मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए एक समन्वय ड्रिलिंग मशीन की योजना। ब्यूरेटर

किसी तरह लेखक ने छपाई के लिए एक ड्रिलिंग मशीन बनाने का निर्णय लिया। बोर्ड, लेकिन मोटर के चारों ओर कोलेट चक जैसा विकल्प किसी को पसंद नहीं आया और न ही आएगा। उसे कुछ बेहतर और भारी चीज़ जोड़ने की ज़रूरत थी, लेकिन उसने इसे नीचे से करने का उपक्रम नहीं किया। किसी तरह, सौभाग्य से, उसे एक घिसा-पिटा पुराना मिनी-ड्रिल मिला, जिसे उसने अपने घर के काम के आधार के रूप में लिया और बहाल किया।

शुरुआत में मशीन बहुत ख़राब लग रही थी, लेखक उसे देखना तो दूर, छूना भी नहीं चाहता था। जाम हुए स्पिंडल के साथ एक हेडस्टॉक था, स्पिंडल (स्पिंडल) को स्थानांतरित करने के लिए एक तंत्र और आधार के साथ एक स्तंभ था।

सबसे पहले, उन्हें एक नया स्तंभ बनाना पड़ा, क्योंकि पुराना स्तंभ, अभिव्यक्ति के लिए खेद है, ख़राब स्थिति में था:

आधार पर, रबर बिपॉड या पैरों को बदल दिया गया और खराब कर दिया गया, उन्हें कॉल करना आपका अधिकार है:

पुराना M4 स्टॉप स्क्रू डिस्कनेक्ट करने के प्रारंभिक प्रयास के दौरान टूट गया और, इसके अलावा, इतना कमज़ोर नहीं था। उसे एक नया पड़ाव बनाना पड़ा। M6 बोल्ट के साथ हैंडल:

सबसे पहले उन्होंने 220V 6W एसिंक्रोनस लगाने का फैसला किया, लेकिन फिर, एक असफल प्रयास के बाद, उन्हें बदल दिया गया और एक कलेक्टर - 12V 12W खरीदा गया। यह संक्रमण के माध्यम से बिना किसी प्रयास के बहुत ही सरलता से एसबी से जुड़ा हुआ है। तश्तरी:

इस पर एक टॉगल स्विच स्थापित है:

उन्होंने तुरंत इंजन के लिए पुली तैयार कर ली, ताकि इसके निर्माण में परेशानी न हो:

फिर उसे एक नई धुरी की मशीन लगानी पड़ी। उन्होंने इस पर जो समय बिताया वह सबसे अधिक था, उन्हें एक फ़ाइल के साथ 6-ik बनाना था, जैसा कि उन्होंने कहा कि सब कुछ ठीक हो गया:

उन्होंने इबोनाइट से चरखी तैयार की:

नया स्पिंडल मूवमेंट तंत्र इस तरह दिखता है:

असेंबली पूरी हुई, परिणाम:

इंजन वाली जगह पर एलईडी बैकलाइट चालू होगी:

मरम्मत के बाद मशीन:

पीसीबी ड्रिलिंग मशीन मिनी विशेष प्रयोजन उपकरण की श्रेणी में आती है। यदि वांछित है, तो इसके लिए उपलब्ध घटकों का उपयोग करके ऐसी मशीन अपने हाथों से बनाई जा सकती है। कोई भी विशेषज्ञ इस बात की पुष्टि करेगा कि विद्युत उत्पादों के उत्पादन में ऐसे उपकरण के उपयोग के बिना ऐसा करना मुश्किल है, जिसके सर्किट तत्व विशेष मुद्रित सर्किट बोर्डों पर लगे होते हैं।

ड्रिलिंग मशीनों के बारे में सामान्य जानकारी

विभिन्न सामग्रियों से बने भागों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से संसाधित करने में सक्षम होने के लिए कोई भी ड्रिलिंग मशीन आवश्यक है। जहां उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है (और यह ड्रिलिंग छेद की प्रक्रिया पर भी लागू होता है), मैन्युअल श्रम को यथासंभव तकनीकी प्रक्रिया से बाहर रखा जाना चाहिए। इसी तरह के कार्यों को कोई भी हल कर सकता है, जिसमें घर पर बने कार्य भी शामिल हैं। कठोर सामग्रियों को संसाधित करते समय, ड्रिलिंग छेद के लिए मशीन उपकरण के बिना ऐसा करना व्यावहारिक रूप से असंभव है जिसमें ऑपरेटर के स्वयं के प्रयास पर्याप्त नहीं हो सकते हैं।

बेल्ट ड्राइव के साथ बेंच ड्रिल का डिज़ाइन (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

कोई भी ड्रिलिंग मशीन कई घटकों से बनी एक संरचना होती है जो वाहक तत्व पर एक दूसरे के सापेक्ष सुरक्षित और सटीक रूप से तय होती है। इनमें से कुछ नोड्स सहायक संरचना से कठोरता से जुड़े हुए हैं, और कुछ स्थानांतरित हो सकते हैं और एक या अधिक स्थानिक स्थितियों में स्थिर हो सकते हैं।

किसी भी ड्रिलिंग मशीन का मूल कार्य, जिसके कारण प्रसंस्करण प्रक्रिया सुनिश्चित होती है, काटने के उपकरण - ड्रिल की ऊर्ध्वाधर दिशा में घूमना और गति करना है। ऐसी मशीनों के कई आधुनिक मॉडलों पर, काटने वाले उपकरण के साथ काम करने वाला सिर क्षैतिज विमान में भी घूम सकता है, जिससे भाग को हिलाए बिना कई छेदों को ड्रिल करने के लिए इस उपकरण का उपयोग करना संभव हो जाता है। इसके अलावा, आधुनिक ड्रिलिंग मशीनों में स्वचालन प्रणाली को सक्रिय रूप से पेश किया जा रहा है, जिससे उनकी उत्पादकता में काफी वृद्धि होती है और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार होता है।

नीचे, उदाहरण के लिए, बोर्डों के लिए कई डिज़ाइन विकल्प प्रस्तुत किए गए हैं। इनमें से कोई भी योजना आपकी मशीन के लिए एक मॉडल के रूप में काम कर सकती है।

मुद्रित सर्किट बोर्डों में छेद करने के लिए उपकरण की विशेषताएं

पीसीबी ड्रिलिंग मशीन एक प्रकार के ड्रिलिंग उपकरण में से एक है, जिस पर संसाधित भागों के बहुत छोटे आकार को देखते हुए, यह मिनी-डिवाइस की श्रेणी में आता है।

कोई भी रेडियो शौकिया जानता है कि मुद्रित सर्किट बोर्ड एक आधार है जिस पर इलेक्ट्रॉनिक या विद्युत सर्किट के घटक तत्व लगे होते हैं। ऐसे बोर्ड शीट ढांकता हुआ सामग्रियों से बने होते हैं, और उनके आयाम सीधे इस बात पर निर्भर करते हैं कि उन पर कितने सर्किट तत्वों को रखने की आवश्यकता है। कोई भी मुद्रित सर्किट बोर्ड, अपने आकार की परवाह किए बिना, एक साथ दो समस्याओं का समाधान करता है: एक दूसरे के सापेक्ष सर्किट तत्वों की सटीक और विश्वसनीय स्थिति और ऐसे तत्वों के बीच विद्युत संकेतों के पारित होने को सुनिश्चित करना।

डिवाइस के उद्देश्य और विशेषताओं के आधार पर जिसके लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाया गया है, यह छोटी और बड़ी संख्या में सर्किट तत्वों को समायोजित कर सकता है। उनमें से प्रत्येक को बोर्ड में ठीक करने के लिए छेद ड्रिल करना आवश्यक है। एक दूसरे के सापेक्ष ऐसे छेदों के स्थान की सटीकता पर बहुत अधिक आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, क्योंकि यह इस कारक पर निर्भर करता है कि क्या सर्किट के तत्व सही ढंग से स्थित होंगे और क्या यह असेंबली के बाद बिल्कुल भी काम करने में सक्षम होगा।

मुद्रित सर्किट बोर्डों के प्रसंस्करण की जटिलता इस तथ्य में भी निहित है कि आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों का मुख्य भाग आकार में छोटा होता है, इसलिए, उनके प्लेसमेंट के लिए छेद का व्यास भी छोटा होना चाहिए। ऐसे छेद बनाने के लिए एक लघु उपकरण (कुछ मामलों में सूक्ष्म भी) का उपयोग किया जाता है। यह स्पष्ट है कि पारंपरिक ड्रिल का उपयोग करके ऐसे उपकरण के साथ काम करना संभव नहीं है।

उपरोक्त सभी कारकों के कारण मुद्रित सर्किट बोर्डों में छेद बनाने के लिए विशेष मशीनों का निर्माण हुआ। इन उपकरणों का डिज़ाइन सरल है, लेकिन वे ऐसी प्रक्रिया की उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं, साथ ही उच्च प्रसंस्करण सटीकता भी प्राप्त कर सकते हैं। एक मिनी-ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके, जिसे अपने हाथों से बनाना आसान है, आप विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए मुद्रित सर्किट बोर्डों में जल्दी और सटीक रूप से छेद कर सकते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्डों में छेद करने की मशीन कैसे काम करती है?

मुद्रित सर्किट बोर्डों में छेद बनाने की मशीन अपने लघु आकार और इसके डिज़ाइन की कुछ विशेषताओं में शास्त्रीय ड्रिलिंग उपकरण से भिन्न होती है। ऐसी मशीनों के आयाम (घर में बनी मशीनों सहित, यदि घटकों को उनके निर्माण के लिए सही ढंग से चुना गया है और उनके डिजाइन को अनुकूलित किया गया है) शायद ही कभी 30 सेमी से अधिक हो। स्वाभाविक रूप से, उनका वजन नगण्य है - 5 किलोग्राम तक।

यदि आप अपने हाथों से एक मिनी-ड्रिलिंग मशीन बनाने जा रहे हैं, तो आपको निम्नलिखित घटक चुनने होंगे:

• असर फ्रेम;
• स्थिरीकरण फ्रेम;
• एक बार जो काम करने वाले सिर की गति सुनिश्चित करेगा;
• सदमे-अवशोषित उपकरण;
• कार्यशील प्रमुख की गति को नियंत्रित करने के लिए हैंडल;
• इलेक्ट्रिक मोटर को बन्धन के लिए उपकरण;
• विद्युत मोटर ही;
• बिजली इकाई;
• कोलेट और एडेप्टर।

मशीन के हिस्सों के चित्र (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

आइए जानें कि ये सभी नोड्स किस लिए हैं और इनसे घर-निर्मित मिनी-मशीन कैसे बनाई जाए।

ड्रिलिंग मिनी-मशीन के संरचनात्मक तत्व

स्व-इकट्ठी मिनी-ड्रिलिंग मशीनें एक-दूसरे से गंभीर रूप से भिन्न हो सकती हैं: यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि उन्हें बनाने के लिए किन घटकों और सामग्रियों का उपयोग किया गया था। हालाँकि, ऐसे उपकरणों के कारखाने और घर-निर्मित दोनों मॉडल एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं और समान कार्य करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

संरचना का सहायक तत्व आधार फ्रेम है, जो ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण की स्थिरता भी सुनिश्चित करता है। इस संरचनात्मक तत्व के उद्देश्य के आधार पर, धातु के फ्रेम से एक फ्रेम बनाना वांछनीय है, जिसका वजन अन्य सभी उपकरण घटकों के कुल द्रव्यमान से काफी अधिक होना चाहिए। यदि आप इस आवश्यकता की उपेक्षा करते हैं, तो आप अपनी घर-निर्मित मशीन की स्थिरता सुनिश्चित नहीं कर पाएंगे, जिसका अर्थ है कि आप आवश्यक ड्रिलिंग सटीकता प्राप्त नहीं कर पाएंगे।

जिस तत्व पर ड्रिलिंग हेड लगा हुआ है उसकी भूमिका एक संक्रमणकालीन स्थिरीकरण फ्रेम द्वारा निभाई जाती है। इसे धातु रेल या कोनों से बनाना सबसे अच्छा है।

बार और शॉक-एब्जॉर्बिंग डिवाइस को ड्रिलिंग हेड की ऊर्ध्वाधर गति और इसकी स्प्रिंगिंग सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी पट्टी के रूप में (इसे सदमे अवशोषक के साथ ठीक करना बेहतर है), आप किसी भी डिज़ाइन का उपयोग कर सकते हैं (यह केवल महत्वपूर्ण है कि यह इसे सौंपे गए कार्यों को निष्पादित करता है)। इस मामले में, एक शक्तिशाली हाइड्रोलिक शॉक अवशोषक काम में आ सकता है। यदि आपके पास ऐसा शॉक अवशोषक नहीं है, तो आप स्वयं बार बना सकते हैं या पुराने कार्यालय फर्नीचर से ली गई स्प्रिंग संरचनाओं का उपयोग कर सकते हैं।

ड्रिलिंग हेड की ऊर्ध्वाधर गति को एक विशेष हैंडल का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है, जिसका एक सिरा मिनी-ड्रिलिंग मशीन के शरीर, उसके शॉक अवशोषक या स्थिर फ्रेम से जुड़ा होता है।

इंजन माउंट एक स्थिर फ्रेम पर लगाया गया है। ऐसे उपकरण का डिज़ाइन, जो लकड़ी का ब्लॉक, क्लैंप आदि हो सकता है, पीसीबी ड्रिलिंग मशीन के शेष घटकों के कॉन्फ़िगरेशन और डिज़ाइन सुविधाओं पर निर्भर करेगा। इस तरह के माउंट का उपयोग न केवल इसके विश्वसनीय निर्धारण की आवश्यकता के कारण है, बल्कि इस तथ्य के कारण भी है कि आपको मोटर शाफ्ट को ट्रैवल बार से आवश्यक दूरी पर लाना होगा।

एक इलेक्ट्रिक मोटर का चुनाव, जिसे स्वयं करें मिनी-ड्रिलिंग मशीन से सुसज्जित किया जा सकता है, से कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। ऐसी ड्राइव इकाई के रूप में, आप कॉम्पैक्ट ड्रिल, कैसेट रिकॉर्डर, कंप्यूटर ड्राइव, प्रिंटर और अन्य उपकरणों से इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग कर सकते हैं जिनका आप अब उपयोग नहीं करते हैं।

आपको कौन सी इलेक्ट्रिक मोटर मिली, इसके आधार पर ड्रिल को ठीक करने के लिए क्लैंपिंग तंत्र का चयन किया जाता है। इन तंत्रों में सबसे सुविधाजनक और बहुमुखी कॉम्पैक्ट ड्रिल से कारतूस हैं। यदि उपयुक्त कार्ट्रिज नहीं मिल पाता है, तो कोलेट तंत्र का भी उपयोग किया जा सकता है। क्लैंपिंग डिवाइस का आकार सुनिश्चित करें ताकि इसमें बहुत छोटी ड्रिल (या यहां तक ​​कि सूक्ष्म आकार की ड्रिल) को क्लैंप किया जा सके। क्लैंपिंग डिवाइस को मोटर शाफ्ट से कनेक्ट करने के लिए, एडेप्टर का उपयोग करना आवश्यक है, जिसका आयाम और डिज़ाइन चयनित मोटर के प्रकार से निर्धारित किया जाएगा।

आपने अपनी मिनी ड्रिलिंग मशीन पर कौन सी इलेक्ट्रिक मोटर लगाई है, इसके आधार पर आपको बिजली की आपूर्ति चुननी होगी। इस विकल्प के साथ, यह सुनिश्चित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि बिजली आपूर्ति की विशेषताएं पूरी तरह से वोल्टेज और वर्तमान मापदंडों के अनुरूप हैं जिसके लिए इलेक्ट्रिक मोटर डिज़ाइन की गई है।

मैं मुद्रित सर्किट बोर्ड और अन्य छोटी चीज़ों की ड्रिलिंग के लिए एक मशीन असेंबल करना चाहता था, मोटर शाफ्ट पर कोलेट चक जैसे विकल्प मुझे पसंद नहीं आए। कुछ और गंभीर चीज़ की ज़रूरत थी, लेकिन उन्होंने शुरू से मशीन बनाना शुरू करने की हिम्मत नहीं की। लेकिन फिर एक टूटा हुआ (आग लगने के बाद) घर में बना माइक्रो-ड्रिलिंग सफलतापूर्वक सामने आया, जिसे मैंने अपने शिल्प के लिए आधार के रूप में लिया, या यूँ कहें कि इसे बहाल कर दिया।

मैंने मशीन के शुरुआती दृश्य की तस्वीर नहीं ली, हालत बहुत ख़राब थी। इसमें एक हेडस्टॉक था, इसमें एक स्पिंडल जाम था, एक स्पिंडल मूवमेंट मैकेनिज्म, एक कॉलम और एक बेस था।

सबसे पहले, एक नया स्तंभ बनाया गया था, पुराना गंभीर रूप से विकृत हो गया था:

आधार पर पेंचदार रबर पैर:

एसएचबी. पुराने एम4 लॉकिंग स्क्रू को खोलने का प्रयास करते समय वह टूट गया। मैंने M6 बोल्ट से एक नया हैंडल बनाया:

पहले मैं 220 वोल्ट 6 वॉट एसिंक्रोनस लगाना चाहता था, लेकिन फिर 12 वोल्ट 12 वॉट का कलेक्टर खरीदा गया। इसे एडॉप्टर प्लेट के माध्यम से एसबी से जोड़ा जाएगा:

इस पर एक टॉगल स्विच स्थापित है:

इंजन के लिए पुली तैयार:

एक नई धुरी मिल गई. उसने सबसे अधिक समय मारा, उसने एक फ़ाइल के साथ एक षट्भुज बनाया:

एबोनाइट से निर्मित नई चरखी:

धुरी आंदोलन तंत्र:

हर कोई यहाँ है:

एलईडी लाइटिंग जो इंजन के साथ चालू होती है:

नवीनीकृत मशीन:

मशीन से संतुष्ट हूं. मैंने वोल्टेज के साथ गति को नियंत्रित करने के लिए एक कलेक्टर इलेक्ट्रिक मोटर लगाई (पीडब्लूएम योजनाओं में), लेकिन बिजली बैक टू बैक हो गई, और मैंने इस विचार को त्याग दिया। एक अतुल्यकालिक मशीन के साथ, मशीन कई गुना शांत तरीके से काम करेगी...

सभी प्रकार की ड्रिलिंग मशीनों में से सबसे छोटी वर्टिकल डेस्कटॉप मशीनें हैं। कॉम्पैक्ट इकाइयों को विशेष रूप से छोटे वर्कपीस में बेहतरीन छेद ड्रिलिंग, फ्लेयरिंग, किनारों के साथ छेद बनाने, थ्रेडिंग और रिवेटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह छोटे क्षेत्रों और कम टर्नओवर में उत्पादन के लिए एक सुविधाजनक उपकरण है। मिनी-मशीनों का एक अतिरिक्त लाभ उनकी कम कीमत है।

मिनी ड्रिलिंग मशीनों का उद्देश्य

छोटे आकार के बावजूद, डेस्कटॉप ड्रिलिंग मशीनें अपने कार्यों को पूरी तरह से करती हैं, सटीकता और सटीकता में बड़े समकक्षों से कमतर नहीं।

कई ड्रिलिंग बेंच मिलिंग के कार्य को जोड़ती हैं और मरम्मत की दुकानों और प्रशिक्षण केंद्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। अक्सर, मिनी-मशीनों का उपयोग माइक्रो-सर्किट या मुद्रित सर्किट बोर्डों में छेद करने के लिए किया जाता है। एक मिलीमीटर से कम व्यास वाले सूक्ष्म छेद ड्रिल से नहीं बनाए जा सकते।

मिनी मशीन डिज़ाइन

डिज़ाइन में उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रकार की गति स्पिंडल द्वारा पकड़ी गई ड्रिल का घूमना है। फ़ीड की गति को ऊर्ध्वाधर तल में उसी ड्रिल की गति द्वारा दर्शाया जाता है। यह भाग कार्यस्थल पर स्थित है।

मशीन के सभी मुख्य घटकों को एक भारी फ्रेम - आधार पर स्थित रैक में रखा गया है। स्पिंडल के साथ काम करने वाले सिर को स्थानांतरित करने के लिए रेल रैक के साथ चलती है, और कॉलम के अंदर एक इंजन होता है। यदि गति बदलने की संभावना प्रदान की जाती है, तो इसे एक हैंडल के माध्यम से महसूस किया जाता है। आधुनिक मॉडलों पर, मापदंडों को इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

कार्यकारी प्रमुख को एक पंप द्वारा पंप किए गए तेल से चिकनाई दी जाती है। पंप आपूर्ति और शीतलक। कार्यकारी प्रमुख, एक नियम के रूप में, कच्चे लोहे से बना होता है, इसमें फ़ीड और गति उपकरण होते हैं। गियरबॉक्स हैंडल द्वारा स्विच किए गए गियर के कारण कार्य करता है। मिनी मशीन की इलेक्ट्रिक मोटर 220 वी के वोल्टेज के साथ घरेलू विद्युत नेटवर्क द्वारा संचालित होती है।

कभी-कभी मशीनें एक सुरक्षात्मक स्क्रीन से सुसज्जित होती हैं जो रोटेशन के दौरान बालों या कपड़े को चक में प्रवेश करने से रोकती है। स्क्रीन आमतौर पर पारदर्शी टिकाऊ प्लास्टिक से बनी होती है, इसमें हटाने योग्य डिज़ाइन होता है।

मिनी ड्रिलिंग मशीन के संचालन का सिद्धांत

जब विद्युत मोटर चालू की जाती है, तो यह स्पिंडल को गति में सेट कर देती है। डेस्कटॉप माइक्रो मॉडल की मोटर पावर 150 से 300 वॉट तक हो सकती है। आमतौर पर बेल्ट ड्राइव का उपयोग किया जाता है, लेकिन सबसे छोटे मॉडल में गियर ड्राइव भी संभव है। हैंडल को हिलाने से गति बदल जाती है।

ड्रिल को एक छोटे कैम या कोलेट चक में डाला जाता है जो उपकरण के सिरे को मजबूती से पकड़ता है। चक को एक कुंजी, कोलेट - स्वचालित रूप से क्लैंप किया जाता है।

जब फ़ीड हैंडल दबाया जाता है तो स्थापित ड्रिल को भाग में नीचे कर दिया जाता है। यह एक लीवर जैसा दिखता है और सिर के दाईं ओर स्थित होता है। अंतर्निर्मित स्प्रिंग की क्रिया के तहत सिर अपने आप ही अपने मूल स्थान पर लौट आता है। कुछ पर, कसने वाले लीवर का उपयोग करके ड्रिल को किसी भी बिंदु पर लॉक किया जा सकता है।

ऐसे ड्रिलिंग उपकरण हैं जो एक तंत्र से सुसज्जित हैं जो ड्रिलिंग गहराई को नियंत्रित करते हैं। यह इस तरह शुरू होता है: भाग के किनारे पर, भविष्य के छेद की आवश्यक गहराई अंकित होती है। चक को तब तक नीचे उतारा जाता है जब तक कि ड्रिल का अंत निशान तक न पहुंच जाए। कसने वाले हैंडल को कस दिया जाता है, जिससे ड्रिल की आगे की प्रगति रुक ​​जाती है।

मिनी ड्रिलिंग मशीनों की विशेषताएं

पावर एक पैरामीटर है जो बिजली की खपत और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। मुद्रित सर्किट बोर्डों पर सूक्ष्म छिद्रों के लिए, 150 W की न्यूनतम शक्ति पर्याप्त है।

ड्रिल की रोटेशन गति 200 आरपीएम से 3000 तक भिन्न होती है। आधुनिक मिनी मशीनें 12 स्पीड मोड तक स्विच करने की क्षमता वाले गियरबॉक्स से लैस हैं।

मिनी-मशीन पर संसाधित भाग की उच्चतम ऊंचाई 50 सेमी है। यह आंकड़ा ड्रिलिंग हेड के शीर्ष बिंदु से निर्धारित होता है, जो रैक रेल के साथ लंबवत चलता है। आमतौर पर मॉड्यूल का संचालन मैन्युअल रूप से किया जाता है। एक निश्चित बिंदु पर, सिर को एक विशेष हैंडल से तय किया जाता है।

ड्रिल का व्यास छेद के आकार को उतना नहीं दर्शाता जितना कि ड्रिल के व्यास को। न्यूनतम टांग का व्यास 16 मिमी है।

मशीन ब्रांड	पावर, डब्ल्यू	टर्नओवर, आरपीएम	गति की संख्या	चक व्यास, मिमी	लंबवत स्ट्रोक, मिमी	वजन (किग्रा
कार्वेट 411	150	100-5000	2	6	40	6
बाइसन ZSS-350	350	580 — 2650	5	13	50	16,4
	350	580 — 2650	5	16	50	18
क्रेटन डीएम-13	350	620 — 2620	5	13	50	17

तालिका 1. मिनी ड्रिलिंग मशीनों के कुछ मॉडलों की विशेषताएं

सूक्ष्म भागों के साथ काम करते समय बिस्तर का वजन और आकार उतना महत्वपूर्ण नहीं होता जितना कि बड़े वर्कपीस की ड्रिलिंग करते समय। लेकिन उपकरण को पकड़ने के लिए आधार पर्याप्त स्थिर और मजबूत होना चाहिए। वर्कटॉप की सतह बिल्कुल सपाट है, जिसमें कई स्लॉट हैं। साइड स्लॉट का उपयोग क्लैंप या वाइस के साथ हिस्से को ठीक करने, स्टॉप और रूलर लगाने के लिए किया जाता है। और केंद्रीय स्लॉट छेद के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय ड्रिल को काउंटरटॉप के संपर्क से बचाता है।

मिनी मशीन के लिए ड्रिल

ज्यादातर मामलों में, रेडियो उपकरणों के लिए माइक्रो-बोर्ड ऐसे उपकरणों पर बनाए जाते हैं। बोर्ड फाइबरग्लास पर स्थित है, जो ड्रिल के लिए विनाशकारी है। यह सौ से अधिक छेद नहीं करने के लिए पर्याप्त है और ड्रिल को तेज किया जाना चाहिए या फेंक दिया जाना चाहिए। 0.5 मिमी व्यास वाली माइक्रो ड्रिल को अपने हाथों से तेज करना संभव नहीं है। कठोर मिश्र धातुओं से बने ड्रिल होते हैं जो फाइबरग्लास पर काम का सामना कर सकते हैं। आप 0.5 से 2 मिलीमीटर तक सूक्ष्म व्यास पा सकते हैं, पूंछ अनुभाग का व्यास सभी के लिए मानक है - 2 मिमी। ऐसी ड्रिल कई हजार सूक्ष्म छिद्रों के लिए पर्याप्त है। लेकिन उन्हें बहुत सावधानी से काम करने की ज़रूरत है, पार्श्व दबाव से बचना चाहिए जो एक नाजुक उपकरण को तुरंत तोड़ देता है।

हैंड ड्रिल में माइक्रो ड्रिल लगाने के प्रयास से वह टूट जाती है। एक ड्रिलिंग मशीन में, यह नियमित रूप से कई वर्षों तक काम करेगा।

स्वयं मिनी ड्रिलिंग मशीन कैसे बनाएं, इस पर वीडियो:

नमस्ते! इस संसाधन पर बहुत सारे लोग हैं जो इलेक्ट्रॉनिक्स में लगे हुए हैं और स्वयं मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाते हैं। और उनमें से प्रत्येक कहेगा कि पीसीबी ड्रिलिंग एक दर्द है। सैकड़ों छोटे-छोटे छेद करने पड़ते हैं और हर कोई स्वतंत्र रूप से इस समस्या का समाधान अपने लिए करता है।

इस लेख में, मैं आपके ध्यान में एक ड्रिलिंग मशीन का एक खुला प्रोजेक्ट प्रस्तुत करना चाहता हूं जिसे हर कोई अपने दम पर इकट्ठा कर सकता है और इसके लिए उसे सीडी ड्राइव या माइक्रोस्कोप स्टेज टेबल की तलाश करने की आवश्यकता नहीं है।

डिज़ाइन विवरण

यह डिज़ाइन चीन की काफी शक्तिशाली 12 वोल्ट मोटर पर आधारित है। इंजन के साथ, वे एक कारतूस, एक चाबी और विभिन्न व्यास के एक दर्जन ड्रिल भी बेचते हैं। अधिकांश हैम बस इन मोटरों को खरीदते हैं और हाथ में उपकरण लेकर बोर्डों को ड्रिल करते हैं।

मोटर की रैखिक गति के लिए, मैंने 8 मिमी व्यास और रैखिक बीयरिंग के साथ पॉलिश शाफ्ट का उपयोग करने का निर्णय लिया। इससे सबसे महत्वपूर्ण स्थान पर प्रतिक्रिया को कम करना संभव हो जाता है। ये शाफ्ट पुराने प्रिंटर में पाए जा सकते हैं या खरीदे जा सकते हैं। रैखिक बीयरिंग भी व्यापक रूप से उपलब्ध हैं और 3डी प्रिंटर में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

बेस फ्रेम 5 मिमी प्लाईवुड से बना है। मैंने प्लाइवुड चुना क्योंकि यह बहुत सस्ता है। सामग्री और कटिंग दोनों ही। दूसरी ओर, स्टील या प्लेक्सीग्लास से सभी समान भागों को काटने से (यदि संभव हो) कोई भी चीज़ नहीं रोकती है। जटिल आकार के कुछ छोटे विवरण 3डी प्रिंटर पर मुद्रित किए जाते हैं।

इंजन को उसकी मूल स्थिति में लाने के लिए दो साधारण रबर बैंड का उपयोग किया गया। ऊपरी स्थिति में, मोटर स्वयं एक माइक्रोस्विच के माध्यम से बंद हो जाती है।

पीछे की तरफ, मैंने चाबी रखने के लिए एक जगह और ड्रिल के लिए एक छोटा सा केस उपलब्ध कराया। इसमें खांचे की गहराई अलग-अलग होती है, जिससे विभिन्न व्यास वाले ड्रिल को स्टोर करना सुविधाजनक हो जाता है।

लेकिन यह सब एक बार वीडियो में देखना आसान है:

इसमें एक छोटी सी अशुद्धि है. उसी समय मेरी नज़र एक ख़राब इंजन पर पड़ी। वास्तव में, 12V से वे निष्क्रिय अवस्था में 0.2-0.3A की खपत करते हैं, दो की नहीं, जैसा कि वे वीडियो में कहते हैं।

असेंबली पार्ट्स

1. चक और कोलेट वाला इंजन। एक ओर, एक कैम चक बहुत सुविधाजनक है, लेकिन दूसरी ओर, यह कोलेट क्लैंप की तुलना में बहुत अधिक विशाल है, यानी, यह अक्सर धड़कन के अधीन होता है और अक्सर उन्हें अतिरिक्त रूप से संतुलित करना पड़ता है।
2. प्लाइवुड विवरण. लेख के अंत में dwg प्रारूप (NanoCAD में तैयार) में लेजर कटिंग फ़ाइलों का लिंक डाउनलोड किया जा सकता है। बस एक ऐसी कंपनी ढूंढें जो सामग्रियों की लेजर कटिंग का काम करती है और डाउनलोड की गई फ़ाइल को उनमें स्थानांतरित कर दें। मैं अलग से नोट करता हूं कि प्लाईवुड की मोटाई हर मामले में अलग-अलग हो सकती है। मुझे ऐसी चादरें मिलती हैं जो 5 मिमी से थोड़ी पतली होती हैं, इसलिए मैंने 4.8 मिमी के खांचे बनाए।
3. 3डी मुद्रित भाग। एसटीएल प्रारूप में भागों को प्रिंट करने के लिए फ़ाइलों का लिंक भी लेख के अंत में पाया जा सकता है।
4. 8 मिमी के व्यास और 75 मिमी की लंबाई के साथ पॉलिश किए गए शाफ्ट - 2 पीसी। मैंने प्रति 1 मिलियन के हिसाब से सबसे कम कीमत वाले विक्रेता का लिंक यहां देखा है
5. 8 मिमी LM8UU के लिए रैखिक बीयरिंग - 2 पीसी
6. माइक्रोस्विच KMSW-14
7. पेंच M2x16 - 2 पीसी
8. पेंच M3x40 h/w - 5 पीसी
9. स्क्रू M3x35 स्लॉट - 1 पीसी
10. पेंच M3x30 h/w - 8 पीसी
11. हेड फ्लश के साथ स्क्रू M3x30 in/w - 1 पीसी
12. पेंच M3x20 h/w - 2 पीसी
13. पेंच M3x14 h/w - 11 पीसी
14. स्क्रू M4x60 स्लॉट - 1 पीसी
15. बोल्ट М8x80 - 1 टुकड़ा
16. नट एम2 - 2 पीसी
17. नट एम3 वर्ग - 11 पीसी
18. नट एम3 - 13 पीसी
19. नायलॉन रिंग के साथ नट एम3 - 1 पीसी
20. नट एम4 - 2 पीसी
21. नट एम4 वर्ग - 1 पीसी।
22. नट एम8 - 1 पीसी
23. वॉशर एम2 - 4 पीसी
24. वॉशर एम3 - 10 पीसी
25. वॉशर एम3 बढ़ा - 26 टुकड़े
26. वॉशर एम3 ग्रोवनी - 17 टुकड़े
27. वॉशर एम4 - 2 टुकड़े
28. वॉशर एम8 - 2 टुकड़े
29. वॉशर एम8 ग्रोवर्नी - 1 टुकड़ा
30. बढ़ते तारों का सेट
31. हीट सिकुड़न ट्यूबिंग सेट
32. क्लैंप 2.5 x 50 मिमी - 6 पीसी

सभा

पूरी प्रक्रिया को वीडियो में विस्तार से दिखाया गया है:

यदि आप क्रियाओं के ऐसे अनुक्रम का पालन करते हैं, तो मशीन को इकट्ठा करना बहुत आसान होगा।

असेंबली के लिए सभी घटकों का पूरा सेट इस तरह दिखता है

उनके अलावा, असेंबली के लिए सबसे सरल हाथ उपकरण की आवश्यकता होगी। स्क्रूड्राइवर, हेक्स चाबियाँ, प्लायर, वायर कटर, आदि।

मशीन को असेंबल करना शुरू करने से पहले, मुद्रित भागों को संसाधित करना वांछनीय है। संभावित शिथिलता, समर्थन को हटा दें, और उचित व्यास की एक ड्रिल के साथ सभी छेदों में से गुजरें। कट लाइन के साथ लगे प्लाइवुड के हिस्सों पर धुएं का दाग लग सकता है। उन्हें रेत से भी भरा जा सकता है।

सभी हिस्से तैयार हो जाने के बाद, रैखिक बीयरिंगों की स्थापना के साथ काम शुरू करना आसान हो जाता है। वे मुद्रित भागों के अंदर रेंगते हैं और साइड की दीवारों पर चिपक जाते हैं:

अब आप प्लाईवुड बेस को असेंबल कर सकते हैं। सबसे पहले, साइड की दीवारों को आधार पर स्थापित किया जाता है, और फिर ऊर्ध्वाधर दीवार डाली जाती है। शीर्ष पर एक अतिरिक्त मुद्रित टुकड़ा भी है जो शीर्ष पर चौड़ाई निर्धारित करता है। प्लाईवुड में स्क्रू चलाते समय, बहुत अधिक बल न लगाएं।

टेबल में सामने के छेद पर एक काउंटरसिंक बनाना आवश्यक है ताकि डूबा हुआ हेड स्क्रू बोर्ड की ड्रिलिंग में हस्तक्षेप न करे। अंत में एक मुद्रित फास्टनर भी स्थापित किया गया है।

अब आप इंजन ब्लॉक को असेंबल करना शुरू कर सकते हैं। इसे दो भागों और चार स्क्रू द्वारा चल आधार पर दबाया जाता है। इसे स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि वेंटिलेशन छेद खुले रहें। इसे क्लैम्प की मदद से आधार से जोड़ा जाता है। सबसे पहले, शाफ्ट को बेयरिंग में पिरोया जाता है, और फिर उस पर क्लैंप लगाए जाते हैं। M3x35 स्क्रू भी स्थापित करें, जो भविष्य में माइक्रोस्विच को दबाएगा।

इंजन की ओर बटन के साथ स्लॉट पर माइक्रोस्विच स्थापित किया गया है। बाद में, इसकी स्थिति को कैलिब्रेट किया जा सकता है।

इलास्टिक बैंड को इंजन के निचले हिस्से पर फेंका जाता है और "हॉर्न" में पिरोया जाता है। उनके तनाव को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि इंजन बिल्कुल अंत तक ऊपर उठे।

अब आप सभी तारों को सोल्डर कर सकते हैं। तार को सुरक्षित करने के लिए क्लैंप के लिए मोटर ब्लॉक पर और माइक्रोस्विच के बगल में छेद हैं। साथ ही इस तार को मशीन के अंदर से गुजारा जा सकता है और पीछे से बाहर भी लाया जा सकता है. माइक्रोस्विच पर तारों को सामान्य रूप से बंद संपर्कों से जोड़ना सुनिश्चित करें।

यह केवल अभ्यास के लिए एक मामला रखने के लिए बनी हुई है। शीर्ष कवर को मजबूती से कसना चाहिए, और नीचे के कवर को बहुत ढीले ढंग से कसना चाहिए, इसके लिए नायलॉन इन्सर्ट के साथ एक नट का उपयोग करना चाहिए।

यह निर्माण पूरा करता है!

ऐड-ऑन

अन्य लोग जिन्होंने पहले से ही अपने लिए ऐसी मशीन इकट्ठी कर ली है, उन्होंने कई सुझाव दिए हैं। यदि संभव हो तो मैं मुख्य बातों की सूची बनाऊंगा, उन्हें लेखक के रूप में छोड़ दूंगा:

1. वैसे, उन लोगों के लिए जिन्होंने पहले कभी इस तरह के विवरण के साथ काम नहीं किया है, आपको यह याद दिलाना अच्छा होगा कि 3डी प्रिंटर से प्लास्टिक गर्मी से डरता है। इसलिए, आपको यहां सावधान रहना चाहिए - आपको हाई-स्पीड ड्रिल या ड्रेमेल के साथ ऐसे हिस्सों में छेद नहीं करना चाहिए। हाथ, हाथ...
2. मैं असेंबली के शुरुआती चरण में ही माइक्रोस्विच स्थापित करने की भी सिफारिश करूंगा, क्योंकि आपको अभी भी इसे पहले से ही इकट्ठे फ्रेम में पेंच करने में सक्षम होने की आवश्यकता है - वहां बहुत कम खाली जगह है। कारीगरों को कम से कम माइक्रोस्विच के संपर्कों को पहले से टिन करने की सलाह देने में कोई दिक्कत नहीं होगी (या इससे भी बेहतर, तारों को पहले से ही सोल्डर करें और सोल्डरिंग बिंदुओं को हीट सिकुड़न ट्यूबिंग के टुकड़ों से सुरक्षित रखें), ताकि नुकसान न हो सोल्डरिंग के दौरान उत्पाद के प्लाईवुड हिस्से।
3. जाहिर तौर पर मैं भाग्यशाली था और शाफ्ट पर चक केंद्र में नहीं था, जिसके कारण पूरी मशीन में गंभीर कंपन और गड़गड़ाहट हुई। मैं इसे "प्लायर" की मदद से ठीक करने में कामयाब रहा, लेकिन यह एक अच्छा विकल्प नहीं है। चूँकि यह रोटर की धुरी को मोड़ देता है, और अब कार्ट्रिज को हटाना यथार्थवादी नहीं है, इसलिए डर है कि मैं इस धुरी को पूरी तरह से बाहर खींच लूँगा।
4. लॉक वॉशर के साथ स्क्रू को निम्नानुसार कसें। स्क्रू को तब तक कसें जब तक लॉक वॉशर बंद (सीधा) न हो जाए। इसके बाद स्क्रूड्राइवर को 90 डिग्री घुमाएं और रुकें।
5. कई लोग सावोव योजना के अनुसार इसमें गति नियंत्रक जोड़ने की सलाह देते हैं। लोड न होने पर यह इंजन को धीरे-धीरे घुमाता है और लोड दिखाई देने पर स्पीड बढ़ा देता है।