощность настольного аппарата начинается от 350 Вт и доходит до 500 Вт. Однако такие установки относятся к оборудованию для мелкосерийного производства. Их вес уже на порядок выше - до 90 кг.

Качество обработки, как известно, зависит от частоты вращения. Скорость вращения шпинделя токарной установки варьируется от 400 до 3500 оборотов в минуту. Регулируется данный параметр исходя из породы древесины и требуемой точности обработки.

Устройство и принцип работы

Основой токарного станка, в том числе настольного, является станина. На неё крепятся все остальные узлы. А именно, передняя бабка (поводковый патрон) с вращающимся шпинделем, задняя фиксирующая бабка и подвижной подпятник. Задача поводкового патрона - вращать заготовку. Задняя бабка надежно фиксирует деталь (особенно, если она длинная). Подпятник обеспечивает оптимальный выбор расстояния до заготовки.

Закрепление детали на токарном станке может осуществляться двумя способами: между центрами задней и передней бабки и с помощью планшайбы. Первый - наиболее распространенный вариант и применяется для обработки небольших длинных брусков без торцевой обточки. Здесь важна высокая точность крепежа , чтобы при вращении не было биения детали. Для этого используется угловой центроискатель. Второй способ более надежный и необходим, если требуется обработка торцов заготовки. В отличие от предыдущего варианта, крепление осуществляется не зубцами патрона, а с помощью болтов, которые очень крепко удерживают деталь при всесторонней обточке.

Главное отличие деревообрабатывающего токарного станка от аналогичного по металлу - ручная подача резца (режущего инструмента, стамески). Закрепляется он только в одном случае - при использовании копировального устройства. В остальное время резец-стамеска удерживается и управляется мастером вручную, частично опираясь на подпятник. То есть автоматически можно изменять только скорость вращения шпинделя.

Весь процесс обточки проходит в два этапа. Сначала делается черновая обработка под углом в 15-30 градусов, а затем чистовая под углом в 45 градусов. Толщина стружки в обеих операциях не должна превышать 0,5-1 мм.

Обзор оборудования настольных токарных станков

Лучшие настольные токарные станки по дереву - импортные. И дело даже не в том, что отечественные аппараты плохие. Просто они более высокого класса мощности и рассчитаны на использование в промышленности. Выбор подобных установок на технологическом рынке достаточно широк, но по большому счету все они, вне зависимости от страны-производителя, собираются в Китае. Поэтому, определяясь с покупкой, ориентироваться стоит на оптимальное соотношение цена-качество-функциональность.

Самая доступная на сегодняшний день модель настольного деревообрабатывающего токарного станка - (Чехия) по цене от 6 500 рублей.

При этом аппарат может выполнять множество задач по обработке цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей из твердых и мягких древесных пород. В комплекте поставки есть даже копировальное устройство и набор инструментов. Крепление детали осуществляется с помощью планшайбы. Мощность станка - 400 Вт с регулируемой частотой вращения шпинделя от 850 до 2510 об/мин. Длина обточки - 1000 мм, длина обточки над станиной - 350 мм. Весит установка 35 кг и имеет довольно компактные габариты: 1450х250х370 мм.

Одна из лучших моделей по соотношению цена/качество - (Китай) стоимостью от 12 000 рублей.

Популярность данному аппарату обеспечили три фактора: отличная, продуманная конструкция, прекрасная эффективность
и доступная цена. Мини-станок оснащен чугунной станиной, которая обеспечивает минимальную вибрацию, а, следовательно, и высокоточную обработку самых мелких деталей. Однако главный козырь установки перед аналогами - скорость вращения шпинделя. Она может настраиваться от 500 до 3150 об/мин. при общей мощности 370 Вт. Предельный диаметр обрабатываемой детали - 254 мм. Максимальная длина заготовки - 450 мм, но при покупке специального удлинителя станины этот параметр можно увеличить ещё на 1000 мм. Вес станка - около 38 кг, а габариты более чем компактные - 820х300х430 мм.

Модель (Швейцария) по цене от 18 500 рублей - довольно мощный 750-ватный токарный станок, но производителем позиционируется как настольный.

Ряд узлов, включая станину, выполнены из серого чугуна, что делает аппарат очень устойчивым к вибрации. Двигатель имеет
6 скоростей с двумя режимами: у первого частота вращения от 400 до 3300 об/мин., у второго - с плавной регулировкой от 500 до 3900 об/мин. Ручной токарный инструмент легко и прочно фиксируется с помощью быстрозажимного рычага. Сам станок оснащен резиновыми ножками, предотвращающими его смещение во время работы. Дополнительно в комплекте поставляются: 710-миллиметровый удлинитель станины, 710-миллиметровая подставка станка и защитные очки. Вес аппарата - 45 кг.