मैनुअल मिलिंग कटर के लिए कटर का वर्गीकरण और उद्देश्य। लकड़ी के लिए मैनुअल मिलिंग कटर के साथ काम करें लकड़ी के लिए पतला मिलिंग कटर

घर में एक वास्तविक सहायक विभिन्न प्रकार के कटर के साथ एक हस्तनिर्मित राउटर है। उनका उपयोग लकड़ी की पट्टियों को कला के वास्तविक कार्यों में बदल देता है। आइए सबसे लोकप्रिय लकड़ी कटर, उद्देश्य और अनुप्रयोग से परिचित हों।

मैनुअल मिलिंग मशीन क्या है?

लकड़ी के छोटे हिस्सों को घर पर मैन्युअल मिलिंग मशीन से संसाधित किया जाता है। विचार करें कि कटर के सेट क्या हैं और उनका उपयोग किस लिए किया जाता है।

मुख्य अनुप्रयोग:

• दरवाजे लगाने के लिए
• खिड़की के फ्रेम लगाने के लिए (फ्रेम कटर)
• छोटी छड़ों और तख्तों को मोड़ते समय
• दरवाजे और खिड़की के ताले लगाने के लिए छेद बनाते समय

मिलिंग कटर का उपयोग केवल छोटे लकड़ी के क्षेत्रों पर स्पॉट कार्य में किया जाता है।

उपकरण की शक्ति है:

• आसान

लाइट मॉडल की शक्ति 750 वाट तक है। घर के छोटे-मोटे कामों के लिए उपयुक्त।

• मध्य

750-900 W की शक्ति वाला मॉडल मांग में है। फर्नीचर स्ट्रैपिंग की स्थापना और लकड़ी के सलाखों से घुंघराले भागों के निर्माण के दौरान यह एक अनिवार्य सहायक है।

• अधिक वज़नदार

भारी मॉडल का उपयोग पेशेवर उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। इसकी शक्ति 900-1200 वॉट है।

मैनुअल राउटर के लिए लकड़ी के नोजल का वर्गीकरण

तकनीकी विशेषताओं के बावजूद, उपकरण को उपयोग की विशिष्टताओं के अनुसार विभाजित किया जा सकता है।

• कुंडली

सर्पिल कटर उपकरण को लकड़ी की सामग्री के साथ लगातार संपर्क में रहने की अनुमति देता है। इससे कट अधिक आसानी से होता है।

• प्रोफ़ाइल

प्रोफ़ाइल स्नैप-इन की सहायता से, कोनों को गोल किया जाता है, चैम्फर्ड किया जाता है और खांचे बनाए जाते हैं। माइक्रो-कांटा मिलिंग कटर किस्मों में से एक है। इसके पार्श्व और अंतिम किनारे हैं। इस कटर की मदद से जीभ और नाली का कनेक्शन बनता है;

• कटर 45˚

कटर का किनारा प्रकार, जो किनारे को एक सौंदर्यपूर्ण रूप देता है। इसके अंत में चाकू नहीं हैं, और संरचना पर एक असर की उपस्थिति पैटर्न के अनुसार टेबलटॉप के किनारे बनाने और उत्पाद के किनारे पर एक कक्ष प्राप्त करने में योगदान देती है।

महत्वपूर्ण!बेयरिंग के जीवन को बढ़ाने के लिए, इसे नियमित रूप से मशीन के तेल से चिकनाई करनी चाहिए।

• लम्बी

लकड़ी के रिक्त स्थान को साफ-सुथरा दिखाने के लिए - खांचे और खांचे के साथ, आपको ग्रूविंग लंबे कटर का विकल्प चुनना चाहिए। वे या तो कार्बाइड मोनोलिथ या उच्च गति टांकने वाला स्टील उपकरण हो सकते हैं। एमडीएफ और चिपबोर्ड बोर्डों को मैनुअल मिलिंग कटर के लिए एक लम्बे काटने वाले उपकरण के साथ संसाधित किया जाता है।

• गोल

लकड़ी के लिए गोलाकार कटर का आकार गोल होता है। वे लकड़ी के हिस्सों के सिरों को संसाधित करते हैं, खांचे बनाते हैं। इस प्रकार के कटर की एक विशिष्ट विशेषता पूरी परिधि के चारों ओर एक काटने वाले हिस्से की उपस्थिति है। यह लाभ उपकरण को संपूर्ण कामकाजी सतह और अलग-अलग क्षेत्रों में किसी भी कोण पर काम करने में सक्षम बनाता है।

ग्रूव कटर कैसे चुनें। इनके मुख्य प्रकार

• प्रत्यक्ष

काम के बाद कटर का बेलनाकार आकार खांचे में एक आयताकार खंड छोड़ देता है। यह सबसे सरल उपकरण है.

• पट्टिका

गोल कटिंग हेड वाले मिलिंग कटर का उपयोग जॉइनरी ब्लैंक के घुंघराले प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इनका उपयोग फर्नीचर तत्वों के सजावटी प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और नाली अनुभाग अक्षर यू के विन्यास जैसा दिखता है।

• वी-आकार 90˚

कटर का उपयोग लकड़ी के हिस्से पर एक छोटी वी-आकार की नाली बनाने के लिए किया जाता है। इसकी पार्श्व दीवारों का एक दूसरे से 90˚ का कोण है।

• संरचनात्मक

वर्कपीस में कटर एक उलटा अक्षर टी बनाता है। इसके आधार में एक नियमित ट्रेपेज़ॉइड का आकार होता है। यह एक बहुत ही विश्वसनीय कनेक्शन है. यदि वर्कपीस को एक साथ धकेल दिया जाता है, तो उन्हें अलग करने का कोई अन्य तरीका नहीं है।

• के आकार का

उपकरण का उपयोग सजावटी और किनारा कार्य के लिए किया जाता है। इन्हें पैनलयुक्त भी कहा जाता है। खांचे के अनुभाग में घुंघराले ब्रैकेट का आकार प्राप्त होता है। न केवल केंद्र को पिघलाया जाता है, बल्कि वर्कपीस के किनारे को भी।

महत्वपूर्ण!कटर उपभोग्य वस्तुएं हैं। कटर की आपूर्ति करना आवश्यक है, क्योंकि लकड़ी के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के दौरान वे खराब हो जाते हैं।

• उँगलिया

फिंगर (ओवररनिंग) शार्पनिंग में एक पूंछ, मुख्य और कामकाजी हिस्सा शामिल होता है। एक उपकरण की मदद से, एक निश्चित विन्यास का एक अवकाश बनता है, एक किनारे को संसाधित किया जाता है, टिका या अन्य फिटिंग काट दी जाती है। और बार की सतह पर, आप त्रि-आयामी रूपों के सजावटी तत्व बना सकते हैं।

• RADIUS

कृन्तक रिवर्स रोटेशन के साथ उत्तल और अवतल होते हैं, जो उन्हें सार्वभौमिक बनाता है। वे लकड़ी के रिक्त स्थान का जटिल या घुंघराले प्रसंस्करण करते हैं।

• प्रोफ़ाइल

कटर में एक बेलनाकार आकार, एक काटने वाला किनारा, अतिरिक्त अंत तत्व होते हैं जो खांचे के नीचे की रक्षा करते हैं। वे विनिमेय ब्लेड के साथ आते हैं। निकासी और रियायतें संभालें। शार्पनिंग वर्कपीस में गहराई से प्रवेश करती है, छेद और विमान को संसाधित करती है, जो एक दूसरे से 90˚ के कोण पर स्थित होते हैं।

• टाइप बैठना

निर्माण उद्योग 10, 12, 50 और 60 टुकड़ों के मिलिंग कटर प्रदान करता है। आपको तकनीकी मापदंडों के अनुसार एक उपकरण चुनने की आवश्यकता है।

• प्रोफाइल-काउंटर प्रोफाइल

कुछ कटरों की सहायता से दो परस्पर संयुक्त प्रोफाइल बनाना संभव है, जिनमें से एक पारस्परिक है। यह दो अलग-अलग कटरों का एक सेट हो सकता है जो एक दूसरे के पूरक हैं ("प्रोफ़ाइल-काउंटर-प्रोफ़ाइल")।

• भुट्टा

प्लानर कटर एक हल्के लेकिन टिकाऊ मिश्र धातु से बना है, जो चार तरफा कार्बाइड चाकू से सुसज्जित है, जो नरम और कठोर लकड़ी की चिकनी सतहों की योजना बनाने या मैनुअल के साथ सिंगल-स्पिंडल मिलिंग मशीनों पर लकड़ी, प्लाईवुड, एमडीएफ से बने घुमावदार वर्कपीस की मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। वर्कपीस की यांत्रिक फ़ीड।

आपको ध्यान देना होगा:

• टांका लगाने के लिए, जो लंबे समय तक संचालन के दौरान अपनी अनुदैर्ध्य स्थिरता खो सकता है;
• एक टांग के साथ एक प्लेट पर, जिसे चांदी और तांबे के साथ लेख पीएसआर 40 या पीएसआर 37.5 की सामग्री के साथ मजबूती से मिलाया जाना चाहिए;
• तापीय शक्ति के लिए, जिसे 200-250˚ C के तापमान तक गर्म करके जांचा जाता है। इस मामले में, अनुदैर्ध्य अक्ष 0.05 मिमी से अधिक नहीं धड़कना चाहिए।

हाई स्पीड स्टील से बने कटर में टूल स्टील से बने ठोस कटर की तुलना में बेहतर ताकत होती है।

• चोटीदार

वर्कपीस की सतह पर 3डी राहतें प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। शंकु कटर में शैंक का व्यास 4, 6 और 8 मिमी हो सकता है। राहत की गहराई चयनित टांग के व्यास पर निर्भर करती है। वह बाहरी किनारों, सजावटी कक्षों, फर्नीचर भागों को संसाधित करती है, जिन्हें बाद में एक गोल आकार में जोड़ा जाएगा।

ये कटर लकड़ी के रिक्त स्थान में स्लॉटिंग और ग्रूविंग का काम करते हैं। निर्माता जंग-रोधी सुरक्षा के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग करते हैं।

लकड़ी कटर का आकार

टूलींग के मुख्य पैरामीटर लंबाई और व्यास हैं। सबसे लोकप्रिय शैंक व्यास 6, 8 और 12 मिमी हैं। यह साधन की कुंजी है. स्टोर ¼ इंच - 6.35 मिमी और ½ - 12.7 मिमी व्यास वाले कटर बेचता है। वे 6 और 12 मिमी कोलेट में फिट नहीं होते हैं।

महत्वपूर्ण!शैंक और कोलेट व्यास का आकार समान होना चाहिए। थोड़े से अंतर से काम में अपेक्षित परिणाम नहीं मिलेगा।

निष्कर्ष

कटर के प्रकारों की समीक्षा करने के बाद, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि मिलिंग में काफी संभावनाएं हैं - यह विभिन्न गहराई और विन्यास के किनारों, पैनलों, खांचे, खांचे बनाती है। प्रत्येक प्रकार का उपकरण एक विशिष्ट प्रकार के कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया है। सीम कटर का उपयोग लकड़ी के फ्रेम में कांच के लिए खिड़की के खांचे प्राप्त करने के लिए किया जाता है। अन्य प्रकारों के साथ मुखौटा कटर, प्लिंथ, लकड़ी की छत बोर्ड, हैंड्रिल, बैगूएट के साथ फर्नीचर के पहलुओं का उत्पादन संभव है। लकड़ी कटर की कीमत कितनी है यह किसी भी हार्डवेयर या विशेष स्टोर में देखा जा सकता है। उत्पादों का एक अलग समूह लकड़ी के लिए डायमंड कटर है। वे उच्चतम ताकत से प्रतिष्ठित हैं, लेकिन कीमत कई गुना अधिक है। एल्यूमीनियम, पत्थर, धातु के लिए कटर हैं, लेकिन यह एक अलग विषय है।

मैन्युअल राउटर के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए। चौग़ा और एक श्वासयंत्र पहनना सुनिश्चित करें।

कभी-कभी ऐसी परिस्थितियां होती हैं जब आपको पेड़ के साथ कुछ हेरफेर करने की आवश्यकता होती है। ऐसे उद्देश्यों के लिए, आपको मैन्युअल मिलिंग कटर नामक उपकरण का उपयोग करना चाहिए। लकड़ी के साथ सही ढंग से काम करने के लिए, आपको मुख्य किस्मों के साथ-साथ उपकरणों के लिए अनुलग्नकों की विशेषताओं के बारे में सटीक रूप से जानना होगा। केवल ऐसी जानकारी से ही आप लकड़ी के लिए हैंड मिल के लिए सही नोजल चुन सकते हैं।

परिभाषा एवं उद्देश्य

एक हैंड राउटर एक काफी उपयोगी उपकरण है जिसके साथ आप लकड़ी, साथ ही सपाट सतहों को संसाधित कर सकते हैं। और ऐसे उपकरण की सहायता से पेड़ में विभिन्न खाँचे, खाँचे, खाँचे भी बनते हैं। ऐसा करने के लिए, वांछित कॉन्फ़िगरेशन वाले उपयुक्त कटर (फिंगर कटर) का चयन करना आवश्यक है। इस तत्व की अपनी डिज़ाइन विशेषताएं हैं और इसका उपयोग विशेष रूप से विशिष्ट कार्यों के लिए किया जाता है।

लकड़ी के लिए कटर का उद्देश्य:

1. किनारा प्रसंस्करण. एक कटर का उपयोग किया जाता है, जो लकड़ी को जोड़ने का काम करता है। यदि आपको खांचे को जोड़कर कई वर्कपीस को संयोजित करने की आवश्यकता है तो इसका उपयोग करना आवश्यक है।
2. फर्नीचर फिटिंग लगाना, उदाहरण के लिए, टिका लगाना।
3. सजावटी क्षण. अक्सर, कटर का उपयोग विभिन्न त्रि-आयामी आकार बनाने के साथ-साथ जटिल विन्यास की सामग्री तैयार करने के लिए किया जाता है।

पेशेवर बड़ी संख्या में नोजल का उपयोग करते हैं जिनका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। लेकिन सही कटिंग सामग्री चुनने के लिए, आपको उपलब्ध उत्पादों के वर्गीकरण के बारे में सीखना होगा। केवल अगर आप समझते हैं कि प्रत्येक कटर का उद्देश्य क्या है, तो आप खरीदते समय सही विकल्प चुन सकते हैं।

सबसे पहले आपको माप की इकाई पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जो टांग के व्यास को दर्शाती है। इसके लिए इंच या मिलीमीटर का उपयोग किया जाता है। माप की इकाई मिलिंग डिवाइस के साथ शामिल कोलेट के प्रकार पर निर्भर करेगी। ऐसे घटकों को टांग को जकड़ने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा। यदि आयाम मिलीमीटर में इंगित किए जाते हैं, तो सबसे आम विकल्प 6, 12 और 8 मिमी व्यास वाले उत्पाद हैं। ऐसे मामले में जब इंच का उपयोग माप के रूप में किया जाता है, तो आप ऐसे कटर खरीद सकते हैं जिनके केवल दो आकार होते हैं - ½ और ¼।

यह ध्यान देने योग्य है कि किसी भी स्थिति में आपको एक इंच कोलेट को एक मिलीमीटर शैंक के साथ नहीं जोड़ना चाहिए। इस स्थिति में, उपकरण बहुत जल्द विफल हो जाएगा.

निर्माण के प्रकार

दुकानों में, आप नोजल के लिए बहुत बड़ी संख्या में विभिन्न विकल्प देख सकते हैं, जिनकी अलग-अलग कीमतें और उद्देश्य हैं। यदि आप डिज़ाइन सुविधाओं का अध्ययन करते हैं, तो आप मैन्युअल राउटर के लिए इच्छित कई प्रकार के कटर का चयन कर सकते हैं:

चुनाव मौजूदा स्थिति के साथ-साथ संसाधित होने वाली सामग्री से शुरू करके किया जाना चाहिए।

ब्लेड वर्गीकरण

ग्राहकों को झुकी हुई, सर्पिल या ऊर्ध्वाधर ब्लेड व्यवस्था में कटर प्रदान किए जाते हैं। जिन भागों के किनारे सीधे हैं वे भाग से लकड़ी के टुकड़े फाड़ देंगे, और इसलिए गंभीर चिप्स बन सकते हैं। इससे कट की गुणवत्ता प्रभावित होगी. गौरतलब है कि अगर आप झुका हुआ ब्लेड चुनते हैं तो इस समस्या से बचा जा सकता है।

चुनने के लिए कई प्रकार के ब्लेड हैं:

1. उच्च गति, जिन्हें एचएम अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। यदि आपको नरम लकड़ी के साथ काम करने की आवश्यकता है तो ऐसे उपकरण की अनुशंसा की जाती है।
2. कार्बाइड, एचएसएस अक्षरों से चिह्नित। यदि आपको कठोर लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है तो इसे लागू करना आवश्यक है।

दूसरे विकल्प में बड़ा तापमान गुणांक है। और उनमें बेहतर विशेषताएं भी हैं, इसलिए लागत अधिक है।

नोजल के मुख्य प्रकार

कटर एक घूमने वाला हिस्सा है, जिसकी पूरी सतह पर दांत लगे होते हैं। ऐसे तत्व विभिन्न विन्यासों में पाए जा सकते हैं। कटर की सहायता से आप न केवल लकड़ी, बल्कि प्लास्टिक या धातु को भी संसाधित कर सकते हैं, लेकिन फिर भी इनका उपयोग आमतौर पर लकड़ी के लिए किया जाता है।

निम्नलिखित प्रकार के उत्पाद हैं:

1. अंत।
2. किनारा।
3. स्लॉटेड.

अन्य विकल्प भी हैं, उदाहरण के लिए, लकड़ी काटने वाले, लेकिन ये मुख्य हैं जिनका उपयोग सबसे अधिक बार किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि समय-समय पर थ्रस्ट बियरिंग का स्नेहन लगाना उचित है। इस प्रकार, हिस्से अधिक समय तक चलेंगे।

अंत मिलें

इस प्रकार का भाग न केवल अक्षीय भार के उपयोग के कारण कार्य करता है। ऐसे कटर में साइड किनारों का उपयोग शामिल होता है, ताकि आप कटिंग तत्व को सपोर्ट प्लेटफॉर्म के भीतर ले जा सकें। परिणामस्वरूप, सटीक चयन प्राप्त होते हैं, जो पेड़ में बनते हैं।

काटने वाले किनारों की संख्या भिन्न हो सकती है, और यह फिनिश को प्रभावित करेगी। आमतौर पर, नोजल के इस संस्करण में एक अखंड डिजाइन होता है, लेकिन इसमें मुकुट वाले भी होते हैं, जिनका उपयोग लकड़ी के ड्रिल के लिए किया जाता है। इस विकल्प का उपयोग उस स्थिति में किया जाना चाहिए जहां हाथ में कोई राउटर न हो।

1. सर्पिल.
2. अंत।
3. गड़गड़ाहट।
4. शंकु.
5. प्रोफ़ाइल।
6. गोलाकार.

अंत टोपियों का उपयोग विभिन्न विन्यासों और आकारों के खांचे बनाने के लिए किया जाता है। आप उनका उपयोग न केवल लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए कर सकते हैं, बल्कि नाली/स्पाइक बनाने के लिए भी कर सकते हैं।

एक प्रोफ़ाइल कटर कुछ कार्य कर सकता है:

1. प्रसंस्करण समाप्त करें.
2. बल्कि जटिल विन्यास वाले खांचे का निर्माण।
3. आभूषणों का सजावटी डिज़ाइन।

बर्र को कटर भी कहा जाता है। इनका उपयोग एक निश्चित आकार के छेद बनाने के लिए किया जाता है। इन नोजल का उपयोग तब किया जाता है जब कोई मध्यवर्ती प्रसंस्करण प्रक्रिया होती है।

लकड़ी के लिए किनारे के बैंड

हैंड राउटर के लिए एज कटर सबसे व्यापक समूह का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिसका उपयोग अक्सर हैंड टूल्स के लिए किया जाता है। इनकी सहायता से पेड़ पर किनारे बनाये जाते हैं। यह विकल्प अक्सर घरेलू कारीगरों द्वारा पसंद किया जाता है, क्योंकि सबसे बड़े सेट में भी, अधिकांश हिस्से किनारे के नोजल पर आते हैं। सब कुछ अलग से चुनने की तुलना में कटर का ऐसा सेट खरीदना बहुत आसान है।

इस किस्म में शामिल हैं:

1. प्रोफ़ाइल, जिसका उपयोग भागों के किनारों का एक जटिल आकार बनाने के लिए किया जाता है।
2. आकार दिया गया या ढाला गया, जो गोलाई और गोलाई के किनारों के लिए अपरिहार्य हैं।
3. पतला, जिसका उपयोग कोने के कक्ष को हटाने के लिए किया जाता है।
4. डिस्क, जिसकी सहायता से किनारे वाले भागों में खांचे बनाये जाते हैं।
5. सीम जो किनारे के हिस्सों में क्वार्टर को हटा देती है।
6. लकड़ी के लिए मिलिंग कटर. आमतौर पर खांचे बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
7. पैनल बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली आकृतियाँ।

आमतौर पर एज मिल्स बेयरिंग के साथ पूरी की जाती हैं। इस तरह आप उपकरण के स्ट्रोक को सीमित कर सकते हैं, और इस तरह पेड़ की सतह में अत्यधिक प्रवेश को रोक सकते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि कटिंग एज को बेयरिंग के साथ फ्लश नहीं रखा जाएगा। सपोर्ट पैड का उपयोग करके, आप उस गहराई को समायोजित कर सकते हैं जिसमें कटर डूबेगा।

यदि नोजल बहुत बड़े खंड बनाता है, तो काम चरणों में किया जाना चाहिए, हर बार उपकरण को सामग्री में गहरा करना चाहिए, जब तक कि वांछित कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त न हो जाए।

मूर्ति कटर का वजन और व्यास भी बड़ा होता है। ऐसे उपकरणों की मदद से आप स्थिर संरचनाओं पर काम कर सकते हैं।

नाली उपकरण

लकड़ी के लिए ग्रूव कटर की मदद से मैनुअल राउटर के लिए ग्रूव बनाए जाते हैं। नोजल कई प्रकार के होते हैं:

यह ध्यान देने योग्य है कि यदि झुकाव के विभिन्न कोणों के साथ खांचे बनाना आवश्यक होगा, तो कटर के विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के साथ सेट खरीदने की सलाह दी जाती है। तो काम अधिक कुशलता से चलेगा.

उपकरणों का इष्टतम सेट

यदि बहुत महंगी मिलिंग मशीन खरीदने की इच्छा है, तो यह गुणवत्तापूर्ण परिणाम की पूर्ण गारंटी नहीं होगी। सामग्री को अच्छी तरह से संसाधित करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण चुनना भी आवश्यक है। इन उद्देश्यों के लिए, कटर के विशेष सेट बनाए जाते हैं, जिसमें काटने के उपकरण का एक सेट शामिल होगा जिसका उपयोग विभिन्न कार्यों के लिए किया जा सकता है।

मानदंड:

1. सामग्री की गुणवत्ता.
2. तापीय शक्ति.
3. कटिंग एज और शैंक का कनेक्शन प्रकार।
4. सोल्डर सामग्री.

एक टाइप-सेटिंग सूटकेस खरीदना बेहतर है जिसमें सभी नोजल एक ही बार में संग्रहीत किए जाएंगे।

टांका लगाने की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देना चाहिए। इसे इस तरह से निष्पादित किया जाना चाहिए कि पेड़ के साथ सभी जोड़तोड़ के दौरान उपकरण अपनी स्थिरता न खोए। यह उन मामलों में विशेष रूप से सच है जहां काम के लिए ऐसे उत्पादों के उपयोग की आवश्यकता होती है जो दृढ़ लकड़ी से बने होते हैं। इसमें हॉर्नबीम, ओक या नाशपाती शामिल हो सकते हैं।

यदि आप देखते हैं कि काटने वाला हिस्सा वेल्डिंग द्वारा शैंक से जुड़ा हुआ है, तो ऐसा सेट न खरीदना बेहतर है, क्योंकि यह काम के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। वेल्डिंग इंगित करती है कि ऑपरेशन के दौरान उत्पाद कनेक्टिंग हिस्से में टूट सकता है।

मोनोलिथिक कटर खरीदते समय उस सामग्री पर विशेष ध्यान देना चाहिए जिससे यह बनाया गया है। यह सब घर पर स्वतंत्र रूप से जांचा जा सकता है। एक कैलिब्रेटेड फ़ाइल का उपयोग करना आवश्यक है, जिसे नोजल की सतह को खरोंचना चाहिए। यदि कोई दृश्यमान निशान नहीं हैं, तो सामग्री उच्च गुणवत्ता की है। आमतौर पर निर्माता गुणवत्ता की गारंटी देता है, लेकिन आपको स्वयं सुनिश्चित करना चाहिए।

कार्य की गुणवत्ता अतिरिक्त उपकरणों पर भी निर्भर करेगी। इसी उद्देश्य से स्टॉप और टेम्प्लेट खरीदना भी उचित है। यह एक विशेष टेबल खरीदने या बनाने के लायक भी है जो न केवल राउटर के लिए, बल्कि गोलाकार आरी के लिए भी उपयुक्त है। इस पर सभी औजारों को तेज करने में भी सुविधा होगी।

सुरक्षा

घूमने वाले भागों के साथ काम करते समय, कुछ सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। अन्यथा, चोट से बचा नहीं जा सकता।

सुरक्षित कार्य नियम:

सुरक्षा सावधानियों की उपेक्षा करना असंभव है, क्योंकि ऑपरेटर की सुरक्षा और कभी-कभी जीवन इस पर निर्भर करता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, बड़ी संख्या में नोजल हैं। प्रत्येक को एक विशिष्ट कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसलिए खरीदने से पहले पूरी जानकारी लेना बहुत जरूरी है।

एक मिलिंग मशीन की उपस्थिति में, लूप डालने, जटिल छेद, अवकाश, लकड़ी की नक्काशी आदि बनाने का काम वास्तव में सरल हो जाता है। लेकिन इसका मतलब यह बिल्कुल नहीं है कि पेशेवर और महंगे उपकरण होना आवश्यक है: एक साधारण मैनुअल डिवाइस होना ही पर्याप्त है।

केवल एक चीज जो आपको चाहिए वह है लकड़ी को संभालने और बिजली उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम होना। इसके अलावा, आपके पास एक इच्छा होनी चाहिए, अन्यथा इसके बिना कभी कोई परिणाम नहीं मिलेगा। जिन लोगों को काम करने की कोई इच्छा नहीं है वे बस फर्नीचर खरीदते हैं या कारीगरों को किराए पर लेते हैं, उदाहरण के लिए, एक नया दरवाजा स्थापित करने और ताले लगाने के लिए। किसी भी काम के लिए, विशेष रूप से बिजली उपकरण के साथ, कुछ ज्ञान और विशेष रूप से सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है।

मिलिंग उपकरण लकड़ी और धातु दोनों के प्रसंस्करण के लिए है। इसकी सहायता से किसी भी विन्यास के अवकाश या छिद्र बनाना संभव है। यह टिका टैप करने और ताले टैप करने जैसे कार्यों को बहुत सरल बनाता है। छेनी और इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ ऐसा करना इतना आसान नहीं है, और इसमें बहुत समय लगता है।

स्थिर मिलिंग डिवाइस और पोर्टेबल (मैनुअल) हैं। मैनुअल इलेक्ट्रिक कटर को सार्वभौमिक उपकरण माना जाता है, जिसकी सहायता से, नोजल की उपस्थिति में, विभिन्न उद्देश्यों के लिए संचालन करना संभव है, यह डिवाइस के सापेक्ष भाग की स्थिति को बदलने या इसके विपरीत करने के लिए पर्याप्त है।

स्थिर उपकरणों का उपयोग कारखानों या कारखानों में किया जाता है जहाँ लकड़ी या धातु उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थापित होता है। ऐसी परिस्थितियों में, कटिंग नोजल स्थिर रहता है, और वर्कपीस वांछित पथ पर चलता है। इसके विपरीत, एक हाथ उपकरण का उपयोग करते समय, भाग को गतिहीन रूप से तय किया जाता है और उसके बाद ही इसे संसाधित किया जाता है, हालांकि ऐसे हिस्से भी होते हैं जिन्हें हाथ उपकरण को ठीक करने की आवश्यकता होती है। यह डिज़ाइन में प्रदान किया गया है, इसलिए, इसे अधिक सार्वभौमिक माना जाता है। यह विशेष रूप से सच है जब आपको बड़ी संख्या में भागों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और स्थिर मशीन का उपयोग करना संभव नहीं है।

घर का बना मिलिंग मशीन - केंद्र में एक छेद वाला एक क्षैतिज मंच, जिसके नीचे से एक मैनुअल फिक्स्चर जुड़ा हुआ है।

मिलिंग मशीनें कई प्रकार की होती हैं, लेकिन घर पर उपयोग के लिए या व्यवसाय शुरू करने के लिए सार्वभौमिक मॉडल अधिक उपयुक्त होते हैं। एक नियम के रूप में, वे विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन करने के लिए कटर और विभिन्न उपकरणों के एक सेट से लैस हैं। एकमात्र बात यह है कि एक मैनुअल राउटर के साथ, सरल ऑपरेशन में एक स्थिर मशीन की तुलना में अधिक समय लग सकता है।

मैनुअल मिलिंग डिवाइस से यह संभव है:

• मनमाने आकार (घुंघराले, आयताकार, संयुक्त) के खांचे या अवकाश बनाएं।
• थ्रू और नॉन थ्रू छेद ड्रिल करें।
• किसी भी कॉन्फ़िगरेशन की प्रक्रिया समाप्त होती है और किनारे।
• जटिल आकृतियों को काटें.
• भागों की सतह पर चित्र या पैटर्न बनाएं।
• यदि आवश्यक हो तो विवरण की एक प्रति बनाएँ।

भागों की प्रतिलिपि बनाना किसी भी इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीन के कार्यों में से एक है।

ऐसे कार्यों की उपस्थिति एक ही प्रकार के फर्नीचर के उत्पादन या समान भागों के उत्पादन को सरल बनाना संभव बनाती है जो फर्नीचर के उत्पादन से संबंधित नहीं हैं। यह इस टूल के मुख्य लाभों में से एक है। एक नियम के रूप में, एक ही प्रकार के भागों के उत्पादन के लिए, कॉपी मशीनें स्थापित करना आवश्यक है जो केवल एक ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो हमेशा लाभदायक नहीं होती है, खासकर छोटे उद्यमों में।

आरंभ करना और उपकरण की देखभाल करना

यह समझने के लिए कि यह उपकरण कैसे काम करता है, आपको इसके मुख्य भागों और उनके उद्देश्य से परिचित होना चाहिए।

मुख्य नोड्स की संरचना और उद्देश्य

मैनुअल मिलिंग फिक्स्चर में एक धातु केस और एक मोटर होती है, जो एक ही केस में स्थित होती है। शरीर से एक शाफ्ट निकलता है, जिस पर एडाप्टर के रूप में काम करने वाले विभिन्न कोलेट लगाए जाते हैं। वे आपको विभिन्न आकारों के कटर स्थापित करने की अनुमति देते हैं। एक कटर को सीधे कोलेट में डाला जाता है, जिसे एक विशेष बोल्ट या बटन के साथ तय किया जाता है, जो कुछ मॉडलों पर प्रदान किया जाता है।

मैनुअल मिलिंग डिवाइस के मुख्य तत्व और उनका उद्देश्य।

मिलिंग फिक्स्चर का डिज़ाइन एक धातु मंच प्रदान करता है, जिसका शरीर के साथ एक कठोर संबंध होता है। यह दो छड़ों से शरीर से जुड़ा होता है। बाहर से प्लेट में चिकना आवरण होता है जो कार्य के दौरान गति को सहजता प्रदान करता है।

मैनुअल मिलिंग फिक्स्चर में कुछ विशेषताएं हैं जिन्हें समायोजित किया जा सकता है:

• हैंडल और स्केल के कारण मिलिंग की गहराई निर्धारित होती है। समायोजन 1/10 मिमी की वृद्धि में किया जाता है।
• कटर के घूमने की गति को समायोजित करके।

प्रारंभिक चरणों में, जब उपकरण में महारत हासिल हो जाती है, तो कम या मध्यम गति पर काम करने का प्रयास करना बेहतर होता है। हालाँकि आपको यह हमेशा याद रखना चाहिए कि स्पीड जितनी अधिक होगी, काम उतना ही अच्छा होगा। खासकर जब बात जिम्मेदार, दृश्यमान क्षेत्रों की आती है जिन्हें छिपाया नहीं जा सकता।

इन लीवर के अलावा, उत्पाद को चालू और बंद करने के लिए एक बटन के साथ-साथ एक लॉक बटन भी होता है। इन तत्वों को मुख्य माना जाता है जो कार्य की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। एक समानांतर स्टॉप भी है, जो उपयोग में आसानी में योगदान देता है। इसे सख्ती से तय किया जा सकता है या केंद्र से दिशा में कार्य क्षेत्र की शिफ्ट को समायोजित करने की क्षमता के साथ।

आपके हैंडहेल्ड राउटर की देखभाल

आमतौर पर, कोई फ़ैक्टरी उत्पाद परीक्षण और चिकनाई वाले व्यक्ति के हाथों में पड़ता है, इसलिए कोई अतिरिक्त उपाय नहीं किया जाना चाहिए। केवल इसके संचालन की प्रक्रिया में इसकी सफाई और सेवाक्षमता की निगरानी करना आवश्यक है। साथ ही, यदि पासपोर्ट ऐसा कहता है तो इसे नियमित रूप से धूल से साफ किया जाना चाहिए और स्नेहक को बदलना चाहिए। चलने वाले हिस्सों के लिए विशेष रूप से स्नेहन की आवश्यकता होती है। वैकल्पिक रूप से, आप एरोसोल स्नेहक का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आप लिटोल जैसे सामान्य स्नेहक से भी काम चला सकते हैं। गाढ़े स्नेहक के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि चिप्स और धूल उन पर चिपक जाते हैं। यदि एरोसोल स्नेहक का उपयोग किया जाए तो इस कारक को समाप्त किया जा सकता है।

स्नेहन के लिए तलुए की भी आवश्यकता होती है - शरीर का एक चिकना भाग। नियमित स्नेहन से गति की वांछित सहजता सुनिश्चित होगी।

इसके बावजूद, खरीदी गई वस्तु की निर्माण गुणवत्ता और चिकनाई की उपस्थिति की जांच अवश्य की जानी चाहिए।

दुर्भाग्य से, सभी निर्माता, और विशेष रूप से घरेलू निर्माता, निर्माण गुणवत्ता की परवाह नहीं करते हैं। ऐसे मामले होते हैं, जब ऑपरेशन के पहले घंटों के बाद, स्क्रू या स्क्रू को उत्पाद से हटा दिया जाता है, क्योंकि उन्हें ठीक से कड़ा नहीं किया गया था।

घूर्णन गति समायोजन

किसी भी उपकरण का संचालन कुछ शर्तों से जुड़ा होता है, सबसे पहले, संसाधित होने वाली सामग्री की प्रकृति से। यह प्लाईवुड, मिश्रित सामग्री या नियमित लकड़ी हो सकता है। इसके आधार पर, विद्युत उपकरण पर घूर्णन गति निर्धारित की जाती है। एक नियम के रूप में, तकनीकी डेटा शीट हमेशा डिवाइस के ऑपरेटिंग मापदंडों को इंगित करती है, जो संसाधित होने वाली सतहों की तकनीकी विशेषताओं और विशेषताओं के साथ-साथ उपयोग किए गए कटर पर निर्भर करती है।

विभिन्न कटर का उपयोग करते समय प्रसंस्करण गति संकेतक।

कटर निर्धारण

काम शुरू करने वाली पहली चीज़ कटर की स्थापना और फिक्सिंग है। उसी समय, किसी को मूल नियम का पालन करना चाहिए - सभी काम आउटलेट से हटाए गए कॉर्ड के साथ किए जाते हैं।

कटर को कुछ चिह्नों के अनुसार सेट किया जाता है, और यदि वे अनुपस्थित हैं, तो कटर की लंबाई की कम से कम ¾ गहराई तक। किसी विशिष्ट मॉडल पर कटर कैसे स्थापित करें, आप निर्देशों से सीख सकते हैं, जो डिवाइस के तकनीकी दस्तावेजों में मौजूद होना चाहिए। तथ्य यह है कि प्रत्येक मॉडल की अपनी डिज़ाइन विशेषताएं हो सकती हैं और लेख में इस बारे में बात करना संभव नहीं है।

काम शुरू करने से पहले डिवाइस पर कटर स्थापित करना।

जैसा कि वे कहते हैं, सरल और अधिक "उन्नत" दोनों प्रकार के मॉडल हैं। कुछ मॉडलों में शाफ्ट रोटेशन लॉक बटन होता है, जिससे कटर को स्थापित करना आसान हो जाता है। कुछ, विशेष रूप से महंगे मॉडल, शाफ़्ट से सुसज्जित हैं। इसलिए कटर को स्थापित करने की प्रक्रिया का विशेष रूप से वर्णन करना असंभव है, और इसका कोई मतलब नहीं है, क्योंकि ऐसे उपकरणों के संचालन से परिचित हर कोई इस समय इसका पता लगा लेगा।

मिलिंग गहराई समायोजन

प्रत्येक मॉडल की अपनी अधिकतम काटने की गहराई होती है। साथ ही, हमेशा अधिकतम गहराई की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि एक निश्चित गहराई की आवश्यकता होती है, जो काम से पहले निर्धारित की जाती है। यहां तक ​​कि अगर अधिकतम गहराई की आवश्यकता होती है, तो, डिवाइस को ओवरलोड न करने के लिए, मिलिंग प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जाता है, जिससे मिलिंग गहराई को चरणों में बदल दिया जाता है। समायोजन के लिए, विशेष स्टॉप प्रदान किए जाते हैं - लिमिटर्स। संरचनात्मक रूप से, वे बार के नीचे स्थित एक डिस्क के रूप में बने होते हैं, जिस पर विभिन्न लंबाई के स्टॉप तय होते हैं। ऐसे पैरों की संख्या तीन से सात तक हो सकती है, और इसका मतलब यह नहीं है कि ये जितने अधिक होंगे, उतना अच्छा होगा। यदि प्रत्येक पैर को समायोजित करना संभव हो तो बेहतर है, भले ही उनकी संख्या न्यूनतम हो। इस स्टॉप को इष्टतम स्थिति में ठीक करने के लिए, आपको झंडे के रूप में लॉक का उपयोग करना चाहिए।

मिलिंग गहराई समायोजन प्रक्रिया इस प्रकार है:

इस प्रकार, वर्कपीस को पूर्व निर्धारित गहराई तक पिघलाया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाले महंगे मॉडलों पर, मिलिंग की गहराई को ठीक करने के लिए एक पहिया होता है।

इस पहिये के साथ, आप पिछली सेटिंग का उल्लंघन किए बिना अधिक सटीक रूप से गहराई निर्धारित कर सकते हैं।

यह पहिया (ऊपर फोटो में हरा) आपको छोटे तरीके से गहराई को समायोजित करने की अनुमति देता है।

मैनुअल मिलिंग टूल के लिए कटर

मिलिंग कटर एक काटने का उपकरण है जिसमें एक जटिल आकार का काटने वाला किनारा हो सकता है। एक नियम के रूप में, सभी कटर घूर्णी आंदोलनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए उनके पास एक बेलनाकार आकार है। कटर की टांग, जिसे कोलेट में जकड़ा जाता है, का आकार एक जैसा होता है। कुछ कटर थ्रस्ट रोलर से सुसज्जित होते हैं, ताकि काटने की सतह और वर्कपीस के बीच की दूरी स्थिर रहे।

मिलिंग कटर केवल उच्च गुणवत्ता वाली धातुओं और उनकी मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं। यदि आपको नरम लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो एचएसएस कटर फिट होंगे, और यदि आपको कठोर लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो कठिन ग्रेड के एचएम कटर का उपयोग करना बेहतर है।

प्रत्येक कटर की अपनी तकनीकी विशेषताएं होती हैं, जो इसे उच्च गुणवत्ता और लंबे समय तक काम करने की सुविधा प्रदान करती हैं। मुख्य संकेतक इसके घूर्णन की अधिकतम गति है, जिसे कभी भी कम करके आंका नहीं जाना चाहिए, अन्यथा इसका टूटना अपरिहार्य है। यदि कटर सुस्त है, तो आपको इसे स्वयं तेज करने का प्रयास नहीं करना चाहिए। कटर को तेज़ करने का काम विशेष, महंगे उपकरणों पर किया जाता है। आख़िरकार, न केवल कटर को तेज़ करना आवश्यक है, बल्कि उसके आकार को बनाए रखना भी आवश्यक है, जो कम महत्वपूर्ण नहीं है। इसलिए, यदि किसी कारण से कटर सुस्त हो गया है, तो नया खरीदना सस्ता होगा।

सबसे लोकप्रिय कटर

ऐसे कटर हैं जिनका उपयोग काम में दूसरों की तुलना में अधिक बार किया जाता है। उदाहरण के लिए:

ग्रूव मोल्ड्स को वर्कपीस पर एक मनमाने स्थान पर अवकाश बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सरल कटर, अखंड, धातु के एक टुकड़े से बने होते हैं, और टाइप-सेटिंग होते हैं। टाइप-सेटिंग कटर में एक शैंक होता है, जो काटने वाले तत्वों के एक सेट के आधार के रूप में कार्य करता है। कटिंग विमानों का चयन करके और उन्हें टांग पर स्थापित करके, विभिन्न मोटाई के वॉशर का उपयोग करके, वर्कपीस की सतह पर एक मनमानी राहत बनाना संभव है।

टाइप-सेटिंग कटर काटने वाली सतहों और वॉशर का एक सेट है, जो आपको वांछित आकार के कटर को इकट्ठा करने की अनुमति देता है।

वास्तव में, बहुत सारे कटर हैं और यह जो उत्पादित होता है उसका केवल एक छोटा सा अंश है। सभी कटर टांग के व्यास, काटने की सतह के व्यास, काटने की ऊंचाई, चाकू की स्थिति आदि में भिन्न होते हैं। जहां तक ​​मैनुअल मिलिंग उपकरण की बात है, तो पांच सबसे लोकप्रिय मिलिंग कटर का एक सेट होना पर्याप्त है। यदि आवश्यक हो तो इन्हें किसी भी समय खरीदा जा सकता है।

मैनुअल मिलिंग टूल के साथ काम करने के नियम

बिजली उपकरणों के साथ काम करने के लिए विशेष नियमों की आवश्यकता होती है, खासकर जब तेजी से घूमने वाले तत्व हों। इसके अलावा, काम के परिणामस्वरूप, चिप्स बनते हैं, जो सभी दिशाओं में बिखर जाते हैं। इस तथ्य के बावजूद कि अधिकांश मॉडल एक सुरक्षा कवच से सुसज्जित हैं, यह चिप्स के प्रवाह से पूरी तरह से रक्षा नहीं करता है। इसलिए, सुरक्षात्मक चश्मे में ऐसे उपकरण के साथ काम करना बेहतर है।

फोटो एक मॉडल दिखाता है जहां चिप्स हटाने के लिए एक वैक्यूम क्लीनर जुड़ा हुआ है।

सामान्य आवश्यकताएँ

यदि आप इलेक्ट्रिक हैंड राउटर के साथ सुरक्षित कार्य के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो अंतिम परिणाम आपको काम की गुणवत्ता और सुरक्षित परिणाम से प्रसन्न करेगा। ये हैं शर्तें:

आवश्यकताएँ बहुत कठिन और बिल्कुल व्यवहार्य नहीं हैं, और उन्हें अनदेखा करने का अर्थ है स्वयं को खतरे में डालना। और एक और चीज, जो कम महत्वपूर्ण नहीं है, वह है आपके हाथों में एक मिलिंग टूल पकड़ने और यह महसूस करने की क्षमता कि यह कैसे काम करता है। यदि गंभीर कंपन महसूस होता है, तो आपको रुकने और कारणों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है। संभव है कि कटर सुस्त हो या कोई गांठ फंस गई हो। कभी-कभी कटर के घूमने की गति को सही ढंग से सेट करना आवश्यक होता है। यहां आप प्रयोग कर सकते हैं: या तो गति जोड़ें या कम करें।

एज प्रोसेसिंग: टेम्प्लेट का उपयोग करना

लकड़ी के बोर्ड के किनारे का प्रसंस्करण मोटाई गेज पर सबसे अच्छा किया जाता है। यदि यह संभव नहीं है, तो आप मैन्युअल राउटर का उपयोग कर सकते हैं, हालांकि इसमें कुछ समय लगेगा। ये कार्य बिना टेम्पलेट के और टेम्पलेट के साथ दोनों तरह से किए जाते हैं। यदि कोई कौशल नहीं है या बहुत कम हैं, तो टेम्पलेट का उपयोग करना बेहतर है। किनारों को संसाधित करने के लिए, सीधे किनारे वाले कटर का उपयोग किया जाता है, दोनों काटने वाले हिस्से के अंत में एक असर के साथ, और शुरुआत में एक असर के साथ (फोटो देखें)।

धार काटने वाले.

टेम्प्लेट के लिए, आप पहले से संसाधित बोर्ड या कोई अन्य, यहां तक ​​​​कि ऑब्जेक्ट भी ले सकते हैं। इसके अलावा, टेम्प्लेट की लंबाई संसाधित होने वाले वर्कपीस की शुरुआत और अंत दोनों में, वर्कपीस की लंबाई से अधिक होनी चाहिए। इससे किनारे की शुरुआत और अंत में असमानता से बचा जा सकेगा। यहां सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि टेम्पलेट के रूप में कार्य करने वाले टेम्पलेट या ऑब्जेक्ट की सतह चिकनी और समान होती है। इसके अलावा, इसकी मोटाई बेयरिंग और काटने वाले हिस्से के बीच के अंतर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

भाग की चौड़ाई काटने वाले भाग की लंबाई से कम है

साथ ही, काटने वाला भाग जितना लंबा होगा, उपकरण के साथ काम करना उतना ही कठिन होगा, क्योंकि अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। इस संबंध में, उन कटरों से काम शुरू करना बेहतर है जिनमें काटने वाले हिस्से की औसत लंबाई होती है। एज प्रोसेसिंग का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

• टेम्प्लेट संलग्न किया गया है ताकि यह वांछित ऊंचाई पर हो और इसकी एक सपाट क्षैतिज सतह हो।
• टेम्प्लेट को किसी टेबल या अन्य सतह पर मजबूती से लगाया जाता है।
• रोलर के साथ कटर स्थापित किया जाता है ताकि रोलर टेम्पलेट के साथ चले, और कटर (कटिंग भाग) वर्कपीस के साथ चले। ऐसा करने के लिए, टेम्पलेट, वर्कपीस और टूल के साथ सभी आवश्यक जोड़तोड़ करें।
• कटर को काम करने की स्थिति में सेट किया गया है और क्लैंप किया गया है।
• उसके बाद, टूल चालू हो जाता है और टेम्पलेट के साथ चलता है। इस मामले में, गति की गति निर्धारित करना आवश्यक है, जो प्रसंस्करण की गहराई से निर्धारित होती है।
• मिलिंग यूनिट को धकेला और खींचा दोनों जा सकता है: क्योंकि यह किसी के लिए भी सुविधाजनक है।

पहले पास के बाद, आपको रुकना चाहिए और काम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण की स्थिति को समायोजित करके एक और पास बनाया जा सकता है। यदि गुणवत्ता संतोषजनक है, तो वर्कपीस को मुक्त करते हुए, क्लैंप हटा दिए जाते हैं।

इस दृष्टिकोण से, किनारे से एक चौथाई भाग या उसके कुछ हिस्सों को हटाना संभव है। यह कटिंग एज को सेट करके किया जाता है ताकि वह भाग में आवश्यक गहराई तक जा सके।

फर्नीचर के मुखौटे पर लिया गया एक चौथाई हिस्सा।

यदि आप कटर को घुंघराले कटर से बदलते हैं और गाइड को स्थानांतरित करते हैं, साथ ही स्टॉप का उपयोग करते हैं, तो आप वास्तव में भाग पर एक अनुदैर्ध्य पैटर्न लागू कर सकते हैं (नीचे फोटो में)।

वर्कपीस पर एक अनुदैर्ध्य आकृतिक पैटर्न बनाना।

यदि आप एक समान मिलिंग तकनीक (टेम्पलेट के साथ) का उपयोग करते हैं, तो आप सामान्य रूप से लकड़ी के साथ काम करने की तकनीक में आसानी से महारत हासिल कर सकते हैं। कुछ समय के बाद, आप टेम्प्लेट को छोड़ सकते हैं, क्योंकि उनकी स्थापना में बहुत उपयोगी समय लगता है।

टेम्पलेट के बिना चिकनी धार कैसे बनाएं: यहां अनुभव अपरिहार्य है।

भाग की चौड़ाई काटने वाले भाग की लंबाई से अधिक होती है

अक्सर, वर्कपीस की मोटाई कटर के काटने वाले हिस्से की लंबाई से अधिक होती है। इस मामले में, निम्नानुसार आगे बढ़ें:

• पहले पास के बाद, टेम्पलेट हटा दिया जाता है और दूसरा पास बनाया जाता है। इस मामले में, पहले से संसाधित हिस्सा एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा। ऐसा करने के लिए, बेयरिंग को मशीनीकृत सतह पर निर्देशित किया जाता है। यदि काटने वाला हिस्सा फिर से पर्याप्त नहीं था, तो आपको दूसरा पास बनाना होगा।
• अंतिम प्रसंस्करण के लिए, आपको अंत में एक असर के साथ एक कटर लेना चाहिए, और वर्कपीस को उल्टा कर देना चाहिए, जिसके बाद इसे क्लैंप के साथ तय किया जाना चाहिए। परिणामस्वरूप, बेयरिंग मशीनी सतह पर चली जाएगी। यह दृष्टिकोण मोटे भागों को संसाधित करने की अनुमति देता है।

बियरिंग को मशीनी सतह पर निर्देशित किया जाता है जबकि कटिंग एज मशीन बाकी वर्कपीस को मशीन में डालती है।

मैन्युअल मिलिंग टूल के काम में महारत हासिल करने के लिए, आपको बहुत सारे रफ वर्कपीस की आवश्यकता होगी, जिन्हें बाद में फेंकने में आपको कोई आपत्ति नहीं होगी। पहली बार में किसी को भी यह सही नहीं लगा. किसी चीज़ पर काम करने के लिए, आपको कड़ी मेहनत करने की ज़रूरत है।

विभिन्न घुंघराले किनारों को प्राप्त करना

यदि घुंघराले किनारे की आवश्यकता है, जिसकी आवश्यकता सबसे अधिक है, तो पहले इस किनारे की स्थिति पर ध्यान दें। यदि यह असमान है, तो इसे समतल करना होगा और उसके बाद ही उपयुक्त कटर का चयन करते हुए घुंघराले किनारे के निर्माण के लिए आगे बढ़ना होगा।

गोल किनारा.

सतह को तैयार करना आवश्यक है ताकि कटर उस वक्रता की नकल न करे जिसके साथ रोलर चलेगा। इस मामले में, क्रियाओं के अनुक्रम की आवश्यकता होती है, अन्यथा सकारात्मक परिणाम काम नहीं करेगा।

घर पर लकड़ी का प्रसंस्करण करते समय एक मैनुअल राउटर का उपयोग विभिन्न प्रकार के जोड़तोड़ करना संभव बनाता है: किनारों, खांचे और खांचे का निर्माण। प्रत्येक ऑपरेशन के लिए, एक विशिष्ट नोजल का चयन किया जाता है। मैन्युअल राउटर के लिए लकड़ी के राउटर बिट्स के प्रकार, उनके कार्यों और डिज़ाइन का विस्तृत अवलोकन आपको सही विकल्प बनाने में मदद करेगा।

कटर की डिज़ाइन सुविधाएँ

अपने मैनुअल राउटर के लिए सही कटर चुनते समय, आपको निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा जानना होगा:

• टांग का आकार.यह इंच और मिलीमीटर दोनों में इंगित किया गया है और हैंड राउटर के साथ उपकरण साझा करने की संभावना निर्धारित करता है। टूल कोलेट का व्यास शैंक व्यास के अनुकूल होना चाहिए। कभी-कभी लंबाई के विभिन्न मापों पर विचार करते समय विसंगतियां होती हैं। तो, 6.35 और 12.7 मिमी देने के संदर्भ में ¼ या ½ इंच। सामान्य प्रकार के कोलेट का मीट्रिक आकार 6.8 और 12 मिमी है। जैसा कि आप देख सकते हैं, कोई अनुकूलता नहीं है। इसलिए चुनते समय इस पर विशेष ध्यान दें।
• ब्लेड सामग्री और व्यवस्था.कार्बाइड (एचएम) और हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) से उत्पाद आवंटित करें। कार्बाइड कटर की विशेषता बढ़ी हुई भंगुरता है। यदि दृढ़ लकड़ी को संसाधित किया जाना है, तो एचएसएस टूलींग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। कटर पर ब्लेड के स्थान को ध्यान में रखते हुए, कुछ विशेषताओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर ब्लेड सतह को अधिक आक्रामक तरीके से काटते हैं। ऐसे नोजल के साथ काम करना काफी कठिन है, और परिणामी सतह खुरदरी होती है। प्रारंभिक कार्यों में ऊर्ध्वाधर आवेषण वाले मिलिंग कटर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। तिरछे ब्लेड लकड़ी को क्लीनर से काटते हैं और प्रसंस्करण के अंतिम चरण में उपयोग किए जाते हैं।
• काटने वाले हिस्से का वांछित डिज़ाइन।लकड़ी के कटर पूर्वनिर्मित, अखंड और विनिमेय हो सकते हैं। पूर्वनिर्मित संरचना उच्च गति वाली स्टील प्लेटों का एक विशिष्ट सेट है, जो तांबे की मिश्र धातु के साथ सोल्डरिंग द्वारा कटर शैंक से जुड़ी होती है। मोनोलिथिक कटर पूरी तरह से टूल स्टील से बने होते हैं। शेल कटर (बदलने योग्य कटिंग किनारों के साथ) संचालन में सबसे तकनीकी रूप से उन्नत हैं। वे एक लंबी सेवा जीवन से प्रतिष्ठित हैं, क्योंकि उनके लिए चाकू दो तरफा बनाए जाते हैं (जब ब्लेड का एक तरफ पहना जाता है, तो इसे पलट दिया जाता है और प्रसंस्करण जारी रहता है)।

छवि	कटर का नाम	विवरण
		ठोस धातु से निर्मित
		यह एक स्टील ब्लैंक है जिसके किनारों पर ब्लेड लगे हुए हैं
		इसमें उंगली के आकार के एडॉप्टर पर लगी एक हटाने योग्य प्लेट होती है

लकड़ी के लिए कटर के प्रकार

विभिन्न प्रकार के कटर हैं जो विशिष्ट प्रसंस्करण कार्य करते हैं। सबसे आम विकल्पों पर विचार करें।

नाली कटर

इन उपकरणों को आवश्यक चौड़ाई और गहराई के खांचे का चयन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नाली-कांटा कनेक्शन बनाते समय उनका उपयोग व्यापक है। काम करते समय, आपके पास जोर और व्यावहारिक कौशल होना चाहिए। टेम्पलेट के बिना, एक समान आयताकार खांचा प्राप्त करना लगभग असंभव है।

			- बेलनाकार आकार का एक उपकरण, जिसके उपयोग के बाद वर्कपीस में एक आयताकार नाली बनी रहती है। मुख्य रूप से प्लंज मिलिंग मशीनों के साथ उपयोग किया जाता है।
			एक गोल काटने वाला सिर है। इसके कारण, अनुभाग में नाली यू-आकार की है। कट की गहराई के आधार पर, दीवारों को वर्कपीस की सतह से तुरंत गोल किया जाता है या पहले इसे समकोण पर ले जाया जाता है।
			वी-आकार के सिरे वाले ग्रूव कटर।उनका उपयोग करते समय, 90 डिग्री के कोण पर एक दूसरे के सापेक्ष झुकी हुई साइड की दीवारों के साथ एक उथली नाली प्राप्त करना संभव है। यदि कार्य में दीवारों के झुकाव के विभिन्न कोणों के साथ खांचे का निर्माण शामिल है, तो आपके पास उपकरणों का उचित सेट होना चाहिए।
स्लॉटेड संरचनात्मक (टी-आकार और डोवेटेल)।क्रॉस सेक्शन में, परिणामी खांचे एक उलटा "टी" बनाते हैं, जिसका आधार सतह या एक नियमित ट्रेपेज़ॉइड पर जाता है, जिसका बड़ा हिस्सा वर्कपीस के केंद्र की ओर होता है। प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, सबसे विश्वसनीय कनेक्शनों में से एक तब प्राप्त होता है जब वर्कपीस को एक दूसरे में धकेला जाता है। डोवेटेल खांचे प्राप्त करने के लिए रिवर्स कोन वाला एक कटर अपरिहार्य है, जब एक टुकड़ा हटा दिया जाता है और दूसरे को निर्दिष्ट खांचे का उपयोग करके आधार पर तय किया जाता है।
घुंघराले नक्काशी और किनारे प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। क्रॉस सेक्शन में, खांचे घुंघराले ब्रेसिज़ के समान होते हैं। वर्कपीस के केंद्र और उसके किनारों में दोनों खांचे को संसाधित करना संभव है। यदि एक जटिल पैटर्न बनाया जा रहा है, तो पहले इसके समोच्च के साथ एक सीधे नाली कटर से गुजरने की सिफारिश की जाती है - इससे बाद में केंद्रीकरण सरल हो जाएगा और आकार के कटर का उपयोग करते समय मिलिंग मशीन पर भार कम हो जाएगा।

धार काटने वाले

यह उपकरण अक्सर एक बेयरिंग के साथ बनाया जाता है, जो आपको न केवल सपोर्ट टेबल को समायोजित करके, बल्कि टेम्पलेट के अनुसार भी लकड़ी के किनारों और सिरों को संसाधित करने की अनुमति देता है। वर्कपीस में ऐसे कटर के प्रवेश की गहराई को थ्रस्ट बियरिंग की स्थापना द्वारा सीमित किया जा सकता है।

वर्कपीस के ऊपरी हिस्से (प्लेट) के लंबवत, वर्कपीस के अंतिम चेहरे का विमान प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कटर पर बेयरिंग की उपस्थिति में, गोल किनारों को संसाधित किया जा सकता है। बियरिंग को काटने वाले ब्लेड के साथ फ्लश में सेट किया जा सकता है या उसका व्यास अलग (ऊपर या नीचे) हो सकता है।
एक सीधा, धनुषाकार या लहरदार घुंघराले किनारा प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया। जटिल आकृतियों के पैटर्न के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। डबल कटर चुनते समय, काटने वाले ब्लेड के बीच की दूरी को समायोजित करने की संभावना पर ध्यान देना चाहिए। मैन्युअल राउटर के सेट में आमतौर पर ऐसे टूल के कई आकार शामिल होते हैं, जो आपको वक्रता त्रिज्या के विभिन्न मूल्यों के साथ किनारों को आकार देने की अनुमति देता है। एक समर्थन बीयरिंग की स्थापना, पेड़ में उपकरण की गहरी शुरूआत के साथ, एक सीधा किनारा प्राप्त करने की अनुमति देती है।
, कटर के किनारे के झुकाव के कोण के आधार पर, जुड़ने से पहले वर्कपीस तैयार करने, एक सजावटी कक्ष प्राप्त करने या फर्नीचर भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे बाद में गोल (बहुभुज) उत्पादों में जोड़ा जाएगा।
	वर्कपीस के किनारे पर एक गोलाकार नाली प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान विरूपण से बचने के लिए, कटर दो बीयरिंगों के साथ बनाए जाते हैं। ऐसा उपकरण काफी बहुमुखी है, क्योंकि खांचे चाप का आकार सामग्री में ब्लेड के विसर्जन की गहराई पर निर्भर करता है। उसके लिए धन्यवाद, आप सजावटी फर्नीचर स्लैट्स बना सकते हैं।
किनारा घुंघराले (मल्टीप्रोफ़ाइल)- मिलिंग कटर के लिए काफी बड़े उपकरण। ऐसे कटर एक साथ बड़े वर्कपीस क्षेत्र के साथ काम करते हैं और उनके उपयोग में कम से कम 1600 वाट की शक्ति वाली मशीनों का उपयोग शामिल होता है। काम के लिए, संपूर्ण ब्लेड प्रोफ़ाइल का उपयोग एक ही बार में या विभिन्न संयोजनों में किया जाता है, जिससे एक मानक या निर्दिष्ट आकार का किनारा प्राप्त करना संभव हो जाता है।
किनारे पर एक अर्धवृत्ताकार कगार प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, ऐसे कटर की मदद से, एक चम्फर और जटिल आकार के किनारे के साथ प्रोफाइल, कुंडा जोड़ प्राप्त किए जाते हैं (जब एक फ़िलेट या मोल्डर कटर के साथ मिलकर वर्कपीस को संसाधित किया जाता है)।

संयुक्त कटर

इनका उपयोग लकड़ी के रिक्त स्थान को जोड़ने और जोड़ने के लिए किया जाता है। संयुक्त कटर स्लॉट और टेनन कटर को जोड़ते हैं।

आपको एक दूसरे से कोण पर स्थित स्पाइक और खांचे के साथ संगत विमान प्राप्त करने की अनुमति देता है। उसी कटर का उपयोग स्प्लिस्ड वर्कपीस के लिए किया जाता है, जो प्रसंस्करण समय को काफी कम कर देता है।
	. इस मामले में, दो अलग-अलग कटरों के एक सेट का उपयोग किया जाता है: एक वर्कपीस में एक नाली और दूसरे में एक टेनन बनाने के लिए। अस्तर के निर्माण के लिए उपयोग किए गए नमूने आपको वर्कपीस के संपर्क के एक बड़े क्षेत्र के साथ एक अनुमानित कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।
कटिंग ब्लेड को वांछित क्रम में अक्ष पर रखने की अनुमति दें। इनमें एक बेस, कटिंग ब्लेड, थ्रस्ट बियरिंग (एक या अधिक), एक लॉक वॉशर और एक रिटेनिंग नट होता है। राउटर कॉन्फ़िगरेशन को बदलते समय, इसकी मूल सेटिंग को बनाए रखने के लिए राउटर बेस को राउटर कोलेट से नहीं हटाया जाता है।

मूर्ति कटर

इस उपकरण का मुख्य उद्देश्य सजावटी पैनलों का निर्माण है। काम की सुविधा के लिए, मूर्ति कटर एक बीयरिंग से सुसज्जित हैं।

पैनल के आंशिक प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। ब्लेड के आकार में थ्रस्ट बेअरिंग से शुरू करके नमूनाकरण शामिल होता है। यह आपको पैनल को फ्रेम में डालने के लिए तुरंत स्पाइक प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है। इसके निर्माण के लिए किनारे के अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
आपको वर्कपीस को एक पास में संसाधित करने की अनुमति देता है, साथ ही फ्रेम में काटे गए खांचे के लिए पैनल के घुंघराले हिस्से और टेनन का निर्माण करता है।
	विभिन्न आकृतियों के झालर बोर्ड के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण के बाद, वर्कपीस पर एक सजावटी फ्रेम और एक टेनन जोड़ बनता है।

गुणवत्ता मानदंड

प्रश्न में उपकरण का एक सेट चुनते समय, आपको निम्नलिखित पर ध्यान देना चाहिए:

• टाइप-सेटिंग कटर की सोल्डरिंग इस तरह से की जानी चाहिए कि उपकरण दीर्घकालिक प्रसंस्करण के दौरान अपनी अनुदैर्ध्य स्थिरता न खोए। यह विशेष रूप से सच है यदि वर्कपीस हॉर्नबीम, नाशपाती, ओक और अन्य दृढ़ लकड़ी से बना है।
• चांदी और तांबे की उच्च सामग्री वाले PSR40 या PSR37.5 ग्रेड को सोल्डरिंग उपकरण के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। अन्य ग्रेड के सोल्डर में आमतौर पर निकल शामिल होता है, जो इन्सर्ट और शैंक के बीच कनेक्शन की ताकत को कम कर देता है।
• प्रत्येक दांत को 200 - 250ºС के तापमान तक गर्म करने के दौरान उपकरण के थर्मल विरूपण द्वारा टाइप-सेटिंग कटर की थर्मल ताकत की जांच करना सबसे आसान है। इस तरह के प्रसंस्करण के बाद उपकरण को अपने अनुदैर्ध्य अक्ष को 0.05 मिमी से अधिक की धड़कन की अनुमति नहीं देनी चाहिए।
• टाइप-सेटिंग कटर को काम करने वाले काटने वाले हिस्से में टांग को वेल्डिंग करके नहीं बनाया जाना चाहिए। ऐसे उपकरणों का उपयोग अस्वीकार्य है.

एक महत्वपूर्ण पैरामीटर उन सामग्रियों की कठोरता है जिनसे कटर बनाए जाते हैं। अधिक बार, यह अखंड नमूनों पर लागू होता है। परीक्षण घर पर भी किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, एक कैलिब्रेटेड फ़ाइल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, जिसके संपर्क के बाद कटर की कामकाजी सतह पर कोई दृश्यमान निशान नहीं रहना चाहिए। यह मोटे तौर पर 58 - 62 एचआरसी की कठोरता से मेल खाता है।

किसी उपकरण का स्थायित्व उसके उपयोग की तीव्रता से निर्धारित होता है। हाई-स्पीड स्टील से बने वर्किंग इंसर्ट वाले उच्च गुणवत्ता वाले स्टैकिंग कटर में सबसे अच्छा प्रतिरोध होता है, और टूल स्टील से बने ठोस में सबसे कम होता है।

सही वुडवर्किंग मशीन खरीदने से सभी समस्याएं हल नहीं होंगी। उत्पादों का पूर्ण प्रसंस्करण करने के लिए, आपको उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण चुनने की आवश्यकता होगी। समीक्षा में विचार किए गए लकड़ी के कटर के प्रकार आपको अपने मैनुअल मिलिंग कटर को तय करने और पूरा करने में मदद करेंगे। दरअसल, प्रत्येक विशिष्ट ऑपरेशन के प्रदर्शन में उपकरणों का एक निश्चित विन्यास शामिल होता है।

मैकेनिकल वुडवर्किंग विभिन्न प्रकार की होती है, जिनमें मिलिंग का विशेष स्थान है।

लकड़ी कटर एक विस्तृत श्रृंखला का बहु-ब्लेड उपकरण है जो आपको लकड़ी के उत्पादों को सजाने और किनारा करने के साथ-साथ उनमें टिका और विभिन्न सहायक उपकरण डालने पर उच्च गुणवत्ता वाले काम को प्राप्त करने की अनुमति देता है।

वर्गीकरण

लकड़ी प्रसंस्करण के लिए आम तौर पर स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार, तालिका में दिखाए गए आकार के कटर का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी के लिए कटर के प्रकार	कार्य के मुख्य प्रकार
अंत	चेहरे का प्रसंस्करण समाप्त करें
शंकु के आकार	किसी भी प्रकार की लकड़ी का विभिन्न कोणों पर प्रसंस्करण
वी के आकार का	उत्कीर्णन अक्षरांकन, 45° चैम्फरिंग और वी-ग्रूविंग
डिस्क	काटने के कार्य के लिए विभिन्न आकारों के क्षैतिज खांचे का कार्यान्वयन
प्रोफ़ाइल	उत्पाद सजावट
मुड़ा हुआ	क्वार्टर मिलिंग
टुकड़े टुकड़े हो जाना	किनारे की गोलाई
पक्षी घर	विभिन्न प्रकार के नुकीले जोड़ बनाना
मूर्ति	पैनल भागों का किनारा प्रसंस्करण
पट्टिका	उत्पादों के किनारों पर फ़िललेट्स (खांचे) बनाना

विभिन्न उप-प्रजातियाँ हैं जो डिज़ाइन, ब्लेड आकार और अनुप्रयोग में भिन्न हैं।

तो, एक गोलाकार (गोल सिर के साथ गोलाकार या गोलाकार) उपकरण की मदद से, आप कलात्मक लकड़ी की नक्काशी कर सकते हैं। लैमिनेट, फ़र्नीचर के हिस्सों, हैंडल, रेलिंग को काटने के लिए विशेष प्रयोजन के उत्पाद उपयोग किए जाते हैं।

संयुक्त दृश्य ग्रूव कटर और टेनन कटर का संयोजन है, जिसका उपयोग बोर्डों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

खांचे की मिलिंग के लिए सबमर्सिबल उपकरण का उपयोग किया जाता है। साफ खांचे प्राप्त करने के लिए, लम्बी टांग वाले मॉडल तैयार किए जाते हैं।

मुख्य लक्षण

किसी भी प्रकार के कटर को कई मापदंडों द्वारा चित्रित किया जा सकता है। इनमें से मुख्य हैं:

• ज्यामिति (सामान्य रूप);
• काटने वाले किनारों (ब्लेड) का आकार;
• डिज़ाइन;
• वह सामग्री जिससे ब्लेड बनाये जाते हैं;
• बाहरी व्यास, बोर, टांग।

मापदंडों के बावजूद, सभी प्रकारों में उच्च शक्ति होनी चाहिए, इसलिए वे गर्मी उपचार के बाद कठोर, टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं। उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए छिड़काव का उपयोग किया जाता है।

डिज़ाइन

टांग और काटने वाले दांत या ब्लेड लकड़ी काटने वाले के मुख्य भाग हैं। वे धातु के एक टुकड़े से बने होते हैं (ऐसे उपकरण मोनोलिथिक कहलाते हैं) या अलग-अलग हिस्सों से बाद में बन्धन (पूर्वनिर्मित, मिश्रित) से बनाए जाते हैं।

मोनोलिथिक कटर काटने वाले हिस्से के साथ टूल स्टील (कठोरता एचआरसी 58…62 से कम नहीं) से बने होते हैं, जिसे बाद में तेज किया जाता है। उनके पास एक छोटा सा परिचालन संसाधन है, जो कटिंग आवेषण के खराब होने पर उन्हें बदलने की असंभवता से जुड़ा है। उनका मुख्य लाभ कम लागत है।

पूर्वनिर्मित कटर टांका लगाने वाले ब्लेड के साथ एक स्टील ब्लैंक होते हैं, जो टूल स्टील या कार्बाइड धातुओं से बने होते हैं। उनके निर्माण में सोल्डर के निर्माण और गुणवत्ता को बहुत महत्व दिया जाता है, जिसे ब्लेड में सोल्डर किया जाता है। यह तांबा और चांदी युक्त दुर्दम्य ग्रेड होना चाहिए। ऐसे सोल्डरों में, उदाहरण के लिए, पीएसआर 37.5 और पीएसआर 40 शामिल हैं।

टिप्पणी!सोल्डर ब्लेड वाले कटर को दोबारा तेज नहीं किया जा सकता।

बदली जाने योग्य ब्लेड (मिलिंग हेड) वाले मिलिंग कटर एक प्रकार के पूर्वनिर्मित होते हैं। उनमें ब्लेड इस तरह से लगाए जाते हैं (यांत्रिक रूप से बांधे जाते हैं) कि खराब होने पर उन्हें बदला जा सके।

ऐसे मिलिंग हेड भी होते हैं जिनमें कई प्रकार के कटिंग ब्लेड को एक पूरे में जोड़ दिया जाता है, उन्हें टाइप-सेटिंग कहा जाता है। इस मामले में, आप भागों को काटने के क्रम और उनके बीच की दूरी को बदल सकते हैं। ऐसे प्रतिस्थापन के दौरान उपकरण को ऑपरेशन के दौरान अपनी अनुदैर्ध्य स्थिरता नहीं खोनी चाहिए।

किट का उपयोग आकार के लकड़ी के उत्पाद और अन्य लकड़ी के काम प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

हैंडहेल्ड वुडवर्किंग टूल के साथ सटीक मिलिंग से जुड़े काम को सरल बनाने के लिए, लकड़ी के किनारे कटर को अक्सर एक छोटे बीयरिंग से सुसज्जित किया जाता है। इसे कटिंग एज (ऊपर या नीचे) के किनारों में से एक पर लगाया जाता है और ऑपरेशन के दौरान लकड़ी के हिस्से के किनारे पर आराम करते हुए, आंदोलन की सही दिशा सुनिश्चित करता है।

ब्लेड के प्रकार

ब्लेड के प्रकार के अनुसार, लकड़ी के कटर को कार्बाइड (संक्षिप्त नाम एचएसएस के साथ चिह्नित) या हाई-स्पीड कटिंग (एचएम अक्षरों के साथ चिह्नित) में विभाजित किया गया है। इसी समय, नरम लकड़ी को उच्च गति वाले काटने वाले किनारों वाले उपकरण के साथ संसाधित किया जाता है, और कठोर लकड़ी की प्रजातियों को कार्बाइड ब्लेड के साथ संसाधित किया जाता है।

कार्बाइड ब्लेड में उच्च तापमान गुणांक और बेहतर प्रदर्शन होता है।

इस मामले में, सभी प्रकार के कटर के ब्लेड लंबवत या कोण पर स्थित हो सकते हैं। लंबवत उन्मुख ब्लेड सामग्री को काटते हैं। झुके हुए ब्लेड सामग्री की परत को काट देते हैं, जिससे भागों के किनारों पर लकड़ी टूटने से बच जाती है। किनारों को काटने की एक सर्पिल व्यवस्था भी है। तिरछे या सर्पिल रूप से उन्मुख ब्लेड वाले उपकरण का उपयोग करने से सतह की फिनिश में काफी सुधार होता है।

ज्यामितीय पैरामीटर

मुख्य पैरामीटर जो वुडवर्किंग मशीन (मिलिंग कटर, सीएनसी मशीन, आदि) के एक विशिष्ट मॉडल के साथ कटर की संगतता को प्रभावित करता है, वह शैंक का आकार है। यह इस तथ्य के कारण है कि मशीन में उनकी स्थापना के लिए, विशेष कोलेट क्लैंप (कोलेट) का उपयोग किया जाता है, जो मज़बूती से शैंक को कवर और क्लैंप करते हैं। व्यवहार में, कोलेट का उपयोग किया जाता है, जिसमें सीट का व्यास इंच (1/2″ और 1/4″) या मिलीमीटर (6.12 या 18 मिमी) में मापा जाता है।

टिप्पणी!आप इंच कोलेट में मिलीमीटर शैंक वाला कटर नहीं डाल सकते और इसके विपरीत भी नहीं। इससे उपकरण टूट सकता है.

कटर के लैंडिंग आयाम भी स्थापना विधि पर निर्भर करते हैं। एक स्थिर मिलिंग मशीन के स्पिंडल पर लगे शेल कटर का बोर व्यास 32 मिमी है। अंत (उंगली) कटर के लिए, जिन्हें हैंड ड्रिल चक या मिलिंग कोलेट में स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, टांग का व्यास भिन्न हो सकता है - 6 से 12 मिमी तक।

लकड़ी कटर के साथ काम करने के लिए उपकरण

कटर लगभग किसी भी लकड़ी के काम करने वाले उपकरण का मुख्य भाग है। इसे स्थापित किया जा सकता है:

• एक पारंपरिक ड्रिल में;
• मिलिंग मशीन (मिलिंग कटर);
• औद्योगिक उपकरण।

बिजली उपकरण उच्च गति से लकड़ी का मोटा और महीन प्रसंस्करण कर सकता है।

छेद करना

मिलिंग कटर का उपयोग घरेलू कारीगरों को पारंपरिक ड्रिल की कार्यक्षमता का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करने की अनुमति देता है, जिसे केवल ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। साथ ही, ड्रिल एक सार्वभौमिक उपकरण में बदल जाती है जिसके साथ विभिन्न प्रकार की लकड़ी से बने भागों को संसाधित करना संभव होगा।

ड्रिल के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए लकड़ी के कटर का उपयोग करके, आप ड्रिल के लिए विशेष नोजल जैसे बैलेरीना या क्राउन (क्राउन नोजल) के उपयोग के बिना बड़े व्यास के छेद प्राप्त कर सकते हैं।

ड्रिल के साथ काम करने के लिए, केवल फिंगर कटर का उपयोग किया जाता है, जिसके काटने वाले किनारों में विभिन्न प्रकार के आकार होते हैं। इसके अलावा, फ़िलेट, एज (क्वार्टर) और शंकु कटर अक्सर एक समर्थन असर से सुसज्जित होते हैं, जिसके साथ वे लकड़ी में ब्लेड के काटने की गहराई को सीमित करते हैं।

काटने वाले ब्लेड नुकीले या समर्थित हो सकते हैं। नुकीले दांतों के लिए, आगे और पीछे की सतह सपाट होती है, और उन्हें पीछे की सतह के साथ नुकीला किया जाता है।

इस मामले में, रीग्राइंडिंग के दौरान, काटने वाला हिस्सा अपने ज्यामितीय आयामों को बदल सकता है। समर्थित ब्लेड वाले उपकरण का उपयोग करके इससे बचा जा सकता है। उनके पास केवल एक सपाट सामने की सतह होती है, जिसके साथ तीक्ष्णता की जाती है। आप ऐसे कटरों को बिना किसी डर के कई बार दोबारा धार दे सकते हैं कि काटने वाले किनारों की ज्यामिति बदल जाएगी।

फ्रेज़ियर

हैंड मिल एक उपकरण है जिसे विभिन्न लकड़ी और उनसे बने उत्पादों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक समायोज्य समर्थन मंच की उपस्थिति और उच्च गति (30 हजार आरपीएम तक) पर काम करने की क्षमता में एक ड्रिल से भिन्न होता है। मिलिंग कटर की सहायता से आप उच्च गुणवत्ता के साथ यह कर सकते हैं:

• विभिन्न वर्कपीस को जोड़ना, उन्हें "कांटा / नाली" विधि (किनारे का काम) का उपयोग करके जोड़ना, लकड़ी को चैम्बर करना;
• एम्बेड फिटिंग, ताले, टिका;
• समतल सतहों (सजावट) पर त्रि-आयामी आकृतियाँ बनाना;
• एक जटिल विन्यास के साथ लकड़ी के रिक्त स्थान काटें।

इन कार्यों को करने के लिए लकड़ी के किनारे, खांचे, कॉपी और एंड मिलों का उपयोग किया जाता है।

ग्रूव कटर का उपयोग तब किया जाता है जब एक निश्चित आकार के अवकाश प्राप्त करना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, अक्षर टी (टी-आकार), अर्धवृत्ताकार या डोवेटेल के आकार में।

एज कटर का उपयोग लकड़ी के हिस्सों पर किनारों के निर्माण में किया जाता है। एक नियम के रूप में, वे एक थ्रस्ट बेयरिंग से सुसज्जित होते हैं, जो उपकरण को भाग के शरीर में अत्यधिक डूबने से रोकता है। इसके अलावा, यह आपको प्रस्थान की गहराई को समायोजित करने की अनुमति देता है। यदि बेयरिंग प्रदान नहीं की गई है, तो समानांतर स्टॉप या टेम्पलेट का उपयोग किया जाना चाहिए।

क्षैतिज कटर का उपयोग पैनल भागों के सजावटी प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। ये काफी भारी होते हैं और इनका व्यास बड़ा होता है। ऐसे कटर के साथ काम करते समय आवश्यक महान प्रयास को देखते हुए, वे 12 मिमी के व्यास के साथ एक टांग से सुसज्जित हैं। इनका उपयोग स्थिर उपकरणों पर किया जाता है।

हैंड राउटर के लिए लकड़ी के अंत मिलों के लिए, काटने वाले किनारे काम की सतह के अंत में स्थित होते हैं। इसके अलावा, साइड एज भी काम में भाग लेता है, जो आपको समर्थन प्लेटफ़ॉर्म के विमान में घूर्णन कटर को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। सतह के उपचार की गुणवत्ता काटने वाले ब्लेडों की संख्या से निर्धारित होती है। एक नियम के रूप में, अंत मिलों में एक अखंड डिजाइन होता है, लेकिन मिश्रित भी पाए जाते हैं।

अंतिम उत्पादों का एक अलग समूह शेपर कटर - कटर (बर्स) से बना है।

इनका उपयोग प्रसंस्करण के मध्यवर्ती चरणों के साथ-साथ उन मामलों में भी किया जाता है जहां भाग के विन्यास को अंतिम रूप देना आवश्यक होता है। इनका काटने का किनारा एक बड़ा पायदान (दांत) होता है। शंकु के साथ काम करते समय, सही मोड चुनना महत्वपूर्ण है। इससे पेड़ जलने से बच जाएगा, जो अधिक संख्या में चक्कर लगाने पर संभव है। और मूल "मकई" गड़गड़ाहट (पेचदार दांतों के साथ शंकु कटर) मिलिंग मोटर शाफ्ट पर भार को कम कर देगा।

मैन्युअल राउटर के लिए कॉपी कटर एक दुर्लभ प्रकार का उपकरण है। वे न केवल काटने वाले किनारों की संख्या में भिन्न होते हैं, बल्कि थ्रस्ट बियरिंग्स के स्थान में भी भिन्न होते हैं, जो दोनों तरफ स्थित हो सकते हैं। कुछ मॉडलों में दो बीयरिंग (ऊपर और नीचे) होते हैं। ऑपरेशन के दौरान, बेयरिंग टेम्प्लेट के साथ चलती है, जिसके कारण संसाधित होने वाला वर्कपीस एक दिए गए आकार को प्राप्त कर लेता है।

औद्योगिक लकड़ी का काम करने वाली मशीनें

3 डिग्री स्वतंत्रता के साथ टूल पोर्टल से सुसज्जित मिलिंग और उत्कीर्णन (सीएनसी) मशीनों के बिना एक आधुनिक वुडवर्किंग उद्यम अकल्पनीय है।

ये मशीनें किसी दिए गए स्थानिक मार्ग का पालन करते हुए स्वचालित मोड में वर्कपीस को संसाधित करने में सक्षम हैं। साथ ही, प्रसंस्करण की उच्च गुणवत्ता न केवल मशीन के तकनीकी मानकों (स्पिंडल पावर, उच्च परिशुद्धता यांत्रिकी इत्यादि) और टेम्पलेट के रूप में गणितीय मॉडल चुनने की संभावना से सुनिश्चित की जाती है, बल्कि विशेषताओं द्वारा भी सुनिश्चित की जाती है काटने के उपकरण का.

3डी मिलिंग के लिए सीएनसी मशीनों के लिए लकड़ी कटर की रेंज बहुत विविध है। यह इस तथ्य के कारण है कि 3डी प्रसंस्करण प्रक्रिया को सबसे कठिन में से एक माना जाता है और ऐसा काटने का उपकरण चुनना बिल्कुल भी आसान नहीं है जो न्यूनतम समय के साथ उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण प्रदान करेगा। इसलिए, वर्कपीस के प्रकार के आधार पर, उच्च गति या कठोर स्टील से बने कटर की आवश्यकता हो सकती है। इस मामले में, काटने वाले किनारे की सामग्री भंगुर नहीं होनी चाहिए।

जटिल राहत वाले भागों के लिए, जिनमें बड़ी संख्या में छोटे हिस्से होते हैं, 3 ... 6 मिमी (रफिंग के लिए) और 1 ... 3 मिमी (परिष्करण कार्यों के लिए) व्यास वाले बेलनाकार या शंक्वाकार गोलाकार कटर का उपयोग किया जाता है। कप ड्रिल का उपयोग लकड़ी के बोर्ड, मिश्रित सामग्री को ड्रिल करने के लिए किया जाता है।

गहरी 3डी-राहत प्राप्त करने के लिए, कार्बाइड सामग्री से बने शंक्वाकार दो-स्टार्ट कटर का उपयोग किया जाता है। इससे रफ मिलिंग परिचालन समाप्त हो जाता है। प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से कठोर लकड़ी, गोलाकार या वी-आकार के उत्कीर्णकों का उपयोग किया जाता है।