Lainepapp - mis see on? Lainepapi klassifikatsioon, eelis, kasutamine.

Kolmekihilist lainepappi kasutatakse materjalina pappkastide valmistamisel ning aluspinnana kaubaaluse ja lainepapist kastide vahel. Seda kasutatakse kolimisel, ehituses, mööblitööstuses.

Lainepapp koosneb ühest flöödist ja kahest vooderdist. Lõika erineva suurusega lehtedeks.

Meie ettevõte toodab valget ja pruuni lainepappi.

Margid

Pappi on mitut marki: T-21, T-22, T-23, T-24, T-25. Suur täht "T" tähistab kihtide arvu "T" - kolmekihiline. T-tähe järel olevad numbrid näitavad tooraine kvaliteeti. Mida suurem on paberi tihedus, seda tugevam on lainepapist pakend.

Kõigile lainepapi tüüpidele vastavad kvalitatiivsed omadused on ette nähtud standardis GOST R 52901.

Profiil

Meie ettevõte toodab lainepapist profiile "B" ja "C". Profiilid erinevad lainetuskõrguse poolest.

"B" (väike) - lainetuse kõrgus on 2,2-3,3 mm. Sellel on head tugevusomadused, kõrge lööke neelav tugevus, mis talub dünaamilisi koormusi. Seda kasutatakse transpordikonteinerite tootmisel.

Papi osakaal Venemaal moodustab umbes 35% kogu toodetud pakendist. Lainepapist pakend on tarbija silmis kõige mugavam ja praktilisem. Lisaks on see vastupidav, kerge, kompaktne, kasutatav väga erinevate toodete jaoks, väga keskkonnasõbralik ja sobib igale trükimeetodile. Selles artiklis räägime teile, mis lainepapp üldiselt on, kuidas see juhtub ja millest see koosneb.

Lainepapi tüübid ja tüübid

Lainepapp (lainepapp) on mitmekihiline struktuur, mis koosneb tasapinnalistest (väliskirjanduses nimetatakse neid vooderdisteks) ja lainelistest lainepapi kihtidest (neid nimetatakse flutingiks), mis on omavahel ühendatud liimiga.

Tänu sellele disainile on sellel erinevad omadused. Kui jõudu rakendatakse lainepapiga risti, toimib lainepapp lööke neelava materjalina ja lainepapi suunas laadimisel on sellel suur jäikus, mille tagab laineline kiht. Lainepapi lamedad kihid fikseerivad laineliste kihtide asendi, mistõttu tajuvad need surve-, tõmbe- ja mulgustuskoormust.

Lainepapi liik ja tüüp valitakse lähtuvalt toote ohutuse tagavate mahutite ja pakendite tugevusomadustele esitatavatest nõuetest, anuma välimusele esitatavatest nõuetest, sellele kujutise kandmise kvaliteedist ja meetodist, viimistlusprotsesside tüüp ja tehnoloogia, mehaanilise vormimise töötlemise, liimimise ja voltimise tehnoloogia ja seadmed.

Lainepappi iseloomustavad järgmised näitajad:

• kihtide arv;
• tüüp ja mark, kaal 1 m 2 ja kartongi paksus lamedate kihtide jaoks;
• gofreeritud kihtide papi tüüp ja mark, kaal 1 m 2 ja paksus;
• gofreeritud kihtide geomeetrilised parameetrid;
• paks.

Laine areng

Lainepapi kasutamise võimaluse klaaskolbide ja -pudelite pakendina tuvastas esmakordselt USA leiutaja Albert L. Jones 1871. aastal. Patent nr 154498 anti välja kahekihilise lainepapi jaoks. Selle omanik ameeriklane Oliver Long soovitas liimida lainepapile tasase paberilehe, asetades selle pakitava anuma pinnale.

1875. aastal moodustati New Yorgis Thompson ja Norris, mis hakkas valdama uue pakendi tehnoloogiat. 1881. aastal toodeti USA-s mehaanilise ajamiga masin kahekihilise lainepapi valmistamiseks ja selle rulliks kerimiseks ning järgmise aasta lõpus valmis esimene masin paberikihi mehhaniseeritud liimimiseks. toodetud samas kohas. 17. jaanuaril 1882 saab ameeriklane Robert Thompson patendi kolmekihilisele lainepapile, mis algselt valmistati lainele käsitsi liimides lehtede või toorikute kujul lame kiht. Samal aastal alustab Thompson & Norris kahe- ja kolmekihilise lainepapi tootmist ning aasta hiljem avab Euroopas esimese lainepapitehase. 1886. aastal avas see ettevõte lainepapitehase Saksamaal Kirchbergis ja 1888. aastal Prantsusmaal. Oluliseks sammuks disaini edasisel täiustamisel oli viiekihilise (kahelainelise) lainepapi kasutuselevõtt 1916. aastal ja 1953. aastal seitsmekihiline (kolm lainelist kihti ja neli tasapinnalist).

Lainepappide tüübid ja suurused muutusid järk-järgult. Esialgu vastasid need umbkaudu tänapäevasele A-lainele, aastatel 1905-1906. ilmus laineline B, 1925. aastal laine C, 1951. aastal laine E.

Sõltuvalt lamedate ja laineliste kihtide arvust jaguneb lainepapp järgmisteks tüüpideks:

A) kahekihiline lainepapp, mis koosneb lamedast ja lainelistest (gofreeritud) kihtidest, sümbol D.

Seda tüüpi lainepapp on paindlik ja rullub hästi, kuigi seda saab toota ka lehtedena.

b) kolmekihiline lainepapp(T).

See on valmistatud ühest gofreeritud kihist ja kahest välimisest tasapinnalisest kihist, mis on sellele liimitud. See, nagu ka järgnevad papitüübid, on jäik ja seda toodetakse ainult lehtedena.

V) viiekihiline lainepapp(P).

See koosneb kahest gofreeritud, kolmest lamedast (kaks välimist ja üks sisemine) kihist.

G) seitsmekihiline lainepapp(KOOS).

Seitsmekihiline lainepapp koosneb kolmest lainepapist, kahest lamedast välimisest ja kahest lamedast sisemisest kihist.

Venemaal toodetakse järgmiste klasside ja klasside lainepappi.

Kahekihiline lainepapp I-D on valmistatud lainetega B ja E. Sellel puudub karpide jaoks vajalik jäikus, seetõttu kasutatakse seda pehmendava ja ümbrismaterjalina. Tarnitakse rullides.

Kolmekihilist lainepappi II-T kasutatakse enim konteinerkastide tootmisel. Seda eristavad kaubamärgid T21, T22, T23, T24, T25, T26, T27 (täht T tähendab kolmekihilisust; numbrid 21, 22–27 on märgid). Mida suurem on T-tähe järel number, seda kvaliteetsem on papp.

Sümbolite näited kahekihilisest lainepapist A: papp DA GOST 7376-89, kolmekihiline 1. klassi mark T11 lainepapiga C: papp T11 C GOST 7376-89. Sama kroom-ersats-papi või valge (hägune) pealiskihiga papp viiekihilise marki P32 lainepapiga A ja B: P32 EB AV GOST 7376–89 papp.

Viiekihilist lainepappi (III-P) kasutatakse suuremõõtmeliste konteinerkastide ehitamisel, millel on suurem vastupidavus ja surve. Sellist konteinerkasti kasutatakse suurte ja raskete toodete pakkimiseks. Toota lainepappi III-P ainult lehtedena. Lainepapi III-P klasside mitmekesisus on seotud selle koostises sisalduva kolme tasapinnalise ja kahe lainepapi kihi võimaliku kombinatsiooniga. Gofreeritud kihtide suhtelise asukoha sümboolsel tähistamisel tähistab esimene täht kasti väliskihi laineprofiili tüüpi ja teine ​​täht sisemise kihi profiili tüüpi. Enimkasutatav lainepapp on III-P, mille välimine lainepapp on B-tüüpi ja sisemine A-tüüpi (B-A). Tehniliselt põhjendatud juhtudel kasutatakse ka muid gofreeritud kihtide paigutuse võimalusi: A-B; B-C; S-B; S-S. Viimasel ajal on tugevuse suurendamiseks kasutatud erinevaid kombinatsioone mikrolainega: A-E; B-E; C-E.

Seitsmekihilist lainepappi (IV-C) kasutatakse kuni 200 kg kandevõimega ülitugevate kastide ja konteinerkastide ehitamisel laineliste järjestusega C-A-K.

Kõige laiemalt kasutatav lainepapp laineliste järjestusega E-A-B. E-ribaga väliskiht tagab suure jäikuse mõlemas suunas, neelab tugevaid lööke ja vähendab pinna kõverdumist. Lainetusega A keskmine kiht võimaldab suurendada elastsust (elastsust) ja võimet absorbeerida tekkivaid löökkoormusi. Gofreeritud sisekihil B on piisav jäikus ja vastupidavus tasapinnalisele survele, et taluda pakendatud toote survet karbi seest.

Papp lamedate kihtide jaoks

Lainepapi lamedad kihid (vooderdised) tagavad selle kuju säilimise ning nende kvaliteedist sõltuvad suuresti valmistoote omadused, sealhulgas vastupidavus erinevatele koormustele töötingimustes, samuti pakendi välimus. Nende jaoks saate üldiselt kasutada mis tahes liimimiseks sobivat pappi, kuid praktikas kasutatakse selle eriklasse, mis tagavad suure tugevuse, vastupidavuse löökidele ja muud tüüpi mõjudele. Neid nimetatakse jõupappiks (või kraftlaineriks), mis saksa keeles tähendab tugevat või jõulist pappi.

Kraftplaat koosneb tavaliselt kahest kihist, mis on plaadimasinal liimivabalt omavahel liimitud. Pealmine kiht on suurendanud tugevust, siledust ja poorsust. Vastupidavus tagab lainepapi kulumis- ja rebenemiskindluse kortsumisel ja voltimisel, siledus ja poorsus tagavad aga hea välimuse ja kõrged trükiomadused. Alumine kiht annab jõuplaadile vajaliku jäikuse ja tugevuse ning määrab ka selle sideme lainepapikihiga.

Kõige atraktiivsem välimus ja kõrged trükiomadused on jõupapp, mille pealmine kiht on sulfaatmassi. Alumine kiht koosneb taaskasutatud taaskasutatud materjalist. Mõned lamedate lehtede klassid on valmistatud täielikult jõumassist: seda tüüpi tooteid nimetatakse tahvliks.

Viimasel ajal on üha enam inimesi hakanud lamedate kihtide tootmiseks kasutama taaskasutatud sekundaarset massi. Selliste materjalide tugevus- ja jäikusnäitajad on madalamad kui jõupapi omad. Kuid tselluloosi- ja paberitööstuse ning trükitööstuse jäätmete kasutamise võimalus muudab need väga paljutõotavaks kasutamiseks lainepapi sisemiste tasapinnaliste kihtidena.

Lainepapi ja konteinerite eriomaduste andmiseks toodetakse sellest järgmist tüüpi tasapinnalisi kihte välisviimistluseks:

• mitmevärviline monofooniline, samuti ülevooludega "marmoriseeritud" või "hägune";
• lamineeritud või mitmesuguste muude katetega, mis suurendavad niiskuskindlust, kulumiskindlust, torkekindlust jne.

Kõige laialdasemalt kasutatav papp lamedate kihtide jaoks erikaaluga 1 m 2 125, 150, 175 ja 225 g/m 2. Kõige vastupidavamate ja jäigemate lainepappide jaoks kasutatakse tasaseid kihte massiga 1 m 2 200–450 g/m 2. Venemaal toodetakse lamedate kihtide valmistamiseks vastavalt standardile GOST 7420–89E 5 klassi pappi: K-0, K-1, K-2, K-3 ja K-4. K-0 ja K-1 papp on valmistatud 100% sulfaatmassist. K-2 klassi papi puhul kasutatakse sulfaatmassi ainult ülemise kattekihi jaoks. Klassid K-3 ja K-4 ei ole kiu koostise osas standarditud.

Papp lainepapi kihtide jaoks

Lainepapi kihtide papp on vajalik lainetusprotsessi käigus saadud profiili ja mõõtmete säilitamiseks nii lainepapi kihtide kokkupressimisel kui ka konteinerite valmistamisel ja töötamisel.

Euroopas toodetakse lainepapist kihtide jaoks mõeldud pappi kõige sagedamini massiga 112, 127 ja 150 g/m 2 ning raskete tingimuste ja kriitiliste konteinerite konstruktsioonide jaoks - suurema erikaaluga: 175, 200 ja 250 g/m 2 . Venemaal nimetatakse seda lainepaberiks ja seda toodetakse vastavalt standardile GOST 7376–89 kolmes klassis: B-1, B-2 ja B-3. Klass B-1 koosneb 25% sulfaadiga pleegitamata paberimassist ja 75% pooltselluloosist, B-2 sisaldab 25% sulfaatmassi ja 75% kõrge saagisega pooltooteid (kõrge saagisega pooltselluloos), B-3 - 35% sulfaati paberimass, ülejäänud koostiskiud ei ole standardiseeritud. Venemaal lainepapi paberit vabastavad paljud ettevõtted, sealhulgas need, mis olid varem spetsialiseerunud teistele toodetele.

Reeglina vastavad kõik füüsikalised ja mehaanilised näitajad GOST 7376–89 nõuetele, välja arvatud lainepapi proovi tasapinnalise survetakistuse indeks.

Mikrolainepapp

Seda materjali on Venemaa turul kasutatud enam kui 7 aastat üksikpakendite valmistamise lähtematerjalina ja see muutub üha populaarsemaks. Viimastel aastatel on sellest valmistatud pakendite kasutamine ja tootmine kümnekordistunud.

Mikrolainepapp on kolmekihiline lainepapp paksusega 0,9–1,8 mm. See on selle peamine erinevus lihtsast lainepapist, mille paksus on 2,5–5 mm. Mõlemat materjali kasutatakse üksik- ja grupipakendamiseks ning oma jäikuse ja tugevuse tõttu täidavad nad veokonteinerite rolli, kuid kui lainepappi soovitatakse pakendada üle 3 kg kaaluvate toodete puhul, siis mikrolainepappi kasutatakse kergemate kaupade puhul. .

Mikrolainepappi kasutatakse kaubanduslike pakendite valmistamiseks, millele on liimitud värviline vooder. Lainepappi kasutatakse sagedamini saatekonteinerites, kuigi reklaami eesmärgil on tavaks teha ka tänapäevastele konteineritele värvitrükki.

Mikrolainepapp erineb lamedate kihtide (pruun, valge, kaetud) kvaliteedi poolest. Valgel alusel (alumine lahtise lainepapi kiht) on kvaliteetne valge paber, pruunil - madalama kvaliteediga taaskasutatud materjalidest paber (vanapaber), mis on halli värvi.

Tavalisele kartongile lähedase paksusega mikrolainepappil on mitmeid eeliseid:

• karp osutub kergeks, kuid piisavalt tugevaks, see kaitseb paremini sees olevat kaupa ja mitmekihilisuse tõttu on see vähem kahjustatud;
• ideaalne nii suurte kui ka väikeste toodete pakendamiseks, näiteks toiduaine-, kosmeetika- ja farmaatsiatööstuses;
• "Mikrolaineahjud" võimaldavad lihtsast papist valmistada isegi väga väikeseid kaste, mille jaoks sobivad ainult õhukesed ja seetõttu haprad sordid;
• selle konstruktiivsed võimalused võimaldavad sellest luua tõelisi disaini “meistriteoseid”, mis on väga oluline näiteks kingituste pakkimisel.

Neid omadusi saab kasutada väikeste reklaamivormide ja -struktuuride loomiseks kuni vaateakende ja väljapanekuteni kaupade paigutamiseks supermarketites. Samas on mikrolainepapp odavam ja keskkonnasõbralikum kui traditsiooniliselt selleks otstarbeks kasutatavad materjalid.

Kuid vaatamata ilmsetele eelistele "standardse" papi ees, hakkas mikrolainepapp alles viimastel aastatel pakkematerjalide segmendis juhtpositsiooni hõivama. Märkimisväärne osa tööstus-, majapidamis- ja isiklikest kaupadest pakitakse endiselt tavapärastesse pappkastidesse.

Sellises olukorras mängib suure tõenäosusega olulist rolli tootjate konservatiivsus ja kahtlane soov oma toodete pakendilt “kokku hoida”. Võrreldes mikrolainepapist papppakendiga on tavalistel pappkarpidel mitmeid olulisi puudusi, mis kompenseerivad oluliselt kogu nende kasutamisest saadava säästu: vastuvõtlikkus deformatsioonile transportimisel; atraktiivse välimuse kiire kaotus; haprus; madal esitletavus.

Tootjad, kelle jaoks mängivad olulist rolli nende enda maine, mugavus klientide jaoks ja müüdavate kaupade pakendite välimuse atraktiivsus, on juba pikka aega hoolitsenud selle eest, et kõik ülaltoodud puudused oma toodete pakendamisel "välja juurida" ja läksid üle. mikrolainepapp, milles kõik märgitud puudused praktiliselt puuduvad. Lisaks on mikrolainepapp odav ja paljulubav pakkematerjali tüüp, mida iseloomustab pappkastidega võrreldes suurem stabiilsus, mis koos mitmete muude eelistega muudab selle peaaegu ideaalseks konteinerite ja pakendite tootmiseks. Vaadeldavas hinnakategoorias pole tal otseseid konkurente pakkematerjalide seas, välja arvatud tavaline lainepapp, mis on kaugel sellest atraktiivsusest, mida täisvärvilise voodriga lamineeritud mikrolainepapp pakub. Kuid toote pakendi atraktiivsus on kõige olulisem argument toote valimise kasuks. Tuleb märkida, et perioodiliselt kasutatavate asjade (tööriistad, majapidamistarbed, hooajalised mänguasjad, spordikaubad) puhul on oluline säilitada pakend tervena.

See standard kehtib lainepapi (edaspidi papp) kohta, mis on ette nähtud tootepakendite - tarbija- ja saatekonteinerite (kastid, karbid, kandikud jne) valmistamiseks, samuti abipakkevahendite (vooderdised, restid) valmistamiseks. , kestad, tihendid, amortisaatorid) ja muud tooted.
Nõuded, mis tagavad kartongi ohutuse inimese tervisele, on toodud punktides 5.1.9, 5.2.2.

2. Regulatiivsed viited

See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:
GOST 166-89 (ISO 5399-76) Kalibrid. Tehnilised andmed
GOST 427-75 Metallist joonlaudade mõõtmine. Tehnilised andmed
GOST ISO 1924-1-96 Paber ja papp. Tõmbetugevuse määramine. Osa 1. Laadimismeetod konstantse kiirusega
GOST 7377-85 Lainepaber. Tehnilised andmed
GOST 7420-89 Papp lainepapi lamedate kihtide jaoks. Tehnilised andmed
GOST 7502-98 Metallist mõõdulindid. Tehnilised andmed
GOST 7691-81 papp. Pakendamine, märgistamine, transport ja ladustamine
GOST 8047-2001 (ISO 186-94) Paber ja papp. Proovide võtmine keskmise kvaliteedi määramiseks
GOST 9078-84 Lamedad kaubaalused. Üldised spetsifikatsioonid
GOST 9557-87 Lame puidust kaubaalus mõõtmetega 800x1200 mm. Tehnilised andmed
GOST 13523-78 Kiulised pooltooted, paber ja papp. Konditsioneerimismeetodi näidis
GOST 13525.8-86 Kiulised pooltooted, paber ja papp. Lõhkemistugevuse määramise meetodid
GOST 13525.19-91 (ISO 287-85) Paber ja papp. Niiskuse määramine. kuivatusahju meetod
GOST 17052-86 Paberi ja papi tootmine. Tingimused ja määratlused
GOST 17527-2003 Pakend. Tingimused ja määratlused
GOST 19088-89 Paber ja papp. Defektide mõisted ja määratlused
GOST 20683-97 (ISO 3037-94) Konteinerplaat. Otsa kokkusurumise määramise meetod (vahatamata otsa meetod)
GOST 21102-97 Paber ja papp. Lehe suuruse ja koosinuse määramise meetodid
GOST 22186-93 (ISO 3034-75) Lainepapp. Paksuse määramise meetod
GOST 22981-78 Lainepapp. Delaminatsioonikindluse määramise meetod
GOST 27015-86 Paber ja papp. Paksuse, tiheduse ja erimahu määramise meetodid

3. Mõisted ja määratlused

Selles standardis kasutatakse termineid vastavalt standarditele GOST 17052, GOST 17527 ja GOST 19088, samuti järgmisi termineid koos vastavate määratlustega:

3.1. servamata laiusega lainepapp: Lainepapp, mille lehe või rulli laius vastab võimalikult täpselt lainepapi laiusele.
Märkus – lehe või rulli serv üle lainetuse ei ole ära lõigatud.
3.2. lõikelaiusega lainepapp: Lainepapp teatud suurusega lehe või rulli laiusega.
Märkus – lehe või rulli serv üle lainetuse lõigatakse ära.

4. Klassifikatsioon, peamised parameetrid ja mõõtmed

4.1. Sõltuvalt kihtide arvust toodetakse lainepappi järgmist tüüpi:

• - D - kahekihiline, mis koosneb ühest tasasest ja ühest gofreeritud kihist;
• - T - kolmekihiline, mis koosneb kahest lamedast ja ühest gofreeritud kihist;
• - P - viiekihiline, mis koosneb kolmest lamedast (kaks välimist ja üks sisemine) ja kahest gofreeritud kihist;
• - C - seitsmekihiline, mis koosneb neljast lamedast (kaks välimist ja kaks sisemist) ja kolmest gofreeritud kihist.

4.2. Papp on valmistatud tabelis 1 näidatud klassidest ja klassidest.
Tabel 1

Papi klasside otstarve on toodud lisas A.

4.3. Papp on valmistatud A, C, B, E, F tüüpi lainepapist (joonis 1).

Joonis 1 – lainepapi kujutis

Laineliste nimetused ja nende mõõtmed on toodud tabelis 2.

tabel 2

4.4. Papp on valmistatud:

tüüp D - lõigatud ja lõikamata laiusega rullides või lehtedena;

tüübid T, P, S - servamata laiusega lehtedena.

Rullide või lehtede mõõtmed määratakse tarbijaga kokkuleppel.
Rullis ei ole lubatud rohkem kui kolm pausi. Pausid tuleks märkida rulli lõppu paberiribade või värvilise pliiatsiga.

4.5. Mõõtmete piirhälbed ei tohiks ületada, mm:
- kogu lehe pikkuses;
- vastavalt lehe või rulli laiusele.

Lehe kaldus ei tohi ületada 10 mm 1 m papilehe pikkuse kohta.

Näited papist sümbolitest:

5. Tehnilised nõuded

Papp peab olema valmistatud vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

5.1. Omadused

5.1.1 Papitüübid D, T, P peavad kvaliteedilt vastama tabelis 3 toodud standarditele; papp tüüp C - tabelis 4 toodud standarditele.

Tabel 3

Tabel 4

5.1.2. Papp on valmistatud naturaalsest kiust, valgest või muust värvist.

5.1.3. Lehe või rulli serv peab olema puhas ja ühtlane.

5.1.4. Lainepapist ja lamedad kartongikihid tuleb laineliste ülaosas kokku liimida.
Liimimata alad on lubatud D ja T papi puhul, väliskihid P ja C papist, kummagi pindalaga kuni 20 cm. Liimimata sektsioonide pindalade summa ei tohiks olla suurem kui 50 cm 1 m2 kartongipinna kohta.
Liimimata papikihid on lubatud igat tüüpi papi lehtede või rullide servades kuni 10 mm pikkuses servade servast.

5.1.5. Kartongi pinnal ei ole lubatud: kriimustused, mille pindala on üle 80 cm; voldid ja kortsud, mis on pikemad kui 50 mm; mõlgid ja laigud, mis on suurimas mõõtmes pikemad kui 15 mm; lehe serva kahjustus pikkusega üle 10 mm.

5.1.6. Papi koolutamine on lubatud, kui selle väärtus ei ületa 20 mm 1 m2 kartongilehe kohta.

5.1.7. Papi lainepapi kihtidel peab olema lainelise kõrguse profiil. Laineprofiili kokkuvarisemine piki lehe või rulli serva on lubatud.

5.1.8. Välimiste lamedate kartongikihtide pinnal on praod lubatud ilma lainepapikihti paljastamata. Pragude pikkuste summa ei tohi ületada 25 mm.

5.1.9. Toidu, ravimite, farmaatsia- ja parfümeeria- ning kosmeetikatoodetega otseselt ja (või) kaudselt kokkupuutuvate pakendite tootmiseks mõeldud kartongi näidiskandjatesse eralduvate võõrlõhna intensiivsus, migreeruvate kahjulike ainete hulk ei tohiks ületada norme. juhendis ja hügieeninormides kehtestatud.

5.1.10. Papp kuulub sekundaarse toormena taaskasutusse - paber ja papp vanapaber.

5.2. Nõuded toorainele ja materjalidele

5.2.1. Papi valmistamiseks tuleks kasutada:
- lamedate kihtide jaoks - papp vastavalt standardile GOST 7420;
- gofreeritud kihtide jaoks - lainepaber vastavalt standardile GOST 7377 ja muu sarnane paber ja papp, tingimusel et papi kvaliteedinäitajad on tagatud vastavalt selle standardi nõuetele;
- papi kihtide liimimiseks - tärklisetoodetel põhinevad liimid.

5.2.2. Toidu, ravimite, farmaatsia- ja parfümeeria- ja kosmeetikatoodetega otseselt ja (või) kaudselt kokkupuutuvate pakendite valmistamiseks mõeldud kartongi valmistamiseks ettenähtud materjalid peavad olema sanitaar- ja epidemioloogilise järelevalve asutustel lubatud kasutada.

5.3. Märgistus

5.3.1. Pappmärgistus - vastavalt standardile GOST 7691.

Pallide ja rullide märgistus peab sisaldama järgmist tooteteavet:

- tootja nimi;
- ettevõtte kaubamärk (olemasolul);
- tootja juriidiline aadress;
- toote nimetus, kaubamärk, lainetuse tüüp (või toote sümbol);
- selle standardi tähistus;

- papi mass (neto) või ruutmeetrite arv pakendiühikus;
- partii number;
- toote vöötkood (kui see on olemas);
- manipuleerimissildid "Hoida niiskuse eest", "Konksudega mitte võtta".

5.3.2. Toote märgistus võib sisaldada lisateavet, mis annab tarbijale vajalikku teavet.

Näiteks:
- toote kõrvaldamise viis;
- keskkonnamärgistus jne.

5.3.3. Sertifitseeritud toodete riiklik vastavusmärk on kinnitatud papppakendile ja (või) saatedokumentidesse.

5.4. pakett

5.4.1. Papppakend - vastavalt standardile GOST 7691 koos järgmiste täiendustega.

5.4.1.1. Papi rulle ja palle on lubatud pakkida ilma pakkematerjale kasutamata, samas kui pakendiks loetakse ühte lehte palli üla- ja alaosas või ühte pealmist kartongikihti rullis.

5.4.1.2. Vastavalt punktile 5.4.1.1 pakitud kartongipalle ja rulle võib laduda kaubaalustele vastavalt standarditele GOST 9557, GOST 9078.

6. Vastuvõtmise reeglid

6.1. Papp esitatakse vastuvõtmiseks partiidena.

6.2. Partii määratlus ja proovide maht - vastavalt standardile GOST 8047.

6.3. Partiiga peab olema kaasas kvaliteedidokument, mis peab sisaldama:
- tootjariigi nimi;
- tootja nimi, kaubamärk (kui see on olemas);
- kartongi tavapärane tähistus;
- papi mass (neto) või ruutmeetrite arv partiis;
- valmistamise kuupäev (kuu, aasta);
- tehtud katsete tulemused või kinnitus toote vastavuse kohta käesoleva standardi nõuetele.

6.4. Toodete testid selle standardi nõuetele vastavuse osas punkti 5.1.9 kohaselt viiakse perioodiliselt läbi partiile, mis on läbinud vastuvõtukatsed: tootmistehnoloogia, tooraine ja materjalide muutmisel, tootja ja tarbija vahelise lahkarvamuse korral. , sertifitseerimiskatsete ajal, samuti sanitaarasutuste nõudmisel - epidemioloogiline järelevalve.

6.5. Kui vähemalt ühe näitaja puhul saadakse mitterahuldavad testitulemused, tehakse selle jaoks korduvad testid sama partii topeltprooviga. Korduvate testide tulemused laienevad kogu partiile.

7. Kontrollimeetodid

7.1. Proovide võtmine - vastavalt standardile GOST 8047.

7.2. Proovid konditsioneeritakse enne testimist ja testid viiakse läbi vastavalt standardile GOST 13523 õhutemperatuuril (23±1) °C ja suhtelisel õhuniiskusel (50±2)%. Konditsioneerimise kestus on vähemalt 24 tundi.
Proove on lubatud testida siseruumides toatingimustes, kui aeg konditsioneerimise lõpust proovi testimise lõpuni ei ületa 10 minutit.

7.3. Papi kvaliteedi kontrollimiseks vastavalt punktidele 5.1.3-5.1.8 valitakse punkti 6.2 järgi tooteüksustest proovis valitud kartongilehtede hulgast juhuslikult kümme lehte, jättes välja kaks ülemist ja alumist lehte pallis.
Igalt proovis vastavalt punktile 6.2 valitud rullilt lõigatakse pakendist 2-3 cm sügavuselt ära 1 m pikkune papileht.
Iga lehte kontrollitakse visuaalselt mõlemalt poolt, vead märgitakse üles vastavalt punktidele 5.1.4, 5.1.5, 5.1.8 ja mõõtmised tehakse metallist joonlauaga vastavalt standardile GOST 427 või mõõdulindiga vastavalt standardile GOST 7502 veaga. mitte üle 1 mm.

7.4. Lehtede mõõtmed ja samm määratakse vastavalt standardile GOST 21102. Papplehtede ja -rullide laiust mõõdetakse piki lainetuse suunda.

7.5. Punkti 5.1.6 kohase papi kõverdumise määra määramiseks asetatakse iga punkti 7.3 kohaselt valitud kartongileht tasasele horisontaaltasapinnale kumer küljega ülespoole ja joonlauaga mõõdetakse kartongilehe maksimaalne kõrvalekalle horisontaaltasapinnast. vastavalt standardile GOST 427 või mõõdulint vastavalt standardile GOST 7502.
Lehe koolutamise kogus, mm/m, arvutatakse valemiga

kus on kartongilehe maksimaalne kõrvalekalle horisontaaltasapinnast, mm;

Papilehe tegelik laius, m.
Saadud määramiste aritmeetiline keskmine võetakse katse tulemuseks. Tulemus, mis on teisendatud 1 meetri pikkuseks lehe pikkuseks, ümardatakse lähima täisarvuni.

7.6. Laineliste kõrgusprofiili vastavalt punktidele 4.3, 5.1.7 kontrollitakse punkti 7.3 järgi valitud papplehe mis tahes kohas. Selle servadest vähemalt 10 cm kaugusel tehakse lõige lainelise suunaga risti. Lõigatud tasapind peab olema kartongilehe tasapinnaga risti. Gofreeritud ja lamedate kihtide kokkuvarisemine lõikamise ajal ei ole lubatud.

7.7. Lainepappide mõõtmed vastavalt punktile 4.3 määratakse iga punkti 7.1 kohaselt võetud 10 lehe kartongiproovi mis tahes kohas.
Tehke papilehele lõige punktis 7.6 kirjeldatud viisil. Laine kõrguse ja sammu mõõtmine toimub metallist nihikuga vastavalt standardile GOST 166, mille viga ei ületa 0,1 mm.
Katsetulemuseks loetakse saadud mõõtmiste aritmeetiline keskmine, ümardatuna esimese kümnendkohani.

7.8. Meetod eritõmbetugevuse määramiseks hävitava jõu rakendamisel piki lainetusjoont pärast ühe kahekordse 180° kurvi sooritamist piki punktjoont
Meetodi olemus on määrata jõud, mis põhjustab kartongiproovi hävimise koormuse mõjul pärast ühe kahekordse 180° kurvi sooritamist piki punktiirjoont.

7.8.1. Seadmed laineliste purustamiseks ja soonte tegemiseks:
- mõõteosast koosnev seade (joonis 2), millesse on paigaldatud liitmike komplekt laineliste purustamiseks ja proovide skoorimiseks;

Joonis 2 – Seade lainepappide purustamiseks ja proovide soonte tegemiseks

1, 2 - ühendused laineliste või soonte purustamiseks; 3 - seade haakeseadiste vahe reguleerimiseks;
4 - ajam laineliste purustamise ja voltimise kiiruse reguleerimiseks
Joonis 2 – Seade lainepappide purustamiseks ja proovide soonte tegemiseks

Seadmed haakeseadiste vahe reguleerimiseks;
- ajamiseade laineliste kokkuvarisemise kiiruse ja proovide soonte reguleerimiseks;
- varrukate komplekt laineliste purustamiseks, sealhulgas kaks hülsi, nagu on näidatud joonisel 3;

Joonis 3 – laineliste purustamiseks mõeldud varrukate komplekt

Ühenduskomplekt proovide skoorimiseks, sealhulgas kaks sidurit, millest üks on sälguga ja teine ​​eendiga, nagu on näidatud joonisel 4.

Joonis 4 – varrukate komplekt proovikehade soonimiseks

1 - sälguga haakeseadis; 2 - äärega krae
Joonis 4 – varrukate komplekt proovikehade soonimiseks

Proovikehade soonimise sidurikomplektide mõõtmed peavad vastama tabelis 5 esitatud andmetele.
Tabel 5

7.8.2. Testiks valmistumine

Valitud 10 lehelt lõigatakse proovid vastavalt punktile 7.1 igaühest ükshaaval pikkusega (250 ± 1) mm, laiusega (200 ± 1) mm nii, et suurem suurus oleks risti lained.
Proovidel ei tohi olla mõlke, liimimata alasid ega tasaste papikihtide rebendeid, ühtlaste lõikeservadega.
Proovid on nummerdatud ja paksus määratakse vastavalt standarditele GOST 22186 või GOST 27015.
Seadke tõmbekatse masina lõugade vahekauguseks 150 mm. Lubatud on seada vahekaugus 100 või 50 mm. Koormuskiirus valitakse nii, et näidiste purunemine toimub (20 ± 5) sekundi pärast koormuse rakendamisest.

7.8.3. Testi läbiviimine
Katsed tehakse punkti 7.1 tingimustel.
Proovile punktijoonte joonistamine toimub järgmises järjestuses. Seadme skoorimisossa paigaldatakse laineliste purustamiseks hülsside komplekt, mille vahe on kuni 0,5 katsetatava papi paksusest, ja lained purustatakse kartongiproovis (mitmes kohas). ). Kartongi paksus määratakse vastavalt standardile GOST 27015.

Laineliste kortsumine ja soonimine toimub joonkiirusel (50±5) m/min.

Lainepappide kokkupanemisel ja voltimise ajal ei ole lamedate papikihtide rebimine varrukate servadest lubatud. Kui papp puruneb, määratakse varrukate vahe suurus, misjärel tehakse samadest katselehtedest lõigatud proovid uuesti soonega.

Proove on lubatud testida lainepapiga saadud punktidega.

Pärast laineliste kortsumiseks mõeldud sidurite eemaldamist paigaldatakse seadme skoorimisossa komplekt proovi kokkupressimiseks mõeldud sidureid, mille vahe on võrdne papi paksusega piki kortsumisjoont kombinatsioonis: ülemine koos kortsumisjoonega. sälk, alumine eendiga. Ühenduste komplekti valimine toimub vastavalt tabelile 6, sõltuvalt papi paksusest pärast purustamist.

Tabel 6

Igast proovist lõigatakse (25 ± 1) mm või (50 ± 1) mm laiused ribad ja sooned piki purustamisjoont.
Hindamisjoon peaks olema riba kortsusjoone keskel. Testimiseks valitakse igast proovist üks (reas teine) riba, millel on skoor, välja arvatud äärmised. Ribad on nummerdatud sama numbriga kui proov, millest need on lõigatud. Enne rebimiskatset volditakse iga riba käsitsi üks topeltvolt piki punktjoont 180° võrra. Kui riba puruneb pärast paindumist, katse lõpetatakse ja papp loetakse testi läbikukkunuks.
Riba kinnitatakse tõmbekatsemasina klambritesse ilma moonutusteta, see koormatakse hävimiseni ja murdejõu väärtust loetakse N (kgf) tõmbekatsemasina skaala ühe jao täpsusega.
Arvesse ei võeta ribade katsetulemusi, mis ei purune piki punktiirjoont. Testige uuesti samadest pappproovidest lõigatud ribasid.

7.8.4. Tulemuste töötlemine
Katkestusjõud njuutonites piki punktijoont arvutatakse kümne määramise aritmeetilise keskmisena. Tulemus ümardatakse lähima 10 N-ni.
Spetsiifiline tõmbetugevus, rakendades hävitavat jõudu piki punktjoont piki lainetust pärast ühe kahekordse 180° kurvi sooritamist piki skoorimisjoont, kN/m, arvutatakse valemiga

kus on murdejõud N;

Proovi laius on 0,025 või 0,05 m.
Tulemus ümardatakse lähima täisarvuni.
Suhteline viga murdejõu ja eritõmbetugevuse määramisel ei ole suurem kui 4%, kui usaldusnivoo on 0,95.
Katsetulemus loetakse saadud kümne mõõtmise aritmeetiliseks keskmiseks.

8. Transport ja ladustamine

8.1 Papi transport ja ladustamine - vastavalt standardile GOST 7691.

8.2 Pappi tuleb vedada igat tüüpi sõidukitega puhastes, kuivades, kaetud sõidukites vastavalt vastava transpordiliigi kohta kehtivatele kaubaveo eeskirjadele. Pappi tuleks hoida siseruumides suhtelise õhuniiskuse juures 40–80%.

Tabel A.1

Lainepapp - mis see on? Seda sõna esimest korda kuuldes ei saa kõik aru, millest jutt käib. Ja see materjal on tööstuses üsna levinud. Tavaostjad kohtavad teda varustuse ostmisel. Tõenäoliselt arvasite juba, mis see materjal on. Õige! Lainepappi kasutatakse pakendite valmistamiseks. Miks mitte tavaline ja tuttav papp? Ja kõik on äärmiselt lihtne. Selle materjali valmistamisel kasutatav spetsiaalne tehnoloogia võimaldab kaitsta kastide sisu nii palju kui võimalik deformatsiooni eest.

Lühike kirjeldus

Niisiis, lainepapp - mis see on? See on materjal, mille valmistamiseks kasutatakse paberit ja pappi. Väärib märkimist, et need ressursid võetakse eranditult vanapaberist, mis on kõige keskkonnahoidlikum. Lainepapi ainus puudus on selle madal niiskuskindlus.

Natuke ajalugu

Lainepaber ilmus esmakordselt 1856. aastal Suurbritannias. Seda kasutati mütside voodrina. Ja viisteist aastat hiljem patenteeriti lainepapp. Mis see on, kuidas see erineb tavalisest papist ja kuidas selle tootmine arenes?

Esiteks koosneb see mitmest ühtlasest kihist, mille vahel on laineline kiht. Masstootmine algas aastal 1874. Pärast seda saavutas see materjal kiiresti kogu maailmas populaarsuse. Praegu on rohkem kui 1,5 tuhat ettevõtet, mis tegelevad lainepapi tootmisega.

Klassifikatsioon

Nüüd pakuvad ettevõtted valikut mitut tüüpi, mis erinevad lehe struktuuri poolest.

Lainepapi populaarsus

Palju oleneb kauba pakendist. Esiteks peab konteiner kaitsma sisu igasuguste kahjustuste eest. Lisaks on sellel põhiteave toote, selle põhiomaduste kohta.

Üks levinumaid materjale kastide ja kastide valmistamiseks on lainepapp. Sellel on palju eeliseid, mis eristab seda teistest valikutest soodsalt. Lainepapi tootmine on valmistatud taaskasutatud vanapaberist, mistõttu on materjali maksumus suhteliselt madal. Suur valik võimaldab valida konkreetses olukorras optimaalse tiheduse tüübi.

Eelised

Lainepapp on peaaegu 100% tselluloosist. See muudab selle äärmiselt odavaks. See asjaolu omakorda vabastab tootja vajadusest tõsta toote hinda, et pakendamine ära maksta. Lisaks on kasulik ka selle hulgiost. See materjal on end hästi tõestanud tänu oma kaitsvatele omadustele. Spetsiaalne struktuur võimaldab suurepärast löögisummutust, mis tagab toote ohutuse ka peale lööki. Muidugi, mida suurem on lainetus ja rohkem kihte, seda suurem on efekt. On tüüpe, mis suudavad oma tugevuselt plastiga võistelda.

Lisaks võib sellisele materjalile anda mis tahes kuju. Selleks ei pea te kasutama keerulisi kalleid tehnoloogiaid: isegi kõige keerukama disainiga karbid on kokku pandud ühest või mitmest lehest (kinnitatakse kokku klambrite või kleeplindiga). Lainepapist pakend on väga kerge. Ka kõige tugevam tihedast materjalist kast kaalub nii vähe, et laps saab seda kergesti tõsta. See kvaliteet lihtsustab oluliselt laadurite tööd. Samuti on see äärmiselt kompaktne. Lahti võetuna mahub karp hõlpsasti väikesesse nišši ning vajaduse tekkides on lihtne endisele olekule tagasi viia ja taaskasutada.

Olgu ka öeldud, et lainepapi tootmine on keskkonnasõbralik protsess, mille käigus kasutatakse peamiselt looduslikke komponente. Seega, isegi kui selline konteiner visatakse ära, ei kahjusta see keskkonda, kuna materjali täielikuks lagunemiseks kulub vaid paar aastat. Sel juhul toimub hävitamine loomulikult ilma abivahendeid kasutamata.

Tooraine taaskasutamise (taaskasutamise) võimalus on meie aja suur eelis. See võimaldab vähendada tootmiskulusid ja tooteid ise.

Paar sõna tootjate kohta

Venemaa lainepapitootjad jagunevad nelja rühma. Esimene hõlmab ettevõtteid, mis toodavad ainult toorainet: Karavaevo OJSC, Bratsky KCC OJSC, Alatyr Paper Mill LLC jne.

Teise rühma moodustab täistsükliline tootmine, kus protsess toimub tooraine tootmisest kuni lainepapi tootmiseni. See hõlmab OJSC Permi tselluloosi- ja paberitehast, OJSC Arkhangelski tselluloosi- ja paberitehast jne.

Kolmandasse rühma kuuluvad ettevõtted, mis tegelevad osalise tooraine ostmisega: OJSC PEF Soyuz (Moskva), CJSC Stora Enso Packaging jne.

Neljas on aga tootmine, mis toodab imporditud lainepapist valmis taara. Sellise ettevõtte näide on Moskva kartongi- ja trükitehas.

Kuidas ise lainepappi valmistada?

Lainepapi valmistamine oma kätega pole keeruline. Selleks on vaja võtta erineva paksusega papp, käärid, joonlaud ja liim. Õhukesest lehest valmistame akordioni, see tähendab, et painutame paberit lehviku kujul. Selleks, et ribid oleksid veidi laiemad, võite nende vahele asetada väikese riba. Oluline on, et voltide vaheline kaugus oleks võimalikult ühtlane. Pärast seda liimige ribide üks külg hoolikalt paksu papi külge. Pärast seda ootame, kuni liim kuivab. Pärast selle aja ootamist võite liikuda teisele küljele. Selle põhimõtte kohaselt valmistatakse lainepappi erineva arvu kihtidega.

on gofreeritud kihi kahe väärtuse kombinatsiooni indikaator: kõrgus (h) ja lainepikkus (t). Lainepapist profiile on mitu: A, B, C, E, F. Toodame oma tootmises järgmiste profiilidega lainepappi:

• A: 4,4 ≤ h ≤ 5,5 mm, 8 ≤ t ≤ 9,5 mm;
• B: 2,2 ≤ h ≤ 3,2 mm, 4,5 ≤ t ≤ 6,5 mm;
• C: 3,2 ≤ h ≤ 4,5 mm, 6 ≤ t ≤ 8 mm;
• E: 1,1 ≤ h ≤ 1,7 mm, 3 ≤ t ≤ 3,5 mm.

Erineva profiiliga lainepapis on gradatsioon vastavalt laineliste (lainete) arvule kartongi joonmeetri kohta. Mida kõrgem on see indikaator, seda väiksem on kartongi paksus ja seda siledam on toote pind. Enamikul lainepappidest jooksva meetri kohta on mikrolainepapp.

Vastavalt GOST standardile nr 52901-2007 valmistatakse sõltuvalt lainepapi kihtide arvust järgmist tüüpi pappi:

1. D - kahekihiline: 1 tasane ja 1 laineline kiht;
2. T - kolmekihiline: 2 lamedat ja 1 gofreeritud kihti;
3. P - viiekihiline. 3 lamedat ja 2 gofreeritud kihti.

Milline pappprofiil sobib teie toote pakendamiseks

Lainepapi kihi profiilist sõltuvad kartongi tugevus, elastsus ja trükiomadused. Mõelge, millistel eesmärkidel on vaja kasutada erinevat tüüpi pappi:

Profiil A.

Seda tüüpi lainepapiga papp on kõrge elastsusega. Sellest valmistatud pakendeid kasutatakse õrnade toodete jaoks. Kasutatakse sageli vahetükkide või lisanditena. Seda kasutatakse pakendite loomiseks, mille maht on 1 m 3 või rohkem.

Plussid: kõrge summutusvõime (polsterdus), parim virnastamiskindlus.

Miinused: ei sobi printimiseks, nõuab palju ruumi ladustamiseks, ei saa kasutada keerukaks stantsimiseks.

Profiil V.

Seda tüüpi lainepappi kasutatakse lainepapist pakendite valmistamisel, mis ei nõua kõrget summutusvõimet. Need on peaaegu kõik mittehaprad kaubad: toidust tööstustoodeteni.

Plussid: sobib keerukate stantsitud lainepapist pakendite valmistamiseks, head trükiomadused.

Miinused: rahuldavad polsterdusomadused, mitte kõrge virnastamiskindlus.

Profiil C.

See ühendab endas kõik profiilide A ja B eelised. Seda tüüpi papp sobib peaaegu igat tüüpi kaupade pakendamiseks.

Plussid: pakend on virnastatav, suurepärane torkekindlus.

Miinused: rahuldavad trükiomadused.

Profiil E.

Väiketarbijate pakendamiseks kasutatakse mikrolainepappi. Mikrolainepapist saab valmistada väga väikeseid kaste.

Plussid: lamedate kihtide sile pind, suurepärane prindikvaliteet.

Miinused: pakendeid ei saa virnastada.