गैस वेल्डिंग अपेक्षाकृत सरल है, इसके लिए जटिल, महंगे उपकरण और बिजली के स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है।

गैस वेल्डिंग का नुकसान आर्क वेल्डिंग की तुलना में धातु की कम हीटिंग दर और धातु पर थर्मल प्रभाव का बड़ा क्षेत्र है। गैस वेल्डिंग में, गर्मी की सघनता कम होती है, और वेल्ड किए जाने वाले भागों का ताना-बाना अधिक होता है।

लौ द्वारा धातु के अपेक्षाकृत धीमी गति से गर्म होने और कम ताप सांद्रता के कारण, वेल्ड की जाने वाली धातु की मोटाई में वृद्धि के साथ गैस वेल्डिंग की उत्पादकता कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, 1 मिमी की स्टील मोटाई के साथ, गैस वेल्डिंग की गति लगभग 10 मीटर / घंटा है, 10 मिमी की मोटाई के साथ - केवल 2 मीटर / घंटा। इसलिए, 6 मिमी से अधिक मोटाई वाले स्टील की गैस वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग की तुलना में कम उत्पादक है।

एसिटिलीन और ऑक्सीजन की लागत बिजली की लागत से अधिक है, इसलिए गैस वेल्डिंग इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की तुलना में अधिक महंगी है। गैस वेल्डिंग के नुकसान में कैल्शियम कार्बाइड, दहनशील गैसों और तरल पदार्थ, ऑक्सीजन, संपीड़ित गैस सिलेंडर और एसिटिलीन जनरेटर के प्रबंधन के नियमों के उल्लंघन के मामले में विस्फोट और आग के खतरे भी शामिल हैं। गैस वेल्डिंग का उपयोग निम्नलिखित कार्यों में किया जाता है: 1-3 मिमी की मोटाई वाले स्टील उत्पादों का निर्माण और मरम्मत; छोटी क्षमता के जहाजों और टैंकों की वेल्डिंग, दरारों की वेल्डिंग, पैच की वेल्डिंग, आदि; कच्चा लोहा, कांस्य, सिलुमिन से बने कच्चे उत्पादों की मरम्मत; छोटे और मध्यम व्यास के पाइपों के वेल्डिंग जोड़; एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं, तांबा, पीतल और सीसा से उत्पादों का उत्पादन; पतली दीवार वाले पाइपों से संरचनाओं की इकाइयों का उत्पादन; स्टील और कच्चा लोहा से बने हिस्सों पर पीतल की सतह लगाना; पीतल और कांसे की भराव छड़ों का उपयोग करके लचीले और लचीले लोहे को जोड़ना, कच्चे लोहे की कम तापमान वाली वेल्डिंग।

इंजीनियरिंग में उपयोग होने वाली लगभग सभी धातुओं को गैस वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है। कच्चा लोहा, तांबा, पीतल, सीसा आर्क वेल्डिंग की तुलना में गैस वेल्डिंग में आसान होते हैं।

गैस वेल्डिंग तकनीक

गैस वेल्डिंग का उपयोग नीचे, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और छत के सीम के लिए किया जा सकता है। छत के जोड़ों को निष्पादित करना सबसे कठिन है, क्योंकि इस मामले में वेल्डर को लौ गैसों के दबाव का उपयोग करके जोड़ पर तरल धातु का समर्थन और वितरण करना होगा। बट जोड़ों को अक्सर गैस वेल्डिंग द्वारा किया जाता है, कम अक्सर कोने और अंत जोड़ों को। लैप और टी जोड़ों के लिए गैस वेल्डिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उन्हें धातु के तीव्र ताप की आवश्यकता होती है और उत्पाद की बढ़ी हुई विकृति के साथ होती है।

पतली धातु के मनके जोड़ों को भराव तार के बिना वेल्ड किया जाता है। रुक-रुक कर और निरंतर सीम का उपयोग किया जाता है, साथ ही सिंगल-लेयर और मल्टी-लेयर सीम का भी उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग से पहले, किनारों को तेल, पेंट, जंग, स्केल, नमी और अन्य दूषित पदार्थों के निशान से अच्छी तरह साफ किया जाता है।

तालिका में। 10 बट वेल्ड के साथ कार्बन स्टील्स की गैस वेल्डिंग में किनारों की तैयारी को दर्शाता है।

वेल्डिंग के दौरान मशाल की गति

बर्नर की लौ को वेल्ड की जा रही धातु की ओर निर्देशित किया जाता है ताकि धातु के किनारे कोर के अंत से 2-6 मिमी की दूरी पर कमी क्षेत्र में हों। पिघली हुई धातु को कोर के सिरे से छूना असंभव है, क्योंकि इससे स्नान धातु का कार्बोराइजेशन हो जाएगा। भराव तार का अंत भी कटौती क्षेत्र में होना चाहिए या पिघले हुए धातु के स्नान में डूबा होना चाहिए। उस स्थान पर जहां लौ कोर के अंत को निर्देशित किया जाता है, तरल धातु को गैसों के दबाव से किनारों पर थोड़ा फुलाया जाता है, जिससे वेल्ड पूल में एक अवकाश बन जाता है।

गैस वेल्डिंग के दौरान धातु के गर्म होने की दर को माउथपीस के कोण को धातु की सतह पर बदलकर समायोजित किया जा सकता है। यह कोण जितना बड़ा होगा, लौ से धातु में उतनी ही अधिक ऊष्मा स्थानांतरित होगी और वह उतनी ही तेजी से गर्म होगी। जब मोटी या अच्छी तरह से संचालित गर्मी धातु (उदाहरण के लिए, लाल तांबा) को वेल्डिंग किया जाता है, तो माउथपीस के झुकाव का कोण पतली या कम तापीय चालकता वाली वेल्डिंग की तुलना में अधिक लिया जाता है। अंजीर पर. 86, ए विभिन्न मोटाई के स्टील की वेल्डिंग के लिए बाईं ओर अनुशंसित माउथपीस के झुकाव के कोण को दर्शाता है (इस अध्याय के 4 देखें)।

अंजीर पर. 86बी माउथपीस को सीम के साथ ले जाने के तरीके दिखाता है। मुख्य बात यह है कि मुखपत्र को सीवन के साथ ले जाना है। अनुप्रस्थ और गोलाकार गतियाँ सहायक होती हैं और किनारों के गर्म होने और पिघलने की दर को नियंत्रित करने का काम करती हैं, और वेल्ड के वांछित आकार के निर्माण में भी योगदान करती हैं।

विधि 4 (चित्र 86, बी देखें) का उपयोग पतली धातु की वेल्डिंग करते समय किया जाता है, विधि 2 और 3 का उपयोग मध्यम मोटाई की धातु की वेल्डिंग करते समय किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि पूल धातु हमेशा लौ रिडक्शन ज़ोन की गैसों द्वारा आसपास की हवा से सुरक्षित रहे। इसलिए, विधि 1, जिसमें लौ को समय-समय पर किनारे की ओर मोड़ा जाता है, अनुशंसित नहीं है, क्योंकि यह वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ धातु को ऑक्सीकरण कर सकता है।

गैस वेल्डिंग की बुनियादी विधियाँ

बाईं ओर वेल्डिंग (चित्र 87, ए)।यह तरीका सबसे आम है. इसका उपयोग पतली और कम पिघलने वाली धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। बर्नर को दाएं से बाएं ओर ले जाया जाता है, और भराव तार को लौ के आगे ले जाया जाता है, जिसे सीम के अनवेल्डेड अनुभाग की ओर निर्देशित किया जाता है। अंजीर पर. 87, और नीचे बाईं वेल्डिंग विधि में माउथपीस और तार की गति का एक आरेख है। बाएं वेल्डिंग के दौरान लौ की शक्ति 100 से 130 डीएम 3 एसिटिलीन प्रति घंटे प्रति 1 मिमी धातु (स्टील) मोटाई से ली जाती है।

सही वेल्डिंग (चित्र 87, बी)।बर्नर को बाएँ से दाएँ घुमाया जाता है, फिलर तार को बर्नर के बाद घुमाया जाता है। लौ को तार के अंत और सीम के वेल्डेड भाग की ओर निर्देशित किया जाता है। अनुप्रस्थ दोलन संबंधी गतिविधियां उतनी बार उत्पन्न नहीं होती जितनी बार बाईं वेल्डिंग के साथ होती हैं। मुखपत्र हल्का अनुप्रस्थ कंपन करता है; 8 मिमी से कम मोटाई वाली धातु की वेल्डिंग करते समय, मुखपत्र को बिना अनुप्रस्थ गति के वेल्ड की धुरी के साथ घुमाया जाता है। तार के सिरे को वेल्ड पूल में डुबो कर रखा जाता है और तरल धातु को उसमें मिलाया जाता है, जिससे ऑक्साइड और स्लैग को हटाने में आसानी होती है। लौ की गर्मी कुछ हद तक नष्ट हो जाती है और बाएं हाथ की वेल्डिंग की तुलना में इसका बेहतर उपयोग होता है। इसलिए, दाहिने हाथ की वेल्डिंग में, सीम का उद्घाटन कोण 90 ° नहीं, बल्कि 60-70 ° बनाया जाता है, जो वेल्ड धातु के संकोचन से जमा धातु की मात्रा, तार की खपत और उत्पाद के वॉरपेज को कम करता है।

दाहिने हाथ की वेल्डिंग में 3 मिमी से अधिक की मोटाई वाली धातु के साथ-साथ लाल तांबे जैसे काटने वाले किनारों के साथ उच्च तापीय चालकता वाली धातु को जोड़ने की सलाह दी जाती है। दाहिनी वेल्डिंग के साथ सीम की गुणवत्ता बाईं वेल्डिंग की तुलना में अधिक होती है, क्योंकि पिघली हुई धातु लौ से बेहतर संरक्षित होती है, जो एक साथ वेल्ड धातु को नष्ट कर देती है और इसकी शीतलन को धीमा कर देती है। गर्मी के बेहतर उपयोग के कारण, मोटी धातु की दाएं हाथ की वेल्डिंग बाएं हाथ की वेल्डिंग की तुलना में अधिक किफायती और उत्पादक है - दाएं हाथ की वेल्डिंग की गति 10-20% अधिक है, और गैस की बचत 10-15% है।

दाहिने हाथ की वेल्डिंग 6 मिमी तक की मोटाई वाले स्टील को बेवेल्ड किनारों के बिना, पूरी पैठ के साथ, रिवर्स साइड पर वेल्डिंग के बिना जोड़ती है। सही वेल्डिंग के दौरान लौ की शक्ति 120 से 150 डीएम 3 एसिटिलीन प्रति घंटे प्रति 1 मिमी धातु (स्टील) मोटाई से ली जाती है। माउथपीस को वेल्ड करने के लिए धातु की ओर कम से कम 40° के कोण पर झुका होना चाहिए।

दाहिने हाथ की वेल्डिंग के लिए, वेल्ड की जा रही धातु की आधी मोटाई के बराबर व्यास वाले भराव तार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। बाईं ओर वेल्डिंग करते समय, दाईं ओर वेल्डिंग करते समय की तुलना में 1 मिमी बड़े व्यास वाले तार का उपयोग किया जाता है। गैस वेल्डिंग के लिए 6-8 मिमी से अधिक व्यास वाले तार का उपयोग नहीं किया जाता है।

थ्रू रोलर के साथ वेल्डिंग (चित्र 88)।शीटों को शीट की आधी मोटाई के बराबर अंतराल के साथ लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है। बर्नर की लौ किनारों को पिघला देती है, जिससे एक गोल छेद बन जाता है, जिसका निचला हिस्सा वेल्ड की जाने वाली धातु की पूरी मोटाई तक भराव धातु से जुड़ा होता है। फिर लौ को ऊपर ले जाया जाता है, छेद के ऊपरी किनारे को पिघलाया जाता है और धातु की अगली परत को छेद के निचले हिस्से पर लगाया जाता है, और इसी तरह जब तक कि पूरा सीम वेल्ड न हो जाए। सीम को वेल्डेड की जाने वाली शीटों को जोड़ने वाले रोलर के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। वेल्ड धातु घनी होती है, बिना छिद्रों, आवरणों और स्लैग समावेशन के।

स्नान वेल्डिंग.इस प्रकार, छोटी मोटाई (3 मिमी से कम) की धातु के बट और कोने के जोड़ों को फिलर तार से वेल्ड किया जाता है। जब सीम पर 4-5 मिमी व्यास वाला स्नानघर बनता है, तो वेल्डर तार के सिरे को उसमें डालता है और, इसकी थोड़ी मात्रा को पिघलाकर, तार के सिरे को अंधेरे में ले जाता है, जिससे लौ का हिस्सा कम हो जाता है। उसी समय, वह माउथपीस के साथ एक गोलाकार गति करता है, इसे सीम के अगले भाग तक ले जाता है। नए स्नानघर को पिछले स्नानघर के व्यास का 1/3 भाग ओवरलैप करना चाहिए। ऑक्सीकरण से बचने के लिए, तार के सिरे को लौ के कटौती क्षेत्र में रखा जाना चाहिए, और वेल्ड धातु के कार्बराइजेशन से बचने के लिए लौ के कोर को स्नान में नहीं डुबोया जाना चाहिए। इस तरह से वेल्डेड (हल्के सीम) हल्के और कम मिश्र धातु इस्पात से बनी पतली चादरें और पाइप उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले जोड़ देते हैं।

बहुपरत गैस वेल्डिंग.एकल-परत की तुलना में वेल्डिंग की इस पद्धति के कई फायदे हैं: एक छोटा धातु हीटिंग क्षेत्र प्रदान किया जाता है; अंतर्निहित परतों की एनीलिंग बाद की परतों की सतह के दौरान हासिल की जाती है; अगली परत लगाने से पहले सीवन की प्रत्येक परत को बनाना संभव है। यह सब वेल्ड धातु की गुणवत्ता में सुधार करता है। हालाँकि, मल्टी-लेयर वेल्डिंग कम उत्पादक है और सिंगल-लेयर वेल्डिंग की तुलना में अधिक गैसों की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका उपयोग केवल महत्वपूर्ण उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। वेल्डिंग छोटे खंडों में की जाती है। परतें लगाते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि विभिन्न परतों में सीम के जोड़ मेल न खाएं। नई परत लगाने से पहले, पिछली परत की सतह को तार ब्रश से स्केल और स्लैग से सावधानीपूर्वक साफ करना आवश्यक है।

ऑक्सीकरण लौ के साथ वेल्डिंग।यह विधि हल्के स्टील्स को वेल्ड करती है। वेल्डिंग को ऑक्सीकरण लौ की संरचना के साथ किया जाता है

वेल्ड पूल में बनने वाले आयरन ऑक्साइड को डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए, GOST 2246-60 के अनुसार Sv-12GS, Sv-08G और Sv-08G2S ग्रेड के तारों का उपयोग किया जाता है, जिनमें मैंगनीज और सिलिकॉन की बढ़ी हुई मात्रा होती है, जो डीऑक्सीडाइज़र हैं। इस विधि से उत्पादकता में 10-15% सुधार होता है।

वेल्डिंग प्रोपेन - ब्यूटेन-ऑक्सीजन लौ. मिश्रण में बढ़ी हुई ऑक्सीजन सामग्री पर वेल्डिंग की जाती है

लौ का तापमान बढ़ाने और स्नान की पैठ और तरलता बढ़ाने के लिए। वेल्ड धातु को डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए, GOST के अनुसार तार Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, साथ ही तार Sv-15GU (0.5-0.8% एल्यूमीनियम और 1-1.4% मैंगनीज) का उपयोग किया जाता है।

ए. आई. शशकोव, यू. आई. नेक्रासोव और एस. एस. वैक्समैन के अध्ययनों ने इस मामले में तरल ग्लास पर पतला 50% फेरोमैंगनीज और 50% फेरोसिलिकॉन युक्त डीऑक्सीडाइजिंग कोटिंग के साथ एक पारंपरिक कम कार्बन भराव तार एसवी -08 का उपयोग करने की संभावना स्थापित की। कोटिंग का वजन (तरल ग्लास के वजन को छोड़कर) तार के वजन का 2.8-3.5% है। कोटिंग की मोटाई: 3 मिमी व्यास वाले तार का उपयोग करते समय 0.4-0.6 मिमी और 4 मिमी व्यास वाले 0.5-0.8 मिमी। प्रोपेन की खपत 60-80 एल/एच प्रति 1 मिमी स्टील की मोटाई है, β = 3.5, धातु के तल पर बार के झुकाव का कोण 30-45° है, बेवल कोण 90° है, कोर से बार तक की दूरी 1.5-2 मिमी है, धातु से 6-8 मिमी है। यह विधि 12 मिमी मोटी तक स्टील को वेल्ड कर सकती है। 3-4 मिमी की मोटाई वाले स्टील को वेल्डिंग करते समय सबसे अच्छे परिणाम प्राप्त हुए। निर्दिष्ट कोटिंग के साथ तार Sv-08 प्रोपेन-ब्यूटेन के साथ वेल्डिंग करते समय मैंगनीज और सिलिकॉन के साथ तार के अधिक दुर्लभ ग्रेड के लिए एक पूर्ण विकल्प है।

विभिन्न सीम वेल्डिंग की विशेषताएं।क्षैतिज सीमों को सही तरीके से वेल्ड किया जाता है (चित्र 89, ए)। कभी-कभी तार के सिरे को ऊपर और माउथपीस को टब के नीचे पकड़कर दाएं से बाएं ओर वेल्डिंग की जाती है। वेल्ड पूल को वेल्ड अक्ष पर एक निश्चित कोण पर रखा जाता है। इससे सीम के निर्माण में आसानी होती है और स्नान की धातु को बहने से रोका जाता है।

ऊर्ध्वाधर और झुके हुए सीमों को बाएं तरीके से नीचे से ऊपर तक वेल्ड किया जाता है (चित्र 89, बी)। 5 मिमी से अधिक की धातु की मोटाई के साथ, सीम को डबल रोलर के साथ वेल्ड किया जाता है।

छत के सीमों को वेल्डिंग करते समय (चित्र 89, सी), किनारों को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि पिघलना (फॉगिंग) शुरू न हो जाए, और इस समय स्नान में एक भराव तार डाला जाता है, जिसका अंत जल्दी से पिघल जाता है। स्नान धातु को रॉड और लौ गैसों के दबाव से नीचे बहने से रोका जाता है, जो 100-120 gf/cm 2 तक पहुंच जाता है। रॉड को वेल्ड करने के लिए धातु से एक मामूली कोण पर रखा जाता है। वेल्डिंग सही तरीके से की जाती है। कई पासों में वेल्डेड मल्टी-लेयर सीम का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

भराव धातु के बिना निकला हुआ किनारों के साथ 3 मिमी से कम मोटाई वाली धातु की वेल्डिंग सर्पिल (छवि 89, डी) या ज़िगज़ैग (छवि 89, ई) मुखपत्र के आंदोलनों के साथ की जाती है।

प्रशासन लेख की समग्र रेटिंग: प्रकाशित: 2011.05.31

इलेक्ट्रिक वेल्डर

दूसरी श्रेणी
करने की क्षमता:
1. वेल्ड की निचली, ऊर्ध्वाधर स्थिति में कार्बन स्टील से बने सरल भागों, असेंबली और संरचनाओं की मैन्युअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करें।
2. सरल गैर-महत्वपूर्ण भागों की सतह बनाना।
3. वेल्डिंग से पहले भागों और उत्पादों को गर्म करें।
4. वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में भागों और उत्पादों और संरचनाओं की टैकिंग करें।
जानना चाहिए:
1. प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा की आर्क वेल्डिंग के लिए विद्युत वेल्डिंग मशीनों और उपकरणों के संचालन का सिद्धांत।
2. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों के रखरखाव के नियम।
3. वेल्डिंग के लिए उत्पादों के किनारों को तैयार करने की प्रक्रिया।
4. कट के प्रकार.
5. प्रयुक्त इलेक्ट्रोड, वेल्डेड सामग्री और मिश्र धातुओं के मुख्य गुण।
6. उपकरण के उपयोग का उद्देश्य और शर्तें।
7. वेल्डिंग में दोष के कारण एवं उनके निवारण के उपाय।
8. परिरक्षण गैस में वेल्डिंग के बारे में सामान्य जानकारी।
9. सुरक्षात्मक गैस में गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग के लिए बर्नर का उपकरण।

तीसरी श्रेणी
करने की क्षमता:
1. भागों, असेंबलियों और संरचनाओं की मैन्युअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करें मध्यम कठिनाईछत को छोड़कर, वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में कार्बन स्टील और उनके संरचनात्मक स्टील के सरल भागों, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से।
2. विभिन्न स्थितियों में निम्न-कार्बन, मिश्र धातु, विशेष स्टील्स, कच्चा लोहा और गैर-लौह धातुओं से मध्यम जटिलता के भागों की योजना बनाते हुए मैनुअल आर्क ऑक्सीजन कटिंग करें।
3. घिसे-पिटे साधारण औजारों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील से बने हिस्सों की सतह बनाना।
4. श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन करें।
जानना चाहिए:
1. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों और वेल्डिंग मशीनों के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण।
2. ऑक्सीजन कटिंग (प्लानिंग) के बाद वेल्ड और सतहों के लिए आवश्यकताएँ।
3. इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के गुण और महत्व।
4. वेल्ड के नियंत्रण के मुख्य प्रकार।
5. स्टील ग्रेड के आधार पर इलेक्ट्रोड ग्रेड का चयन करने की विधियाँ।
6. वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण, उन्हें रोकने के उपाय।
7. आपके कार्यस्थल पर श्रम को व्यवस्थित करने के नियम।

इलेक्ट्रिक गैस वेल्डर

तीसरी श्रेणी
करने की क्षमता:
1. छत को छोड़कर, वेल्ड की सभी स्थितियों में संरचनात्मक स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ-साथ मध्यम जटिलता वाले भागों से बने सरल भागों, असेंबली और संरचनाओं की मैन्युअल आर्क, प्लाज्मा, गैस, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग करें।
2. वेल्ड की सभी स्थितियों में पोर्टेबल, स्थिर और प्लाज्मा कटिंग मशीनों पर मैनुअल मार्किंग के अनुसार धातु की ऑक्सीजन प्लाज्मा सीधी और घुमावदार कटिंग, कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने भागों की सरल और मध्यम जटिलता का प्रदर्शन करें।
3. अलौह धातु के कचरे को अलग करने और मशीनों की इकाइयों और भागों के संरक्षण या कटौती के साथ निर्दिष्ट आयामों तक पेट्रोल-कटिंग और केरोसिन-कटिंग उपकरणों के साथ मैन्युअल ऑक्सीजन काटने और काटने का कार्य करें।
4. विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सरल और मध्यम जटिलता वाले भागों की विभिन्न स्थितियों में मैनुअल आर्क एयर प्लानिंग करें।
5. मध्यम जटिलता के हिस्सों, असेंबलियों और निम्न ज्वार में गोले और दरारों की सतह।
6. निर्दिष्ट मोड के अनुपालन में भागों को वेल्डिंग करते समय प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग करें।
जानना चाहिए:
1. सर्विस्ड इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और प्लाज्मा कटिंग मशीन, गैस वेल्डिंग उपकरण, स्वचालित मशीन, अर्ध-स्वचालित उपकरणों के साथ-साथ प्लाज्मा टॉर्च का उपकरण।
2. एयर प्लानिंग के बाद वेल्डिंग सीम और सतह की आवश्यकता।
3. स्टील ग्रेड के आधार पर इलेक्ट्रोड ग्रेड का चयन करने की विधियाँ।
4. इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के गुण और मूल्य।
5. वेल्ड की संरचना.
6. वेल्डिंग और वेल्डिंग के लिए भागों और असेंबलियों की तैयारी के नियम।
7. धातु के ग्रेड और मोटाई के आधार पर हीटिंग मोड का चयन करने के नियम।
8. वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण, उन्हें रोकने के उपाय।
9. विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने भागों की वेल्डिंग और सरफेसिंग की बुनियादी तकनीकी विधियाँ, कटिंग मोड और ऑक्सीजन और गैस-इलेक्ट्रिक कटिंग के दौरान गैस की खपत।

चौथी श्रेणी
नौकरी का विवरण:
संरचनात्मक स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने मध्यम जटिलता वाले भागों, असेंबलियों, संरचनाओं और पाइपलाइनों की मैनुअल आर्क और गैस वेल्डिंग और वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में कार्बन स्टील्स से बनी असेंबलियों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के जटिल हिस्सों की मैनुअल आर्क और गैस वेल्डिंग।
अंकन के अनुसार विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से जटिल भागों की विभिन्न स्थितियों में पोर्टेबल, स्थिर और प्लाज्मा काटने वाली मशीनों पर पेट्रोल और केरोसिन काटने वाली मशीनों के साथ मैनुअल ऑक्सीजन प्लाज्मा और गैस सीधे और आकार की कटिंग। उच्च-क्रोमियम और क्रोमियम-निकल स्टील्स और कच्चा लोहा से बने भागों की ऑक्सी-ईंधन काटना। जहाज पर तैरती वस्तुओं की ऑक्सीजन काटना। मध्यम जटिलता और जटिल उपकरणों, असेंबलियों, विभिन्न लेखों, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से पाइपलाइन संरचनाओं की स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग।
विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से विभिन्न स्थितियों में जटिल और महत्वपूर्ण भागों की मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क एयर प्लानिंग। कच्चा लोहा संरचनाओं की वेल्डिंग। मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, तंत्रों, संरचनाओं और कास्टिंग के जटिल भागों में दोषों को सामने लाना। जटिल और महत्वपूर्ण संरचनाओं को गर्म तरीके से सीधा करना। जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ना।
जानना चाहिए:
विभिन्न इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस-कटिंग उपकरण, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपकरण, वैकल्पिक और प्रत्यक्ष वर्तमान पर वेल्डिंग और इलेक्ट्रिक आर्क योजना की विशेषताएं; प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के बुनियादी कानून; वेल्ड में दोषों के प्रकार और उनकी रोकथाम और उन्मूलन के तरीके; धातुओं की वेल्डेबिलिटी के बारे में बुनियादी जानकारी; धातुओं की वेल्डेबिलिटी के यांत्रिक गुण; उपकरणों द्वारा वेल्डिंग के मोड के चयन के सिद्धांत; इलेक्ट्रोड के ब्रांड और प्रकार; सबसे आम गैसों को प्राप्त करने और संग्रहीत करने के तरीकों के बारे में सामान्य जानकारी: एसिटिलीन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, प्रोपेन-ब्यूटेन, गैस वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है; मिश्र धातु इस्पात की गैस काटने की प्रक्रिया।

गैस वेल्डर

दूसरी श्रेणी
नौकरी का विवरण:वेल्ड की निचली और ऊर्ध्वाधर स्थिति में उनके कार्बन स्टील्स के सरल भागों, असेंबली और संरचनाओं की गैस वेल्डिंग। सरल गैर-महत्वपूर्ण भागों की सतह बनाना। साधारण उतार-चढ़ाव में सतह पर आकर शैलों और दरारों को हटाना। सीधा करने के दौरान संरचनाओं और भागों का गर्म होना।
जानना होगा: सर्विस्ड गैस वेल्डिंग मशीनों, गैस जनरेटर, ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडर, कम करने वाले उपकरणों और वेल्डिंग टॉर्च के संचालन के सिद्धांत; वेल्डेड जोड़ों और सीमों के प्रकार; वेल्डिंग के लिए उत्पाद किनारों की तैयारी; चित्रों में अनुभागों के प्रकार और वेल्ड के पदनाम; वेल्डिंग में प्रयुक्त गैसों और तरल पदार्थों के मूल गुण; सिलेंडरों में अनुमेय अवशिष्ट गैस दबाव; वेल्डिंग में प्रयुक्त फ्लक्स का उद्देश्य और ब्रांड; वेल्डिंग में दोषों के कारण; गैस लौ की विशेषताएं.

तीसरी श्रेणी
नौकरी का विवरण:छत को छोड़कर, वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सरल भागों से बनी इकाइयों, भागों और पाइपलाइनों की मध्यम जटिलता की गैस वेल्डिंग। मध्यम जटिलता के हिस्सों और असेंबलियों में सतह चढ़ाकर खोल और दरारें हटाना। सरल भागों की हार्डफेसिंग। निर्दिष्ट मोड के अनुपालन में भागों को वेल्डिंग करते समय प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग।
जानना होगा: सर्विस्ड और गैस वेल्डिंग उपकरण का उपकरण; वेल्ड की संरचना और उनके परीक्षण के तरीके; वेल्डेड धातुओं के मूल गुण; वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए पुर्जे और असेंबली तैयार करने के नियम; मोटाई के ग्रेड के आधार पर धातुओं को गर्म करने का तरीका चुनने के नियम; वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण और उन्हें रोकने के उपाय; स्टील, अलौह धातुओं और कच्चा लोहा से बने भागों की वेल्डिंग और सतह की बुनियादी तकनीकी विधियाँ।

स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर विद्युत वेल्डर

दूसरी श्रेणी
नौकरी का विवरण:कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने सरल असेंबलियों, भागों और संरचनाओं की स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग। एक उच्च योग्य इलेक्ट्रिक वेल्डर के मार्गदर्शन में संरचनाओं की वेल्डिंग के दौरान स्वचालित इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और विशेष डिजाइन की स्वचालित मशीनों के लिए प्रतिष्ठानों के रखरखाव पर कार्य का प्रदर्शन। अर्ध-स्वचालित उपकरणों द्वारा सभी स्थानिक स्थितियों में भागों, उत्पादों, संरचनाओं को जोड़ना। वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करना. भागों और कास्टिंग में दोषों को सामने लाना। स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग के लिए भागों और उत्पादों की सफाई। फिक्स्चर में भागों और उत्पादों की स्थापना। इलेक्ट्रोड तार से भरना. सरल चित्र पढ़ना.
जानना चाहिए: लागू इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों और अर्ध-स्वचालित मशीनों के संचालन का सिद्धांत; लागू बिजली स्रोतों के बारे में बुनियादी जानकारी; वेल्डेड जोड़ों और सीमों के प्रकार; चित्र में खांचे के प्रकार और वेल्ड के पदनाम; वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने के नियम; प्रयुक्त इलेक्ट्रोड तार के मुख्य गुण, फ्लक्स, परिरक्षण गैस और वेल्डेड धातु और मिश्र धातु; उपकरण के उपयोग का उद्देश्य और शर्तें; स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग के बारे में सामान्य जानकारी; वेल्डिंग के दौरान धातुओं के विरूपण के कारण और इसे रोकने के उपाय।

तीसरी श्रेणी
नौकरी का विवरण:कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने उपकरणों, असेंबली, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के लिए मध्यम जटिलता के वेल्ड की सभी स्थानिक स्थितियों में प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके स्वचालित और मशीनीकृत वेल्डिंग। सरल और मध्यम जटिलता वाले भागों और असेंबलियों की सरफेसिंग। स्वचालित माइक्रोप्लाज्मा वेल्डिंग। स्वचालित इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और संरचनाओं की स्वचालित वेल्डिंग के लिए प्रतिष्ठानों का रखरखाव।
पता होना चाहिए: प्रयुक्त वेल्डिंग मशीनों, अर्ध-स्वचालित उपकरणों, प्लाज्मा टॉर्च और बिजली स्रोतों का उपकरण; वेल्डिंग सामग्री के गुण और उद्देश्य; वेल्डेड सीम के नियंत्रण के मुख्य प्रकार; वेल्डिंग सामग्री का चयन; वेल्डेड उत्पादों में आंतरिक तनाव और विकृति के कारण और उन्हें रोकने के उपाय; निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग मोड सेट करना।

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एक छात्र वेल्डर की प्रैक्टिस की डायरी, जिसने 2017 में धातु संरचनाओं के रोस्तोव संयंत्र "युज़तेखमोंटाज़" में इंटर्नशिप की थी।

बटायस्क क्रिवोशलीकोव एलेक्सी निकोलाइविच के प्रोफेशनल लिसेयुम नंबर 2 के द्वितीय वर्ष के छात्र की शैक्षिक अभ्यास की डायरी, विशेषता 150709.02: "वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग कार्य)"। यह अभ्यास 03/13/2017 से 04/03/2017 तक धातु संरचनाओं के रोस्तोव संयंत्र "युज़तेखमोंटाज़" में हुआ।

अवधि	नौकरियों के प्रकार	निशान
03/13/2017	काम करने की परिस्थितियों से परिचित होना, ब्रीफिंग पास करना, वेल्डिंग कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए नियमों का अध्ययन करना, एक रोजगार अनुबंध पर हस्ताक्षर करना।
03/14/2017	वेल्डिंग के लिए धातु की तैयारी से संबंधित मानक पाइपलाइन जोड़तोड़ करना।
03/15/2017 -	चाप वेल्डिंग: मिश्र धातु और अलौह धातुएँ; छत की स्थिति में स्थित सीम; जटिल विन्यास और परिपत्र के सीम। पाइपलाइन वेल्डिंग की विशेषताओं का अध्ययन करना, पाइप वेल्डिंग अभ्यास करना।
03/17/2017 -	सीवन की स्थिति पर मोतियों की आर्क वेल्डिंग: पार्श्व; तिरछा; क्षैतिज।
03/21/2017	विभिन्न स्थितियों में स्थित प्लेटों की आर्क वेल्डिंग। आर्क वेल्डिंग बहुपरत है, जिसमें झुकी हुई और लेटने की स्थिति में स्थित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग अभ्यास किया जाता है।
03/22/2017	ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थिति में गैर-कार्बन स्टील प्लेटों की गैस सरफेसिंग और वेल्डिंग। सरल और जटिल इकाइयों की गैस वेल्डिंग।
03/23/2017	मिश्र धातुओं, अलौह धातुओं और कम मिश्र धातु स्टील्स की स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग।
03/24/2017	धातुओं की ऑक्सीजन और ऑक्सीजन-फ्लक्स कटिंग करना।
03/27/2017	तांबे और उसके मिश्र धातुओं के साथ काम करें - गैस वेल्डिंग। बहुपरत गैस वेल्डिंग. कच्चा लोहा की ठंडी और गर्म वेल्डिंग, कच्चा लोहा उत्पादों में दरारों की वेल्डिंग।
03/28/2017	काम के लिए अर्ध-स्वचालित उपकरण की स्व-तैयारी, परिरक्षण गैस, स्व-परिरक्षण और फ्लक्स-कोर तार में अर्ध-स्वचालित उपकरणों पर आर्क वेल्डिंग। तीन-चरण धारा से वेल्डिंग करते समय दो-पोल धारकों का उपयोग करने के नियमों का अध्ययन करना।
03/29/2017	आर्गन और नाइट्रोजन वातावरण में स्वचालित मशीनों पर आर्क वेल्डिंग।
03/30/2017	तांबे और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग। ट्विन और बीम इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग तकनीकों का अध्ययन और व्यावहारिक अनुप्रयोग।
31 मार्च 2017	वेल्डेड संरचना की ड्राइंग का अध्ययन। अभ्यास के प्रमुख के साथ मिलकर, गैर-उपभोज्य और उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा धातु संरचना का निर्माण। वेल्डिंग, वेल्डेड संरचनाओं के गर्म पिघलने के दौरान विकृत प्रक्रियाओं को कम करने के तरीकों का अभ्यास में अनुप्रयोग।
04/03/2017	अभ्यास का अंतिम दिन, प्रमुख को अंतिम परीक्षा पास करना, एक रिपोर्ट लिखना और एक डायरी तैयार करना।

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सार: वेल्डिंग और वेल्डर का कार्य

स्नातक काम

वेल्डिंग और वेल्डर श्रम

परिचय

वेल्डिंग का इतिहास

उद्योग में आधुनिक तकनीकी प्रगति वेल्डिंग उत्पादन में सुधार के साथ अटूट रूप से जुड़ी हुई है। स्थायी जोड़ों के निर्माण के लिए एक उच्च-प्रदर्शन प्रक्रिया के रूप में वेल्डिंग का व्यापक रूप से धातुकर्म, रासायनिक और ऊर्जा उपकरण, विभिन्न पाइपलाइनों, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, भवन और अन्य संरचनाओं के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग धातु प्रसंस्करण, कटिंग, कास्टिंग, फोर्जिंग जैसी ही आवश्यक तकनीकी प्रक्रिया है। वेल्डिंग की महान तकनीकी क्षमताओं ने जहाजों, ऑटोमोबाइल, विमान, टर्बाइन, बॉयलर, रिएक्टर, पुल और अन्य संरचनाओं के निर्माण और मरम्मत में इसका व्यापक उपयोग सुनिश्चित किया है। वैज्ञानिक और तकनीकी रूप से, वेल्डिंग की संभावनाएँ अनंत हैं। इसका अनुप्रयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग के सुधार और रॉकेट विज्ञान, परमाणु ऊर्जा और रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास में योगदान देता है।

1753 की शुरुआत में मेटल्स को पिघलाने के लिए "इलेक्ट्रिक स्पार्क्स" का उपयोग करने की संभावना पर। रूसी विज्ञान अकादमी के शिक्षाविद जी.आर. बोले। वायुमंडलीय बिजली के अध्ययन में रिचमैन। 1802 में प्रोफ़ेसर. सेंट पीटर्सबर्ग सैन्य सर्जिकल अकादमी वी.वी. पेट्रोव ने विद्युत चाप की घटना की खोज की और इसके व्यावहारिक उपयोग के संभावित क्षेत्रों का संकेत दिया। हालाँकि, धातुओं की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक ऊर्जा स्रोत बनाने के उद्देश्य से वैज्ञानिकों और इंजीनियरों के संयुक्त प्रयासों में कई साल लग गए। इन स्रोतों के निर्माण में एक संभावित भूमिका चुंबकत्व और बिजली के क्षेत्र में खोजों और छवियों द्वारा निभाई गई थी।

1882 में रूसी वैज्ञानिक इंजीनियर एन.एन. रिचार्जेबल बैटरियों के निर्माण पर काम कर रहे बेनार्डोस ने गैर-उपभोज्य कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ धातुओं की इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की एक विधि की खोज की। उन्होंने गैस के परिरक्षण और धातुओं की आर्क कटिंग में आर्क वेल्डिंग की एक विधि विकसित की।

1888 में रूसी इंजीनियर एन.जी. स्लाव्यानोव ने उपभोज्य धातुकर्म इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करने का प्रस्ताव रखा। उनका नाम इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की धातुकर्म नींव के विकास, वेल्ड धातु की संरचना को प्रभावित करने वाले फ्लक्स के विकास और पहले विद्युत जनरेटर के निर्माण से जुड़ा है।

1920 के दशक के मध्य में। वेल्डिंग प्रक्रियाओं का गहन अध्ययन व्लादिवोस्तोक (वी.पी. वोलोग्डिन, एन.एन. रायकलिन), मॉस्को (जी.ए. निकोलेव, के.के. ओकरब्लॉम) में शुरू किया गया था। शिक्षाविद ई.ओ. पैटन, जिन्होंने 1992 में आयोजन किया था। प्रयोगशाला, और फिर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संस्थान (IES)।

1924-1934 में मुख्य रूप से पतली आयनीकरण (चॉकली) कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। इन वर्षों के दौरान, शिक्षाविद् वी.पी. के नेतृत्व में। वोलोग्डिन, पहले घरेलू बॉयलर और कई जहाजों के पतवार का निर्माण किया गया था। 1935-1939 तक मोटे लेपित इलेक्ट्रोडों का उपयोग शुरू हुआ, जिसमें छड़ें मिश्र धातु इस्पात से बनी होती थीं, जिससे उद्योग और निर्माण में वेल्डिंग का व्यापक उपयोग सुनिश्चित हुआ। 1940 के दशक में जलमग्न आर्क वेल्डिंग का विकास किया गया, जिससे वेल्डेड संरचनाओं के उत्पादन को यंत्रीकृत करने के लिए प्रक्रिया की उत्पादकता और वेल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता में वृद्धि करना संभव हो गया। 1950 के दशक की शुरुआत में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संस्थान में। ई.ओ. पैटन कास्ट और फोर्ज्ड बिलेट्स से बड़े आकार के हिस्सों के निर्माण के लिए इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग बनाता है, जिससे भारी इंजीनियरिंग उपकरणों के निर्माण में लागत कम हो गई है।

1948 से परिरक्षण गैसों में आर्क वेल्डिंग के तरीकों को औद्योगिक अनुप्रयोग प्राप्त हुआ है: गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल वेल्डिंग, गैर-उपभोज्य और उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मशीनीकृत और स्वचालित वेल्डिंग। 1950-1952 में MSTU की भागीदारी के साथ TSNIITMash में। एन.ई. बॉमन और ई.ओ. पाटन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इंस्टीट्यूट ने कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए एक उच्च-प्रदर्शन प्रक्रिया विकसित की, जो वेल्डेड जोड़ों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

पिछले दशक में, वैज्ञानिकों द्वारा नए ऊर्जा स्रोतों - केंद्रित इलेक्ट्रॉन और लेजर बीम - के निर्माण से फ्यूजन वेल्डिंग के मौलिक रूप से नए तरीकों का उदय हुआ है, जिन्हें इलेक्ट्रॉन बीम और लेजर वेल्डिंग कहा जाता है। इन वेल्डिंग विधियों का हमारे उद्योग में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

अंतरिक्ष में वेल्डिंग की भी आवश्यकता थी। 1969 में अंतरिक्ष यात्री वी. कुबासोव और जी. शोनिन द्वारा पाया गया, और 1984 में एस. सवित्स्काया और वी. दज़ानिबेकोव ने विभिन्न धातुओं की वेल्डिंग, कटिंग और सोल्डरिंग को अंतरिक्ष में लाया।

गैस वेल्डिंग, जिसमें धातु को पिघलाने के लिए गैसों के जलते मिश्रण की गर्मी का उपयोग किया जाता है, एक संलयन वेल्डिंग विधि भी है। गैस वेल्डिंग विधि उन्नीसवीं सदी के अंत में विकसित की गई थी, जब ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और एसिटिलीन का औद्योगिक उत्पादन शुरू हुआ था, और वेल्डिंग धातुओं के लिए यह मुख्य विधि है।

एसिटिलीन का उपयोग करके सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली गैस वेल्डिंग। वर्तमान में, उद्योग में गैस वेल्डिंग की मात्रा काफी कम हो गई है, लेकिन इसका उपयोग शीट स्टील, एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं से बने उत्पादों की मरम्मत में, तांबे, पीतल और अन्य अलौह धातुओं की सोल्डरिंग और वेल्डिंग में सफलतापूर्वक किया जाता है, गैस-थर्मल कटिंग का उपयोग आधुनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में किया जाता है, उदाहरण के लिए, दुकान की स्थितियों में और स्थापना में।

दबाव वेल्डिंग में प्रतिरोध वेल्डिंग शामिल है, जो विद्युत प्रवाह पारित होने पर वेल्ड किए जाने वाले भागों के संपर्क में उत्पन्न गर्मी का उपयोग करता है। इसमें स्पॉट, बट, सीम और रिलीफ कॉन्टैक्ट वेल्डिंग हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग की मुख्य विधियाँ XlX के अंत में विकसित की गईं। 1887 में एन.एन. बेनार्डोस को कार्बन इलेक्ट्रोड के बीच स्पॉट और सीम प्रतिरोध वेल्डिंग के तरीकों पर एक पल मिला।

बाद में, जब तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने इलेक्ट्रोड सामने आए, तो ये प्रतिरोध वेल्डिंग विधियां मुख्य बन गईं।

कार बॉडी की पतली शीट वाली मुद्रांकित संरचनाओं को जोड़ते समय कार भवन में मशीनीकृत वेल्डिंग विधियों के बीच प्रतिरोध वेल्डिंग एक अग्रणी स्थान रखती है। बट वेल्डिंग रेलवे रेल के जोड़ों, मुख्य पाइपलाइनों के जोड़ों को जोड़ती है। सीम वेल्डिंग का उपयोग पतली दीवार वाले कंटेनरों के निर्माण में किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के लिए रिलीफ वेल्डिंग सुदृढीकरण का सबसे उच्च उत्पादक तरीका है। कैपेसिटर प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग रेडियो इंजीनियरिंग उद्योग में तत्व आधार और माइक्रो सर्किट के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। वेल्डिंग उत्पादन में सबसे विकासशील क्षेत्रों में से एक मशीनीकृत और स्वचालित वेल्डिंग का व्यापक उपयोग है। हम वेल्डिंग प्रक्रियाओं के मशीनीकरण और स्वचालन के बारे में बात कर रहे हैं (यानी, वेल्डर के मैन्युअल श्रम से मशीनीकृत में संक्रमण), साथ ही जटिल मशीनीकरण और स्वचालन, वेल्डेड संरचनाओं (तैयारी, असेंबली इत्यादि) के निर्माण और प्रवाह और स्वचालित उत्पादन लाइनों के निर्माण से जुड़े सभी प्रकार के रोबोटों को कवर करते हैं। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विभिन्न सामग्रियों से विभिन्न मोटाई के भागों को वेल्ड करना आवश्यक हो जाता है, इस संबंध में, उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग के प्रकारों और तरीकों का सेट लगातार बढ़ रहा है। वर्तमान में, भागों को कई माइक्रोमीटर (माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स) से लेकर दसियों सेंटीमीटर और यहां तक ​​कि मीटर (भारी इंजीनियरिंग में) की मोटाई के साथ वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक कार्बन और निम्न-कार्बन स्टील्स के साथ-साथ, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, क्रोमियम, ज़िरकोनियम और अन्य धातुओं के साथ-साथ असमान सामग्रियों पर आधारित विशेष स्टील्स, हल्के मिश्र धातुओं और मिश्र धातुओं को वेल्ड करना आवश्यक होता जा रहा है।

संरचनाओं की निरंतर जटिलता और वेल्डिंग कार्य की मात्रा में वृद्धि की स्थितियों में, एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है उचित तैयारी- सैद्धांतिक और व्यावहारिक - कुशल श्रमिक - वेल्डर।

1.1 वेल्डिंग के प्रकारों का वर्गीकरण

वेल्डिंग प्रक्रियाएँ 150 से अधिक प्रकार की होती हैं। GOST 19521-74 वेल्डिंग प्रक्रियाओं को मुख्य भौतिक, तकनीकी और तकनीकी विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत करता है।

भौतिक विशेषताओं द्वारा वर्गीकरण का आधार वेल्डेड जोड़ प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा का प्रकार है। भौतिक विशेषताओं के अनुसार, सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं को तीन वर्गों में वर्गीकृत किया जाता है: थर्मल, थर्मोमैकेनिकल और मैकेनिकल।

थर्मल क्लास - थर्मल ऊर्जा (गैस, आर्क, इलेक्ट्रोस्लैग, प्लाज्मा, इलेक्ट्रॉन बीम और लेजर) का उपयोग करके किए गए सभी प्रकार के फ्यूजन वेल्डिंग।

थर्मोमैकेनिकल क्लास - थर्मल ऊर्जा और दबाव (संपर्क, प्रसार, फोर्जिंग, गैस और आर्क प्रेसिंग) का उपयोग करके किए गए सभी प्रकार की वेल्डिंग।

यांत्रिक वर्ग - सभी प्रकार की वेल्डिंग, दबाव, यांत्रिक ऊर्जा (ठंड, घर्षण, अल्ट्रासोनिक और विस्फोट) का उपयोग करके दृश्यमान।

तकनीकी विशेषताओं के अनुसार, वेल्डिंग प्रक्रियाओं को वेल्डिंग क्षेत्र में धातु की सुरक्षा की विधि, प्रक्रिया की निरंतरता और इसके मशीनीकरण की डिग्री के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।

1.2 आरडीएस के उच्च-प्रदर्शन प्रकार

वेल्डर के काम को सुविधाजनक बनाने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, विभिन्न उच्च-प्रदर्शन प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोड बीम के साथ वेल्डिंग - दो या दो से अधिक इलेक्ट्रोड एक बीम में जुड़े होते हैं (संपर्क सिरों को दो या तीन स्थानों पर एक दूसरे से वेल्ड किया जाता है) और वेल्डिंग एक इलेक्ट्रोड धारक के साथ किया जाता है। इलेक्ट्रोड बीम के साथ वेल्डिंग करते समय, वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस और इलेक्ट्रोड रॉड में से एक के बीच संपर्क होता है, जैसे ही यह पिघलता है, संपर्क अगली रॉड में चला जाता है। इलेक्ट्रोड बीम के साथ वेल्डिंग करते समय, आप बढ़ी हुई वर्तमान ताकत का उपयोग कर सकते हैं।

गहरी पैठ के साथ वेल्डिंग - इलेक्ट्रोड रॉड पर कोटिंग की एक मोटी परत लगाई जाती है, जिससे चाप की तापीय शक्ति बढ़ जाती है और इसकी प्रवेश क्रिया बढ़ जाती है, यानी आधार धातु के पिघलने की गहराई बढ़ जाती है। वेल्डिंग एक छोटे चाप के साथ की जाती है, जिसका जलना आधार धातु पर कोटिंग शिखर के फेदरिंग के कारण बनाए रखा जाता है। इसका उपयोग कोने और टी जोड़ों को वेल्डिंग करते समय किया जाता है।

झुके हुए इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग - इलेक्ट्रोड को सीम के खांचे में रखा जाता है, इलेक्ट्रोड को खांचे में रखने और चाप को अलग करने और संरक्षित करने के लिए, तांबे के अस्तर का उपयोग किया जाता है;

बड़े व्यास वाले इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग करना - 8-12 मिमी और वर्तमान मान 350-600A लेकिन इसकी कमियां हैं:

1. तंग जगहों पर प्रदर्शन करना मुश्किल है।

2. वेल्डर की तीव्र थकान।

3. महत्वपूर्ण चुंबकीय प्रवाह होता है।

बाथ वेल्डिंग को एक या अधिक इलेक्ट्रोड के साथ बढ़े हुए वर्तमान मूल्य पर किया जाता है, जो तरल धातु का एक बड़ा पूल बनाने के लिए वेल्ड किए जाने वाले तत्वों के हीटिंग को सुनिश्चित करता है, जिसे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक विशेष आकार में रखा जाता है, वेल्ड पूल को तेज करने और ठंडा करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के अंत में जमा धातु लगातार तरल अवस्था में होती है, आर्क को समय-समय पर बाधित किया जाता है।

ज्वाला-मुक्त वेल्डिंग - इलेक्ट्रोड को धारक में तय नहीं किया जाता है, बल्कि इसे एक सिरे से वेल्ड किया जाता है, जो पूरे रॉड के उपयोग की अनुमति देता है।

1.3 वेल्डिंग के प्रकार

मैनुअल आर्क वेल्डिंग।

गैस वेल्डिंग एवं कटिंग।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग

स्वचालित जलमग्न चाप और परिरक्षण गैस वेल्डिंग।

आर्गन - आर्क वेल्डिंग

इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट वेल्डिंग

2. विशेष भाग

2.1 उद्देश्य और डिज़ाइन विवरण

पाइपलाइन का उपयोग कमरे में हीटिंग, संपीड़ित गैसों, भाप के लिए ठंडे, गर्म पानी के परिवहन के लिए किया जाता है। इस कार्य में मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा परस्पर जुड़े हुए दो अलग-अलग पाइप अनुभाग शामिल हैं।

2.2 सामग्री का चयन और विवरण

संरचना के निर्माण के लिए, निम्न-कार्बन स्टील ग्रेड 3 का उपयोग किया जाता है, जो अच्छी तरह से वेल्डेड स्टील्स के समूह से संबंधित है। इसमें कार्बन 0.25%, मैंगनीज 0.5%, सिलिकॉन 0.35% तक होता है।

निम्न-कार्बन स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, ग्रेड के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: OZS - 3; ओज़ेडएस - 4; MR - 3, इन इलेक्ट्रोड की रॉड तार ग्रेड sv - 08A से बनी होती है। कोटिंग की संरचना में शामिल हैं: 30 - 50% टाइटेनियम डाइऑक्साइड, फेल्डस्पार, फेरोमैंगनीज, तरल ग्लास।

यह इलेक्ट्रोड धातु के छींटे का सबसे कम प्रतिशत देगा, जो प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा पर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, यह मानव शरीर के लिए हानिकारक नहीं है, इसलिए इसका उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2.3 उपकरण चयन और विशेष विवरणबिजली की आपूर्ति

मैंने पाइपलाइन वेल्डिंग को चुना। पाइप वेल्डिंग के लिए, TDM-401 ट्रांसफार्मर सबसे सुविधाजनक है, क्योंकि आप आसानी से वर्तमान ताकत का चयन कर सकते हैं। ट्रांसफार्मर में एक बंद कोर, प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग होती है। जब ट्रांसफार्मर की प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग को श्रृंखला में जोड़ा जाता है, तो प्राथमिक वाइंडिंग के घुमावों का हिस्सा विद्युत सर्किट में शामिल हो जाता है, और कम धाराओं की एक श्रृंखला प्राप्त होती है।

जब वाइंडिंग को समानांतर में जोड़ा जाता है, तो प्राथमिक वाइंडिंग की सभी शाखाएं विद्युत सर्किट में शामिल हो जाती हैं, और उच्च धाराओं की एक श्रृंखला प्राप्त होती है।

द्वितीयक वाइंडिंग गतिशील होती है, जिसकी सहायता से धारा शक्ति को नियंत्रित किया जाता है।

2.5 वेल्डिंग के लिए धातु की तैयारी

पाइपलाइन की वेल्डिंग के स्थान पर किनारों को लोहे के ब्रश से गंदगी, तेल, जंग से सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है, जिससे दोष उत्पन्न होते हैं।

वेल्ड की गुणवत्ता काफी हद तक वेल्डेड किनारों की सतह की स्थिति पर निर्भर करती है।

2.6 संरचना का संयोजन

संयोजन करते समय, वेल्ड किए जाने वाले तत्वों के किनारों की आवश्यक सटीकता और संयोग सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग के लिए भागों की सटीक असेंबली के लिए, आपको मापने वाले उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है।

और इस तथ्य पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब धातु को गर्म किया जाता है, तो सीम की जड़ को वेल्डिंग करते समय विकृत किया जा सकता है, आपको इसे स्लैग से सावधानीपूर्वक साफ करने के लिए विशेष रूप से सावधान रहने की आवश्यकता है।

टैक 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड से बनाए जाते हैं

2.7 वेल्डिंग मोड चयन

इलेक्ट्रोड का व्यास धातु की मोटाई, सीम के पैर, अंतरिक्ष में सीम की स्थिति के आधार पर चुना जाता है।

वांछित स्थिति में सीम वेल्डिंग करते समय धातु की मोटाई और इलेक्ट्रोड के व्यास के बीच अनुमानित संबंध है:

एस एम एम 1 - 2 3 - 5 4 - 10 12 - 24 30 - 60

डीएमएम 2 - 3 3 - 5 4 - 5 5 - 6 या अधिक

वेल्डिंग करंट की ताकत आमतौर पर चयनित इलेक्ट्रोड व्यास के आधार पर निर्धारित की जाती है।

निचली स्थिति में वेल्डिंग सीम करते समय, वर्तमान ताकत 3 मिमी जेडी = 30 डी से कम व्यास वाले इलेक्ट्रोड के लिए जेडी = (20+60) डी जेबी (40÷60) की स्थिति द्वारा निर्धारित की जा सकती है।

आर्क वोल्टेज 18 - 20, सीम की चौड़ाई 15 - 16 मिमी, बेस मेटल से आर्क की लंबाई 1 - 0.5 मिमी,

जेडब्ल्यू ≈ 80 - 120 एच

निचली स्थिति जेएसवी ≈ 120ए

क्षैतिज स्थिति जेएसवी ≈ 100ए

लंबवत स्थिति जेएसवी ≈ 80ए।

छत की स्थिति जेएसवी ≈ 60ए

2.8 वेल्डिंग सामग्री की खपत

लेपित इलेक्ट्रोड की खपत जमा धातु के द्रव्यमान को खपत गुणांक से गुणा करके निर्धारित की जाती है।

Gne \u003d Gn * Kr (किलो, जीआर)

Gne लेपित इलेक्ट्रोड के द्रव्यमान हैं।

Gн - निर्देशित धातु का द्रव्यमान

Кр - इलेक्ट्रोड खपत गुणांक

सीआर = 1.5 – 1.8

आरडीएस में लेपित इलेक्ट्रोड के लिए

जीएन = 7.85 * एफ * एल

जीएन = 7.85 ग्राम/सेमी3 * 0.32 सेमी2 * 49.9 सेमी = 125

जीएनई = 125 * 1 * 7 = 212 * 5≈212

एक इलेक्ट्रोड का G =(4*970kg)/125pcs =39*76g

इलेक्ट्रोड की संख्या 212gr/(39*76) = 5*33 ≈ 6pcs

प्रति उत्पाद वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की खपत 6 इलेक्ट्रोड थी

2.9 समय के मानक का निर्धारण

वेल्डिंग के लिए समय सीमा. टी

t0 - मुख्य समय

कुच - श्रम के संगठन को ध्यान में रखते हुए गुणांक आरडीएस 0.25 - 0.40 पर लिया जाता है।

चाप जलने का समय T0 सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

t0 = 7.85*F*L/hнj

जहां 7.85 स्टील g/cm2 का विशिष्ट गुरुत्व है

एफ - सीम का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र - 8 मिमी की धातु की मोटाई के साथ

एफ = 64सेमी2/2 = 0.32 सेमी2

एल * एफएम = 1/2 * ए2 सीम लंबाई

एल = Ø * पी एल = 159 * 3.14 = 499.26 ≈ 499 मिमी

एलएन - एमपी इलेक्ट्रोड के लिए सेटिंग गुणांक - 3 एलएन = 16 ग्राम/एनएच

जे - वेल्डिंग करंट, ए जे = 30 * डीके

के - प्रत्यावर्ती धारा पर वेल्डिंग करते समय चाप शक्ति में कमी का गुणांक (0.7-0.97)

30 प्रति मिमी इलेक्ट्रोड का एम्पीयर है

जे = 87*3 ≈ 90ए

t0 = (7.85 ग्राम / सेमी3 * 0.32 सेमी2 * 49.9 सेमी) / (16 ग्राम * 7 * 90ए) = (125 * 34 मिमी) / 1440 = = 0.08 घंटे

टी = 0.08/0.25 = 0.68 = 32 मिनट

इसमें 32 मिनट लगे.

2.10 वेल्डिंग तकनीक और क्रम

170 पाइपों के लिए, गणना के अनुसार, मैंने तीन टैक बनाए, एक टैक 30 मिमी लंबा।

प्रत्येक 30 मिमी पर टैक लगाए जाते हैं।

सीम की जड़ को वेल्डिंग करने के लिए, मैंने 3 मिमी व्यास वाला एक इलेक्ट्रोड चुना।

दूसरे सीम की वेल्डिंग के लिए, मैंने 4 मिमी चुना।

दूसरे सीम को पास करने के लिए, आपको दोनों किनारों को पकड़ने (वेल्ड) करने के लिए अगल-बगल से दोलनशील गति करने की आवश्यकता है।

3. तकनीकी नियंत्रण

3.1 गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन

वेल्डेड जोड़ों में दोष वेल्डेड सामग्री की खराब गुणवत्ता, वेल्डिंग के लिए जोड़ों की गलत असेंबली और तैयारी, वेल्डिंग तकनीक का उल्लंघन, वेल्डर की कम योग्यता और अन्य कारणों से हो सकता है। कनेक्शन की गुणवत्ता नियंत्रण का कार्य पहचान करना है संभावित कारणविवाह का उद्भव और उसकी रोकथाम।

वेल्डिंग कार्यों की गुणवत्ता नियंत्रण पर कार्य तीन चरणों में किया जाता है:

काम शुरू होने से पहले किया गया प्रारंभिक नियंत्रण:

असेंबली और वेल्डिंग की प्रक्रिया में नियंत्रण (परिचालन पर)।

तैयार वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण।

प्रारंभिक नियंत्रण में शामिल हैं: वेल्डर, दोष निरीक्षकों और इंजीनियरों की योग्यता की जांच करना जो असेंबली, वेल्डिंग और नियंत्रण कार्य की निगरानी करते हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया (चरण-दर-चरण नियंत्रण) के दौरान, किनारे की तैयारी और असेंबली की गुणवत्ता, वेल्डिंग मोड, सीम बनाने का क्रम, सीम की उपस्थिति, इसके ज्यामितीय आयाम और वेल्डिंग उपकरण की सेवाक्षमता की जांच की जाती है।

अंतिम नियंत्रण ऑपरेशन तैयार उत्पाद में वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच करना है: वेल्डेड जोड़ों का बाहरी निरीक्षण और माप, घनत्व परीक्षण, अल्ट्रासाउंड नियंत्रण, चुंबकीय नियंत्रण विधियां।

वेल्डर योग्यता जांच: श्रेणी स्थापित होने पर वेल्डर की योग्यता की जांच की जाती है। श्रेणी को टैरिफ द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार सौंपा गया है - योग्यता मार्गदर्शिकाएँवेल्डर और वेल्डिंग उत्पादन विशेषज्ञों के प्रमाणीकरण के नियमों के अनुसार महत्वपूर्ण कार्य में प्रवेश से पहले वेल्डर का परीक्षण किया जाता है।

बेस मेटल गुणवत्ता नियंत्रण। आधार धातु की गुणवत्ता को कारखानों द्वारा भेजे गए प्रमाणपत्र की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए - आपूर्तिकर्ताओं को, धातु के एक बैच के साथ, धातु के यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना को स्थापित करने के लिए एक बाहरी निरीक्षण करना होगा।

बाहरी परीक्षण के दौरान, धातु पर स्केल, जंग, दरारें और अन्य दोषों की अनुपस्थिति की जाँच की जाती है।

सतह के दोषों का पता लगाने के लिए धातु की प्रारंभिक जांच एक आवश्यक और अनिवार्य ऑपरेशन है, जिसकी बदौलत किसी उत्पाद की वेल्डिंग करते समय कम गुणवत्ता वाली धातु के उपयोग को रोकना संभव है।

आधार धातु के यांत्रिक गुणों को GOST 1497 - 73 धातु तन्यता परीक्षण विधियों के अनुसार तन्य मशीनों, पेस और कोपरा पर मानक नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है।

वेल्डिंग तार का गुणवत्ता नियंत्रण: वेल्डिंग तार का ग्रेड और व्यास, रासायनिक संरचना, स्वीकृति नियम और परीक्षण विधियां, पैकेजिंग, अंकन, परिवहन और भंडारण की आवश्यकताएं स्टील सरफेसिंग तार पर निर्धारित की जाती हैं।

वेल्डिंग तार के प्रत्येक कॉइल में एक धातु टैग होना चाहिए जिस पर निर्माता का नाम और ट्रेडमार्क दर्शाया गया हो। वेल्डिंग तार, जिस पर कोई दस्तावेज नहीं है, सावधानीपूर्वक नियंत्रण के अधीन है।

इलेक्ट्रोड गुणवत्ता नियंत्रण। संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय, जिनके चित्र में इलेक्ट्रोड के प्रकार को दर्शाया गया है, ऐसे इलेक्ट्रोड का उपयोग करना असंभव है जिसके पास प्रमाणपत्र नहीं है। बिना प्रमाणपत्र वाले इलेक्ट्रोड की कोटिंग की मजबूती के लिए जांच की जाती है और वेल्डिंग गुण भी वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों और परीक्षण किए गए बैच से बने इलेक्ट्रोड के वेल्डिंग जोड़ द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

फ्लक्स गुणवत्ता नियंत्रण. फ्लक्स की उपस्थिति में एकरूपता के लिए जाँच की जाती है, इसकी यांत्रिक संरचना, अनाज का आकार, मात्रा, द्रव्यमान और नमी की मात्रा निर्धारित की जाती है।

वर्कपीस नियंत्रण. वर्कपीस को असेंबली में प्रवेश करने से पहले, धातु की सतह की सफाई और किनारे की तैयारी की गुणवत्ता के आयामों की जांच की जाती है।

असेंबली नियंत्रण: असेंबल नियंत्रण: किनारों के बीच का अंतर, बट जोड़ों के लिए ब्लंटिंग और ओपनिंग एंगल: लैप की चौड़ाई और लैप जोड़ों के लिए स्थानों के बीच का अंतर।

वेल्डिंग उपकरण और यंत्रों का गुणवत्ता नियंत्रण। वे नियंत्रण और माप उपकरणों की सेवाक्षमता, संपर्कों और इन्सुलेशन की विश्वसनीयता, वेल्डिंग आर्क का सही कनेक्शन, बंद उपकरणों की सेवाक्षमता, इलेक्ट्रोड धारक, वेल्डिंग टॉर्च, गियरबॉक्स, तारों की जांच करते हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया का नियंत्रण: वेल्डिंग के लिए आगे बढ़ने से पहले, वेल्डर तकनीकी मानचित्रों से परिचित हो जाता है, जो संचालन के अनुक्रम, उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास और ब्रांड, वेल्डिंग मोड और वेल्ड के आवश्यक आयामों को इंगित करता है। टांके लगाने के क्रम का पालन न करने से महत्वपूर्ण विकृति हो सकती है।

4. कार्यस्थल का संगठन

4.1 कार्यस्थल के संगठन के लिए आवश्यकताएँ

उत्पादन संचालन करते समय, एक कर्मचारी या श्रमिकों की एक टीम को उत्पादन क्षेत्र के एक निश्चित खंड के रूप में एक कार्यस्थल सौंपा जाता है, जो तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण और आवश्यक सामान से सुसज्जित होता है। कार्यस्थलवेल्डर को वेल्डिंग पोस्ट कहा जाता है।

वेल्डिंग के स्थायी स्थानों पर श्रमिकों को आर्क विकिरण से बचाने के लिए प्रत्येक वेल्डर के लिए 2x2.5 या 2x2 का एक अलग केबिन स्थापित किया जाता है।

बेहतर वेंटिलेशन के लिए केबिन की दीवारें 1.8-2.0 मीटर ऊंची पतली लोहे या अन्य गैर-दहनशील सामग्री से बनाई जा सकती हैं, जो फर्श तक 0.2-0.3 मीटर तक नहीं पहुंचती हैं। फर्श आग प्रतिरोधी सामग्री से बना होना चाहिए: ईंट, कंक्रीट, सीमेंट। दीवारों को हल्के भूरे रंग से रंगा गया है जो पराबैंगनी किरणों को अच्छी तरह से अवशोषित करता है। केबिन प्रति कर्मचारी 40 m3/घंटा वायु विनिमय के साथ स्थानीय वेंटिलेशन से सुसज्जित है।

वेंटिलेशन सक्शन को तैनात किया गया है ताकि वेल्डिंग के दौरान निकलने वाली गैसें वेल्डर के पास से गुजरें।

भाग की वेल्डिंग 0.5-0.7 मीटर की ऊँचाई वाली कार्यशील मेज पर की जाती है। टेबल कवर 20-25 मिमी की मोटाई के साथ कच्चे लोहे से बना होता है, कुछ मामलों में असेंबलिंग और वेल्डिंग उत्पादों के लिए टेबल पर विभिन्न उपकरण स्थापित किए जाते हैं।

एक स्टील बोल्ट को कवर या टेबल लेग के नीचे वेल्ड किया जाता है, जो वेल्डिंग करंट स्रोत से प्रवाहकीय तार और टेबल ग्राउंड वायर को जकड़ने का काम करता है। मेज के किनारे पर इलेक्ट्रोड भंडारण के लिए सॉकेट हैं। टेबल की दराज में उपकरण और तकनीकी दस्तावेज़ संग्रहीत हैं। कैब में काम करने की सुविधा के लिए गैर-प्रवाहकीय सामग्री से बनी लिफ्टिंग स्क्रू सीट वाली धातु की कुर्सी लगाई गई है। वेल्डर के पैरों के नीचे रबर की चटाई होनी चाहिए।

वेल्डिंग पोस्ट जनरेटर या वेल्डिंग ट्रांसफार्मर से सुसज्जित है।

5. सुरक्षा

5.1 वेल्डिंग सुरक्षा

सुरक्षा नियमों के अनुसार तकनीकी न्यूनतम उत्तीर्ण करने के बाद कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्तियों को वेल्डिंग पर काम करने की अनुमति है।

प्रत्येक कार्यस्थल के संगठन को रोबोट का सुरक्षित निष्पादन सुनिश्चित करना होगा।

कार्यस्थल को विभिन्न प्रकार की बाड़, सुरक्षात्मक और सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित और अनुकूलित किया जाना चाहिए।

रोबोट वेल्डर के लिए एक सुरक्षित वातावरण बनाने के लिए, औद्योगिक सुरक्षा के सामान्य प्रावधानों के अलावा, विभिन्न वेल्डिंग कार्य करने की बारीकियों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। ऐसी विशेषताएं संभावित बिजली के झटके, हानिकारक गैसों और वाष्पों के साथ विषाक्तता, वेल्डिंग आर्क और पिघली हुई धातु के विकिरण से जलन, संपीड़ित और तरलीकृत गैसों के साथ सिलेंडर के विस्फोट से चोटें हैं।

एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आर्क चमकदार दृश्यमान प्रकाश किरणों और अदृश्य पराबैंगनी और अवरक्त किरणों का उत्सर्जन करता है। प्रकाश किरणों का अंधाधुंध प्रभाव पड़ता है। पराबैंगनी किरणें आंखों की बीमारियों का कारण बनती हैं और लंबे समय तक संपर्क में रहने से त्वचा जल जाती है।

आंखों और चेहरे की त्वचा की सुरक्षा के लिए शील्ड, मास्क या हेलमेट का उपयोग किया जाता है; देखने के छिद्रों में हल्के फिल्टर डाले जाते हैं जो किरणों को रोकते और अवशोषित करते हैं। वेल्डरों के हाथों को जलने और पिघली हुई धातु के छींटों से बचाने के लिए, सुरक्षात्मक दस्ताने का उपयोग करना और शरीर पर विशेष तिरपाल लगाना आवश्यक है। कपड़े।

वेल्डिंग के दौरान, काफी मात्रा में एरोसोल निकलता है, जिससे शरीर में विषाक्तता हो जाती है। वेल्डिंग क्षेत्र से उठने वाले धुएं के बादल में धूल और हानिकारक गैसों की उच्चतम सांद्रता होती है, इसलिए वेल्डर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रवाह ढाल के पीछे न गिरे। वेल्डिंग क्षेत्र से हानिकारक धूल गैसों को हटाने के लिए, स्थानीय वेंटिलेशन, निकास और सामान्य मात्रा की आपूर्ति - निकास स्थापित करना आवश्यक है। में सर्दी का समयआपूर्ति वेंटिलेशन को कमरे में गर्म हवा की आपूर्ति करनी चाहिए। विषाक्तता के मामले में, पीड़ित को ताजी हवा में ले जाना चाहिए, तंग कपड़ों से मुक्त करना चाहिए और डॉक्टर के आने तक आराम करना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो कृत्रिम श्वसन लागू करना चाहिए।

5.2 विद्युत सुरक्षा

बिजली का झटका तब लगता है जब कोई व्यक्ति उपकरण के जीवित हिस्सों के संपर्क में आता है। मानव शरीर का प्रतिरोध, उसकी स्थिति (थकान, त्वचा की नमी, स्वास्थ्य स्थिति) के आधार पर विस्तृत गलियारों में 1000 से 20000 ओम तक भिन्न होता है। आर्क पावर स्रोतों का ओपन-सर्किट वोल्टेज 90V तक पहुंच जाता है, और संपीड़ित आर्क ओम के नियम के अनुसार 200V तक पहुंच जाता है, वेल्डर की प्रतिकूल स्थिति में, सीमा के करीब एक करंट इसके माध्यम से गुजर सकता है:

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग करते समय संभावित बिजली के झटके को रोकने के लिए, आपको बुनियादी नियमों का पालन करना चाहिए:

उपकरण और तंत्र के मामले जिनसे विद्युत धारा जुड़ी हुई है, उन्हें ग्राउंड किया जाना चाहिए;

स्विचबोर्ड और कार्यस्थलों से आने वाले सभी विद्युत तारों को विश्वसनीय रूप से इन्सुलेशन किया जाना चाहिए और यांत्रिक क्षति से संरक्षित किया जाना चाहिए;

ग्राउंड लूप, इमारतों की धातु संरचनाओं, साथ ही पानी के पाइप आदि का उपयोग करना मना है तापन प्रणालीवेल्डिंग सर्किट के रिटर्न तार के रूप में;

बंद बर्तनों (बॉयलर, कंटेनर, टैंक आदि) के अंदर वेल्डिंग का काम करते समय लकड़ी के ढाल, रबर मैट, दस्ताने, गैलोश का उपयोग किया जाना चाहिए: वेल्डिंग को बर्तन के बाहर एक सहायक के साथ किया जाना चाहिए। यह याद रखना चाहिए कि जहाजों के अंदर, साथ ही नम कमरों में प्रकाश व्यवस्था के लिए, 12V से अधिक के वोल्टेज वाले विद्युत प्रवाह का उपयोग नहीं किया जाता है, और सूखे कमरों में - 36V से अधिक नहीं; वेंटिलेशन के बिना जहाजों में, वेल्डर को ताजी हवा में आराम करने के लिए ब्रेक के साथ 30 मिनट से अधिक काम नहीं करना चाहिए।

विद्युत उपकरणों की स्थापना, मरम्मत और उसका पर्यवेक्षण इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाना चाहिए। वेल्डरों को बिजली विद्युत सर्किट को सही करने से सख्त मनाही है। बिजली के झटके के मामले में, प्राथमिक सर्किट के करंट को बंद करना, पीड़ित को इसके प्रभाव से मुक्त करना, ताजी हवा तक पहुंच प्रदान करना, डॉक्टर को बुलाना और यदि आवश्यक हो, तो डॉक्टर के आने से पहले कृत्रिम श्वसन करना आवश्यक है।

5.3 आग सुरक्षा

वेल्डिंग के दौरान आग लगने का कारण चिंगारी या पिघली हुई धातु और स्लैग की बूंदें, वेल्डर के कार्यस्थल के आसपास दहनशील सामग्री की उपस्थिति में बर्नर लौ की लापरवाही से संभालना हो सकता है। निर्माण और स्थापना स्थलों पर और वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं कमरों में मरम्मत कार्य के दौरान आग के जोखिम को विशेष रूप से ध्यान में रखा जाना चाहिए।

आग को रोकने के लिए, निम्नलिखित अग्नि रोकथाम उपायों का पालन किया जाना चाहिए:

वेल्डिंग स्थल के पास ज्वलनशील या ज्वलनशील पदार्थ जमा न करें, साथ ही लत्ता, कागज, लकड़ी के कचरे आदि से दूषित कमरों में वेल्डिंग कार्य न करें;

तेल, वसा, गैसोलीन, मिट्टी के तेल और अन्य ज्वलनशील तरल पदार्थों के निशान वाले कपड़े और दस्ताने का उपयोग करना मना है;

जब तक संरचनाएं पूरी तरह से सूख न जाएं तब तक ताजे पेंट किए गए ऑयल पेंट से वेल्डिंग और कटिंग करें

उन उपकरणों पर वेल्ड न करें जो नीचे हैं विद्युत वोल्टेज, और दबाव वाहिकाएँ;

विशेष तैयारी के बिना तरल ईंधन से कंटेनरों की वेल्डिंग और कटिंग करना असंभव है;

परिसर में अस्थायी वेल्डिंग कार्य करते समय, लकड़ी के फर्श, फर्श और प्लेटफार्मों को एस्बेस्टस या लोहे की चादरों से आग से बचाया जाना चाहिए;

अग्निशमन उपकरणों की अच्छी स्थिति - अग्निशामक यंत्र, सैंडबॉक्स, फावड़े, बाल्टी, आग की नली आदि की लगातार निगरानी और निगरानी करना आवश्यक है, साथ ही अग्नि अलार्म को भी अच्छी स्थिति में रखना आवश्यक है;

वेल्डिंग का काम पूरा होने के बाद वेल्डिंग मशीन को बंद करना जरूरी है और यह भी सुनिश्चित करें कि कोई जलती हुई वस्तु तो नहीं है। आग बुझाने वाले एजेंट पानी, फोम, गैसें, भाप, पाउडर रचनाएँ आदि हैं।

आग बुझाने वाले प्रतिष्ठानों में पानी की आपूर्ति के लिए विशेष जल पाइप का उपयोग किया जाता है। फोम फोमिंग एजेंटों वाले खनिज लवणों के जलीय घोल में कार्बन डाइऑक्साइड का एक केंद्रित इमल्शन है।

गैसों और भाप से आग बुझाते समय कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन, ग्रिप गैसों आदि का उपयोग किया जाता है।

मिट्टी के तेल, गैसोलीन, तेल, जलते बिजली के तारों को बुझाते समय पानी और फोम अग्निशामक यंत्रों का उपयोग करना मना है। इन मामलों में, कार्बन डाइऑक्साइड या शुष्क अग्निशामक यंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. पर्यावरण संरक्षण

संविधान के अनुसार, जीवित और भावी पीढ़ियों के हित में, भूमि और उसके उप-मिट्टी, जल संसाधनों और वनस्पतियों और जीवों की रक्षा और तर्कसंगत उपयोग करने, हवा और पानी को साफ रखने, प्राकृतिक संसाधनों के पुनरुत्पादन को सुनिश्चित करने और मानव पर्यावरण में सुधार करने के उपाय किए जा रहे हैं। उद्यमों की वार्षिक योजनाओं में इन गतिविधियों को वर्गों में बांटा गया है: जल संसाधनों का संरक्षण और उपयोग, वायु बेसिन की सुरक्षा, भूमि का संरक्षण और तर्कसंगत उपयोग, खनिज संसाधनों का संरक्षण और उपयोग।

जल संसाधनों के संरक्षण और उपयोग में जल सेवन और जलाशयों के लिए सुविधाओं के निर्माण, अपशिष्ट जल उपचार, अपूरणीय जल हानि को कम करने के लिए जल पुनर्चक्रण प्रणाली आदि के उपाय शामिल हैं।

वेल्डिंग उत्पादन में, कई उद्यम रिटर्न वॉटर सप्लाई सिस्टम का उपयोग करते हैं; वेल्डिंग उपकरण को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी प्राकृतिक रूप से ठंडा होने के बाद पुन: उपयोग किया जाता है।

एयर बेसिन की सुरक्षा में निकास गैसों से उत्सर्जित मनुष्यों और पर्यावरण के लिए हानिकारक पदार्थों को बेअसर करने के उपाय शामिल हैं: रासायनिक और विद्युत गैस की सफाई के लिए, साथ ही मूल्यवान पदार्थों को फंसाने, अपशिष्ट निपटान आदि के लिए गीले सूखे धूल जाल के रूप में उपचार संयंत्रों का निर्माण। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग और अन्य उद्देश्यों के लिए दहन अपशिष्ट उत्पादों से तरलीकृत कार्बन डाइऑक्साइड का उत्पादन किया जाता है।

भूमि की सुरक्षा और तर्कसंगत उपयोग कृषि संचलन से भूमि के निकास को कम करने, उन्हें एपोसिस और अन्य विनाशकारी प्रक्रियाओं, भूमि पुनर्ग्रहण आदि से बचाने के उद्देश्य से उपायों का प्रावधान करता है।

खनिज संसाधनों का संरक्षण और तर्कसंगत उपयोग खनिज जमा और अयस्क ड्रेसिंग योजनाओं के विकास के लिए प्रणालियों और तरीकों में सुधार के उपाय प्रदान करता है, धातुकर्म उत्पादन और इंजीनियरिंग से कचरे का उपयोग, अयस्कों से खरीदे गए मूल्यवान घटकों की वृद्धि आदि। उद्यम की गतिविधि को अन्य उद्यमों और संगठनों की सामान्य कामकाजी परिस्थितियों का उल्लंघन नहीं करना चाहिए, आबादी की रहने की स्थिति खराब नहीं होनी चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, गैस योजनाएं मुकाबला करने के उपाय भी प्रदान करती हैं औद्योगिक शोर, कंपन, विद्युत और चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव। वेल्डिंग उपकरण द्वारा उत्पन्न शोर को न्यूनतम रखा जाना चाहिए।

वेल्डिंग आर्क पावर स्रोत, साथ ही स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले कई विद्युत उपकरण, रेडियो और टेलीविजन रिसेप्शन में हस्तक्षेप करते हैं। इस घटना को खत्म करने के लिए, सभी प्रकार के वेल्डिंग उपकरणों में हस्तक्षेप-विरोधी उपकरण स्थापित किए जाते हैं जो इस तरह का हस्तक्षेप पैदा करते हैं।

वेल्ड दोष

दोष का नाम	पता लगाने की विधि	उपचार
1. उपसतहों के प्रवेश का अभाव	बाह्य निरीक्षण.	दोषपूर्ण क्षेत्र को काटना और उसके बाद वेल्डिंग करना।
2. अंडरकट	जांच के साथ बाहरी निरीक्षण और माप।	सफाई, क्षेत्रों को काटना और वेल्डिंग करना।
3. तेजी से परिभाषित सीमाओं के साथ सीम की लहरदारता।	बाह्य निरीक्षण.	दोषपूर्ण क्षेत्र को काटना।
4. असमान झुर्रियाँ.	बाह्य निरीक्षण.	दोषपूर्ण क्षेत्र को काटना।
5. फ़िलेट वेल्ड के विभिन्न आकार।	टेम्पलेट माप.	1) के और के पर, सीवन प्रसंस्करण। 2) K और KX वेल्डिंग पर।
6. गलत सीम ऊंचाई।	टेम्पलेट माप. ध्यान दें कि सहनशीलता से अधिक ओवरलैप की ऊंचाई में स्थानीय विचलन वेल्ड की कुल लंबाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए, स्थानीय विचलन 15 मिमी तक होना चाहिए।	ए) मुख्य आकार में सीवन प्रसंस्करण। बी) प्रारंभिक स्ट्रिपिंग के साथ वेल्डिंग।
7. असमान ओवरलैप चौड़ाई।	टेम्पलेट माप.	सीवन हेम.

साहित्य

1. विनोग्रादोव वी.एस. स्वचालित और यंत्रीकृत आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण और प्रौद्योगिकी, एम: 1997;

2. रयबाकोव वी.एम. आर्क और गैस वेल्डिंग, एम: वीएसएच, 1986।

3. स्टेपानोवा वी.वी. वेल्डर की हैंडबुक, एम: 1982।

4. फोमिनिख वी.पी. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, एम: वी.एस.एच..., 1978।

5. चेर्नशेव जी.जी. वेल्डिंग, एम: 2003।

www.ronl.ru

पेशे में शैक्षिक अभ्यास का कार्यक्रम "वेल्डर"

पेन्ज़ा क्षेत्र के शिक्षा मंत्रालय

राज्य स्वायत्त पेशेवर

शैक्षिक संस्थापेन्ज़ा क्षेत्र

"पेन्ज़ा बहुविषयक कॉलेज"

मंज़ूरी देना

निर्माण विभाग के प्रमुख

गैपौ पो पीएमपीके

कार्य कार्यक्रम

प्रशिक्षण अभ्यास

पेशा 15.01.05 "वेल्डर"

(इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग कार्य)

अध्ययन अवधि 2.5 वर्ष

सामान्य वर्गीकरणकर्ता के अनुसार पेशा (ठीक 016-94)

1. इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर

मान गया:

_____________________

पेन्ज़ा, 2015

व्याख्यात्मक नोट

यह अभ्यास कार्यक्रम माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा कार्यक्रम के तहत "वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग)" पेशे में योग्य श्रमिकों को प्रशिक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कार्यक्रम में शामिल हैं: एक व्याख्यात्मक नोट, पेशेवर और सामान्य दक्षताएं, औद्योगिक प्रशिक्षण के लिए एक सारांश विषयगत योजना, एक पाठ्यक्रम।

प्रशिक्षण का संगठन प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा के व्यवसायों की सूची और प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा के संघीय राज्य शैक्षिक मानक (एफएसईएस एसवीई) के आधार पर किया जाता है।

कार्यक्रम व्यवसायों की एक विशिष्ट श्रृंखला प्रदान करता है जो क्षेत्र के श्रम बाजार को दर्शाता है, क्षेत्र की विशिष्टताओं को ध्यान में रखते हुए पेशेवर दक्षताओं की सामग्री निर्धारित करता है।

एक पेशेवर विशेषता पेशेवर क्षमता के सामग्री मापदंडों को दर्शाती है: इसके मुख्य प्रकार, साथ ही साथ सैद्धांतिक आधार.

"वेल्डर" (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग) पेशे में प्रशिक्षुओं के प्रशिक्षण की गुणवत्ता का आकलन करने में सीखने के परिणामों की आवश्यकताएं मुख्य पैरामीटर हैं।

इन आवश्यकताओं की पूर्ति "वेल्डर" (इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग) पेशे में योग्यता के स्तर पर स्नातकों को राज्य-मान्यता प्राप्त दस्तावेज़ जारी करने के आधार के रूप में कार्य करती है।

कार्य कार्यक्रमव्यावसायिक प्रशिक्षण को पेशे के लिए संघीय राज्य शैक्षिक मानक, शैक्षिक अभ्यास (औद्योगिक प्रशिक्षण) पर विनियम और बुनियादी व्यावसायिक शैक्षिक कार्यक्रमों में महारत हासिल करने वाले छात्रों के औद्योगिक अभ्यास के आधार पर विकसित किया गया था।

संगठन-विकासकर्ता:

पेन्ज़ा क्षेत्र का राज्य स्वायत्त व्यावसायिक शैक्षणिक संस्थान "पेन्ज़ा मल्टीडिसिप्लिनरी कॉलेज" निर्माण विभाग (इसके बाद - GAPOU PO PMPK)

1. कार्य कार्यक्रम का पासपोर्ट

प्रशिक्षण अभ्यास

कार्यक्रम का दायरा:

इंटर्नशिप का कार्य कार्यक्रम योग्यता में महारत हासिल करने के संदर्भ में पेशे वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग) में माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा के संघीय राज्य शैक्षिक मानकों के अनुसार मुख्य व्यावसायिक शैक्षिक कार्यक्रम का हिस्सा है:

गैस वेल्डर,

इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर,

स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर इलेक्ट्रिक वेल्डर,

हाथ वेल्डर,

गैस कटर

और व्यावसायिक गतिविधि के मुख्य प्रकार (वीपीडी):

1. तैयारी एवं वेल्डिंग कार्य।

3. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, तंत्रों, संरचनाओं और कास्टिंग के हिस्सों और घटकों में दोषों को सामने लाना।

शैक्षिक अभ्यास के कार्य कार्यक्रम का उपयोग श्रमिकों के व्यवसायों में अतिरिक्त शिक्षा और प्रशिक्षण में किया जा सकता है:

19756 इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर;

19906 मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डर;

11620 गैस वेल्डर।

1.2. उत्पादन अभ्यास के लक्ष्य और उद्देश्य:

कामकाजी पेशे में महारत हासिल करने के लिए मुख्य प्रकार की व्यावसायिक गतिविधियों पर ओपीओपी एसवीई मॉड्यूल के ढांचे के भीतर छात्रों के प्रारंभिक व्यावहारिक पेशेवर कौशल का गठन, श्रम तकनीकों, संचालन और श्रम प्रक्रियाओं को करने के तरीकों में प्रशिक्षण जो संबंधित पेशे की विशेषता है और उनके चुने हुए पेशे में सामान्य और पेशेवर दक्षताओं के बाद के विकास के लिए आवश्यक है।

औद्योगिक अभ्यास में महारत हासिल करने के परिणामों के लिए आवश्यकताएँ

व्यावसायिक गतिविधि के प्रकारों द्वारा शैक्षिक अभ्यास पारित करने के परिणामस्वरूप, छात्र को यह करने में सक्षम होना चाहिए:

	कौशल आवश्यकताएँ
1. तैयारी एवं वेल्डिंग कार्य	पीसी 1.1. वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट ताला बनाने वाले कार्य करना। पीसी 1.2. वेल्डिंग और कटिंग के लिए गैस सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करें। पीसी 1.3. वेल्डिंग के लिए उत्पादों की असेंबली करें। पीसी 1.4. असेंबली सटीकता की जाँच करें.
2. सभी स्थानिक स्थितियों में विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, कच्चा लोहा से भागों की वेल्डिंग और कटिंग।	पीसी 2.1. मध्यम और जटिल की गैस वेल्डिंग करें पीसी 2.2. संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने उपकरण, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों के मध्यम जटिलता और जटिल भागों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करें। पीसी 2.3. मध्यम जटिलता और कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने जटिल उपकरणों, असेंबलियों, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग करें। पीसी 2.4. सीधे और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना। पीसी 2.6. स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य का सुरक्षित प्रदर्शन सुनिश्चित करें।
3. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, संरचनात्मक तंत्र और कास्टिंग के हिस्सों और घटकों में दोषों को सामने लाना।	पीसी 3.1. कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल और मध्यम जटिलता संरचनाओं के भागों और संयोजनों की सतह बनाना। पीसी 3.2. जटिल उपकरणों के जटिल भागों और असेंबलियों को सतह पर लगाना। पीसी 3.3. सरफेसिंग घिसे-पिटे सरल उपकरण, कार्बन और संरचनात्मक स्टील से बने हिस्से। पीसी 3.4. फ्यूज गर्म सिलेंडर और पाइप, मशीन भागों, तंत्र और संरचनाओं में दोष। पीसी 3.5. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करें। पीसी 3.6. मध्यम जटिलता के हिस्सों और असेंबलियों में गुहाओं और दरारों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करें।
4. वेल्ड का पता लगाना और वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण।	पीसी 4.1. वेल्डिंग के बाद सीम साफ करें। पीसी 4.2. वेल्ड और जोड़ों में दोषों के कारणों का निर्धारण करें। पीसी 4.3. सावधान करें और ठीक करें विभिन्न प्रकारवेल्ड दोष. पीसी 4.4. जटिल संरचनाओं को गर्म तरीके से सीधा करना।

1.3. शैक्षिक अभ्यास (औद्योगिक प्रशिक्षण) के कार्य कार्यक्रम में महारत हासिल करने के लिए घंटों की संख्या:

कुल - 540 घंटे, जिनमें शामिल हैं:

पीएम 01 के विकास के हिस्से के रूप में - 72 घंटे

पीएम 02 के विकास के भाग के रूप में - 270 घंटे

पीएम 03 के विकास के भाग के रूप में - 162 घंटे

पीएम 04 के विकास के हिस्से के रूप में -36 घंटे

1.4. औद्योगिक अभ्यास के कार्य कार्यक्रम में महारत हासिल करने के लिए घंटों की संख्या:

पीपी - 52 सप्ताह - 312 घंटे

बीसीपी 01 के विकास के भाग के रूप में - 36 घंटे

पीपी 02 के विकास के भाग के रूप में - 138 घंटे

बीसीपी 03 के विकास के भाग के रूप में - 102 घंटे

बीसीपी के विकास के भाग के रूप में 04.-36 घंटे

2. प्रशिक्षण अभ्यास के कार्य कार्यक्रम में महारत हासिल करने के परिणाम

औद्योगिक अभ्यास के कार्य कार्यक्रम में महारत हासिल करने का परिणाम मुख्य प्रकार की व्यावसायिक गतिविधि (वीपीए) के लिए ओपीओपी एसवीई मॉड्यूल के ढांचे के भीतर छात्रों के बीच प्रारंभिक व्यावहारिक पेशेवर कौशल का गठन है।

	अभ्यास में महारत हासिल करने के परिणाम का नाम
	वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट ताला बनाने वाले कार्य करना।
	वेल्डिंग और कटिंग के लिए गैस सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करें।
	वेल्डिंग के लिए उत्पादों की असेंबली करें।
	असेंबली सटीकता की जाँच करें.
	मध्यम जटिलता और जटिल असेंबलियों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने भागों और पाइपलाइनों और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सरल भागों की गैस वेल्डिंग करें।
	संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने उपकरण, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों के मध्यम जटिलता और जटिल भागों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करें।
	मध्यम जटिलता और कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने जटिल उपकरणों, असेंबलियों, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग करें।
	सीधे और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना।
	स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य का सुरक्षित प्रदर्शन सुनिश्चित करें।
	कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल और मध्यम जटिलता संरचनाओं के भागों और संयोजनों की सतह बनाना।
	जटिल उपकरणों के जटिल भागों और असेंबलियों को सतह पर लगाना।
	सरफेसिंग घिसे-पिटे सरल उपकरण, कार्बन और संरचनात्मक स्टील से बने हिस्से।
	फ्यूज गर्म सिलेंडर और पाइप, मशीन भागों, तंत्र और संरचनाओं में दोष।
	मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करें।
	मध्यम जटिलता के हिस्सों और असेंबलियों में गुहाओं और दरारों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग करें।
	वेल्डिंग के बाद सीम साफ करें।
	वेल्ड और जोड़ों में दोषों के कारणों का निर्धारण करें।
	वेल्ड में विभिन्न प्रकार के दोषों को रोकना और समाप्त करना।
	जटिल संरचनाओं को गर्म तरीके से सीधा करना।

3. विषयगत योजना और इंटर्नशिप की सामग्री

3.1. उत्पादन अभ्यास की विषयगत योजना

	पेशेवर मॉड्यूल के कोड और नाम	पीएम द्वारा घंटों की संख्या	नौकरियों के प्रकार	औद्योगिक अभ्यास के विषयों के नाम	विषय के अनुसार घंटों की संख्या
	तैयारी एवं वेल्डिंग कार्य		सीधा करना और मोड़ना, अंकन करना, काटना, यांत्रिक काटना, धातु दाखिल करना; काम के लिए गैस सिलेंडर तैयार करें; वेल्डिंग के लिए उत्पादों को असेंबली और वेल्डिंग फिक्स्चर में टैक के साथ इकट्ठा करना; असेंबली सटीकता की जाँच करें; सिम्युलेटर एमटीडीएस - 05 पर काम करने में सक्षम हो।	विषय 1.1. वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में ताला बनाने का काम किया जाता है
				मध्यवर्ती प्रमाणीकरण
	सभी स्थानिक स्थितियों में विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, कच्चा लोहा से भागों की वेल्डिंग और कटिंग		सीम की सभी स्थानिक स्थितियों में संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से अलग-अलग जटिलता के भागों, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके मैनुअल आर्क, प्लाज्मा और गैस वेल्डिंग, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के तकनीकी तरीके निष्पादित करें; कठिन परिस्थितियों में संचालित होने वाली महत्वपूर्ण जटिल इमारतों और तकनीकी संरचनाओं की स्वचालित वेल्डिंग करना; एक उच्च योग्य इलेक्ट्रिक वेल्डर के मार्गदर्शन में अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने गर्म-बुने हुए स्ट्रिप्स के गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ एक परिरक्षण गैस वातावरण में स्वचालित वेल्डिंग करना; स्वचालित माइक्रोप्लाज्मा वेल्डिंग करें; अंकन के अनुसार विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से अलग-अलग जटिलता के हिस्सों की पोर्टेबल, स्थिर और प्लाज्मा काटने वाली मशीनों पर पेट्रोल और केरोसिन काटने वाली मशीनों के साथ मैन्युअल ऑक्सीजन, प्लाज्मा और गैस सीधे और चित्रित काटने और काटने का कार्य करें; उच्च-क्रोमियम और क्रोमियम-निकल स्टील्स और कच्चा लोहा से बने भागों की ऑक्सीजन-फ्लक्स कटिंग करना; जहाज पर तैर रही वस्तुओं को ऑक्सीजन से काटना; विभिन्न स्थितियों में विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से भागों की अलग-अलग जटिलता की मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क एयर प्लानिंग करना; निर्दिष्ट मोड के अनुपालन में भागों को वेल्डिंग करते समय प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग करें; निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग मोड सेट करें; सामग्री और ऊर्जा का किफायती उपयोग करें, औजारों, उपकरणों और उपकरणों को सावधानी से संभालें; श्रम सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन करें; अलग-अलग जटिलता की वेल्डेड धातु संरचनाओं के कामकाजी चित्र पढ़ें।	मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरणों से परिचित होना।
झुकी हुई, ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज सीम स्थिति में स्टील प्लेटों की कटिंग, असेंबली और आर्क वेल्डिंग।
सरल भागों और असेंबलियों की असेंबली और आर्क वेल्डिंग कम कार्बन इस्पात
मोतियों की गैस वेल्डिंग और सीम की निचली, ऊर्ध्वाधर स्थिति में हल्के स्टील प्लेटों की वेल्डिंग।
मध्यम विभेदक परीक्षण के रूप में प्रमाणन
कार्बन की कम मात्रा
ऑक्सीजन धातु को काटना
मिश्र धातु वेल्डिंग
वेल्डिंग और सोल्डरिंग
विभेदक परीक्षण के रूप में मध्यवर्ती प्रमाणीकरण
	मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, तंत्रों, संरचनाओं और कास्टिंग के हिस्सों और संयोजनों में दोषों को सामने लाना		साधारण भागों की हार्डफेसिंग करना; मध्यम जटिलता के भागों और असेंबलियों की सुरक्षात्मक गैस में सिरेमिक फ्लक्स का उपयोग करके कठोर मिश्र धातुओं के साथ सतह बनाना; मशीनिंग के लिए बड़े कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करना और सतह पर दबाव का परीक्षण करना; अलग-अलग जटिलता के नोड्स, तंत्र और कास्टिंग में सतही दोषों को दूर करना; गर्म सिलेंडरों और पाइपों का संलयन करना; अलग-अलग जटिलता के हिस्सों, असेंबलियों और कास्टिंग में शेल और दरारों को वेल्ड करने के लिए।	निचली, झुकी हुई ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थिति में प्लेटों की चाप सतह।
विषय 3.2. सभी स्थानिक स्थितियों में ऑक्सी-गैस सतह।
कठोर
	वेल्ड का पता लगाना और वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण		वेल्डिंग के बाद साफ सीम; वेल्डेड जोड़ों की उपस्थिति और फ्रैक्चर की गुणवत्ता की जांच करें; वेल्ड में दोषों की पहचान करना और उन्हें समाप्त करना; वेल्डिंग के दौरान विकृति को कम करने और रोकने के तरीके लागू करें; वेल्डेड संरचनाओं को गर्म रूप से सीधा करना।	दोषों का वर्गीकरण एवं उनके कारण। वेल्ड की मजबूती पर दोषों का प्रभाव
वेल्ड का गैर-विनाशकारी गुणवत्ता नियंत्रण
वेल्ड के गुणवत्ता नियंत्रण का विनाशकारी दृश्य
विभेदित परीक्षण के रूप में मध्यवर्ती प्रमाणीकरण
	कुल घंटे

कोड और नाम पेशेवर मॉड्यूल और थीम औद्योगिक अभ्यास			विकास
पीएम 01. तैयारी एवं वेल्डिंग कार्य
नौकरियों के प्रकार: 1. वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में उपयोग किए जाने वाले मानक प्लंबिंग संचालन करना। 2. विभिन्न तरीकों से वेल्डेड संरचनाओं का संयोजन करना। 3. इकट्ठे भागों को जोड़ना। 4. वेल्डेड संरचनाओं की असेंबली को नियंत्रित करने के लिए संचालन करना। 5. गैस वेल्डिंग और धातु काटने के लिए गैस सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करना।
वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में ताला बनाने का काम किया जाता है	1. धातु की सफाई एवं सीधा करना। 2. भागों को चिह्नित करना और काटना। 3. वेल्डिंग के लिए भागों के किनारों की तैयारी।
वेल्डर एमडीटीएस - 05 के लिए कम-एम्पीयर आर्क सिम्युलेटर से परिचित होना और काम करना। सुरक्षा सावधानियां।	1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग (आरडीई)। उत्तेजना और चाप के रखरखाव की तकनीक का अभ्यास करना। 2. मैनुअल आर्क वेल्डिंग (आरडीई)। चाप की लंबाई और दी गई वेल्डिंग गति को बनाए रखने के लिए तकनीकों का विकास। 3. मैनुअल आर्क वेल्डिंग (आरडीई)। चाप की लंबाई, दी गई वेल्डिंग गति और इलेक्ट्रोड झुकाव कोण को बनाए रखने के लिए तकनीकों का विकास। 4. मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग (टीआईजी)। चाप की लंबाई, दी गई वेल्डिंग गति और इलेक्ट्रोड झुकाव कोण को बनाए रखने के लिए तकनीकों का विकास। 5 यंत्रीकृत गैस-परिरक्षित उपभोज्य इलेक्ट्रोड वेल्डिंग (एमएजी)। चाप की लंबाई, दी गई वेल्डिंग गति और इलेक्ट्रोड झुकाव कोण को बनाए रखने के लिए तकनीकों का विकास। 6. पाइपलाइन जोड़ों की मैनुअल आर्क वेल्डिंग। पाइपलाइनों के निश्चित जोड़ों को वेल्डिंग करते समय चाप की लंबाई, निर्दिष्ट वेल्डिंग गति और इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण को बनाए रखने के लिए तकनीकों का विकास।
उत्पाद संयोजन और नियंत्रण	1. बीम और फ्रेम की असेंबली 2. जाली संरचनाओं का संयोजन
विभेदित परीक्षण के रूप में मध्यवर्ती प्रमाणीकरण
पीएम 02. सभी स्थानिक स्थितियों में विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, कच्चा लोहा से भागों की वेल्डिंग और कटिंग
नौकरियों के प्रकार: 1. असेंबली और वेल्डिंग उपकरणों के संचालन पर जानकारी। 2. कार्यस्थल का संगठन और श्रम सुरक्षा। 3. बट जोड़ों की असेंबली और वेल्डिंग। 4. बट जोड़ों की वेल्डिंग के लिए असेंबली (बेवल किनारों के बिना, एक तरफा और दो तरफा बेवल किनारों के साथ), असेंबली के दौरान आवश्यक अंतर निर्धारित करना। 5. टैक की स्थापना. 6. कोने और टी जोड़ों की असेंबली और वेल्डिंग। असेंबली का क्रम, टैक की सेटिंग, उपकरण और सरफेसिंग, वेल्डिंग की तकनीक। 7. वेल्डेड जोड़ों की उपस्थिति और फ्रैक्चर की गुणवत्ता की जाँच करना। वेल्ड में दोषों का सुधार. दोषपूर्ण क्षेत्र को काटकर पुनः वेल्डिंग करना। 8. कार्बन और धातु इलेक्ट्रोड के साथ आर्क कटिंग: फ्लैंज, रिंग, विभिन्न गोल और घुंघराले छेदों को चिह्नित करना और काटना; कोनों और चैनलों को काटना, प्लेटों में छेद करना, पाइप काटना। 9. प्रोफाइल मेटल की एयर-आर्क कटिंग को अलग करना, छेद जलाना, पाइप और चैनल काटना। 10. कार्बन और मिश्र धातु इस्पात प्लेटों पर बने खांचे की सतही वायु-चाप कटिंग, दोषपूर्ण वेल्ड का चयन। 11. मिश्र धातु और अलौह धातुओं से बने सरल भागों की प्लाज्मा-आर्क कटिंग। 12. संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने उपकरणों, असेंबलियों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के मध्यम जटिलता और जटिल भागों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करना। 13. कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने मध्यम जटिलता और जटिल उपकरणों, असेंबली, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके स्वचालित और मशीनीकृत वेल्डिंग करना। 14. रेक्टिलिनियर और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना। 15. मध्यम जटिलता और जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ना। 16. मध्यम जटिलता और जटिल इकाइयों की इकाइयों, कार्बन, संरचनात्मक स्टील, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने भागों और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग। 17. विभिन्न संरचनात्मक सामग्रियों से इकाइयों, भागों, संरचनाओं, पाइपलाइनों की स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग करना 18. रेक्टिलिनियर और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना। 19. स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य करना। 20. आयताकार और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना। 21. मध्यम जटिलता और जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के चित्र पढ़ना। 22. अनुदेशात्मक एवं तकनीकी मानचित्र, रेखाचित्र पढ़ना। 23. रोटरी और गैर-रोटरी स्थिति में पाइपों की बट वेल्डिंग। 24. विभिन्न प्रकार की थोक सामग्रियों के भंडारण के लिए कंटेनरों के परिधीय सीमों का निष्पादन। 25. विभिन्न स्टिफ़नर की वेल्डिंग। 26. ट्रांज़िशन प्लेटफ़ॉर्म, फ़्रेम, बाड़, झंझरी की वेल्डिंग। 27. विभिन्न प्रकार के स्कार्फ, स्लैट से बीम, ट्रस की वेल्डिंग। 28. विभिन्न भवन संरचनाओं (बीम, बिल्डिंग फ्रेम, ट्रस, शीट संरचनाएं, पतवार परिवहन संरचनाएं) की वेल्डिंग। 29. पाइपलाइनों की वेल्डिंग। 30. वेल्ड की गुणवत्ता की जांच करना, वेल्ड में दोषों को दूर करना।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरणों से परिचित होना	वेल्डिंग उपकरण और उपकरण से परिचित होना, उनके रखरखाव के नियम। कार्यस्थल के संगठन और श्रम सुरक्षा पर जानकारी। डीसी आर्क बिजली आपूर्ति को चालू और बंद करना। वर्तमान विनियमन, तार कनेक्शन। इलेक्ट्रोड धारक में इलेक्ट्रोड को क्लैंप करना। आर्क उत्तेजना में प्रशिक्षण और इलेक्ट्रोड के पूरी तरह से पिघलने तक उसके जलने का रखरखाव।
सीम की निचली स्थिति में स्टील प्लेटों की कटिंग, असेंबली और आर्क वेल्डिंग।	1. सरफेसिंग और वेल्डिंग के नियमों और विधियों से परिचित होना। कार्यस्थल के संगठन और श्रम सुरक्षा पर जानकारी। सीवन की निचली स्थिति में प्लेट पर मनके की सतह। 2. शीट मेटल की सिंगल-लेयर वेल्डिंग, एक ओवरलैप में प्लेटों की वेल्डिंग, एक कोने में, कटिंग किनारों के साथ एक बट जोड़ में, टीज़ में। 3. झुकी हुई प्लेट पर मोतियों की सतह बिछाना। विभिन्न दिशाओं में आसन्न समानांतर मोतियों की सतह। 4. लेपित इलेक्ट्रोड के साथ प्लेटों को एक सीधी रेखा में, एक वक्र के साथ और एक निशान के साथ काटना। विभिन्न प्रोफाइलों की धातु काटना। छेद काटना. 5. ग्रूविंग, दोषपूर्ण वेल्ड को हटाना। वेल्डिंग के लिए सीम की जड़ को उल्टी तरफ से काटना
झुकी हुई, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीम स्थितियों में स्टील प्लेटों की कटिंग, असेंबली और आर्क वेल्डिंग	1. वेफर्स को तिरछी, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीम स्थितियों में वेफर्स में काटना। विभिन्न प्रोफाइलों की धातु काटना। 2. अलग-अलग कोणों पर स्थापित प्लेट पर चढ़ते और उतरते समय मोतियों की सतह लगाना। 3. वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली, आवश्यक अंतराल निर्धारित करना, विभिन्न स्थानिक स्थितियों में टैक के स्थानों का निर्धारण करना। 4. टैक लगाना और उनकी सफाई करना। 5. झुकी हुई स्थिति में झुकी हुई प्लेटों की बट वेल्डिंग।
सरल निम्न-कार्बन स्टील भागों और असेंबलियों की असेंबली और आर्क वेल्डिंग।	1. वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली, आवश्यक अंतराल निर्धारित करना, टैक के स्थानों का निर्धारण करना। 2. इकट्ठे हिस्सों को विभिन्न स्थानिक स्थितियों में व्यवस्थित करना। 3. सीम की निचली स्थिति में साधारण उत्पादों के लिए प्लेट, स्कार्फ, स्टिफ़नर की वेल्डिंग। 4. सीम की ऊर्ध्वाधर स्थिति में सरल उत्पादों के लिए प्लेट, स्कार्फ, स्टिफ़नर की वेल्डिंग। 5. सीम की क्षैतिज स्थिति में सरल उत्पादों के लिए प्लेट, स्कार्फ, स्टिफ़नर की वेल्डिंग
मोतियों की गैस वेल्डिंग और सीम की निचली, ऊर्ध्वाधर स्थिति में हल्के स्टील प्लेटों की वेल्डिंग	1. वेल्डिंग मोड का विकल्प। भराव सामग्री की सतह. 2. सीम की निचली स्थिति में स्टील प्लेटों पर मोतियों की सतह लगाना। 3. सीम की ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्टील प्लेटों पर मोतियों की सतह बनाना। 4. सभी स्थानिक स्थितियों में प्लेटों की बट वेल्डिंग
विभेदित परीक्षण के रूप में मध्यवर्ती प्रमाणीकरण
सरल उत्पादों और असेंबलियों की असेंबली और गैस वेल्डिंग कार्बन की कम मात्रा	1. वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली, आवश्यक अंतराल निर्धारित करना, टैक के स्थान और उनके आवेदन के अनुक्रम का निर्धारण करना। 2. सीम की झुकी हुई, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थिति में सरल उत्पादों की वेल्डिंग। 3. सरल विवरण में गोले और दरारों की वेल्डिंग 4. साधारण कनेक्शनों की गुणवत्ता की जाँच करना। दोषों की पहचान एवं उनका निराकरण।
धातुओं को ऑक्सीफ्यूल से काटना	1. प्लेटों की ऑक्सीजन कटिंग। 2. कोनों, चैनलों की ऑक्सीजन कटिंग
मिश्रधातु इस्पात की वेल्डिंग.	1. मिश्रधातु इस्पात की वेल्डिंग के नियमों और विधियों से परिचित होना। 2. मिश्र धातु इस्पात प्लेटों पर लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मोतियों की सतह। 3. विभिन्न स्थानिक स्थितियों में किनारों को काटे बिना बट जोड़ों की वेल्डिंग 4. आर्गन आर्क वेल्डिंग में कार्यस्थल के संगठन और श्रम सुरक्षा पर ब्रीफिंग। आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा मिश्रधातु इस्पात की वेल्डिंग की विधियों से परिचित होना। 5. आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा मोतियों की सतह बनाने में कौशल का विकास 6. सभी स्थानिक स्थितियों में कोने, टी जोड़ों की आर्गन-आर्क वेल्डिंग
कच्चा लोहा वेल्डिंग और टांकना	1. कार्यस्थल के संगठन और श्रम सुरक्षा पर ब्रीफिंग। कच्चे लोहे की वेल्डिंग की विधियों और तकनीकों से परिचित होना। 2. स्टील स्टड पर स्टील इलेक्ट्रोड के साथ कच्चे लोहे की कोल्ड वेल्डिंग। 3. कच्चे लोहे की प्लेट पर पीतल की परत चढ़ाना। 4. दोषों को काटना और उत्पादों के किनारों को वेल्डिंग के लिए तैयार करना।
अलौह धातुओं और उनकी मिश्र धातुओं की वेल्डिंग।	1. एल्यूमीनियम प्लेटों पर मोतियों की गैस वेल्डिंग 2. एल्यूमीनियम प्लेटों की बट वेल्डिंग 3. तांबे और उनकी मिश्रधातुओं से बनी प्लेटों पर मोतियों की गैस वेल्डिंग 4. तांबे की प्लेटों की गैस बट वेल्डिंग। 5. एल्यूमीनियम प्लेटों पर मोतियों की आर्गन-आर्क सतह 6. तांबे और उनकी मिश्रधातुओं से बनी प्लेटों पर मोतियों की आर्गन-आर्क सतह को सिरे से सिरे तक लगाना।
विभेदित परीक्षण के रूप में मध्यवर्ती प्रमाणीकरण
पीएम 03. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए मशीनों, तंत्रों, संरचनाओं और कास्टिंग के हिस्सों और संयोजनों में दोषों की सतह
नौकरियों के प्रकार: 1. कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल और मध्यम जटिलता संरचनाओं के भागों और संयोजनों की सतह; जटिल उपकरणों के जटिल भागों और संयोजनों की सतह बनाना। 2. घिसे-पिटे साधारण औजारों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील से बने हिस्सों की सतह बनाना। 3. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग। 4. मध्यम जटिलता के भागों और संयोजनों में गुहाओं और दरारों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग; मध्यम जटिलता के भागों और असेंबलियों की सुरक्षात्मक गैस में सिरेमिक फ्लक्स के उपयोग के साथ हार्डफेसिंग का कार्यान्वयन। 5. अलग-अलग जटिलता की इकाइयों, तंत्रों और कास्टिंग में दोषों को सामने लाकर हटाना; गर्म सिलेंडरों और पाइपों को जोड़ना। मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग। 6. मध्यम जटिलता के हिस्सों और असेंबलियों में गुहाओं और दरारों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग।
सरफेसिंग तकनीक मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करना	1 कठोर मिश्रधातुओं के साथ सरल और मध्यम जटिलता संरचनाओं के भागों और संयोजनों की सतह बनाना 2. जटिल उपकरणों के जटिल भागों और संयोजनों की सतह बनाना 3. घिसे-पिटे साधारण औजारों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील से बने हिस्सों की सतह बनाना 4. मशीनिंग और परीक्षण दबाव के लिए बड़े कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम कास्टिंग में दोषों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग। 5. मध्यम जटिलता के हिस्सों और असेंबलियों में गुहाओं और दरारों को खत्म करने के लिए सरफेसिंग। 6. कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरफेसिंग का कार्यान्वयन। 7. अलग-अलग जटिलता की इकाइयों, तंत्रों और कास्टिंग में दोषों को सामने लाकर हटाना। 8. गर्म सिलेंडरों और पाइपों को फ्यूज करें 9. जटिल भागों और असेंबलियों, जटिल उपकरणों की वेल्डिंग
सभी स्थानिक स्थितियों में ऑक्सी-गैस सतह	1. यंत्रीकृत आर्क सरफेसिंग के लिए स्वचालित वेल्डिंग मशीनों का संचालन। 2. यंत्रीकृत आर्क सरफेसिंग के लिए वेल्डिंग मोड का विनियमन। 3. विभिन्न धातुओं से बने भागों की सतहों की गैस सतह। 4. गैस बर्नर की सतह बनाकर मशीनी भागों और असेंबलियों में दोषों को दूर करने की तकनीकों का विकास। 5. कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल और मध्यम जटिलता संरचनाओं के भागों और संयोजनों की सतह बनाना। 6. कठोर मिश्रधातु से संरचनाओं की सतह बनाना
आर्क स्वचालित और अर्ध-स्वचालित सरफेसिंग	1. जटिल उपकरणों के जटिल भागों और संयोजनों की सतह बनाना। 2. घिसे-पिटे साधारण औजारों, कार्बन स्टील से बने हिस्सों की सतह बनाना। 3. मशीन के पुर्जों, तंत्रों और संरचनाओं में दोषों के स्वचालित और यंत्रीकृत जमाव के तकनीकी तरीकों का अनुप्रयोग। 4 घिसे-पिटे साधारण औजारों, मिश्र धातु इस्पात से बने भागों की सतह 5 घिसे-पिटे साधारण औजारों, संरचनात्मक इस्पात भागों की सतह बनाना। 6. हार्डफेसिंग
कठोर मिश्रधातुओं से युक्त सतह।	1. हार्डफेसिंग की तकनीकों से परिचित होना। 2. कठोर मिश्र धातुओं के साथ सरल भागों और असेंबलियों की सतह बनाना। 3. कठोर मिश्र धातुओं के साथ जटिल भागों और संयोजनों की सतह बनाना। 4. पाउडर मिश्र धातु के साथ सतह
विभेदित परीक्षण के रूप में मध्यवर्ती प्रमाणीकरण
पीएम 04. वेल्ड का पता लगाना और वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण
नौकरियों के प्रकार: 1. वेल्डिंग के बाद सीम की सफाई करें। 2. वेल्ड और जोड़ों में दोषों के कारणों का निर्धारण करना। 3. वेल्ड में विभिन्न प्रकार के दोषों की रोकथाम एवं उन्मूलन। 4. जटिल संरचनाओं को गर्म तरीके से सीधा करना।
दोषों का वर्गीकरण एवं उनके घटित होने का कारण।	1. वेल्डिंग के बाद सीम की सफाई। 2. वेल्डेड जोड़ों में दोष। वेल्डिंग विकृतियाँ। दोष के कारण
वेल्ड का गैर-विनाशकारी परीक्षण	1. वेल्डेड जोड़ का दृश्य गुणवत्ता नियंत्रण। 2. वेल्ड का अल्ट्रासोनिक परीक्षण
वेल्ड का विनाशकारी परीक्षण	1. वेल्ड का हाइड्रोलिक नियंत्रण 2 वेल्डेड संरचनाओं का गर्म सीधाकरण।
विभेदित परीक्षण के रूप में मध्यवर्ती प्रमाणीकरण

शैक्षिक सामग्री में महारत हासिल करने के स्तर को चिह्नित करने के लिए, निम्नलिखित पदनामों का उपयोग किया जाता है:

2 - प्रजनन (एक मॉडल, निर्देश या मार्गदर्शन के अनुसार गतिविधियों का प्रदर्शन);

3 - उत्पादक (योजना बनाना और गतिविधियों का स्वतंत्र प्रदर्शन, समस्याग्रस्त कार्यों को हल करना)

4. इंटर्नशिप कार्य कार्यक्रम के कार्यान्वयन के लिए शर्तें

4.1. न्यूनतम रसद आवश्यकताएँ

प्रशिक्षण अभ्यास के कार्य कार्यक्रम के कार्यान्वयन में पेन्ज़ा क्षेत्र के उद्यमों और संगठनों की उपस्थिति शामिल है जो जीबीओयू एसपीओ पीओ "पीएमपीसी" के साथ सीधे अनुबंध के आधार पर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग करते हैं।

उद्यमों या संगठनों को सुसज्जित करना:

1. उपकरण:

1. मैनुअल आर्क वेल्डिंग पोस्ट करें।

2. गैस वेल्डिंग पोस्ट.

3. परिरक्षण गैस में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए पोस्ट।

4. डायरेक्ट करंट मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग स्टेशन।

5. प्रत्यावर्ती धारा की मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग स्टेशन।

6. असेंबली और वेल्डिंग के लिए उपकरण और फिक्स्चर।

7. वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड।

2. उपकरण और फिक्स्चर:

1. ताला बनाने वाले और मापने के उपकरणों का एक सेट।

2. मैनुअल और मशीनीकृत धातु प्रसंस्करण के लिए उपकरण।

3. काटने वाले किनारों की जांच के लिए नियंत्रण और माप उपकरण के सेट।

4. असेंबली की सटीकता की जांच के लिए नियंत्रण और माप उपकरणों के सेट।

5. धातुओं की कठोरता ज्ञात करने के उपकरण।

6. असेंबली और वेल्डिंग फिक्स्चर।

7. सार्वभौमिक और विशेष उपकरण।

8. परीक्षण उपकरण और टेम्पलेट.

9. इलेक्ट्रिक वेल्डर के लिए मेटलवर्कर का उपकरण।

10. संपादन और सीधा करने के लिए उपकरण।

3. सीखने के उपकरण:

1. विभिन्न प्रकार के धातु प्रसंस्करण के लिए तकनीकी दस्तावेज।

2. सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों पर ब्रीफिंग का जर्नल।

3. तकनीकी दस्तावेज।

4. व्यक्तिगत एवं सामूहिक सुरक्षा के साधन.

4.2. शैक्षिक प्रक्रिया के संगठन के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

औद्योगिक प्रशिक्षण एक पेशेवर चक्र उद्यम में औद्योगिक प्रशिक्षण मास्टर्स और आकाओं द्वारा किया जाता है। औद्योगिक प्रशिक्षण संकेन्द्रित ढंग से किया जाता है।

4.3. शैक्षिक प्रक्रिया का स्टाफिंग

औद्योगिक प्रशिक्षण के परास्नातक, जो छात्रों के कार्य अनुभव का प्रबंधन करते हैं, उनके पास पेशे में 3-4 की योग्यता श्रेणी होनी चाहिए, पेशे में उच्च या माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा होनी चाहिए, 3 साल में कम से कम 1 बार विशेष संगठनों में अनिवार्य इंटर्नशिप से गुजरना चाहिए।

5. कार्यक्रम के परिणामों की निगरानी और मूल्यांकन

प्रशिक्षण अभ्यास

शैक्षिक अभ्यास में महारत हासिल करने के परिणामों का नियंत्रण और मूल्यांकन अभ्यास के प्रमुख द्वारा प्रशिक्षण सत्र आयोजित करने, छात्रों द्वारा स्वतंत्र रूप से कार्यों को पूरा करने, व्यावहारिक प्रदर्शन करने की प्रक्रिया में किया जाता है। सत्यापन कार्य. पेशेवर मॉड्यूल के ढांचे के भीतर शैक्षिक अभ्यास में महारत हासिल करने के परिणामस्वरूप, छात्र एक विभेदित परीक्षण के रूप में मध्यवर्ती प्रमाणीकरण से गुजरते हैं।

सीखने के परिणाम (वीपीए के ढांचे के भीतर सीखे गए कौशल)	सीखने के परिणामों की निगरानी और मूल्यांकन के रूप और तरीके
पीसी 1.1. वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट प्लंबिंग ऑपरेशन करना।
पीसी 1.2. वेल्डिंग और कटिंग के लिए गैस सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करना।
पीसी 1.3. वेल्डिंग के लिए उत्पादों की असेंबली।	छात्र की गतिविधियों का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 1.4. असेंबली सटीकता जांच।	छात्र की गतिविधियों का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.1. मध्यम और जटिल की गैस वेल्डिंग करें कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बनी असेंबली, हिस्से और पाइपलाइन और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने साधारण हिस्से।	प्रदर्शन किए गए कार्य का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.2. संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने उपकरणों, असेंबलियों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के मध्यम जटिलता और जटिल भागों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करना।	प्रदर्शन किए गए कार्य का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.3. मध्यम जटिलता और कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने जटिल उपकरणों, असेंबलियों, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके स्वचालित और मशीनीकृत वेल्डिंग करना।	प्रदर्शन किए गए कार्य का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.4. आयताकार और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना।	प्रदर्शन किए गए कार्य का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.5. मध्यम जटिलता और जटिल वेल्डेड धातु संरचनाओं के ब्लूप्रिंट पढ़ना।	छात्र की गतिविधियों का विशेषज्ञ मूल्यांकन
पीसी 2.6. स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करना।	छात्र की गतिविधियों का विशेषज्ञ मूल्यांकन

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औद्योगिक अभ्यास का कार्य कार्यक्रम

राज्य बजट व्यावसायिक शैक्षिक संस्थान

मॉस्को क्षेत्र

"औद्योगिक और आर्थिक तकनीक"

कार्य कार्यक्रम

औद्योगिक अभ्यास

150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग)।

इंटर्नशिप कार्यक्रम प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा के पेशे के लिए संघीय राज्य शैक्षिक मानक (इसके बाद - एनपीओ) के आधार पर विकसित किया गया था।

150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग)।

इंटर्नशिप कार्यक्रम पासपोर्ट

कार्यक्रम की संरचना और सामग्री

कार्यक्रम की शर्तें

विकास परिणामों का नियंत्रण और मूल्यांकन

प्रशिक्षण

1. इंटर्नशिप कार्यक्रम पासपोर्ट

1.1.कार्यक्रम का दायरा

इंटर्नशिप कार्यक्रम पेशे से एनपीओ 150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग) द्वारा संघीय राज्य शैक्षिक मानक के अनुसार मुख्य व्यावसायिक शैक्षिक कार्यक्रम का हिस्सा है।

इंटर्नशिप कार्यक्रम का उपयोग अतिरिक्त व्यावसायिक शिक्षा (उन्नत प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण कार्यक्रमों में) और पेशे से श्रमिकों के व्यावसायिक प्रशिक्षण में किया जा सकता है 150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग): शिक्षा के प्रारंभिक स्तर के साथ: माध्यमिक (पूर्ण) सामान्य, कार्य अनुभव के लिए आवश्यकताओं को प्रस्तुत किए बिना व्यावसायिक।

1.3. उत्पादन अभ्यास के लक्ष्य और उद्देश्य:

औद्योगिक अभ्यास कार्यक्रम में महारत हासिल करने के परिणामस्वरूप, छात्र को इसमें सक्षम होना चाहिए:

सीधा करना और मोड़ना, अंकन करना, काटना, यांत्रिक काटना, धातु दाखिल करना;

काम के लिए गैस सिलेंडर तैयार करें;

असेंबली और वेल्डिंग फिक्स्चर और टैक में वेल्डिंग के लिए उत्पादों की असेंबली करना;

असेंबली सटीकता की जाँच करें.

कार्यक्रम में महारत हासिल करने के परिणामस्वरूप, छात्र को व्यावहारिक अनुभव होना चाहिए:

असेंबली सटीकता की जाँच।

वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट प्लंबिंग ऑपरेशन करना;

वेल्डिंग और कटिंग के लिए सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करना;

वेल्डिंग के लिए उत्पादों की असेंबली;

असेंबली सटीकता की जाँच।

1.4. औद्योगिक अभ्यास कार्यक्रम के विकास के लिए घंटों की संख्या -216।

व्याख्यात्मक नोट

यह कार्यक्रम 3-4 श्रेणियों के इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर को प्रशिक्षित करने के लिए व्यावसायिक स्कूल के छात्रों के लिए प्री-ग्रेजुएशन व्यावहारिक प्रशिक्षण आयोजित करने में औद्योगिक प्रशिक्षण के मास्टर को व्यावहारिक सहायता प्रदान करने के लिए तैयार किया गया है। कार्यक्रम उद्यमों की दुकानों में, निर्माण में और इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग के प्रदर्शन में लगे निजी उद्यमों में इंटर्नशिप की सिफारिश करता है।

कार्यक्रम में महारत हासिल करने और पूरा करने के लिए आवश्यक कौशल प्राप्त करने के बाद, छात्रों को विशिष्ट कार्य दिए जाते हैं जो उन्हें परीक्षण योग्यता कार्य करने में मदद करेंगे। उत्पादन स्थितियों में सुधार के संबंध में अभ्यास कार्यक्रम में परिवर्तन और परिवर्धन किए जा सकते हैं।

छात्रों को अभ्यास करने की दिशा उद्यम के साथ एक समझौते द्वारा तैयार की जाती है, जो काम की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए समय, शर्तों को दर्शाती है।

अभ्यास के अंत में, छात्रों को मुहर द्वारा प्रमाणित विशेषताओं के साथ जारी किया जाता है, जो इंगित करता है: उत्पादन मानकों की पूर्ति, तकनीकी उपकरण, उपकरण और फिक्स्चर को संभालने की क्षमता, तकनीकी प्रक्रिया का ज्ञान, अनुशंसित श्रेणी।

छात्र कार्य अभ्यास की एक डायरी बनाते हैं, जिसमें वे किए गए कार्य के प्रकार, श्रेणी, कार्य की गुणवत्ता का संकेत देते हैं। अंत में कार्य पूर्ण होने की तिथि अंकित की जाती है, जिम्मेदार व्यक्ति के हस्ताक्षर होते हैं तथा मुहर द्वारा प्रमाणित किया जाता है।

सामान्य प्रावधान

छात्र उद्यमों के कार्यस्थलों पर कार्य अनुभव से गुजरते हैं, जहां, यदि संभव हो तो, वे तकनीकी स्कूल से स्नातक होने के बाद काम करेंगे।

6 सप्ताह में फील्ड ट्रिप के लिए 216 घंटे का फंड समय। समझौतों के अनुसार, शैक्षिक समूह के छात्रों को पेशे की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, जिले के उद्यमों के बीच वितरित किया जाता है।

छात्रों के काम का तरीका: दुकानों में या उद्यमों की साइटों पर काम करने वाले शासन के अनुसार एक या दो पारियों में एक सलाहकार के मार्गदर्शन में या टीमों के हिस्से के रूप में काम करें।

छात्रों के कार्य दिवस की अवधि रूसी संघ के संविधान और किशोरों के श्रम पर कानून द्वारा निर्धारित की जाती है। 18 वर्ष से अधिक आयु के छात्रों के लिए - प्रति सप्ताह 41 घंटे, 18 वर्ष से कम आयु के लिए - प्रति सप्ताह 36 घंटे।

पेशे में महारत हासिल करने वाले स्नातकों को इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर की तीसरी श्रेणी सौंपी जाती है। राज्य परीक्षा आयोग के निर्णय से सर्वश्रेष्ठ छात्रों को चौथी श्रेणी सौंपी जा सकती है।

इस अभ्यास का प्रबंधन उच्च योग्य श्रमिकों की सहायता से औद्योगिक प्रशिक्षण के मास्टर द्वारा किया जाता है। नियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार शैक्षिक और उत्पादन कार्य के लिए स्कूल के वरिष्ठ मास्टर और उप निदेशक द्वारा अभ्यास के पाठ्यक्रम पर नियंत्रण किया जाता है।

लक्ष्य और उद्देश्य

शैक्षिक प्रक्रिया के अंतिम चरण के रूप में प्री-ग्रेजुएशन कार्य अभ्यास का उद्देश्य, औद्योगिक प्रशिक्षण को पूरा करना और उद्यम में स्वतंत्र उच्च प्रदर्शन वाले काम के लिए भविष्य के कार्यकर्ता को तैयार करना है।

पूर्व-स्नातक कार्य अभ्यास के मुख्य कार्य: विशिष्ट कार्य परिस्थितियों में छात्रों का अनुकूलन।

सचेत अनुशासन की शिक्षा, मित्रवत पारस्परिक सहायता, उद्यम की परंपराओं के प्रति सम्मान और उन्हें बढ़ाने की इच्छा।

चुने हुए पेशे में पेशेवर ज्ञान, कौशल और क्षमताओं का समेकन और सुधार।

3-4 श्रेणियों के इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर के काम के स्वतंत्र प्रदर्शन में अनुभव का संचय।

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण, नई उत्पादन प्रौद्योगिकियों का अध्ययन।

आधुनिक उपकरणों पर काम करने के लिए कौशल का अधिग्रहण।

प्रतिक्रिया की गति, सटीकता, कार्यों का समन्वय, अवलोकन जैसे पेशेवर रूप से मूल्यवान गुणों का निर्माण।

नौकरियों के प्रकार

छात्रों को 3-4 श्रेणियों के इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर का काम करना होगा।

श्रम सुरक्षा पर निर्देश, कार्यस्थल के संगठन और सुरक्षित कार्य विधियों पर निर्देशों का अध्ययन। कार्यस्थल का निरीक्षण, उपकरणों और उपकरणों, सिग्नलिंग और सुरक्षात्मक उपकरणों, अग्निशमन उपकरणों की उपलब्धता और सेवाक्षमता की जाँच करना। सटीक और सटीक जर्नलिंग.

कार्यस्थल पर कार्य सम्पादन. परिचालन मापदंडों, आवश्यकताओं, तकनीकी प्रक्रिया का अनुपालन। उत्पादों, उपकरण संचालन का आवधिक गुणवत्ता नियंत्रण।

उपकरण की खराबी के लिए प्रक्रियाओं का अनुपालन।

वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली उन्नत उच्च-प्रदर्शन तकनीकों और काम के तरीकों, उपकरणों, फिक्स्चर, उपकरणों का अध्ययन और अनुप्रयोग।

कार्य समय के सबसे कुशल उपयोग, विवाह की रोकथाम, सामग्रियों के किफायती उपयोग के उपायों का कार्यान्वयन।

डिलीवरी के लिए कार्यस्थल की तैयारी। कार्यस्थल की अनुकरणीय सामग्री के लिए दायित्वों की पूर्ति। शिफ्ट डिलीवरी. डायरी प्रविष्टियाँ बनाए रखना।

विषयगत योजना

विषयों का नाम

घंटों की संख्या

1. परिचयात्मक पाठ. सीखने के मकसद। कार्यस्थल के संगठन, तकनीकी प्रक्रिया के अध्ययन, दस्तावेज़ीकरण पर ब्रीफिंग। कार्यस्थल में सुरक्षित व्यवहार.

2. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के 3-4 अंकों की जटिलता के साथ कार्य का स्वतंत्र प्रदर्शन।

3. 3-4 गैस वेल्डिंग श्रेणियों की जटिलता के साथ कार्य का स्वतंत्र प्रदर्शन।

4. वेल्डिंग कार्य का नियंत्रण.

5. प्रगतिशील प्रौद्योगिकी एवं उन्नत तकनीकों एवं कार्य पद्धतियों का अध्ययन एवं अनुप्रयोग।

6. परीक्षण योग्यता कार्य और अंतिम योग्यता परीक्षाएँ।

इंटर्नशिप के दौरान प्रत्येक गतिविधि के साथ, श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं (प्रत्येक विषय के लिए समय के कारण) की त्रुटिहीन पूर्ति के लिए स्वचालित कौशल विकसित करने और समेकित करने के लिए तीन घंटे की सुरक्षा ब्रीफिंग आयोजित करना आवश्यक है।

1. सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों पर ब्रीफिंग और कार्यस्थल से परिचित होना (6 घंटे)2. मैनुअल आर्क वेल्डिंग कार्यों का स्वतंत्र प्रदर्शन (150 घंटे) 1) बीम और फ्रेम की वेल्डिंग - तैयारी संचालन - वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली - आई-बीम की वेल्डिंग - बॉक्स सेक्शन बीम की वेल्डिंग - फ्रेम की वेल्डिंग 2) जाली संरचनाओं की वेल्डिंग - खरीद संचालन - वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली - जाली संरचनाओं की वेल्डिंग 4) शेल संरचनाओं की वेल्डिंग - खरीद संचालन - वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली - टैंकों की वेल्डिंग 5) सरफेसिंग और भागों की कटिंग - मशीनिंग के लिए भागों की सरफेसिंग - मैनुअल आर्क कटिंग - आकार की रोल्ड धातु से भागों को काटना और फिट करना - मिश्र धातु इस्पात के रिक्त स्थान को काटना4। वेल्डिंग कार्यों का नियंत्रण (36 घंटे)3. गैस वेल्डिंग कार्यों का स्वतंत्र प्रदर्शन (30 घंटे) - मफलर की वेल्डिंग - वेल्डिंग द्वारा कार के हिस्सों में दोषों को खत्म करना - कास्टिंग में गोले को खत्म करना - गैर-ज्वलनशील तरल पदार्थों के लिए एक टैंक की वेल्डिंग - वेंटिलेशन पाइप की वेल्डिंग - पानी के लिए गैर-दबाव पाइप की वेल्डिंग - कांस्य और पीतल से बने फिटिंग में दोषों का उन्मूलन - दोषपूर्ण फोर्जिंग पर स्टील्स की सतह - लचीले लोहे के हिस्सों की सोल्डरिंग - ऑक्सीजन काटना 4। वेल्डिंग कार्य का नियंत्रण (6 घंटे)5. प्रगतिशील प्रौद्योगिकी और उन्नत श्रम विधियों और तकनीकों को सीखना और लागू करना (30 घंटे) - उत्पादकता बढ़ाने के तरीके सीखना - तीन-चरण आर्क वेल्डिंग - लेटा हुआ इलेक्ट्रोड वेल्डिंग - गहरी पैठ वेल्डिंग6। योग्यता परीक्षा (6 घंटे)

वेल्डिंग के लिए धातु की तैयारी में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट ताला बनाने के कार्यों का प्रदर्शन;

वेल्डिंग और कटिंग के लिए सिलेंडर, नियंत्रण और संचार उपकरण तैयार करना;

वेल्डिंग के लिए उत्पादों की असेंबली;

असेंबली सटीकता की जाँच।

राज्य बजट शैक्षिक संस्थान प्रारंभिक व्यावसायिक शिक्षा प्रोफेशनल लिसेयुम №13

मॉस्को क्षेत्र

वाणी

जीबीओयू एनपीओ पीएल नंबर 13 के निदेशक

___________ कलाचानोवा एन.बी.

"_____" ______________ 20____

व्यावसायिक मॉड्यूल PM.02

सभी स्थानिक स्थितियों में विभिन्न इस्पात, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, कच्चा लोहा से भागों की वेल्डिंग और कटिंग

(एमडीके.02.02)

पेशे के लिए 150709.02 वेल्डर

(इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग कार्य)

मास्को में

2011

प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा (बाद में एनपीओ के रूप में संदर्भित) 150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग कार्य) के व्यवसायों के लिए अनुशासन का कार्य कार्यक्रम संघीय राज्य शैक्षिक मानकों (बाद में संघीय राज्य शैक्षिक मानक के रूप में संदर्भित) के आधार पर विकसित किया गया था।

विकास संगठन: जीबीओयू एनपीओ पीएल। नंबर 13 "मॉस्को क्षेत्र के प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा पेशेवर लिसेयुम नंबर 13 का राज्य बजटीय शैक्षणिक संस्थान"

डेवलपर्स: झिटकोवा ए.ए. व्याख्याता, मॉस्को क्षेत्र के एसबीईआई एनपीओ "प्रोफेशनल लिसेयुम नंबर 13"

विशेषज्ञ परिषद संख्या ___________ दिनांक "____" __________ 200__ का निष्कर्ष

संख्या

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संतुष्ट

पृष्ठ

1. शैक्षिक अनुशासन के कार्य कार्यक्रम का पासपोर्ट

पेशेवर मॉड्यूल में महारत हासिल करने के परिणाम

1. शैक्षिक अनुशासन की संरचना और सामग्री

1. शैक्षणिक अनुशासन कार्यक्रम के कार्यान्वयन के लिए शर्तें

1. परिणामों की निगरानी और मूल्यांकन शैक्षणिक अनुशासन में महारत हासिल करना

1. शैक्षिक अनुशासन के कार्य कार्यक्रम का पासपोर्ट"गैस वेल्डिंग प्रौद्योगिकी"

1.1. कार्यक्रम का दायरा

शैक्षणिक अनुशासन का अनुकरणीय कार्यक्रम गैर सरकारी संगठनों के व्यवसायों के लिए संघीय राज्य शैक्षिक मानक के अनुसार अनुकरणीय बुनियादी पेशेवर शैक्षिक कार्यक्रम का हिस्सा है जो व्यवसायों के विस्तारित समूह 150000 धातुकर्म, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और का हिस्सा हैं। सामग्री प्रसंस्करण, 150203 वेल्डिंग उत्पादन की तैयारी की दिशा में:

150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डिंग कार्य);

150709.03 लेजर वेल्डर;

150709.04 इलेक्ट्रॉन-बीम संस्थापनों पर वेल्डर।

अनुशासन का एक अनुकरणीय कार्यक्रम अतिरिक्त व्यावसायिक शिक्षा (उन्नत प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण कार्यक्रमों में) और श्रमिकों के व्यवसायों के लिए व्यावसायिक प्रशिक्षण में उपयोग किया जा सकता है: 18329 मजबूत जाल और फ्रेम के वेल्डर, 18333 दुर्दम्य धातु उत्पादों के वेल्डर, 18350 थर्माइट वेल्डर, आदि।

1.2. मुख्य व्यावसायिक शैक्षिक कार्यक्रम की संरचना में अनुशासन का स्थान:व्यावसायिक चक्र में अनुशासन शामिल है।

1.3. अनुशासन के लक्ष्य और उद्देश्य अनुशासन में महारत हासिल करने के परिणामों की आवश्यकताएं हैं:

अनुशासन में महारत हासिल करने के परिणामस्वरूप, छात्र को व्यावहारिक अनुभव होना चाहिए:

मध्यम जटिलता और जटिल असेंबलियों, कार्बन से भागों और पाइपलाइनों और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से संरचनात्मक और सरल भागों की गैस वेल्डिंग करना;

संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने उपकरण, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों के मध्यम जटिलता और जटिल भागों की मैनुअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करना;

मध्यम जटिलता और कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने जटिल उपकरणों, असेंबलियों, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके स्वचालित और मशीनीकृत वेल्डिंग करना;

आयताकार और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना;

मध्यम जटिलता और जटिल धातु संरचनाओं के ब्लूप्रिंट पढ़ना;

श्रम सुरक्षा की स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य के सुरक्षित प्रदर्शन का संगठन।

अनुशासन में महारत हासिल करने के परिणामस्वरूप, छात्र को इसमें सक्षम होना चाहिए:

सीम की सभी स्थानिक स्थितियों में संरचनात्मक और कार्बन स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से अलग-अलग जटिलता के भागों, असेंबली, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके मैनुअल आर्क, प्लाज्मा और गैस वेल्डिंग, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के तकनीकी तरीके निष्पादित करें;

कठिन परिस्थितियों में संचालित होने वाली महत्वपूर्ण जटिल इमारतों और तकनीकी संरचनाओं की स्वचालित वेल्डिंग करना;

उच्च योग्यता वाले इलेक्ट्रिक वेल्डर के मार्गदर्शन में अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने गर्म-बुने हुए स्ट्रिप्स के गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ परिरक्षण गैस वातावरण में स्वचालित वेल्डिंग करें;

स्वचालित माइक्रोप्लाज्मा वेल्डिंग करें;

अंकन के अनुसार विभिन्न स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से अलग-अलग जटिलता के हिस्सों की पोर्टेबल, स्थिर और प्लाज्मा काटने वाली मशीनों पर पेट्रोल और केरोसिन काटने वाली मशीनों के साथ मैन्युअल ऑक्सीजन, प्लाज्मा और गैस रेक्टिलिनियर फिगर वाली कटिंग और कटिंग करें;

उच्च-क्रोमियम और क्रोमियम-निकल स्टील्स और कच्चा लोहा से बने भागों की ऑक्सीजन-फ्लक्स कटिंग करना;

जहाज पर तैर रही वस्तुओं की ऑक्सीजन कटिंग करना;

विभिन्न स्थितियों में विभिन्न स्टील्स, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं से बने भागों की अलग-अलग जटिलता की मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क एयर प्लानिंग करना;

निर्दिष्ट मोड के अनुपालन में भागों को वेल्डिंग करते समय प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग करें;

निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग मोड सेट करें;

सामग्री और ऊर्जा का किफायती उपयोग करें, औजारों, उपकरणों और उपकरणों को सावधानी से संभालें;

श्रम सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन;

अनुशासन में महारत हासिल करने के परिणामस्वरूप, छात्र को पता होना चाहिए:

सर्विस्ड इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और प्लाज्मा कटिंग मशीन, गैस वेल्डिंग उपकरण, स्वचालित मशीनें, अर्ध-स्वचालित उपकरण, प्लाज्मा टॉर्च और बिजली आपूर्ति की व्यवस्था;

वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के गुण और उद्देश्य, उनके चयन के नियम;

इलेक्ट्रोड के निशान और प्रकार;

निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार वेल्डिंग मोड सेट करने के नियम;

प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा पर वेल्डिंग और इलेक्ट्रिक आर्क योजना की विशेषताएं;

नियंत्रित वातावरण वाले कक्षों में वेल्डिंग उत्पादों की तकनीक;

प्रदर्शन किए गए कार्य के दायरे में इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें;

गैस वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सबसे आम गैसों को प्राप्त करने और संग्रहीत करने की विधियाँ;

मिश्र धातु इस्पात की गैस काटने की प्रक्रिया;

ऑक्सीजन और गैस-इलेक्ट्रिक कटिंग के दौरान कटिंग मोड और गैस की खपत;

वेल्डेड स्थानिक संरचनाओं, वेल्डेड असेंबली इकाइयों और तंत्रों के चित्र पढ़ने के नियम;

वेल्डेड मानक मशीन-निर्माण भागों और संरचनाओं की विनिर्माण तकनीक;

वेल्डेड संरचनाओं के निर्माण और स्थापना के लिए सामग्री और नियामक दस्तावेज;

वेल्डेड भागों और संरचनाओं की तकनीक का सार;

कार्यस्थल के संगठन और वेल्डिंग की सुरक्षा के लिए आवश्यकताएँ।

कुल - 668 घंटे, जिनमें शामिल हैं:

अधिकतम छात्र कार्यभार 86 घंटे, जिनमें शामिल हैं:

छात्र का अनिवार्य कक्षा शिक्षण भार 65 घंटे;

छात्र का स्वतंत्र कार्य 21 घंटा;

शैक्षिक और औद्योगिक अभ्यास - 582 घंटे

2. व्यावसायिक मॉड्यूल में महारत हासिल करने के परिणाम

व्यावसायिक मॉड्यूल में महारत हासिल करने का परिणाम छात्रों द्वारा व्यावसायिक गतिविधियों के प्रकारों में महारत हासिल करना है उपलब्धियांगैस वेल्डिंग तकनीक , पेशेवर (पीसी) और सामान्य (ओके) दक्षताओं सहित।

कोड

सीखने के परिणामों का नाम

पीसी 2.1

मध्यम जटिलता और जटिल असेंबलियों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने भागों और पाइपलाइनों और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सरल भागों की गैस वेल्डिंग करें।

पीसी 2.2

मध्यम जटिलता और जटिल मशीन भागों और असेंबलियों की मैन्युअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करें। संरचनाएं और पाइपलाइन और संरचनात्मक और कार्बन स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातु और मिश्र धातु।

पीसी 2.3

मध्यम जटिलता और कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने जटिल उपकरणों, असेंबलियों, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग करें।

पीसी 2.4

सीधे और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना।

पीसी 2.6

श्रम सुरक्षा की स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य का सुरक्षित प्रदर्शन सुनिश्चित करें।

ठीक है 4

पेशेवर कार्यों के प्रभावी निष्पादन के लिए आवश्यक जानकारी खोजें।

ठीक है 5

व्यावसायिक गतिविधियों में सूचना एवं संचार प्रौद्योगिकी का उपयोग करें।

ठीक है 6

एक टीम में काम करें, सहकर्मियों, प्रबंधन, ग्राहकों के साथ प्रभावी ढंग से संवाद करें।

ठीक है 7

अर्जित पेशेवर ज्ञान (युवा पुरुषों के लिए) के अनुप्रयोग सहित सैन्य कर्तव्य निभाना।

3. पेशेवर मॉड्यूल की संरचना और सामग्री

3.1. पेशेवर मॉड्यूल की विषयगत योजना (ओपन सोर्स सॉफ़्टवेयर के लिए विकल्प)

व्यावसायिक दक्षताएँ

व्यावसायिक मॉड्यूल के अनुभागों के नाम

कुल घंटे

एक अंतःविषय पाठ्यक्रम (पाठ्यक्रम) के विकास के लिए आवंटित समय की मात्रा

अभ्यास

एक छात्र का अनिवार्य कक्षा कार्यभार

विद्यार्थी का स्वतंत्र कार्य

शैक्षणिक,

उत्पादन

(विशेषज्ञता प्रोफ़ाइल के अनुसार),**

कुल,

शामिल प्रयोगशाला कार्य और व्यावहारिक अभ्यास,

कुल,

शामिल, पाठ्यक्रम कार्य(परियोजना),

पीसी 2.1-2.6

खंड 1।गैस वेल्डिंग एवं प्लाज्मा कार्यों का निष्पादन।

पीसी 2.1-2.6

धारा 2स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग और परिरक्षण गैसों की प्रक्रिया का सार।

औद्योगिक अभ्यास, (विशेषता की प्रोफ़ाइल के अनुसार), घंटे

कुल:

3.2. विषयगत योजना और अनुशासन की सामग्री " गैस वेल्डिंग तकनीक»

व्यावसायिक मॉड्यूल (पीएम), अंतःविषय पाठ्यक्रम (आईडीसी) और विषयों के अनुभागों का नाम

वॉल्यूम देखें

विकास का स्तर

1

2

3

4

अनुभाग 1 अपराह्न 02.

एमडीके 02.01. गैस वेल्डिंग एवं प्लाज्मा कार्यों का निष्पादन

परिचय

सामान्य जानकारी। थर्मल कटिंग विधियों का वर्गीकरण

विषय 1.1. गैस वेल्डिंग और धातुओं को काटना

वेल्डिंग और धातुओं को काटने के बारे में संक्षिप्त जानकारी

गैस वेल्डिंग और धातु काटने में प्रयुक्त सामग्री

उपकरण, स्थिरता और उपकरण

गैस वेल्डिंग तकनीक

ऑक्सी काटने की तकनीक

कच्चा लोहा और अलौह धातुओं की वेल्डिंग की तकनीक

गैस वेल्डिंग और टांकना

वेल्ड और जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण

सुरक्षा एवं आग से बचाव के उपाय

आधुनिक सरफेसिंग विधियाँ

गर्म करने वाली लौ

स्टील के लिए पृथक्करण लौ काटने की तकनीक

उत्पादकता में सुधार और गुणवत्ता में कटौती के तरीके

पृथक्करण ऑक्सीफ्यूल काटना

प्रयोगशाला काम करता है:धातुओं और मिश्र धातुओं की गैस वेल्डिंग की प्रक्रियाओं, विधियों, उपकरणों और तकनीकी क्षमताओं के सार से परिचित होना

व्यावहारिक पाठ:उपलब्ध नहीं कराया।

विषय 1.2. प्लाज्मा और माइक्रोप्लाज्मा वेल्डिंग, और आर्क कटिंग

संपीड़ित चाप का सार और तकनीकी क्षमताएं

संपीड़ित आर्क वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

माइक्रोप्लाज्मा वेल्डिंग

प्लाज्मा वेल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं

प्लाज्मा टॉर्च ऑपरेशन

ऑक्सी-आर्क और एयर-आर्क कटिंग

प्लाज्मा चाप काटना

प्रयोगशाला काम करता है:उपलब्ध नहीं कराया।

व्यावहारिक पाठ:निचली स्थिति में माइल्ड स्टील की गैस वेल्डिंग के लिए, तकनीक का वर्णन करें, वेल्डिंग मोड का चयन करें और दहनशील गैस की कुल खपत की गणना करें।

अनुभाग 1 पीएम 2 के अध्ययन में स्वतंत्र कार्य

"प्रत्यक्ष क्रिया के संपीड़ित चाप और अप्रत्यक्ष क्रिया के संपीड़ित चाप के बीच क्या अंतर है" विषय पर एक कंप्यूटर प्रस्तुतिकरण करना।

स्व-अध्ययन: एसपी 105-34-96 वेल्डिंग और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण

GOST 14782-86 गैर-विनाशकारी परीक्षण। सीमों को वेल्ड किया जाता है। GOST 12.3.003-86 व्यावसायिक सुरक्षा मानकों की प्रणाली कार्य इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सुरक्षा आवश्यकताएँ

विषय पर एक सार बनाना: "वेल्डेड किनारों के धीमे हीटिंग से उत्पन्न होने वाले गैस-लौ वेल्डिंग के नुकसान।"

शैक्षिक अभ्यास

नौकरियों के प्रकार.

अलग-अलग जटिलता की वेल्डेड बिल्डिंग धातु संरचनाओं के कामकाजी चित्र पढ़ना।

स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य का सुरक्षित प्रदर्शन सुनिश्चित करना।

पाइपों के बट जोड़ों की गैस वेल्डिंग की तकनीकी विधियों का कार्यान्वयन।

लैप जोड़ों की गैस वेल्डिंग की तकनीकी विधियों का कार्यान्वयन।

पाइप बट जोड़ों की गैस-फ्लेम सरफेसिंग की तकनीकी विधियों का कार्यान्वयन।

ओवरलैपिंग शीट जोड़ों की गैस-फ्लेम सरफेसिंग की तकनीकी विधियों का कार्यान्वयन।

धारा 2 स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग और परिरक्षण गैसों की प्रक्रिया का सार

एमडीके 02.02. स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग और परिरक्षण गैसों की प्रक्रिया का सार

विषय 2.1 परिरक्षण गैसों में वेल्डिंग

गैस-परिरक्षित आर्क वेल्डिंग का सार और किस्में

उपभोग्य वेल्डिंग

गैस-परिरक्षित आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण और उपकरण

यंत्रीकृत और स्वचालित गैस-परिरक्षित आर्क वेल्डिंग की तकनीक

प्रयोगशाला काम करता है: परिरक्षण गैसों, वेल्डिंग उपकरण और वेल्डिंग तकनीकों में आर्क वेल्डिंग के तरीकों की विशेषताओं का अध्ययन।

व्यावहारिक पाठ:उपलब्ध नहीं कराया।

विषय 2.2. स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग

जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया का सार और विशेषताएं

जलमग्न आर्क उपकरण

जलमग्न आर्क वेल्डिंग सामग्री

जलमग्न आर्क प्रौद्योगिकी

विभिन्न मिश्र धातु प्रणालियों के स्टील्स की जलमग्न आर्क वेल्डिंग की विशेषताएं

प्रयोगशाला काम करता है:गैस वेल्डिंग मापदंडों का चयन। पद

मुखपत्र.

व्यावहारिक पाठ:कच्चा लोहा वेल्डिंग तकनीक

धारा 2 अपराह्न 02 के अध्ययन में स्वतंत्र कार्य।

"एसिटिलीन के विस्फोट के कारण" विषय पर एक कंप्यूटर प्रस्तुति का प्रदर्शन

स्वतंत्र अध्ययन: SP53-101-98 डिजाइन और निर्माण के लिए नियमों का कोड।

इस्पात निर्माण संरचनाओं का उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण। GOST 14782-86 गैर-विनाशकारी परीक्षण। सीमों को वेल्ड किया जाता है।

गृहकार्य के लिए अनुमानित विषय

कक्षा नोट्स, शैक्षिक और विशेष तकनीकी साहित्य का व्यवस्थित अध्ययन (पर)।

पैराग्राफ, शिक्षक द्वारा संकलित ट्यूटोरियल के अध्याय)।

शिक्षक की पद्धति संबंधी सिफारिशों का उपयोग करके प्रयोगशाला और व्यावहारिक कार्यों की तैयारी, प्रयोगशाला और व्यावहारिक कार्यों का पंजीकरण, रिपोर्ट और उनकी सुरक्षा के लिए तैयारी।

विषय पर एक निबंध बनाना: "गैस वेल्डिंग में रासायनिक संपर्क और धातुकर्म प्रक्रियाएं"

शैक्षिक अभ्यास

नौकरियों के प्रकार

लौ प्रकार का चयन और लौ शक्ति समायोजन, स्थिति चयन

विभिन्न मोटाई की धातु वेल्डिंग करते समय मशाल मुखपत्र;

आधार धातु का पिघलना और बिना भराव के वेल्ड का निर्माण

फ़्लैंगिंग के कारण सामग्री;

निचले हिस्से में गैस सरफेसिंग और माइल्ड स्टील प्लेटों की वेल्डिंग

सीवन स्थिति;

ऊर्ध्वाधर में माइल्ड स्टील प्लेटों की गैस क्लैडिंग और वेल्डिंग

सीवन स्थिति;

क्षैतिज में हल्के स्टील प्लेटों की गैस सरफेसिंग और वेल्डिंग

सीवन स्थिति;

सरल उत्पादों की वेल्डिंग।

प्रशिक्षण

नौकरियों के प्रकार

पतली शीट धातु और धातु से संरचनाओं का गैस वेल्डिंग द्वारा निर्माण

बॉक्स अनुभाग;

कृषि मशीनों और तंत्रों की मरम्मत, मशीन के पुर्जों की वेल्डिंग आदि

गैस वेल्डिंग तंत्र;

पाइपों की वेल्डिंग "विज़र", पाइपों के रोटरी जोड़ों की वेल्डिंग;

पाइप Ø25, 33, 50, 76 मिमी से रजिस्टरों का उत्पादन, फिक्स्ड की गैस वेल्डिंग

पाइप जोड़;

कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने सरल भागों की गैस वेल्डिंग;

कार्बन से बनी जटिल संरचनाओं और पाइपलाइनों की गैस वेल्डिंग

संरचनात्मक स्टील्स, जटिल और महत्वपूर्ण की गर्म सीधीकरण

संरचनाएँ।

कुल

शैक्षिक सामग्री में महारत हासिल करने के स्तर को चिह्नित करने के लिए, निम्नलिखित पदनामों का उपयोग किया जाता है:

1. - परिचयात्मक (पहले से अध्ययन की गई वस्तुओं, गुणों की पहचान);

2. - प्रजनन (एक मॉडल, निर्देश या मार्गदर्शन के अनुसार गतिविधियाँ करना)

3. - उत्पादक (गतिविधियों की योजना बनाना और स्वतंत्र कार्यान्वयन, समस्याग्रस्त कार्यों को हल करना)

4. अनुशासन कार्यक्रम के कार्यान्वयन के लिए शर्तें

4.1. न्यूनतम रसद आवश्यकताएँ

अनुशासन कार्यक्रम के कार्यान्वयन के लिए एक अध्ययन कक्ष "" और एक वेल्डिंग कार्यशाला की उपस्थिति की आवश्यकता होती है।

अध्ययन कक्ष उपकरण:

छात्रों की संख्या के अनुसार सीटें;

शिक्षक का कार्यस्थल;

शिक्षण और दृश्य सहायता का एक सेट " इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग और धातु काटने की तकनीकें»;

वेल्डिंग ट्यूबलर संरचनाओं के 3डी मॉडल;

संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग के नमूने (बीम, जाली, शीट, मजबूत जाल और फ्रेम);

विशिष्ट भागों के नमूने (वियोज्य, एक-टुकड़ा, कुंजीयुक्त, स्लॉटेड, आदि)।

वेल्डेड जोड़ों में दोषों के नमूने (मोती, अंडरकट्स, क्रेटर, जलन, आदि)

तकनीकी प्रशिक्षण सहायता:

लाइसेंसशुदा सॉफ्टवेयर और मल्टीमीडिया प्रोजेक्टर वाला कंप्यूटर।

कार्यशाला उपकरण:

छात्रों की संख्या से:

गैस वेल्डर का कार्यस्थल;

एक इलेक्ट्रिक वेल्डर के लिए कार्यस्थल (एक व्यक्तिगत ट्रांसफार्मर टीडीएम - 31 - यू2 और प्रकाश व्यवस्था के साथ वेल्डिंग केबिन);

वर्तमान विद्युत विनियमन के लिए गिट्टी रिओस्तात;

वेल्डिंग रेक्टिफायर वीडी - 401 यूजेड;

एसिटिलीन जनरेटर एएसपी - 10;

कटर और बर्नर का एक सेट;

काम करने वाले उपकरणों का सेट;

मापने और अंकन उपकरण;

कार्यशाला के लिए:

इलेक्ट्रोड सुखाने के लिए ओवन;

थर्मल केस;

वापसी तार के चुंबकीय धारक;

इलेक्ट्रोड होल्डर;

दो तरफा पीसने और पीसने की मशीन;

बेधन यंत्र;

बाहरी उपभोक्ताओं को 220V से जोड़ने के लिए शील्ड;

उपभोक्ताओं को बाहरी वर्तमान स्रोत से जोड़ने के लिए शील्ड;

इलेक्ट्रिक ग्राइंडर;

लीवर और कुर्सी कैंची;

निकास और आपूर्ति वेंटिलेशन।

पाठ्यक्रम का अध्ययन करते समय, परिवहन प्रणालियों के अनुभव, रिक्त उत्पादन कार्यों के स्वचालन और वेल्डिंग विरूपण को कम करने के तरीकों का अध्ययन करने के लिए औद्योगिक उद्यमों का भ्रमण उपयोगी होता है।

उत्पादन प्रथाओं को पारित करने की प्रक्रिया में पाठ्यक्रम का अध्ययन करने के बाद, अध्ययन किए गए अनुशासन के मुख्य प्रावधान तय किए जाते हैं।

4.3. शैक्षिक प्रक्रिया के संगठन के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

व्यावसायिक मॉड्यूल में महारत हासिल करना अकादमिक विषयों और मॉड्यूल से पहले होता है:

इंजीनियरिंग ग्राफिक्स के मूल सिद्धांत।

पदार्थ विज्ञान के मूल सिद्धांत.

व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य।

उत्पादन स्वचालन की मूल बातें।

इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की बुनियादी बातें.

सहनशीलता और तकनीकी माप.

4.4. शैक्षिक प्रक्रिया का स्टाफिंग

अंतःविषय पाठ्यक्रम (पाठ्यक्रम) में प्रशिक्षण प्रदान करने वाले शैक्षणिक (इंजीनियरिंग और शैक्षणिक) कर्मियों की योग्यता की आवश्यकता: मॉड्यूल के प्रोफाइल के अनुरूप उच्च व्यावसायिक शिक्षा की उपस्थिति " वेल्डेड सीम के परीक्षण के दोष और तरीके ", विशेषता 150709.02 वेल्डर (इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग)।

अभ्यास का प्रबंधन करने वाले शिक्षण स्टाफ की योग्यता के लिए आवश्यकताएँ।

इंजीनियरिंग और शिक्षण स्टाफ: स्नातक - अंतःविषय पाठ्यक्रमों के शिक्षक, साथ ही सामान्य व्यावसायिक विषयों के शिक्षक।

मास्टर्स: पेशेवर संगठनों में 3 साल में कम से कम 1 बार अनिवार्य इंटर्नशिप के साथ 5-6 योग्यता श्रेणी की उपस्थिति।

प्रासंगिक व्यावसायिक क्षेत्र में संगठनों में अनुभव अनिवार्य है।

4.5. प्रशिक्षण का सूचना समर्थन

मुख्य स्त्रोत:

एम.डी. बन्नोव; यू.वी.काज़कोव; एम.जी. कोज़ुलिन "सामग्री की वेल्डिंग और कटिंग" - एक पाठ्यपुस्तक; एम.: प्रकाशन केंद्र "अकादमी", 2001। - 400पीपी.

में और। मैस्लोव "वेल्डिंग" - एक पाठ्यपुस्तक; एम.: प्रकाशन केंद्र "अकादमी", 2004। - 240पीपी.

एन.आई. निकिफोरोव, एस.पी. नेशुमोवा, आई.ए. एंटोनोव "गैस वेल्डर और गैस कटर की हैंडबुक" - एक प्रशिक्षण मैनुअल; एम.: प्रकाशन केंद्र "अकादमी", 2005। - 240पीपी.

वी. वी. ओविचिनिकोव "गैस कटर" - एक पाठ्यपुस्तक; एम.: प्रकाशन केंद्र "अकादमी", 2007। - 50पीपी.

वी. वी. ओविचिनिकोव "गैस वेल्डर" - एक पाठ्यपुस्तक; एम.: प्रकाशन केंद्र "अकादमी", 2007। - 50पीपी.

वी. वी. ओविचिनिकोव "स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर इलेक्ट्रिक वेल्डर" - एक पाठ्यपुस्तक; एम.: प्रकाशन केंद्र "अकादमी", 2007। - 50पीपी.

GOST 12.3.003-86* श्रम सुरक्षा मानकों की प्रणाली "इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य"

GOST 12.1.004-91 अग्नि सुरक्षा सामान्य आवश्यकताएँ।

अतिरिक्त स्रोत:

1. ग्लिज़मानेंको डी.ए. गैस वेल्डिंग और धातुओं को काटना। - एम.: उच्चतर. स्कूल, 1969.-304एस.

2. ख्रेनोव के.के. धातुओं की वेल्डिंग, कटिंग और सोल्डरिंग - एम.: मैशिनोस्ट्रोनी, 1973.-408 पी।

3. स्टेक्लोव ओ.आई. वेल्डिंग उत्पादन के मूल सिद्धांत - एम.: वैश्य। स्कूल, 1986.-224 पी., बीमार।
4. रयबाकोव वी.एम. धातुओं की वेल्डिंग और कटिंग-एम: उच्चतर। स्कूल, 1979.-214 पी., बीमार।
5. किताएव ए.एम., किताएव हां.ए. आर्क वेल्डिंग-एम.: मशिनोस्ट्रोयेनिये। 1983.-272 पी. बीमार।
6. शेबेका एल.पी. इलेक्ट्रिक और गैस वेल्डर का औद्योगिक प्रशिक्षण - एम.: Vyssh। स्कूल, 1984.-167 पी., बीमार।
7. गेवोर्क्यन वी.जी. वेल्डिंग व्यवसाय के मूल सिद्धांत - एम.: Vyssh। स्कूल, 1985.-168 पी., बीमार।
8. डुमोव एस.आई. इलेक्ट्रिक फ़्यूज़न वेल्डिंग की तकनीक - एल.: मैशिनोस्ट्रोएनी। 1987.-461एस., आईएल।

इलेक्ट्रॉनिक संसाधन: www.kisar.ru - उपकरण, सामग्री, गैसें।

- वेल्डिंग उपकरण, वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग अर्धस्वचालित उपकरण।

5. अनुशासन के विकास के परिणामों का नियंत्रण एवं मूल्यांकन

परिणाम (पेशेवर दक्षताओं में महारत हासिल)

पीसी 2.1. मध्यम जटिलता और जटिल असेंबलियों, कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने भागों और पाइपलाइनों और अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बने सरल भागों की गैस वेल्डिंग करें।

वेल्डिंग के तकनीकी संचालन का क्रम निर्धारित करें;

पाइप वेल्डिंग के मोड और तरीकों का चयन करें;

वेल्डिंग के प्रकार और उपकरण चुनें

प्रपत्र में वर्तमान नियंत्रण:

व्यावहारिक कक्षाओं का संरक्षण;

पेशेवर मॉड्यूल के विषयों पर परीक्षण पत्र;

व्यावसायिक मॉड्यूल पर व्यापक परीक्षा

पीसी 2.2. मध्यम जटिलता और जटिल मशीन भागों और असेंबलियों की मैन्युअल आर्क और प्लाज्मा वेल्डिंग करें। संरचनाएं और पाइपलाइन और संरचनात्मक और कार्बन स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातु और मिश्र धातु।

भागों और असेंबलियों के स्थायी कनेक्शन के प्रकार और तरीकों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें;

वेल्डेड संरचनाओं के निर्माण के लिए सामग्रियों को वर्गीकृत करें और स्टील ग्रेड निर्धारित करें;

वेल्डेड संरचनाओं के प्रकार; वे सामग्रियां जिनसे वेल्डेड संरचनाएं बनाई जाती हैं

पीसी 2.3. मध्यम जटिलता और कार्बन और संरचनात्मक स्टील्स से बने जटिल उपकरणों, असेंबलियों, भागों, संरचनाओं और पाइपलाइनों के प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके स्वचालित और यंत्रीकृत वेल्डिंग करें।

पाइप संरचनाओं की नियुक्ति; पाइप संरचनाओं के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री; वेल्डिंग शाखा पाइप और फ्लैंज के तरीके;

ट्यूबलर संरचनाओं के बट जोड़ों के प्रकार;

वेल्ड लगाने की प्रक्रिया

पीसी 2.4. सीधे और जटिल विन्यास की धातुओं की ऑक्सीजन, वायु-प्लाज्मा कटिंग करना।

विशिष्ट भागों की प्रोफ़ाइल, उद्देश्य;

असेंबली इकाई की प्रोफ़ाइल और घटक;

मानक भागों और संयोजन इकाइयों का अनुप्रयोग;

वेल्डिंग इकाइयों का क्रम और स्थानिक संरचनाओं के निर्माण में वेल्ड लगाने की प्रक्रिया;

शीट संरचनाओं का उद्देश्य; विनिर्माण के लिए प्रयुक्त रोल्ड उत्पादों के प्रकार;

शीट संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग का क्रम; वेल्डिंग के तरीके और उपकरण

चित्रों और आरेखों के अनुसार सामग्री और विशिष्टताओं का चयन करें;

चित्र और कनेक्शन आरेख के अनुसार वर्गीकृत करें, उनकी विशेषताओं, विधियों और निष्पादन की तकनीक का निर्धारण करें

श्रम सुरक्षा की स्वच्छता और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार कार्यस्थल पर वेल्डिंग कार्य का सुरक्षित प्रदर्शन सुनिश्चित करें।

शब्दावली, नियामक दस्तावेज़ीकरण, श्रम सुरक्षा के नियंत्रण और प्रबंधन की संरचना;

हानिकारक के विरुद्ध व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण उत्पादन कारक

सीखने के परिणामों की निगरानी और मूल्यांकन के रूपों और तरीकों से छात्रों को न केवल पेशेवर दक्षताओं के गठन की जांच करने की अनुमति मिलनी चाहिए, बल्कि सामान्य दक्षताओं और उन्हें प्रदान करने वाले कौशल के विकास की भी जांच करनी चाहिए।

परिणाम (सीखी गई सामान्य दक्षताएँ)

परिणाम के मूल्यांकन के लिए मुख्य संकेतक

नियंत्रण और मूल्यांकन के रूप और तरीके

पेशेवर कार्यों के प्रभावी निष्पादन के लिए आवश्यक जानकारी खोजें।

आवश्यक जानकारी के लिए प्रभावी खोज;

इलेक्ट्रॉनिक सहित विभिन्न स्रोतों का उपयोग

शैक्षिक कार्यक्रम में महारत हासिल करने की प्रक्रिया में छात्र की गतिविधियों के अवलोकन के परिणामों की व्याख्या

व्यावसायिक गतिविधियों में सूचना एवं संचार प्रौद्योगिकी का उपयोग करें।

आधुनिक तकनीकी उपकरणों पर काम करें

एक टीम में काम करें, सहकर्मियों, प्रबंधन, ग्राहकों के साथ प्रभावी ढंग से संवाद करें।

प्रशिक्षण के दौरान छात्रों, शिक्षकों और मास्टर्स के साथ बातचीत

अर्जित पेशेवर ज्ञान (युवा पुरुषों के लिए) के अनुप्रयोग सहित सैन्य कर्तव्य निभाना।

सैन्य सेवा के दौरान पेशेवर ज्ञान का उपयोग

डेवलपर्स:

जीबीओयू एनपीओ पीएल नंबर 13 विशेष विषयों के व्याख्याता झिटकोवा ए.ए.

विशेषज्ञ:

(कार्य का स्थान) (आयोजित पद) (आद्याक्षर, उपनाम)

____________________ ___________________ _________________________

(कार्य का स्थान) (आयोजित पद) (आद्याक्षर, उपनाम)

एक पेशेवर मॉड्यूल का अनुभाग एक पेशेवर मॉड्यूल के कार्यक्रम का एक हिस्सा है, जो तार्किक पूर्णता की विशेषता है और इसका उद्देश्य एक या अधिक पेशेवर दक्षताओं में महारत हासिल करना है। एक पेशेवर मॉड्यूल के एक अनुभाग में एक अंतःविषय पाठ्यक्रम या उसका एक भाग और शैक्षिक और औद्योगिक प्रथाओं के संबंधित भाग शामिल हो सकते हैं। एक पेशेवर मॉड्यूल के एक अनुभाग का नाम एक मौखिक संज्ञा से शुरू होना चाहिए और दक्षताओं, कौशल और ज्ञान की समग्रता को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

** औद्योगिक अभ्यास (विशेषता की प्रोफ़ाइल के अनुसार) अंतःविषय पाठ्यक्रम (फैला हुआ) के सैद्धांतिक अध्ययन के समानांतर या विशेष रूप से आवंटित अवधि (केंद्रित) में किया जा सकता है।

गैस वेल्डिंग तकनीक

गैस वेल्डिंग एक सार्वभौमिक विधि है, लेकिन इसे निष्पादित करते समय, यह याद रखना चाहिए कि वेल्डेड जोड़ के आसपास का पर्याप्त बड़ा क्षेत्र हीटिंग के अधीन है। इसलिए, वॉरपेज की घटना और संरचनाओं में आंतरिक तनाव के विकास को बाहर करना असंभव है, और वे अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हैं। इस संबंध में, गैस वेल्डिंग ऐसे जोड़ों के लिए अधिक उपयुक्त है, जिसके लिए जमा धातु की थोड़ी मात्रा और आधार धातु का कम ताप पर्याप्त है। सबसे पहले, हम बट, कोने और अंत जोड़ों के बारे में बात कर रहे हैं (उनकी स्थानिक स्थिति की परवाह किए बिना - निचला, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या छत), जबकि टी और लैप जोड़ों से बचा जाना चाहिए (हालांकि उन्हें भी किया जा सकता है)।

वेल्ड में उच्च यांत्रिक गुण होने के लिए, निम्नलिखित चरणों की आवश्यकता होती है:

- धातु के किनारों को तैयार करें;

- उचित बर्नर शक्ति का चयन करें;

- बर्नर की लौ को समायोजित करें;

- आवश्यक भराव सामग्री लें;

- बर्नर को सही ढंग से उन्मुख करें और किए जा रहे सीम के साथ इसके आंदोलन के प्रक्षेपवक्र का निर्धारण करें।

आर्क वेल्डिंग की तरह, वेल्ड की जाने वाली धातु का गैस किनारा तैयार किया जाना चाहिए। उन्हें जंग, नमी, तेल आदि से (प्रत्येक तरफ 20-30 मिमी तक) साफ किया जाता है। ऐसा करने के लिए, किनारों को गर्म करना पर्याप्त है। अलौह धातुओं की वेल्डिंग के मामले में, यांत्रिक और रासायनिक सफाई विधियों का उपयोग किया जाता है।

बट जोड़ बनाते समय (तालिका 42), आपको किनारों को काटने के कुछ नियम याद रखने चाहिए:

- पतली शीट धातु (2 मिमी तक) को वेल्डिंग करते समय, एडिटिव्स का उपयोग नहीं किया जाता है - यह किनारों को फ़्लैग करने के लिए पर्याप्त है, जो तब पिघल जाता है और एक वेल्ड बीड बनाता है। यह विकल्प भी संभव है: किनारों को बिना काटे और अंतराल के, लेकिन भराव सामग्री का उपयोग करके अंत-से-अंत तक वेल्ड करें;

- 5 मिमी से कम मोटाई वाली धातु की वेल्डिंग करते समय, आप बेवल किनारों के बिना कर सकते हैं और एक तरफा गैस वेल्डिंग कर सकते हैं;

- 5 मिमी से अधिक मोटाई वाली धातु को जोड़ते समय, किनारों को 35-40 ° के कोण पर उकेरा जाता है, ताकि सीम का कुल उद्घाटन कोण 70-90 ° हो। इससे धातु को उसकी पूरी मोटाई में वेल्ड किया जा सकेगा।

तालिका 42

ध्यान दें: ए - अंतराल का आकार; a1 कुंद करने की मात्रा है; S और S1 धातु की मोटाई हैं।

कोने के जोड़ बनाते समय, भराव सामग्री का उपयोग नहीं किया जाता है, और धातु के किनारों को पिघलाकर सीम का निर्माण किया जाता है।

लैप और टी जोड़ों को केवल 3 मिमी मोटी तक वेल्डिंग धातु की अनुमति दी जाती है, क्योंकि अधिक मोटाई के साथ, धातु का स्थानीय ताप असमान होता है, जिससे महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव और विकृतियों का विकास होता है, साथ ही वेल्ड धातु और बेस धातु दोनों में दरारें दिखाई देती हैं।

ताकि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हिस्से हिलें नहीं और उनके बीच का अंतर न बदले, उन्हें या तो विशेष उपकरणों या टैक से तय किया जाता है। उत्तरार्द्ध के बीच की लंबाई, संख्या और अंतर धातु की मोटाई, सीम की लंबाई और विन्यास पर निर्भर करता है:

- यदि धातु पतली है, और सीम छोटी हैं, तो टैक की लंबाई 70-100 मिमी के बीच के अंतराल के साथ 5-7 मिमी है;

- यदि धातु मोटी है और सीम लंबी हैं, तो टैक की लंबाई 20-30 मिमी तक बढ़ जाती है, और उनके बीच की दूरी 300-500 मिमी तक होती है।

वेल्डिंग के दौरान, बर्नर की लौ को धातु की ओर इस तरह निर्देशित किया जाता है कि यह कटौती क्षेत्र में प्रवेश करती है और कोर से 2-6 मिमी की दूरी पर होती है। कम पिघलने वाली धातुओं को वेल्डिंग करते समय, बर्नर की लौ मुख्य रूप से भराव सामग्री की ओर उन्मुख होती है, और कोर ज़ोन को वेल्ड पूल से और भी अधिक दूरी पर ले जाया जाता है।

वेल्डिंग करते समय, धातु के गर्म होने और पिघलने की दर को नियंत्रित करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, वे ऐसी कार्रवाइयों का सहारा लेते हैं (चित्र 91):

- मुखपत्र का कोण बदलें;

- मुखपत्र में ही हेरफेर करें।

चावल। 91. धातु के गर्म होने और पिघलने की दर को बदलकर समायोजित करने की विधियाँ: ए - मुखपत्र के झुकाव का कोण; बी - मुखपत्र और तार की गति के प्रक्षेप पथ; 1 - पतली शीट धातु की वेल्डिंग करते समय; 2, 3 - मोटी शीट धातु की वेल्डिंग करते समय

वेल्डिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि:

- लौ का मूल पिघली हुई धातु के संपर्क में नहीं आया, क्योंकि बाद वाली इससे कार्बराइज़ हो सकती है;

- वेल्ड पूल को फ्लेम ज़ोन और रिडक्शन ज़ोन द्वारा संरक्षित किया गया था, अन्यथा धातु वायुमंडलीय ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकृत हो जाएगी।

गैस बर्नर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, आपको इसे संभालने के नियमों का पालन करना होगा:

1. यदि बर्नर अच्छी स्थिति में है, तो इससे निकलने वाली लौ स्थिर होती है। इस घटना में कि कोई भी विचलन देखा जाता है (दहन अस्थिर है, लौ टूट जाती है या बुझ जाती है, पीछे की ओर झटका लगता है), बर्नर घटकों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए और समायोजित किया जाना चाहिए।

2. इंजेक्शन बर्नर की जांच करने के लिए, ऑक्सीजन नली को कनेक्ट करें, टिप को शरीर से जोड़ें। यूनियन नट को कसने के बाद, एसिटिलीन वाल्व को सावधानीपूर्वक खोलें, ऑक्सीजन रिड्यूसर के साथ उचित ऑक्सीजन दबाव सेट करें, और फिर ऑक्सीजन वाल्व खोलें।

3. यदि एसिटिलीन निपल से जुड़ी उंगली को चूसा जाता है, तो इसका मतलब है कि ऑक्सीजन एक वैक्यूम बनाता है। यदि ऐसा नहीं होता है, तो इंजेक्टर, मिक्सिंग चैंबर या माउथपीस बंद हो सकता है। उन्हें साफ करना चाहिए.

4. वैक्यूम परीक्षण (सक्शन) दोहराएं। इसका मूल्य इंजेक्टर के अंत और मिश्रण कक्ष के इनलेट के बीच के अंतर से निर्धारित होता है। इंजेक्टर को खोलकर, अंतर को समायोजित किया जाता है।

गैस वेल्डिंग की दो विधियाँ हैं (चित्र 92):

चावल। 92. गैस वेल्डिंग के तरीके (तीर वेल्डिंग की दिशा को इंगित करता है): ए - बाएं; चमकदार; 1 - भराव तार; 2 - वेल्डिंग मशाल

- बाएं हाथ की वेल्डिंग, जिसमें टॉर्च को दाएं से बाएं घुमाया जाता है और फिलर तार के पीछे रखा जाता है। इस मामले में, वेल्डिंग लौ अभी तक वेल्डेड सीम पर केंद्रित नहीं है। यह विधि ऑक्सीकरण से धातु की पर्याप्त सुरक्षा की अनुमति नहीं देती है, गर्मी के आंशिक नुकसान के साथ होती है और कम वेल्डिंग प्रदर्शन देती है;

- दाहिने हाथ की वेल्डिंग, जिसमें टॉर्च को बाएं से दाएं घुमाया जाता है और फिलर तार के सामने रखा जाता है। इस मामले में, लौ तैयार सीम और भराव तार के अंत की ओर उन्मुख होती है। यह विधि वेल्ड पूल की धातु को पिघलाने के लिए अधिक मात्रा में गर्मी को निर्देशित करना संभव बनाती है, और माउथपीस और तार के दोलनशील अनुप्रस्थ आंदोलनों को बाईं विधि की तुलना में कम बार किया जाता है। इसके अलावा, भराव तार का अंत लगातार वेल्ड पूल में डूबा रहता है, ताकि यह इसे मिश्रित कर सके, जो ऑक्साइड के स्लैग में संक्रमण में योगदान देता है।

सही विधि का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब वेल्डेड की जाने वाली धातु की मोटाई 5 मिमी से अधिक हो, खासकर जब से वेल्डिंग लौ उत्पाद के किनारों तक सीमित होती है, और पीछे - वेल्ड धातु मनका द्वारा। परिणामस्वरूप, गर्मी का नुकसान कम हो जाता है और इसका अधिक कुशलता से उपयोग किया जाता है।

बाईं विधि के अपने फायदे हैं, क्योंकि, सबसे पहले, सीम हमेशा वेल्डर के दृश्य क्षेत्र में होता है और वह इसकी ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकता है, जो पतली शीट धातु को वेल्डिंग करते समय विशेष महत्व रखता है; दूसरे, वेल्डिंग करते समय, लौ धातु की सतह पर फैल सकती है, जिससे जलने का खतरा कम हो जाता है।

एक या दूसरी वेल्डिंग विधि चुनते समय, किसी को वेल्ड की स्थानिक स्थिति द्वारा भी निर्देशित किया जाना चाहिए:

- निचला सीम बनाते समय धातु की मोटाई को ध्यान में रखना चाहिए। इसे दाएं और बाएं दोनों तरफ लगाया जा सकता है। यह सीम सबसे आसान है, क्योंकि वेल्डर प्रक्रिया का निरीक्षण कर सकता है। इसके अलावा, तरल भराव सामग्री क्रेटर में बहती है और वेल्ड पूल से बाहर नहीं फैलती है;

- क्षैतिज सीम के लिए, दाहिने हाथ की विधि को प्राथमिकता दी जाती है। तरल धातु के रिसाव को रोकने के लिए, वेल्ड पूल की दीवारें कुछ तिरछी बनाई जाती हैं;

- ऊपर की ओर एक ऊर्ध्वाधर सीम के लिए - बाएँ और दाएँ दोनों, और वंश पर एक ऊर्ध्वाधर सीम के लिए - केवल सही तरीके से;

- सीलिंग सीम को सही तरीके से लगाना आसान है, क्योंकि लौ का प्रवाह सीम की ओर निर्देशित होता है और तरल धातु को वेल्ड पूल से बाहर निकलने की अनुमति नहीं देता है।

एक विधि जो वेल्ड की उच्च गुणवत्ता की गारंटी देती है वह है बाथ वेल्डिंग (चित्र 93)।

चावल। 93. ट्रे के साथ वेल्डिंग: 1 - वेल्डिंग की दिशा; 2 - भराव तार का प्रक्षेपवक्र; 3 - मुखपत्र का प्रक्षेपवक्र

इस विधि का उपयोग पतली शीट धातु और हल्के सीम वाले कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग 3 मिमी तक की धातु की मोटाई वाले बट और कोने के जोड़ों को वेल्डिंग करते समय भी किया जा सकता है।

स्नान के साथ वेल्डिंग की प्रक्रिया निम्नानुसार आगे बढ़ती है:

1. 4-5 मिमी व्यास वाली धातु को पिघलाने के बाद, वेल्डर इसमें भराव तार का अंत रखता है। जब इसका सिरा पिघल जाता है, तो वह इसे लौ के पुनर्प्राप्ति क्षेत्र में डाल देता है।

2. उसी समय, वेल्डर, माउथपीस को थोड़ा स्थानांतरित करके, एक और स्नान बनाने के लिए इसके साथ गोलाकार गति करता है, जिसे पिछले एक को कुछ हद तक (व्यास के लगभग एक तिहाई) ओवरलैप करना चाहिए। इस मामले में, इसके ऑक्सीकरण को रोकने के लिए तार को कम करने वाले क्षेत्र में रखा जाना चाहिए। लौ की कोर को वेल्ड पूल में नहीं डुबोया जाना चाहिए, अन्यथा वेल्ड धातु कार्बराइज्ड हो जाएगी।

गैस वेल्डिंग में, सीम सिंगल या मल्टीलेयर होते हैं। यदि धातु की मोटाई 8-10 मिमी है, तो सीम को दो परतों में वेल्ड किया जाता है, 10 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ - तीन परतें या अधिक, प्रत्येक पिछले सीम को पहले स्लैग और स्केल से साफ किया जाता है।

गैस वेल्डिंग में मल्टी-पास सीम का अभ्यास नहीं किया जाता है, क्योंकि संकीर्ण मोतियों को लगाना बहुत मुश्किल होता है।

गैस वेल्डिंग के दौरान, आंतरिक तनाव और विकृतियाँ उत्पन्न होती हैं, क्योंकि हीटिंग क्षेत्र, उदाहरण के लिए, आर्क वेल्डिंग की तुलना में अधिक व्यापक हो जाता है। विकृतियों को कम करने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। इसके लिए हम अनुशंसा करते हैं:

- उत्पाद को समान रूप से गर्म करें;

- पर्याप्त वेल्डिंग मोड का चयन करें;

- जमा धातु को सतह पर समान रूप से वितरित करें;

- टांके लगाने के एक निश्चित क्रम का पालन करें;

- टैक के कार्यान्वयन के बहकावे में न आएं।

विकृतियों से निपटने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है:

1. बट जोड़ बनाते समय, वेल्ड को रिवर्स-स्टेप या संयुक्त तरीके से लगाया जाता है, इसे 100-250 मिमी लंबे खंडों में विभाजित किया जाता है (चित्र 94)। चूँकि गर्मी वेल्ड की सतह पर समान रूप से वितरित होती है, आधार धातु व्यावहारिक रूप से विकृत होने के अधीन नहीं होती है।

चावल। चित्र: 94. बट जोड़ों को वेल्डिंग करते समय सीम लगाने का क्रम: ए - किनारे से; बी - सीवन के बीच से

2. विकृतियों में कमी को उनके संतुलन द्वारा सुगम बनाया जाता है, जब बाद की सीम उन विकृतियों का कारण बनती है जो पिछले सीम के कारण होने वाली विकृतियों के विपरीत होती हैं।

3. रिवर्स विकृतियों की विधि का भी उपयोग किया जाता है, जब, वेल्डिंग से पहले, भागों को बिछाया जाता है ताकि इसके बाद, विकृतियों की कार्रवाई के परिणामस्वरूप, वे वांछित स्थिति ले सकें।

4. जुड़ने वाले हिस्सों को पहले से गर्म करने से विकृतियों से लड़ने में भी मदद मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड पूल और उत्पाद के बीच कम तापमान का अंतर प्राप्त होता है। यह विधि कच्चा लोहा, कांस्य और एल्यूमीनियम उत्पादों की मरम्मत करते समय अच्छी तरह से काम करती है, साथ ही अगर वे उच्च कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स से बने होते हैं।

5. कुछ मामलों में, वे वेल्ड को फोर्जिंग (ठंडी या गर्म अवस्था में) का सहारा लेते हैं, जिससे वेल्ड की यांत्रिक विशेषताओं में सुधार होता है और सिकुड़न कम हो जाती है।

6. गर्मी उपचार विकसित तनाव को खत्म करने का एक और तरीका है। यह प्रारंभिक हो सकता है, वेल्डिंग के साथ-साथ किया जा सकता है, या पहले से तैयार उत्पाद को इसके अधीन किया जा सकता है। ताप उपचार मोड भागों के आकार, वेल्ड की जाने वाली धातुओं के गुणों, स्थितियों आदि से निर्धारित होता है।

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