Gaaskeevitus on suhteliselt lihtne, ei vaja keerulisi, kalleid seadmeid ja elektriallikat.

Gaaskeevituse miinuseks on metalli madalam kuumenemiskiirus võrreldes kaarkeevitusega ja metalli suur termilise mõju tsoon. Gaaskeevitusel on soojuse kontsentratsioon väiksem ja keevitatavate osade kõverdumine on suurem.

Metalli suhteliselt aeglase kuumenemise tõttu leegi toimel ja madala kuumuse kontsentratsiooni tõttu väheneb gaaskeevitamise tootlikkus keevitatava metalli paksuse suurenemisega. Näiteks terase paksusega 1 mm on gaaskeevituskiirus umbes 10 m / h, paksusega 10 mm - ainult 2 m / h. Seetõttu on üle 6 mm paksuse terase gaaskeevitus vähem produktiivne kui kaarkeevitus.

Atsetüleeni ja hapniku maksumus on kõrgem kui elektrienergia maksumus, seega on gaaskeevitus kallim kui elektrikeevitus. Gaaskeevituse miinusteks on ka plahvatus- ja tuleoht kaltsiumkarbiidi, põlevate gaaside ja vedelike, hapniku, surugaasiballoonide ja atsetüleenigeneraatorite käitlemise reeglite rikkumise korral. Gaaskeevitust kasutatakse järgmistel töödel: terastoodete valmistamine ja remont paksusega 1-3 mm; väikese mahuga anumate ja paakide keevitamine, pragude keevitamine, plaastrite keevitamine jne; malmist, pronksist, silumiinist valmistatud valatud toodete remont; väikese ja keskmise läbimõõduga torude keevisliited; toodete tootmine alumiiniumist ja selle sulamitest, vasest, messingist ja pliist; konstruktsioonisõlmede tootmine õhukeseseinalistest torudest; terasest ja malmist valmistatud osade messingist katmine; tempermalmi ja kõrgtugeva malmi ühendamine messingist ja pronksist täitevardad, malmi madalatemperatuuriline keevitamine.

Peaaegu kõiki inseneritöös kasutatavaid metalle saab ühendada gaaskeevitusega. Malmi, vaske, messingit, pliid on lihtsam gaaskeevitada kui kaarkeevitust.

GAASIKEEVITUSE TEHNIKA

Gaaskeevitust saab kasutada põhja-, horisontaal-, vertikaal- ja laeõmbluste jaoks. Lagede liitekohti on kõige raskem teostada, kuna sel juhul peab keevitaja leeggaaside survet kasutades vedelat metalli üle vuugi toetama ja jaotama. Põkkliiteid teostatakse kõige sagedamini gaaskeevitusega, harvem nurga- ja otsaliiteid. Gaaskeevitust ei soovitata süle- ja teeliidete puhul, kuna need nõuavad metalli intensiivset kuumutamist ja nendega kaasneb toote suurem kõverus.

Õhukesest metallist helmesliited keevitatakse ilma täitetraadita. Kasutatakse katkendlikke ja pidevaid õmblusi, samuti ühe- ja mitmekihilisi õmblusi. Enne keevitamist puhastatakse servad põhjalikult õli-, värvi-, rooste-, katlakivi, niiskuse ja muude saasteainete jälgedest.

Tabelis. 10 on näidatud servade ettevalmistamine süsinikteraste gaaskeevitamisel põkkõmblustega.

PÕLETI LIIKUMINE KEEVITUSE AJAL

Põleti leek suunatakse keevitatavale metallile nii, et metalli servad on taandustsoonis, südamiku otsast 2-6 mm kaugusel. Südamiku otsaga on sulametalli puudutamine võimatu, kuna see põhjustab vannimetalli karboniseerumist. Täitetraadi ots peab samuti olema redutseerimistsoonis või sukeldatud sulametalli vanni. Kohas, kuhu leegi südamiku ots on suunatud, paisub vedel metall gaaside rõhu toimel veidi külgedele, moodustades keevisvannis süvendi.

Metalli kuumutamise kiirust gaaskeevitamise ajal saab reguleerida, muutes huuliku nurka metallpinna suhtes. Mida suurem on see nurk, seda rohkem soojust leegist metallile üle kandub ja seda kiiremini see soojeneb. Paksu või hästi juhtiva soojusmetalli (näiteks punase vase) keevitamisel võetakse huuliku a kaldenurka rohkem kui õhukese või madala soojusjuhtivusega keevitamisel. Joonisel fig. 86, a on näidatud erineva paksusega terase vasakpoolseks (vt käesoleva peatüki § 4) keevitamiseks soovitatavad huuliku kaldenurgad.

Joonisel fig. 86b näitab huuliku liigutamise viise mööda õmblust. Peaasi on huulikut mööda õmblust liigutada. Põik- ja ringikujulised liigutused on abistavad ja reguleerivad servade kuumenemise ja sulamise kiirust ning aitavad kaasa ka keevisõmbluse soovitud kuju kujunemisele.

4. meetodit (vt joonis 86, b) kasutatakse õhukese metalli keevitamisel, meetodeid 2 ja 3 - keskmise paksusega metalli keevitamisel. Keevitamisel tuleb jälgida, et basseini metall oleks alati kaitstud ümbritseva õhu eest leegi vähendamise tsooni gaaside poolt. Seetõttu ei ole 1. meetod, mille puhul leek perioodiliselt küljele suunatakse, soovitatav, kuna see võib metalli õhuhapnikuga oksüdeerida.

GAASKEEVITAMISE PÕHIMEETODID

Vasakpoolne keevitamine (joonis 87, a). See meetod on kõige levinum. Seda kasutatakse õhukeste ja madala sulamistemperatuuriga metallide keevitamiseks. Põletit liigutatakse paremalt vasakule ja täitetraat juhitakse leegi ette, mis suunatakse õmbluse keevitamata osasse. Joonisel fig. 87 ja allpool on diagramm huuliku ja traadi liikumisest vasakpoolsel keevitusmeetodil. Leegi võimsus vasakpoolsel keevitamisel võetakse 100 kuni 130 dm 3 atsetüleeni tunnis 1 mm metalli (terase) paksuse kohta.

Parempoolne keevitamine (joonis 87, b). Põletit juhitakse vasakult paremale, täitetraati liigutatakse põleti järel. Leek suunatakse traadi otsa ja õmbluse keevitatud osasse. Põikisuunalisi võnkuvaid liikumisi ei tekitata nii sageli kui vasakpoolse keevitamise korral. Huulik tekitab kergeid põiki vibratsioone; alla 8 mm paksuse metalli keevitamisel liigutatakse huulikut mööda keevisõmbluse telge ilma põikliikumisteta. Traadi otsa hoitakse keevisvannis sukeldatud ja sellega segatakse vedel metall, mis hõlbustab oksiidide ja räbu eemaldamist. Leegi soojus hajub vähemal määral ja seda kasutatakse paremini ära kui vasakpoolsel keevitamisel. Seetõttu tehakse parempoolses keevitamises õmbluse avanemisnurk mitte 90 °, vaid 60–70 °, mis vähendab ladestunud metalli kogust, traadi tarbimist ja toote kõverust keevismetalli kokkutõmbumisest.

Parempoolne keevitamine on soovitatav ühendada metalli paksusega üle 3 mm, samuti kõrge soojusjuhtivusega metalli, millel on lõikeservad, näiteks punane vask. Õmbluse kvaliteet parempoolse keevitamise korral on kõrgem kui vasakpoolse, sest sulametalli kaitseb paremini leek, mis ühtaegu lõõmutab keevismetalli ja aeglustab selle jahtumist. Tänu paremale soojuskasutusele on paksema metalli parempoolne keevitamine säästlikum ja produktiivsem kui vasakukäeline - parempoolse keevitamise kiirus on 10-20% suurem, gaasi kokkuhoid 10-15%.

Parempoolne keevitamine ühendab kuni 6 mm paksuse terase ilma kaldservadeta, täieliku läbitungiga, ilma tagaküljel keevitamiseta. Leegi võimsus õige keevitamise ajal võetakse 120 kuni 150 dm 3 atsetüleeni tunnis 1 mm metalli (terase) paksuse kohta. Huulik peab olema keevitatava metalli suhtes vähemalt 40° nurga all.

Parempoolseks keevitamiseks on soovitatav kasutada täitetraati, mille läbimõõt on võrdne poolega keevitava metalli paksusest. Vasakpoolsel keevitamisel kasutatakse 1 mm suurema läbimõõduga traati kui parempoolsel keevitamisel. Gaaskeevitamiseks ei kasutata traati läbimõõduga üle 6-8 mm.

Läbiva rulliga keevitamine (joon. 88). Lehed paigaldatakse vertikaalselt vahega, mis on võrdne poole lehe paksusest. Põleti leek sulatab servad, moodustades ümmarguse augu, mille alumine osa on sulatatud täitemetalliga kogu keevitava metalli paksuseni. Seejärel nihutatakse leek kõrgemale, sulatades augu ülemise serva ja kandes ava alumisele küljele järgmise metallikihi ja nii edasi, kuni kogu õmblus on keevitatud. Õmblus saadakse läbiva rullina, mis ühendab keevitatavaid lehti. Keevismetall on tihe, ilma pooride, kestade ja räbu lisanditeta.

Vanni keevitamine. Sel viisil keevitatakse väikese paksusega (alla 3 mm) metallist põkk- ja nurgaliited täitetraadiga. Kui õmblusele on moodustatud 4-5 mm läbimõõduga vann, torkab keevitaja sellesse traadi otsa ja pärast väikese koguse sulatamist liigutab traadi otsa pimedasse, vähendades osa leegist. Samal ajal teeb ta huulikuga ringikujulisi liigutusi, nihutades selle õmbluse järgmisele osale. Uus vann peaks kattuma eelmisega 1/3 läbimõõdust. Oksüdeerumise vältimiseks tuleb traadi ots hoida leegi redutseerivas tsoonis ja leegi südamikku ei tohi vanni kasta, et vältida keevismetalli karburiseerumist. Selliselt keevitatud (kerged õmblused) pehmest ja madala legeerterasest valmistatud õhukesed lehed ja torud annavad suurepärase kvaliteediga liitekohad.

Mitmekihiline gaasikeevitus. Sellel keevitusmeetodil on ühekihilisega võrreldes mitmeid eeliseid: on ette nähtud väiksem metallist kuumutustsoon; allolevate kihtide lõõmutamine saavutatakse järgmiste kihtide pindamisel; enne järgmise pealekandmist on võimalik sepistada iga õmbluse kiht. Kõik see parandab keevismetalli kvaliteeti. Mitmekihiline keevitamine on aga vähem tootlik ja nõuab rohkem gaase kui ühekihiline keevitamine, mistõttu kasutatakse seda ainult kriitiliste toodete valmistamisel. Keevitamine toimub lühikeste osadena. Kihtide pealekandmisel tuleb jälgida, et eri kihtide õmbluste liitekohad ei langeks kokku. Enne uue kihi pealekandmist on vaja traatharjaga hoolikalt puhastada eelmise pind katlakivist ja räbust.

Keevitamine oksüdeeriva leegiga. Selle meetodiga keevitatakse pehmeid teraseid. Keevitamine toimub koostisega oksüdeeriva leegiga

Keevisvannis tekkivate raudoksiidide deoksüdeerimiseks kasutatakse Sv-12GS, Sv-08G ja Sv-08G2S klasside traate vastavalt GOST 2246-60, mis sisaldavad suurenenud koguses mangaani ja räni, mis on deoksüdeerijad. See meetod suurendab tootlikkust 10-15%.

Keevituspropaan - butaan-hapnik leek. Keevitamine toimub segu suurenenud hapnikusisaldusega

leegi temperatuuri tõstmiseks ning vanni läbitungivuse ja voolavuse suurendamiseks. Keevismetalli deoksüdeerimiseks kasutatakse traate Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, samuti traati Sv-15GU (0,5-0,8% alumiiniumi ja 1-1,4% mangaani) vastavalt GOST-ile.

A. I. Šaškovi, Yu. I. Nekrasovi ja S. S. Vaksmani uuringud näitasid võimaluse kasutada antud juhul tavalist madala süsinikusisaldusega täitetraati Sv-08, mille desoksüdeeriv kate sisaldab 50% ferromangaani ja 50% ferrosiliitsi, mis on lahjendatud vedelal klaasil. Katte kaal (v.a vedela klaasi kaal) on 2,8-3,5% traadi massist. Katte paksus: 0,4-0,6 mm, kui kasutatakse traati läbimõõduga 3 mm ja 0,5-0,8 mm läbimõõduga 4 mm. Propaani kulu on 60-80 l/h 1 mm terase paksuse kohta, β = 3,5, varda kaldenurk metalli tasapinna suhtes on 30-45°, kaldenurk 90°, kaugus südamikust vardani on 1,5-2 mm, metallist 6-8 mm. Selle meetodiga saab keevitada kuni 12 mm paksust terast. Parimad tulemused saadi 3-4 mm paksuse terase keevitamisel. Määratletud kattega traat Sv-08 asendab propaan-butaaniga keevitamisel mangaani ja räni nappima klassi traati.

Erinevate õmbluste keevitamise omadused. Horisontaalsed õmblused keevitatakse õigel viisil (joonis 89, a). Mõnikord keevitatakse paremalt vasakule, hoides traadi otsa peal ja huulikut vanni põhjas. Keevisvann asetatakse keevisõmbluse telje suhtes teatud nurga alla. See hõlbustab õmbluse moodustumist ja vanni metall ei voola.

Vertikaalsed ja kaldõmblused keevitatakse alt üles vasakpoolsel viisil (joonis 89, b). Metalli paksusega üle 5 mm on õmblus keevitatud topeltrulliga.

Laeõmbluste (joonis 89, c) keevitamisel kuumutatakse servi kuni sulamise (udustumise) alguseni ja sel hetkel viiakse vanni täitetraat, mille ots sulab kiiresti. Vannimetalli allavoolu hoiab varras ja leegigaaside rõhk, mis ulatub 100-120 gf/cm 2 . Varda hoitakse keevitatava metalli suhtes kerge nurga all. Keevitamine toimub õigel viisil. Soovitatav on kasutada mitme käiguga keevitatud mitmekihilisi õmblusi.

Alla 3 mm paksuse metalli keevitamine ilma täitematerjalita äärikutega servadega toimub huuliku spiraalsete (joonis 89, d) või siksakiliste (joonis 89, e) liigutustega.

Administreerimine Artikli üldine hinnang: Avaldatud: 2011.05.31

ELEKTRIKEEVITAJA

2. kategooria
Peaks suutma:
1. Tehke süsinikterasest valmistatud lihtsate detailide, sõlmede ja konstruktsioonide käsitsi kaar- ja plasmakeevitus keevisõmbluse alumises, vertikaalses asendis.
2. Lihtsate mittekriitiliste osade pindamine.
3. Kuumutage osi ja tooteid enne keevitamist.
4. Teostage osade ja toodete ja konstruktsioonide kleepimine keevisõmbluse kõigis ruumilistes asendites.
Peab teadma:
1. Elektrikeevitusmasinate ja vahelduv- ja alalisvoolu kaarkeevitamise seadmete tööpõhimõte.
2. Elektrikeevitusmasinate hoolduseeskirjad.
3. Toodete servade keevitamiseks ettevalmistamise protseduur.
4. Lõigete tüübid.
5. Kasutatavate elektroodide, keevitatud materjali ja sulamite peamised omadused.
6. Instrumentide kasutamise eesmärk ja tingimused.
7. Keevituse defektide põhjused ja nende vältimise võimalused.
8. Üldine teave kaitsegaasi keevitamise kohta.
9. Põletite seade kaitsegaasis mittekuluva elektroodiga keevitamiseks.

3. kategooria
Peaks suutma:
1. Teostage osade, sõlmede ja konstruktsioonide käsitsi kaar- ja plasmakeevitamine keskmise raskusastmega süsinikterastest ja nende konstruktsiooniteraste lihtosadest, värvilistest metallidest ja sulamitest keevisõmbluse kõigis ruumilistes asendites, välja arvatud lagi.
2. Teostada käsitsi kaarhapniklõikamist, keskmise keerukusega detailide hööveldamist madala süsinikusisaldusega, legeeritud, eriterastest, malmist ja värvilistest metallidest erinevates asendites.
3. Kulunud lihtsate tööriistade, süsinikust ja konstruktsiooniterasest valmistatud detailide pindamine.
4. Täitma tööohutusnõudeid.
Peab teadma:
1. Elektrikeevitusmasinate ja keevitusmasinate jaoks kasutatav seade.
2. Nõuded keevisõmblusele ja pindadele pärast hapnikulõikamist (hööveldamist).
3. Elektroodkatete omadused ja tähendus.
4. Keevisõmbluste kontrollimise põhitüübid.
5. Elektroodide klasside valiku meetodid sõltuvalt terase klassidest.
6. Keevistoodete sisepingete ja deformatsioonide põhjused, meetmed nende vältimiseks.
7. Tööjõu korraldamise reeglid teie töökohal.

ELEKTRIGAASI KEEVITAJA

3. kategooria
Peaks suutma:
1. Teostage konstruktsiooniterastest, värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud lihtsate detailide, sõlmede ja konstruktsioonide, samuti keskmise keerukusega detailide käsitsi kaar-, plasma-, gaasi-, automaat- ja poolautomaatset keevitamist keevisõmbluse kõigis asendites, välja arvatud lagi.
2. Tehakse kaasaskantavatel, statsionaarsetel ja plasmalõikeseadmetel kõigis keevisõmbluse asendites käsitsi märgistuse järgi metalli hapnikuplasma sirge ja kõverjooneline lõikamine, süsinik- ja legeerterastest, värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud detailide lihtsa ja keskmise keerukusega osad.
3. Teostada käsitsi hapniklõikamist ja lõikamist bensiini- ja petrooleumilõikamisseadmetega ettenähtud mõõtudesse koos värviliste metallide jäätmete eraldamisega ning masinate sõlmede ja osade konserveerimise või väljalõikamisega.
4. Teostage lihtsate ja keskmise keerukusega detailide käsitsi kaarehööveldamist erinevatest terastest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest erinevates asendites.
5. Keskmise keerukusega osade, sõlmede ja mõõnade kestade ja pragude katmine.
6. Osade keevitamisel vastavalt etteantud režiimile teostage eel- ja kaassoojendus.
Peab teadma:
1. Hooldatud elektrikeevitus- ja plasmalõikusmasinate seade, gaaskeevitusseadmed, masinad, poolautomaatsed seadmed, samuti plasmapõleti.
2. Nõue keevitusõmblusele ja pinnale pärast õhuhööveldamist.
3. Elektroodiklasside valiku meetodid sõltuvalt terase klassidest.
4. Elektroodkatete omadused ja väärtus.
5. Keevisõmbluse struktuur.
6. Osade ja koostude keevitamiseks ja keevitamiseks ettevalmistamise reeglid.
7. Metalli kütterežiimi valimise reeglid sõltuvalt selle klassist ja paksusest.
8. Keevitatud toodete sisepingete ja deformatsioonide põhjused, meetmed nende vältimiseks.
9. Põhilised tehnoloogilised meetodid erinevatest terastest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud detailide keevitamise ja pindamismeetodid, lõikerežiim ja gaasikulu hapniku- ja gaaselektrilisel lõikamisel.

4. kategooria
Töö kirjeldus:
Keskmise keerukusega osade, sõlmede, konstruktsioonide ja torustike käsitsi kaar- ja gaaskeevitus konstruktsiooniterasest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest ning süsinikterasest sõlmede, konstruktsioonide ja torustike keeruliste osade keevisõmbluse kõigis ruumilistes asendites.
Käsitsi hapniku plasma ja gaasi sirge ja kujuga lõikamine bensiini ja petrooleumi lõikemasinatega teisaldatavatel, statsionaarsetel ja plasmalõikuspinkidel erinevates asendites keeruliste osade erinevatest terastest, värvilistest metallidest ja sulamitest vastavalt märgistusele. Kõrge kroomisisaldusega ja kroom-nikkelterasest ja malmist valmistatud osade lõikamine hapnikuga. Laevaobjektide veepealne lõikamine hapnikuga. Keskmise keerukusega ja keerukate seadmete, sõlmede, torujuhtmete konstruktsioonide, malmi, värviliste metallide ja sulamite automaatne ja mehhaniseeritud keevitamine.
Erinevatest terastest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest keeruliste ja kriitiliste detailide käsitsi elektrikaare hööveldamine erinevates asendites. Malmkonstruktsioonide keevitamine. Masinate, mehhanismide, konstruktsioonide ja valandite keeruliste osade defektide katmine töötlemiseks ja katsesurveks. Keeruliste ja kriitiliste struktuuride kuumsirgendamine. Keevitatud metallkonstruktsioonide jooniste lugemine.
Peab teadma:
Erinevate elektrikeevitus- ja gaaslõikeseadmete, automaatsete ja poolautomaatsete seadmete seade, keevitamise ja elektrikaare hööveldamise omadused vahelduv- ja alalisvoolul; elektrotehnika põhiseadusi tehtavate tööde raames; keevisõmbluste defektide tüübid ning nende vältimise ja kõrvaldamise meetodid; põhiteave metallide keevitatavuse kohta; metallide keevitatavuse mehaanilised omadused; instrumentide abil keevitusviisi valiku põhimõtted; elektroodide kaubamärgid ja tüübid; üldine teave levinumate gaaside saamise ja säilitamise meetodite kohta: atsetüleen, vesinik, hapnik, propaan-butaan, mida kasutatakse gaaskeevitamisel; legeerterase gaasilõikamise protsess.

GAASIKEEVITAJA

2. kategooria
Töö kirjeldus: nende süsinikteraste lihtsate osade, sõlmede ja konstruktsioonide gaaskeevitus keevisõmbluse alumises ja vertikaalses asendis. Lihtsate mittekriitiliste osade pindamine. Kestade ja pragude kõrvaldamine lihtsate mõõnade pinnale viimisega. Konstruktsioonide ja osade soojendamine sirgendamise ajal.
Peab teadma: hooldatavate gaaskeevitusmasinate, gaasigeneraatorite, hapniku- ja atsetüleeniballoonide, redutseerimisseadmete ja keevituspõleti tööpõhimõtteid; keevisliidete ja -õmbluste tüübid; toote servade ettevalmistamine keevitamiseks; sektsioonide tüübid ja keevisõmbluste tähistus joonistel; keevitamisel kasutatavate gaaside ja vedelike põhiomadused; lubatud gaasi jääkrõhk balloonides; keevitamisel kasutatavate räbustide otstarve ja mark; keevitamise defektide põhjused; gaasileegi omadused.

3. kategooria
Töö kirjeldus: süsinik- ja konstruktsiooniterasest valmistatud sõlmede, osade ja torustike ning värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud lihtdetailide keskmise keerukusega gaaskeevitus kõigis keevisõmbluse ruumilistes asendites, välja arvatud laes. Keskmise keerukusega osade ja sõlmede kestade ja pragude kõrvaldamine pinnakattega. Lihtsate osade kõvastumine. Esialgne ja kaasnev kuumutamine osade keevitamisel vastavalt määratud režiimile.
Peab teadma: hooldatava ja gaaskeevitusseadme seadet; keevisõmbluste ehitus ja nende katsetamise meetodid; keevitatud metallide põhiomadused; osade ja koostude keevitamiseks ja pindamiseks ettevalmistamise reeglid; metallide kuumutamise režiimi valimise reeglid sõltuvalt selle paksusest; keevistoodete sisepingete ja deformatsioonide põhjused ning meetmed nende vältimiseks; terasest, värvilistest metallidest ja malmist valmistatud detailide keevitamise ja pindamise põhilised tehnoloogilised meetodid.

ELEKTRIKEEVITAJA AUTOMAAT- JA POOLAUTOMAATMASINATEL

2. kategooria
Töö kirjeldus: süsinik- ja konstruktsiooniterasest valmistatud lihtsate sõlmede, detailide ja konstruktsioonide automaatne ja mehhaniseeritud keevitamine. Automaatse elektriräbu keevitamise paigaldiste ja erikonstruktsiooniga automaatsete masinate hooldustööde teostamine konstruktsioonide keevitamisel kõrgelt kvalifitseeritud elektrikeevitaja juhendamisel. Osade, toodete, konstruktsioonide kleepimine poolautomaatsete seadmete abil kõikides ruumilistes asendites. Metalli ettevalmistamine keevitamiseks. Osade ja valandite defektide katmine. Osade ja toodete puhastamine automaatseks ja mehhaniseeritud keevitamiseks. Osade ja toodete paigaldamine kinnitusdetailidesse. Täitmine elektroodtraadiga. Lihtsate jooniste lugemine.
Peab teadma: rakendatavate elektrikeevitusmasinate ja poolautomaatide tööpõhimõtet; põhiteave kasutatavate toiteallikate kohta; keevisliidete ja -õmbluste tüübid; soonte tüübid ja keevisõmbluste tähistus joonistel; metalli keevitamiseks ettevalmistamise reeglid; kasutatava elektroodtraadi põhiomadused, räbustid, kaitsegaas ning keevitatud metallid ja sulamid; aparatuuri eesmärk ja kasutamise tingimused; üldteave automaatse ja mehhaniseeritud keevitamise kohta; metallide deformatsiooni põhjused keevitamisel ja selle vältimise viisid.

3. kategooria
Töö kirjeldus: automaatne ja mehhaniseeritud keevitamine plasmapõleti abil keskmise keerukusega keevisõmbluse kõigis ruumilistes asendites süsinik- ja konstruktsiooniterasest seadmete, sõlmede, osade, konstruktsioonide ja torustike jaoks. Lihtsate ja keskmise keerukusega detailide ja sõlmede pindamine. Automaatne mikroplasma keevitamine. Automaatse elektriräbu keevitamise ja konstruktsioonide automaatkeevitamise paigaldiste hooldus.
Peaks teadma: kasutatud keevitusmasinate, poolautomaatsete seadmete, plasmapõletite ja jõuallikate seadet; keevitusmaterjalide omadused ja otstarve; keevisõmbluste kontrollimise peamised tüübid; keevitusmaterjalide valik; keevistoodete sisepingete ja deformatsioonide põhjused ning meetmed nende vältimiseks; keevitusrežiimide seadistamine vastavalt määratud parameetritele.

Laadige alla doc-vormingus: Te ei saa faile meie serverist alla laadida

2017. aastal Rostovi metallkonstruktsioonide tehases "Yuzhtekhmontazh" praktikal olnud keevitaja üliõpilase praktika päevik.

Bataiski Krivošlõkovi kutselütseumi nr 2 õpilase 2. kursuse õpilase õppepraktika päevik Aleksei Nikolajevitš, eriala 150709.02: "Keevitaja (elektri- ja gaasikeevitustööd)". Praktika toimus 13.03.2017-04.03.2017 Rostovi metallkonstruktsioonide tehases "Yuzhtekhmontazh".

periood	töökohtade tüübid	märgid
13.03.2017	Töötingimustega tutvumine, instruktaaži läbimine, keevitustööde ohutu sooritamise reeglitega tutvumine, töölepingu allkirjastamine.
14.03.2017	Metalli keevitamiseks ettevalmistamisega seotud standardsete sanitaartehniliste manipulatsioonide tegemine.
15.03.2017 -	Kaarkeevitus: Sulamid ja värvilised metallid; Õmblused, mis asuvad lae asendis; Keerulise konfiguratsiooniga ja ringikujulised õmblused. Torujuhtme keevitamise iseärasuste uurimine, torukeevitusharjutuste sooritamine.
17.03.2017 -	Helmeste kaarkeevitus õmbluse asukohas: Külgmine; kaldus; Horisontaalne.
21.03.2017	Erinevates asendites paiknevate plaatide kaarkeevitus. Kaarkeevitus on mitmekihiline, sooritades keevitusharjutusi kaldus ja lamavas asendis asuva elektroodiga.
22.03.2017	Mittesüsinikterasest plaatide gaasipindamine ja keevitamine vertikaalses ja horisontaalses asendis. Lihtsate ja keerukate sõlmede gaaskeevitus.
23.03.2017	Sulamite, värviliste metallide ja vähelegeeritud teraste automaatne ja poolautomaatne keevitamine.
24.03.2017	Metallide hapniku ja hapniku vooga lõikamise teostamine.
27.03.2017	Töö vase ja selle sulamitega - gaaskeevitus. Mitmekihiline gaasikeevitus. Malmi külm- ja kuumkeevitus, malmtoodete pragude keevitamine.
28.03.2017	Poolautomaatse seadme isevalmistamine tööks, kaarkeevitus poolautomaatsetel seadmetel kaitsegaasis, isevarjestav ja räbustiga traat. Kahepooluseliste hoidikute kasutamise reeglite uurimine kolmefaasilisest voolust keevitamisel.
29.03.2017	Kaarkeevitus automaatidel argooni ja lämmastiku keskkonnas.
30.03.2017	Vase ja alumiiniumisulamite keevitamine. Kaksik- ja talaelektroodidega keevitustehnikate õppimine ja praktiline rakendamine.
31. märts 2017	Keeviskonstruktsiooni joonise uurimine. Koos praksise juhatajaga metallkonstruktsiooni valmistamine käsitsi kaarkeevitusega, kasutades mittekuluvat ja kuluvat elektroodi. Deformeerumisprotsesside vähendamise meetodite rakendamine praktikas keevitamise ajal, keeviskonstruktsioonide kuumsulatamine.
03.04.2017	Praktika viimane päev, lõputesti sooritamine juhile, aruande kirjutamine ja päeviku koostamine.

mulle meeldib

studynote.ru

Kokkuvõte: Keevitus ja keevitaja töö

Lõputöö

Keevitaja ja keevitaja töö

Sissejuhatus

Keevitamise ajalugu

Kaasaegne tehnoloogiline areng tööstuses on lahutamatult seotud keevitamise tootmise täiustamisega. Keevitamist kui suure jõudlusega protsessi püsiliidete valmistamisel kasutatakse laialdaselt metallurgia-, keemia- ja energeetikaseadmete, erinevate torustike valmistamisel, masinaehituses, ehitus- ja muude konstruktsioonide valmistamisel.

Keevitamine on sama vajalik tehnoloogiline protsess nagu metalli töötlemine, lõikamine, valamine, sepistamine. Keevitamise suured tehnoloogilised võimalused on taganud selle laialdase kasutamise laevade, autode, lennukite, turbiinide, katelde, reaktorite, sildade ja muude konstruktsioonide valmistamisel ja remondil. Keevitamise väljavaated nii teaduslikult kui ka tehniliselt on lõputud. Selle kasutamine aitab kaasa masinaehituse täiustamisele ning raketiteaduse, tuumaenergia ja raadioelektroonika arendamisele.

Võimaluse kohta kasutada metoolide sulatamiseks "elektri sädemeid" juba 1753. aastal. rääkis Venemaa Teaduste Akadeemia akadeemik G.R. Richman atmosfääri elektri uurimisel. Aastal 1802 Professor. Peterburi sõjaväekirurgia akadeemia V.V. Petrov avastas elektrikaare nähtuse ja osutas selle praktilise kasutamise võimalikele valdkondadele. Metallide elektrikeevitamise protsessi rakendamiseks vajalike energiaallikate loomiseks kulus aga teadlaste ja inseneride aastaid ühiseid jõupingutusi. Võimalikku rolli nende allikate loomisel mängisid avastused ja kujutised magnetismi ja elektri valdkonnas.

Aastal 1882 Vene teadlane insener N.N. Taaslaetavate akude loomisega tegelev Benardos avastas meetodi metallide elektriliseks kaarkeevitamiseks mittetarbiva süsinikelektroodiga. Ta töötas välja kaarkeevituse meetodi kaitsegaasi ja metallide kaarlõikamisel.

Aastal 1888 Vene insener N.G. Slavyanov tegi ettepaneku keevitada kuluvate metallurgiliste elektroodidega. Tema nime seostatakse elektrikaarkeevituse metallurgiliste aluste väljatöötamisega, keevismetalli koostist mõjutavate voogude väljatöötamisega ja esimese elektrigeneraatori loomisega.

1920. aastate keskel. alustati keevitusprotsesside intensiivseid uuringuid Vladivostokis (V.P. Vologdin, N.N. Rykalin), Moskvas (G.A. Nikolajev, K.K. Okerblom). Akadeemik E.O. Paton, kes korraldas 1992. a. laboris ja seejärel Elektrikeevituse Instituudis (IES).

Aastatel 1924-1934 Peamiselt kasutatakse käsitsi keevitamist õhukeste ioniseerivate (kriidsete) katetega elektroodidega. Nende aastate jooksul akadeemik V.P. Vologdin, valmistati esimesed kodumaised katlad ja mitme laeva kered. Aastatel 1935-1939 hakati kasutama paksu kattega elektroode, milles vardad valmistati legeeritud terasest, mis tagas keevitamise laialdase leviku tööstuses ja ehituses. 1940. aastatel töötati välja sukelkaarkeevitus, mis võimaldas tõsta protsessi tootlikkust ja keevistoodete kvaliteeti, mehhaniseerida keeviskonstruktsioonide tootmist. 1950. aastate alguses elektrikeevituse instituudis. E.O. Paton loob valatud ja sepistatud toorikutest suuremahuliste detailide valmistamiseks elektriräbu keevitust, mis on vähendanud kulusid raskete inseneriseadmete valmistamisel.

Alates 1948. aastast Kaitsegaaside kaarkeevitusmeetodid on saanud tööstusliku rakenduse: käsitsi keevitamine mittetarbitavate elektroodidega, mehhaniseeritud ja automaatne keevitamine mittetarbitavate ja kuluvate elektroodidega. Aastatel 1950-1952 TSNIITMashis MSTU osalusel. N.E. Bauman ja E.O.Paton Electric Welding Institute töötasid välja suure jõudlusega protsessi madala süsinikusisaldusega ja madala legeeritud teraste keevitamiseks süsinikdioksiidi keskkonnas, mis tagab keevisliidete kõrge kvaliteedi.

Viimasel kümnendil on teadlaste poolt uute energiaallikate – kontsentreeritud elektron- ja laserkiirte – loomine kaasa toonud põhimõtteliselt uute fusioonkeevitusmeetodite, mida nimetatakse elektronkiire- ja laserkeevituseks. Neid keevitusmeetodeid kasutatakse meie tööstuses edukalt.

Kosmoses oli vaja ka keevitamist. 1969. aastal leidsid kosmonaudid V. Kubasov ja G. Šonin ning 1984. aastal tõid S. Savitskaja ja V. Džanibekov kosmosesse erinevate metallide keevitamise, lõikamise ja jootmise.

Gaaskeevitus, mille puhul kasutatakse metalli sulatamiseks põleva gaasisegu soojust, on samuti sulakeevitusmeetod. Gaaskeevitusmeetod töötati välja 19. sajandi lõpus, mil algas hapniku, vesiniku ja atsetüleeni tööstuslik tootmine, ning see on metallide keevitamise põhimeetod.

Kõige laialdasemalt kasutatav gaaskeevitus atsetüleeni abil. Praeguseks on gaaskeevituse maht tööstuses oluliselt vähenenud, kuid seda kasutatakse edukalt terasplekist, alumiiniumist ja selle sulamitest valmistatud toodete remondil, vase, messingi ja muude värviliste metallide jootmisel ja keevitamisel, gaastermilist lõikamist kasutatakse tänapäevastes tootmisprotsessides, näiteks tsehhi tingimustes ja paigaldamisel.

Survekeevitus hõlmab takistuskeevitust, mille käigus kasutatakse elektrivoolu läbimisel keevitatavate detailide kokkupuutel tekkivat soojust. Seal on punkt-, põkk-, õmblus- ja reljeefne kontaktkeevitus.

Peamised takistuskeevituse meetodid töötati välja XlX lõpus. Aastal 1887 N.N. Benardos tutvus süsinikelektroodide vahelise punkt- ja õmblustakistuskeevituse meetoditega.

Hiljem, kui ilmusid vasest ja selle sulamitest valmistatud elektroodid, said need takistuskeevitusmeetodid peamisteks.

Takistuskeevitus on autokere õhukese lehe stantsitud konstruktsioonide ühendamisel autohoones mehhaniseeritud keevitusmeetodite hulgas juhtival kohal. Põkkkeevitus ühendab raudteerööbaste liitekohti, magistraaltorustike liitekohti. Õmbluskeevitust kasutatakse õhukese seinaga mahutite valmistamisel. Reljeefkeevitus on raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel kõige tootlikum tugevdusmeetod. Kondensaatoritakistuskeevitust kasutatakse laialdaselt raadiotehnikatööstuses elementide baasi ja mikroskeemide valmistamisel. Keevitustootmise üks arenenumaid valdkondi on mehhaniseeritud ja automaatkeevituse laialdane kasutamine. Räägime keevitusprotsesside endi mehhaniseerimisest ja automatiseerimisest (st üleminek keevitaja käsitsitöölt mehhaniseerimisele), aga ka keerukast mehhaniseerimisest ja automatiseerimisest, mis hõlmab igat tüüpi roboteid, mis on seotud keeviskonstruktsioonide valmistamisega (ettevalmistus, montaaž jne) ning voolu- ja automaatsete tootmisliinide loomisega. Tehnoloogia arenedes muutub vajalikuks keevitada erineva paksusega detaile erinevatest materjalidest, seoses sellega laieneb pidevalt kasutatavate keevitustüüpide ja -meetodite komplekt. Praegu keevitatakse osi paksusega mitmest mikromeetrist (mikroelektroonika) kuni kümnete sentimeetriteni ja isegi meetriteni (rasketehnikas). Koos struktuursete süsiniku- ja madala süsinikusisaldusega terastega on üha enam vaja keevitada spetsiaalseid teraseid, kergsulameid ja titaanil, molübdeenil, kroomil, tsirkooniumil ja muudel metallidel põhinevaid sulameid, aga ka erinevaid materjale.

Konstruktsioonide pideva komplitseerimise ja keevitustööde mahu suurenemise tingimustes mängib olulist rolli korralik ettevalmistus– teoreetilised ja praktilised – oskustöölised – keevitajad.

1.1 Keevitusliikide klassifikatsioon

Seal on rohkem kui 150 tüüpi keevitusprotsesse. GOST 19521-74 klassifitseerib keevitusprotsessid peamiste füüsikaliste, tehniliste ja tehnoloogiliste omaduste järgi.

Füüsikaliste omaduste järgi klassifitseerimise aluseks on keevisliite saamiseks kasutatud energia liik. Füüsikaliste omaduste järgi liigitatakse kõik keevitusprotsessid ühte kolmest klassist: termiline, termomehaaniline ja mehaaniline.

Soojusklass - igat tüüpi termoenergia abil (gaas, kaar, elektriräbu, plasma, elektronkiir ja laser) teostatav termotuumasünteesi keevitamine.

Termomehaaniline klass - igat tüüpi keevitamine, mida teostatakse soojusenergia ja rõhu abil (kontakt, difusioon, sepistamine, gaasi- ja kaarpressimine).

Mehaaniline klass - igat tüüpi keevitus, surve, nähtav mehaanilise energia abil (külm, hõõrdumine, ultraheli ja plahvatus).

Tehniliste omaduste järgi klassifitseeritakse keevitusprotsessid sõltuvalt metalli kaitsmise meetodist keevitustsoonis, protsessi järjepidevusest ja selle mehhaniseerimise astmest.

1.2 Suure jõudlusega RDS-i tüübid

Keevitaja töö hõlbustamiseks ja tööviljakuse tõstmiseks kasutatakse erinevaid suure jõudlusega keevitusviise.

Elektroodtalaga keevitamine - kaks või enam elektroodi ühendatakse talaks (kontaktotsad keevitatakse kahest või kolmest kohast kokku) ja keevitamine toimub elektroodihoidikuga. Elektroodtalaga keevitamisel tekib kokkupuude keevitatava tooriku ja ühe elektroodi varda vahel, kui see sulab, kontakt läheb üle järgmisele vardale. Elektroodtalaga keevitamisel saate kasutada suurenenud voolutugevust.

Sügava läbitungimisega keevitamine - elektroodi vardale kantakse paksem kattekiht, suurendades seeläbi kaare soojusjõudu ja suurendades selle läbitungimisvõimet, st suurendades mitteväärismetalli sulamissügavust. Keevitamine toimub lühikese kaarega, mille põlemine säilib mitteväärismetallil oleva kattepiigi kihistumise tõttu.Kasutatakse nurga- ja teeühenduste keevitamisel.

Kaldelektroodidega keevitamine - elektrood asetatakse õmbluse soonde, elektroodi soones hoidmiseks ning kaare isoleerimiseks ja kaitsmiseks kasutatakse vaskvooderdusi;

Suure läbimõõduga elektroodi keevitamine - 8-12 mm ja vooluväärtus 350-600 A, kuid sellel on oma puudused:

1. Raske teostada kitsastes kohtades.

2. Keevitaja kiire väsimine.

3. Tekib märkimisväärne magnetpuhumine.

Vannikeevitus toimub ühe või mitme elektroodiga suurendatud voolutugevusel, mis tagab keevitatavate elementide kuumenemise, et moodustuks suur vedela metalli kogum, mida hoitakse keevitusprotsessis erilises vormis, sadestunud metall on keevitusprotsessi lõpus pidevalt vedelas olekus keevisvanni kiirendamiseks ja jahutamiseks, kaared katkevad perioodiliselt.

Leegivaba keevitamine - elektrood ei ole fikseeritud hoidikusse, vaid keevitatakse selle külge otsaga, mis võimaldab kasutada kogu varda.

1.3 Keevitamise tüübid

Käsitsi kaarkeevitus.

Gaaskeevitus ja lõikamine.

Poolautomaatne keevitamine

Automaatne sukelkaar- ja kaitsegaaskeevitus.

Argoon - kaarkeevitus

Elektrokontaktne keevitamine

2. Eriosa

2.1 Eesmärk ja kujunduse kirjeldus

Torustikku kasutatakse kütteks ruumis külma, sooja vee, surugaaside, auru transportimiseks. See töö koosneb kahest eraldi toruosast, mis on omavahel ühendatud käsitsi kaarkeevitusega.

2.2 Materjali valik ja kirjeldus

Konstruktsiooni valmistamiseks kasutatakse madala süsinikusisaldusega terast klassi 3, mis kuulub hästi keevitatud teraste rühma. Süsinik selles on kuni 0,25%, mangaan 0,5%, räni 0,35%.

Madala süsinikusisaldusega teraste keevitamiseks kasutatakse järgmiste klasside elektroode: OZS - 3; OZS - 4; MR - 3, nende elektroodide varras on valmistatud traadist sv - 08A. Katte koostis sisaldab: 30 - 50% titaandioksiidi, päevakivi, ferromangaani, vedelat klaasi.

See elektrood annab madalaima metallipritsmete protsendi, sobib alalis- ja vahelduvvooluga keevitamiseks, see ei ole inimkehale kahjulik, seetõttu kasutatakse seda tööstuses laialdaselt.

2.3 Seadmete valik ja spetsifikatsioonid toiteallikad

Valisin torujuhtme keevitamise. Torude keevitamiseks on kõige mugavam trafo TDM-401, kuna saate hõlpsalt voolutugevust valida. Trafo ise koosneb suletud südamikust, primaar- ja sekundaarmähistest. Kui trafo primaar- ja sekundaarmähis on järjestikku ühendatud, lülitatakse osa primaarmähise pöördeid elektriahelasse ja saadakse madalate voolude vahemik.

Kui mähised on paralleelselt ühendatud, lülitatakse elektriahelasse kõik primaarmähise harud ja saadakse suur voolutugevus.

Sekundaarmähis on liigutatav, mille abil reguleeritakse voolutugevust.

2.5 Metalli ettevalmistamine keevitamiseks

Torujuhtme keevitamise kohas puhastatakse servad hoolikalt raudharjaga mustusest, õlist, roostest, mis põhjustavad defektide teket.

Keevisõmbluste kvaliteet sõltub suuresti keevitatud servade pinna seisundist.

2.6 Konstruktsiooni kokkupanek

Kokkupanemisel on oluline tagada keevitatavate elementide nõutav täpsus ja servade kokkulangevus.

Osade täpseks kokkupanekuks keevitamiseks peate kasutama mõõteriistu.

Ja suurt tähelepanu tuleks pöörata asjaolule, et metalli kuumutamisel võib see õmbluse juure keevitamisel deformeeruda, peate olema eriti ettevaatlik, et seda räbu eest hoolikalt puhastada.

Klapid tehakse 3 mm läbimõõduga elektroodiga

2.7 Keevitusrežiimi valik

Elektroodi läbimõõt valitakse sõltuvalt metalli paksusest, õmbluse jalast, õmbluse asendist ruumis.

Ligikaudne seos metalli(de) paksuse ja elektroodi läbimõõdu vahel õmbluse keevitamisel soovitud asendis on:

Smm 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dmm 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 või rohkem

Keevitusvoolu tugevus määratakse tavaliselt sõltuvalt valitud elektroodi läbimõõdust.

Alumises asendis õmbluste keevitamisel saab voolutugevust määrata olekuga Jd = (20+60) d Jb (40÷60) elektroodide puhul, mille läbimõõt on alla 3 mm Jd = 30 d.

Kaare pinge 18-20, õmbluse laius 15-16mm kaare pikkus 1-0,5mm mitteväärismetallist,

Jw ≈ 80–120 H

Alumine asend Jsv ≈ 120A

Horisontaalne asend Jsv ≈ 100A

Vertikaalne asend Jsv ≈ 80A.

Lae asend Jsv ≈ 60A

2.8 Keevitusmaterjali kulu

Kaetud elektroodide tarbimine määratakse, korrutades ladestunud metalli massi kulukoefitsiendiga.

Gne \u003d Gn * Kr (kg, gr)

Gne on kaetud elektroodide massid.

Gн - suunatud metalli massid

Кр – elektroodide kulukoefitsient

Cr = 1,5–1,8

kaetud elektroodide jaoks RDS-is

Gн = 7,85 * F * L

Gn \u003d 7,85 g / cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm \u003d 125

Gne \u003d 125 * 1 * 7 = 212 * 5≈212

Ühe elektroodi G =(4*970kg)/125tk =39*76g

Elektroodide arv 212gr/(39*76) = 5*33 ≈ 6tk

Keevituselektroodide kulu toote kohta oli 6 elektroodi

2.9 Ajanormi määramine

Keevitamise ajalimiit. T

t0 - põhiaeg

Kuch - töökorraldust arvestav koefitsient on RDS 0,25–0,40.

Kaare põlemisaeg T0 määratakse järgmise valemiga:

t0 = 7,85*F*L/hнj

kus 7,85 on terase erikaal g/cm2

F - õmbluse ristlõikepindala - metalli paksusega 8 mm

F = 64 cm2/2 = 0,32 cm2

L * Fm \u003d 1/2 * a2 õmbluse pikkus

L = Ø * P L = 159 * 3,14 = 499,26 ≈ 499 mm

Ln – MP elektroodide seadistustegur – 3 Ln = 16 g/nh

J - keevitusvool, A J = 30 * deK

K - kaare võimsuse vähenemise koefitsient vahelduvvooluga keevitamisel (0,7-0,97)

30 on amprit elektroodi mm kohta

J = 87*3 ≈ 90A

t0 \u003d (7,85 g / cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm) / (16 g * 7 * 90 A) \u003d (125 * 34 mm) / 1440 \u003d \u003d 0,08 h

T = 0,08/0,25 = 0,68 = 32 min

Aega kulus 32 min.

2.10 Keevitustehnika ja järjekord

170 torule tegin arvutuste järgi kolm tihvti, 30mm pikkuse takja.

Tüüblid paigaldatakse iga 30 mm järel.

Õmbluse juure keevitamiseks valisin 3mm läbimõõduga elektroodi.

Teise õmbluse keevitamiseks valisin 4mm.

Teise õmbluse läbimiseks peate mõlema serva tabamiseks (keevitamiseks) tegema võnkuvaid liigutusi küljelt küljele.

3. Tehniline kontroll

3.1 Kvaliteedikontrolli korraldus

Keevisliidete defekte võivad põhjustada keevitatud materjalide halb kvaliteet, ebatäpne monteerimine ja ühenduskohtade keevitamiseks ettevalmistamine, keevitustehnoloogia rikkumine, keevitaja madal kvalifikatsioon ja muud põhjused. Ühenduste kvaliteedikontrolli ülesanne on tuvastada võimalikud põhjused abielu ilmumine ja selle vältimine.

Keevitustööde kvaliteedikontrolli töö toimub kolmes etapis:

Enne töö algust tehtud eelkontroll:

Juhtimine montaaži- ja keevitusprotsessis (töökorras).

Valmis keevisliidete kvaliteedikontroll.

Eelkontroll hõlmab: keevitajate, defektide kontrollijate ja montaaži-, keevitus- ja kontrolltöid juhendavate inseneride kvalifikatsiooni kontrolli.

Tootmisprotsessi käigus (samm-sammuline kontroll) kontrollitakse servade ettevalmistamise ja montaaži kvaliteeti, keevitusrežiime, õmbluste tegemise järjekorda, õmbluse välimust, selle geomeetrilisi mõõtmeid, keevitusseadmete töökõlblikkust.

Viimane kontrolloperatsioon on valmistoote keevitamise kvaliteedi kontrollimine: keevisliidete väliskontroll ja mõõtmised, tihedustestid, ultrahelikontroll, magnetkontrolli meetodid.

Keevitajate kvalifikatsiooni kontroll: Keevitajate kvalifikatsiooni kontrollitakse kategooria kehtestamisel. Kategooria määratakse vastavalt tariifis sätestatud nõuetele - kvalifikatsiooni juhendid, keevitajate testimine enne kriitilisele tööle lubamist viiakse läbi vastavalt keevitajate ja keevitamise tootmisspetsialistide sertifitseerimise eeskirjadele.

Mitteväärismetallide kvaliteedikontroll. Mitteväärismetalli kvaliteet peab vastama tehaste saadetud sertifikaadi nõuetele - tarnijad peavad koos metallipartiiga läbi viima väliskontrolli, et tuvastada metalli mehaanilised omadused ja keemiline koostis.

Välise läbivaatuse käigus kontrollitakse, kas metallil pole katlakivi, roostet, pragusid ja muid defekte.

Metalli eelkontroll pinnadefektide avastamiseks on vajalik ja kohustuslik toiming, tänu millele on võimalik vältida ebakvaliteetse metalli kasutamist toote keevitamisel.

Mitteväärismetalli mehaanilised omadused määratakse standardnäidiste testimisel tõmbemasinatel, pesadel ja kopral vastavalt GOST 1497 - 73 metalli tõmbekatse meetoditele.

Keevitustraadi kvaliteedikontroll: teraskattetraadile on seatud keevistraadi mark ja läbimõõt, keemiline koostis, vastuvõtueeskiri ja katsemeetodid, pakendamise, märgistamise, transportimise ja ladustamise nõuded.

Igal keevistraadi mähisel peab olema metallist silt, millele on märgitud tootja nimi ja kaubamärk Keevitustraat, millel puudub dokumentatsioon, allub hoolikale kontrollile.

Elektroodide kvaliteedikontroll. Konstruktsioonide keevitamisel, mille joonistel on märgitud elektroodi tüüp, ei saa kasutada elektroodi, millel puudub sertifikaat. Sertifikaadita elektroodi kontrollitakse katte tugevuse suhtes ning keevitusomadused määravad ka keevismetalli mehaanilised omadused ja katsetatud partiist valmistatud elektroodi keevisliite.

Fluxi kvaliteedikontroll. Kontrollitakse räbusti välimuse ühtlust, määratakse selle mehaaniline koostis, tera suurus, maht, mass ja niiskusesisaldus.

Töödeldava detaili juhtimine. Enne toorikute sõlme sisenemist kontrollitakse metallpinna puhtust ja serva ettevalmistuse kvaliteedi mõõtmeid.

Montaaži juhtimine: kokkupandud juhtseade: servade vahe, nüri- ja avanemisnurk põkkvuukide jaoks: vööri laius ja kohtade vahe vuukide jaoks.

Keevitusseadmete ja -instrumentide kvaliteedikontroll. Nad kontrollivad juhtimis- ja mõõteriistade töökindlust, kontaktide ja isolatsiooni töökindlust, keevituskaare õiget ühendamist, suletud seadmete, elektroodihoidiku, keevituspõletite, käigukastide, juhtmete töökindlust.

Keevitusprotsessi juhtimine: enne keevitamise juurde asumist tutvub keevitaja tehnoloogiliste kaartidega, millel on näidatud toimingute järjekord, kasutatavate elektroodide läbimõõt ja mark, keevitusrežiimid ja keevisõmbluste vajalikud mõõtmed. Õmblusjärjekorra mittejärgimine võib põhjustada olulisi deformatsioone.

4. Töökoha korraldus

4.1 Nõuded töökoha korraldusele

Tootmistoimingute tegemisel määratakse töötajale või töötajate meeskonnale töökoht tootmispinna teatud osa kujul, mis on varustatud vastavalt tehnoloogilise protsessi nõuetele vastavate seadmete ja vajalike tarvikutega. Töökoht keevitajat nimetatakse keevituspostiks.

Töötajate kaitsmiseks kaarekiirguse eest alalistes keevituskohtades paigaldatakse igale keevitajale eraldi kabiin suurusega 2x2,5 või 2x2.

Kabiini seinad võivad olla valmistatud õhukesest rauast või muust mittesüttivast materjalist 1,8-2,0 m kõrgused, parema ventilatsiooni tagamiseks ei ulatuks põrandani 0,2-0,3 m. Põrand peab olema tulekindlast materjalist: telliskivi, betoon, tsement. Seinad on värvitud helehalliks ultraviolettkiirgust hästi imavate värvidega. Kabiin on varustatud lokaalse ventilatsiooniga õhuvahetusega 40 m3/h töötaja kohta.

Ventilatsiooni imitoru on paigutatud nii, et keevitamisel eralduvad gaasid lähevad keevitajast mööda.

Osa keevitamine toimub 0,5-0,7 m kõrgusel töölaual. Lauakate on valmistatud malmist paksusega 20-25 mm, mõnel juhul on lauale paigaldatud erinevad seadmed toodete kokkupanekuks ja keevitamiseks.

Katte või lauajala põhja on keevitatud teraspolt, mis on ette nähtud keevitusvooluallika juhtiva traadi ja laua maandusjuhtme kinnitamiseks. Laua küljel on pistikupesad elektroodide hoidmiseks. Laua sahtlis hoitakse tööriistu ja tehnoloogilist dokumentatsiooni. Kabiinis töötamise mugavuse huvides on paigaldatud mittejuhtivast materjalist tõstekruviistmega metalltool. Keevitaja jalgade all peaks olema kummist matt.

Keevituspost on varustatud generaatori või keevitustrafoga.

5. Ohutus

5.1 Keevitusohutus

Vähemalt 18-aastastel isikutel on lubatud keevitada pärast ohutusnõuetele vastava tehnilise miinimumi läbimist.

Iga töökoha korraldus peab tagama roboti ohutu täitmise.

Töökoht peab olema varustatud erinevate piirdeaedade, kaitse- ja ohutusseadmetega ning kohandatud.

Robotkeevitajate jaoks turvalise keskkonna loomiseks on vaja lisaks üldistele tööohutuse sätetele arvestada ka erinevate keevitustööde tegemise spetsiifikaga. Sellised omadused on võimalikud elektrilöögid, mürgistus kahjulike gaaside ja aurudega, põletused keevituskaare ja sulametalli kiirgusest, vigastused silindrite plahvatustest kokkusurutud ja veeldatud gaasidega.

Elektrikeevituskaar kiirgab eredaid nähtavaid valguskiiri ning nähtamatut ultraviolett- ja infrapunakiiri. Valguskiirtel on pimestav toime. Ultraviolettkiired põhjustavad silmahaigusi ja pikaajalisel kokkupuutel nahapõletustega.

Silmade ja näonaha kaitsmiseks kasutatakse kilpe, maske või kiivreid, vaateavadesse sisestatakse valgusfiltrid, mis blokeerivad ja neelavad kiiri. Keevitajate käte kaitsmiseks põletuste ja sulametalli pritsmete eest on vaja kasutada kaitsekindaid ja panna kehale spetsiaalne tent. riided.

Keevitamise ajal eraldub märkimisväärne kogus aerosooli, mis põhjustab keha mürgistust. Suurim tolmu ja kahjulike gaaside kontsentratsioon keevitustsoonist tõusvas suitsupilves, seega peab keevitaja jälgima, et vool ei jääks kilbi taha. Kahjulike tolmugaaside eemaldamiseks keevitustsoonist on vaja paigaldada lokaalne ventilatsioon, väljatõmbe ja üldine mahtvarustus - heitgaas. IN talveaeg toiteventilatsioon peab tooma ruumi soojendatud õhku. Mürgistuse korral tuleb kannatanu viia värske õhu kätte, vabastada kitsastest riietest ja anda puhkust kuni arsti tulekuni ning vajadusel teha kunstlikku hingamist.

5.2 Elektriohutus

Elektrilöök tekib siis, kui inimene puutub kokku seadme pingestatud osadega. Inimkeha vastupidavus, olenevalt tema seisundist (väsimus, naha niiskus, tervislik seisund) varieerub laiades vahekäikudes 1000 kuni 20000 oomi. Kaare toiteallikate avatud vooluahela pinge ulatub 90 V-ni ja kokkusurutud kaar vastavalt Ohmi seadusele 200 V-ni, keevitaja ebasoodsas olukorras võib seda läbida piirilähedane vool:

Võimaliku elektrilöögi vältimiseks elektrikeevitamise ajal peate järgima põhireegleid:

Elektrivooluga ühendatud seadmete ja seadmete korpused peavad olema maandatud;

Kõik elektrijuhtmed, mis tulevad elektrikilpidest ja töökohtadesse, peavad olema usaldusväärselt isoleeritud ja kaitstud mehaaniliste kahjustuste eest;

Keelatud on kasutada maakontuuri, hoonete metallkonstruktsioone, samuti veetorusid ja küttesüsteemid keevitusahela tagasivoolujuhtmena;

Keevitustööde tegemisel suletud anumates (katlad, konteinerid, mahutid jne) tuleks kasutada puidust kilpe, kummimatte, kindaid, kalosse: Keevitamine tuleb läbi viia abilisega väljaspool anumat. Tuleb meeles pidada, et laevade sees, aga ka niisketes ruumides valgustamiseks kasutatakse elektrivoolu pingega kuni 12 V ja kuivades ruumides - mitte üle 36 V; ventilatsioonita anumates peaks keevitaja töötama mitte rohkem kui 30 minutit koos pausidega värskes õhus puhkamiseks.

Elektriseadmete paigaldamine, remont ja järelevalve peab toimuma elektrikute poolt. Keevitajatel on rangelt keelatud toitevooluahelaid korrigeerida. Elektrilöögi korral tuleb enne arsti saabumist välja lülitada primaarahela vool, vabastada kannatanu selle mõjudest, tagada juurdepääs värskele õhule, kutsuda arst, vajadusel teha kunstlikku hingamist.

5.3 Tuleohutus

Tulekahju põhjused keevitamisel võivad olla sädemed või sulametalli ja räbu tilgad, põleti leegi hooletu käsitsemine põlevate materjalide juuresolekul keevitaja töökoha läheduses. Tuleohuga tuleks eriti arvestada ehitus- ja paigaldusplatsidel ning remonditöödel keevitamiseks mittesobivates ruumides.

Tulekahju vältimiseks tuleb järgida järgmisi tulekahju ennetusmeetmeid:

Ärge hoidke keevituskoha läheduses kergestisüttivaid ega tuleohtlikke materjale, samuti tehke keevitustöid kaltsude, paberi, puidujäätmete jms saastunud ruumides;

Keelatud on kasutada riideid ja kindaid, millel on õlide, rasvade, bensiini, petrooleumi ja muude tuleohtlike vedelike jälgi;

Tehke konstruktsioonide keevitamist ja lõikamist värskelt värvitud õlivärvidega kuni nende täieliku kuivamiseni

Ärge keevitage seadmeid, mis on all elektripinge ja surveanumad;

Konteinerite keevitamine ja lõikamine vedelkütusest ilma spetsiaalse ettevalmistuseta on võimatu;

Ruumides ajutiste keevitustööde tegemisel tuleb puitpõrandaid, põrandakatteid ja platvorme kaitsta süttimise eest asbesti- või raualehtedega;

Pidevalt on vaja omada ja jälgida tulekustutusvahendite - tulekustutite, liivakastide, labidate, ämbrite, tuletõrjevoolikute jms hea seisukorda, samuti hoida heas korras tulekahjusignalisatsioon;

Pärast keevitustööde lõpetamist on vaja keevitusmasin välja lülitada ja veenduda, et seal pole põlevaid esemeid. Tulekustutusained on vesi, vaht, gaasid, aur, pulberkoostised jne.

Tulekustutusseadmete veega varustamiseks kasutatakse spetsiaalseid veetorusid. Vaht on kontsentreeritud süsinikdioksiidi emulsioon mineraalsoolade vesilahuses, mis sisaldab vahustusaineid.

Gaasi ja auruga tulekahju kustutamisel kasutatakse süsihappegaasi, lämmastikku, suitsugaase jne.

Petrooleumi, bensiini, õli, põlevate elektrijuhtmete kustutamisel on keelatud kasutada vesi- ja vahtkustuteid. Sellistel juhtudel tuleks kasutada süsinikdioksiidi või kuivtulekustuteid.

6. Keskkonnakaitse

Põhiseaduse kohaselt rakendatakse elavate ja tulevaste põlvede huvides meetmeid maa ja selle aluspinnase, veevarude ning taimestiku ja loomastiku kaitsmiseks ja ratsionaalseks kasutamiseks, õhu ja vee puhtana hoidmiseks, loodusvarade taastootmise tagamiseks ning inimkeskkonna parandamiseks. Need tegevused on ettevõtete aastaplaanides koondatud osadesse: veevarude kaitse ja kasutamine, õhubasseini kaitse, maa kaitse ja otstarbekas kasutamine, maavarade kaitse ja kasutamine.

Veevarude kaitse ja kasutamine hõlmab meetmeid veehaarde ja veehoidlate rajatiste rajamiseks, reovee puhastamiseks, vee taaskasutussüsteemideks, et vähendada pöördumatuid veekadusid jne.

Keevituse tootmisel kasutavad paljud ettevõtted tagasivoolu veevarustussüsteemi, keevitusseadmete jahutamiseks kasutatud vett kasutatakse pärast loomulikku jahutamist uuesti.

Õhubasseini kaitsega nähakse ette meetmed heitgaasidega eralduvate inimesele ja keskkonnale kahjulike ainete neutraliseerimiseks: puhastite rajamine niiske kuivtolmupüüdurite kujul, gaaside keemiliseks ja elektriliseks puhastamiseks, samuti väärtuslike ainete püüdmiseks, jäätmete kõrvaldamiseks jne. Põlemisjäätmetest toodetakse näiteks veeldatud süsihappegaasi keevitamiseks ja muuks otstarbeks.

Maade kaitse ja ratsionaalne kasutamine näeb ette meetmed, mille eesmärk on vähendada maade väljaminekut põllumajanduslikust käibest, kaitsta neid epoosi ja muude hävitavate protsesside, maaparanduse jms eest.

Maavarade kaitse ja ratsionaalne kasutamine näevad ette meetmed süsteemide ja meetodite parandamiseks maavarade maardlate ja maagi puhastamise skeemide arendamiseks, metallurgia tootmise ja inseneritöö jäätmete kasutamiseks, maakidest ostetud väärtuslike komponentide suurendamiseks jne. Ettevõtte tegevus ei tohiks rikkuda teiste ettevõtete ja organisatsioonide tavapäraseid töötingimusi, halvendada elanikkonna elutingimusi. Selleks on gaasiplaanides ette nähtud ka võitlusmeetmed tööstuslik müra, vibratsioon, elektri- ja magnetvälja mõju. Keevitusseadmete tekitatav müra peaks olema minimaalne.

Keevituskaare toiteallikad, aga ka mitmed automaatsetes ja poolautomaatsetes keevitusseadmetes kasutatavad elektriseadmed häirivad raadio- ja televisioonivastuvõttu. Selle nähtuse kõrvaldamiseks paigaldatakse igat tüüpi keevitusseadmetesse, mis selliseid häireid tekitavad, häiretevastased seadmed.

Keevisõmbluse defektid

Defekti nimi	Tuvastamismeetod	Abinõu
1. Aluspindade läbitungimise puudumine	Väline kontroll.	Defektse ala väljalõikamine ja sellele järgnev keevitamine.
2. Alumine	Väline kontroll ja mõõtmine sondiga.	Puhastamine, lõikamine ja keevitamine.
3. Õmbluse lainelisus teravalt piiritletud piiridega.	Väline kontroll.	Defektse ala välja lõikamine.
4. Ebaühtlane kortsumine.	Väline kontroll.	Defektse ala välja lõikamine.
5. Erinevas suuruses filee keevisõmblused.	Malli mõõtmine.	1) K-s ja K-s õmbluste töötlemine. 2) K ja K X keevitamisel.
6. Vale õmbluse kõrgus.	Malli mõõtmine. Pange tähele, et tolerantse ületavad kohalikud kõrvalekalded ülekatte kõrguses ei tohiks olla suuremad kui 10% keevisõmbluse kogupikkusest lokaalne kõrvalekalle kuni 15 mm	a) õmbluse töötlemine põhimõõduni. b) keevitamine koos eeleemaldamisega.
7. Ebaühtlane ülekatte laius.	Malli mõõtmine.	Õmblusäär.

Kirjandus

1. Vinogradov V.S. Seadmed ja tehnoloogia automaatseks ja mehhaniseeritud kaarkeevituseks, M: 1997;

2. Rõbakov V.M. Kaar- ja gaaskeevitus, M: VSH, 1986.

3. Stepanova V.V. Keevitaja käsiraamat, M: 1982.

4. Fominykh V.P. Elektrikeevitus, M: V.Sh..., 1978.

5. Tšernõšev G.G. Keevitus, M: 2003.

www.ronl.ru

Hariduspraktika programm kutsealal "Keevitaja"

Penza piirkonna haridusministeerium

Osariigi autonoomne professionaal

haridusasutus Penza piirkond

"Penza multidistsiplinaarne kolledž"

KINNITA

Ehitusosakonna juhataja

GAPOU PO PMPK

TÖÖPROGRAMM

KOOLITUSPRAKTIKA

elukutse 15.01.05 "Keevitaja"

(elektri- ja gaaskeevitustööd)

õppeaeg 2,5 aastat

elukutse üldklassifikaatori järgi (OK 016-94)

1. Elektri- ja gaasikeevitaja

Kokkulepitud:

_____________________

Penza, 2015

SELGITAV MÄRKUS

See praktikaprogramm on mõeldud kvalifitseeritud töötajate koolitamiseks kutsealal "Keevitaja (elektrikeevitus ja gaaskeevitus)" keskerihariduse programmi raames.

Programm sisaldab: seletuskirja, erialaseid ja üldpädevusi, tööstusõppe koondteemat, õppekava.

Koolituse korraldamine toimub algkutsehariduse kutsealade loetelu ja liidumaa põhikutsehariduse haridusstandardi (FSES SVE) alusel.

Programm näeb ette konkreetse erialade valiku, mis kajastab piirkonna tööturgu, määrab erialaste pädevuste sisu, arvestades piirkonna eripära.

Professionaalne tunnus peegeldab kutsealase pädevuse sisuparameetreid: selle põhitüüpe ja ka neid teoreetiline alus.

Õpiväljunditele esitatavad nõuded on peamised parameetrid erialal "Keevitaja" (elektrikeevitus ja gaaskeevitus) praktikantide koolituse kvaliteedi hindamisel.

Nende nõuete täitmine on aluseks riiklikult tunnustatud dokumentide väljastamisel kutse "Keevitaja" (elektri- ja gaaskeevitus) kvalifikatsioonitaseme lõpetajatele.

Tööprogramm kutseõpe töötati välja föderaalse osariigi kutseharidusstandardi, kutseõppe põhiprogramme omandavate õpilaste hariduspraktika (tööstusõpe) ja tööpraktika eeskirjade alusel.

Organisatsioon-arendaja:

Penza piirkonna riiklik autonoomne kutseõppeasutus "Penza multidistsiplinaarne kolledž" ehitusosakond (edaspidi - GAPOU PO PMPK)

1. TÖÖPROGRAMMI PASS

KOOLITUSPRAKTIKA

Programmi ulatus:

Praktika tööprogramm on osa peamisest erialasest haridusprogrammist vastavalt Keevitaja (elektri- ja gaaskeevitus) kutsekeskhariduse föderaalharidusstandarditele kvalifikatsiooni omandamise osas:

gaasi keevitaja,

Elektri- ja gaasikeevitaja,

Elektriline keevitaja automaatsetel ja poolautomaatsetel masinatel,

käsitsi keevitaja,

gaasi lõikur

ja peamised kutsetegevuse liigid (VPD):

1. Ettevalmistus- ja keevitustööd.

3. Masinate osade ja komponentide, mehhanismide, konstruktsioonide ja valandite defektide katmine töötlemiseks ja katsesurveks.

Hariduspraktika tööprogrammi saab kasutada töötajate täiendaval koolitusel ja koolitusel:

19756 Elektri- ja gaasikeevitaja;

19906 Käsitsi elektriline keevitaja;

11620 Gaasikeevitaja.

1.2. Tootmispraktika eesmärgid ja eesmärgid:

Üliõpilaste esmaste praktiliste kutseoskuste kujundamine OPOP SVE moodulite raames, mis käsitlevad põhilisi kutsetegevuse liike tööala omandamiseks, töövõtete koolitust, vastavale kutsealale iseloomulikke toiminguid ja tööprotsesside läbiviimise meetodeid, mis on vajalikud nende edasiseks üld- ja ametialaste pädevuste arendamiseks valitud erialal.

Nõuded tööstuspraktika omandamise tulemustele

Hariduspraktika läbimise tulemusena kutsetegevuse liikide kaupa peaks üliõpilane suutma:

	Nõuded oskustele
1. Ettevalmistus- ja keevitustööd	PC 1.1. Tehke tüüpilisi lukksepatoiminguid, mida kasutatakse metalli keevitamiseks ettevalmistamisel. PC 1.2 Valmistage ette gaasiballoonid, juhtimis- ja sideseadmed keevitamiseks ja lõikamiseks. PC 1.3. Teostage toodete kokkupanek keevitamiseks. PC 1.4. Kontrollige kokkupaneku täpsust.
2. Keevitamine ja detailide lõikamine erinevatest terastest, värvilistest metallidest ja nende sulamitest, malmist kõikides ruumilistes asendites.	PC 2.1. Teostage keskmise ja kompleksse gaaskeevitus PC 2.2. Teostage konstruktsiooni- ja süsinikterasest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud aparaatide, sõlmede, konstruktsioonide ja torustike keskmise keerukusega ja keerukate osade käsitsi kaar- ja plasmakeevitust. PC 2.3. Teostage automaatset ja mehhaniseeritud keevitamist keskmise keerukusega plasmapõleti ja süsiniku- ja konstruktsiooniterasest valmistatud keerukate seadmete, sõlmede, osade, konstruktsioonide ja torustike abil. PC 2.4. Tehke sirge ja keeruka konfiguratsiooniga metallide hapniku-, õhk-plasma lõikamist. PC 2.6. Tagada töökohal keevitustööde ohutu tegemine vastavalt sanitaartehnilistele nõuetele ning töökaitsenõuetele.
3. Masinate osade ja komponentide defektide katmine, konstruktsioonimehhanismid ja valandid töötlemiseks ja katsesurveks.	PC 3.1. Lihtsa ja keskmise keerukusega konstruktsioonide osade ja sõlmede pindamine kõvasulamitega. PC 3.2. Keeruliste osade ja keerukate tööriistade koostude pindamine. PC 3.3. Pinnatavad kulunud lihtsad tööriistad, osad süsinik- ja konstruktsiooniterastest. PC 3.4. Kaitsmega köetavad silindrid ja torud, masinaosade, mehhanismide ja konstruktsioonide defektid. PC 3.5. Tehke pinnatöötlus, et kõrvaldada defektid suurtes malmist ja alumiiniumist valandites töötlemiseks ja katserõhuks. PC 3.6. Tehke pinnakatteid, et kõrvaldada keskmise keerukusega osade ja sõlmede õõnsused ja praod.
4. Keevisõmbluste tuvastamine ja keevisliidete kvaliteedikontroll.	PC 4.1. Pärast keevitamist puhastage õmblused. PC 4.2. Tehke kindlaks keevisõmbluste ja liigeste defektide põhjused. PC 4.3. Hoiatage ja parandage erinevat tüüpi keevisõmbluse defektid. PC 4.4. Tehke keeruliste konstruktsioonide kuuma sirgendamine.

1.3. Õppepraktika (tööstuskoolituse) tööprogrammi omandamiseks vajalike tundide arv:

Kokku – 540 tundi, sealhulgas:

PM 01 arenduse raames. - 72 tundi

PM 02 arenduse raames. - 270 tundi

PM 03 arenduse raames. - 162 tundi

PM 04 arenduse raames -36 tundi

1.4. Tööstuspraktika tööprogrammi valdamise tundide arv:

PP - 52 nädalat - 312 tundi

BCP arenduse raames 01. - 36 tundi

PP 02 arenduse raames - 138 tundi

BCP 03 arendamise osana. - 102 tundi

BCP arenduse raames 04.-36 tundi

2. KOOLITUSPRAKTIKA TÖÖPROGRAMMI VALMISTAMISE TULEMUSED

Tööstuspraktika tööprogrammi omandamise tulemuseks on esialgsete praktiliste kutseoskuste kujundamine üliõpilaste seas OPOP SVE moodulite raames peamiste kutsetegevuse tüüpide (VPA) jaoks,

	Praktika omandamise tulemuse nimi
	Tehke tüüpilisi lukksepatoiminguid, mida kasutatakse metalli keevitamiseks ettevalmistamisel.
	Valmistage ette keevitamiseks ja lõikamiseks gaasiballoonid, juhtimis- ja sideseadmed.
	Teostage toodete kokkupanek keevitamiseks.
	Kontrollige kokkupaneku täpsust.
	Teostada keskmise keerukusega ja keeruliste sõlmede, süsinik- ja konstruktsiooniterasest osade ja torustike ning värvilistest metallidest ja sulamitest lihtdetailide gaaskeevitust.
	Teostage konstruktsiooni- ja süsinikterasest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud aparaatide, sõlmede, konstruktsioonide ja torustike keskmise keerukusega ja keerukate osade käsitsi kaar- ja plasmakeevitust.
	Teostage automaatset ja mehhaniseeritud keevitamist keskmise keerukusega plasmapõleti ja süsiniku- ja konstruktsiooniterasest valmistatud keerukate seadmete, sõlmede, osade, konstruktsioonide ja torustike abil.
	Tehke sirge ja keeruka konfiguratsiooniga metallide hapniku-, õhk-plasma lõikamist.
	Tagada töökohal keevitustööde ohutu tegemine vastavalt sanitaartehnilistele nõuetele ning töökaitsenõuetele.
	Lihtsa ja keskmise keerukusega konstruktsioonide osade ja sõlmede pindamine kõvasulamitega.
	Keeruliste osade ja keerukate tööriistade koostude pindamine.
	Pinnatavad kulunud lihtsad tööriistad, osad süsinik- ja konstruktsiooniterastest.
	Kaitsmega köetavad silindrid ja torud, masinaosade, mehhanismide ja konstruktsioonide defektid.
	Tehke pinnatöötlus, et kõrvaldada defektid suurtes malmist ja alumiiniumist valandites töötlemiseks ja katserõhuks.
	Tehke pinnakatteid, et kõrvaldada keskmise keerukusega osade ja sõlmede õõnsused ja praod.
	Pärast keevitamist puhastage õmblused.
	Tehke kindlaks keevisõmbluste ja liigeste defektide põhjused.
	Vältida ja kõrvaldada keevisõmbluste erinevat tüüpi defekte.
	Tehke keeruliste konstruktsioonide kuuma sirgendamine.

3. PRAKTIKA TEMAATILINE PLAAN JA SISU

3.1.Tootmispraktika teemaplaan

	Kutsemoodulite kood ja nimetused	Tundide arv PM-ga	Tööde tüübid	Tööstuspraktika teemade nimetused	Tundide arv teemade kaupa
	Ettevalmistus- ja keevitustööd		Teostada sirgendamist ja painutamist, märgistamist, lõikamist, mehaanilist lõikamist, metalli viilimist; valmistada gaasiballoonid tööks ette; monteerida keevitamiseks mõeldud tooteid montaaži- ja tihvtidega keevitusseadmetesse; kontrollige kokkupaneku täpsust; oskama töötada simulaatoril MTDS - 05.	Teema 1.1. Lukksepatööd metalli ettevalmistamisel keevitamiseks
				Kesktaseme sertifitseerimine
	Osade keevitamine ja lõikamine erinevatest terastest, värvilistest metallidest ja nende sulamitest, malmist kõikides ruumilistes asendites		Teostage käsitsi kaar-, plasma- ja gaaskeevituse, automaatse ja poolautomaatse keevitamise tehnoloogilisi meetodeid, kasutades plasmapõletit erineva keerukusega osade, sõlmede, konstruktsioonide ja torustike konstruktsiooni- ja süsinikterasest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest õmbluse kõigis ruumilistes asendites; teostada keerulistes tingimustes töötavate kriitiliste keerukate hoone- ja tehnoloogiliste konstruktsioonide automaatkeevitust; teostama kõrge kvalifikatsiooniga elektrikeevitaja juhendamisel automaatkeevitust kaitsegaasikeskkonnas värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud kuumkootud ribadest mittekuluva elektroodiga; teostada automaatset mikroplasma keevitamist; teostama erinevatest terastest, värvilistest metallidest ja sulamitest erineva keerukusega osade teisaldatavatel, statsionaarsetel ja plasmalõikuspinkidel käsitsi hapniku-, plasma- ja gaasilist sirg- ja figuurlõikamist ja lõikamist bensiini ja petrooleumi lõikemasinatega vastavalt märgistusele; teostada kõrgkroom- ja kroomnikkelterasest ning malmist valmistatud detailide hapnikuvooga lõikamist; teostada veepinnal olevate laevaobjektide hapnikulõikust; teostada erineva keerukusega detailide käsitsi elektrikaare õhuhööveldamist erinevatest terastest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest erinevates asendites; osade keevitamisel vastavalt määratud režiimile teostada eel- ja kaassoojendus; seadke keevitusrežiimid vastavalt määratud parameetritele; kasutada säästlikult materjale ja energiat, käsitseda tööriistu, seadmeid ja seadmeid ettevaatlikult; järgima tööohutuse ja tuleohutusnõudeid; lugeda erineva keerukusega keevitatud metallkonstruktsioonide tööjooniseid.	Käsikaarkeevitusseadmetega tutvumine.
Terasplaatide lõikamine, kokkupanek ja kaarkeevitus kald-, vertikaal-, horisontaalasendis.
Lihtdetailide ja koostude montaaž ja kaarkeevitus alates madala süsinikusisaldusega teras
Helmeste gaaskeevitus ja pehmete terasplaatide keevitamine õmbluse alumises vertikaalses asendis.
Keskmine Sertifitseerimine diferentsiaaltesti vormis
madala süsinikusisaldusega
Hapnik metalli lõikamine
Sulamite keevitamine
Keevitamine ja jootmine
Vahetunnistus diferentsiaaltesti vormis
	Masinate, mehhanismide, konstruktsioonide ja valandite osade ja sõlmede defektide katmine töötlemiseks ja katserõhuks		teostada lihtsate osade kõvastumist; teostada pinnakatmist kõvasulamitega, kasutades keraamilisi räbusteid keskmise keerukusega osade ja sõlmede kaitsegaasis; kõrvaldada suurte malmi- ja alumiiniumvalandite defektid töötlemiseks ja katsesurve pinnakatte abil; erineva keerukusega sõlmede, mehhanismide ja valandite defektide eemaldamiseks pinnakattega; viia läbi kuumutatud silindrite ja torude liitmine; erineva keerukusega osade, sõlmede ja valandite kestade ja pragude keevitamiseks.	Plaatide kaarepindamine alumises, kaldus vertikaal- ja horisontaalasendis.
Teema 3.2. Hapnikgaasi katmine kõigis ruumilistes asendites.
Kõvakattega
	Keevisõmbluste tuvastamine ja keevisliidete kvaliteedikontroll		Puhastage õmblused pärast keevitamist; kontrollida keevisliidete välimust ja purunemist; tuvastada keevisõmbluste defektid ja need kõrvaldada; rakendada meetodeid deformatsiooni vähendamiseks ja vältimiseks keevitamise ajal; teostada keevitatud konstruktsioonide kuumsirgendamine.	Defektide klassifikatsioon ja nende põhjused. Defektide mõju keevisõmbluste tugevusele
Keevisõmbluste mittepurustav kvaliteedikontroll
Destruktiivne vaade keevisõmbluste kvaliteedikontrollile
Vahetunnistus diferentseeritud testi vormis
	Tunnid kokku

Kood ja nimi professionaalne moodulid ja teemad tööstuspraktika			arengut
PM 01. Ettevalmistus- ja keevitustööd
Tööde tüübid: 1. Metalli keevitamiseks ettevalmistamisel kasutatavate standardsete sanitaartehniliste toimingute tegemine. 2. Keeviskonstruktsioonide montaaži teostamine mitmel viisil. 3. Kokkupandud osade kleepimine. 4. Toimingute tegemine keeviskonstruktsioonide kokkupaneku juhtimiseks. 5. Gaasiballoonide, juhtimis- ja sideseadmete ettevalmistamine gaaskeevituseks ja metalli lõikamiseks.
Lukksepatööd metalli ettevalmistamisel keevitamiseks	1. Metalli puhastamine ja sirgendamine. 2. Osade märgistamine ja lõikamine. 3. Osade servade ettevalmistamine keevitamiseks.
Tutvumine ja töötamine madala voolutugevusega kaare simulaatoriga keevitajale MDTS - 05. Ohutusmeetmed.	1. Käsikaarkeevitus (RDE). Kaare ergastamise ja hooldamise tehnika harjutamine. 2. Käsikaarkeevitus (RDE). Kaare pikkuse ja etteantud keevituskiiruse säilitamise tehnikate väljatöötamine. 3. Käsikaarkeevitus (RDE). Kaare pikkuse, etteantud keevituskiiruse ja elektroodide kaldenurkade säilitamise tehnikate väljatöötamine. 4. Käsitsi argoonkaarkeevitus (TIG). Kaare pikkuse, etteantud keevituskiiruse ja elektroodide kaldenurkade säilitamise tehnikate väljatöötamine. 5 Mehhaniseeritud gaasivarjestatud kuluelektroodide keevitamine (MAG). Kaare pikkuse, etteantud keevituskiiruse ja elektroodide kaldenurkade säilitamise tehnikate väljatöötamine. 6. Torujuhtmete ühenduste käsitsi kaarkeevitus. Kaare pikkuse, etteantud keevituskiiruse ja elektroodi kaldenurga säilitamise tehnikate väljatöötamine torujuhtmete fikseeritud ühenduste keevitamisel.
Toote kokkupanek ja kontroll	1. Talade ja raamide kokkupanek 2. Võrekonstruktsioonide kokkupanek
Vahetunnistus diferentseeritud testi vormis
PM 02. Erinevatest terastest, värvilistest metallidest ja nende sulamitest detailide keevitamine ja lõikamine, malmid kõigis ruumilistes asendites
Tööde tüübid: 1. Kooste- ja keevitusseadmete tööjuhendamine. 2. Töökoha korraldus ja tööohutus. 3. Põkkliidete kokkupanek ja keevitamine. 4. Kokkupanek põkkliidete keevitamiseks (ilma kaldservadeta, ühe- ja kahepoolsete kaldservadega), monteerimisel vajaliku vahe seadistamine. 5. Tikkide paigaldamine. 6. Nurga- ja teeliidete kokkupanek ja keevitamine. Montaaži järjekord, takkide seadmine, pindamise, keevitamise seadmed ja tehnoloogia. 7. Keevisliidete välimuse ja purunemise kvaliteedi kontrollimine. Keevisõmbluste defektide parandamine. Defektse koha välja lõikamine ja uuesti keevitamine. 8. Kaarlõikamine süsinik- ja metallelektroodiga: äärikute, rõngaste, erinevate ümarate ja figuursete aukude märgistamine ja väljalõikamine; nurkade ja kanalite lõikamine, plaatidesse aukude löömine, torude lõikamine. 9. Profiilmetalli eraldav õhkkaare lõikamine, aukude põletamine, torude ja kanalite lõikamine. 10. Süsinik- ja legeerterasest plaatidele tehtud soonte pindmine õhkkaare lõikamine, defektsete keevisõmbluste valik. 11. Legeeritud ja värvilistest metallidest valmistatud lihtsate detailide plasmakaare lõikamine. 12. Konstruktsiooni- ja süsinikterasest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud aparaatide, sõlmede, konstruktsioonide ja torustike keskmise keerukusega ja keerukate osade käsitsi kaar- ja plasmakeevitamise teostamine. 13. Automaat- ja mehhaniseeritud keevitamise teostamine keskmise keerukusega plasmapõleti ja keerukate süsinik- ja konstruktsiooniterastest seadmete, sõlmede, osade, konstruktsioonide ja torustike abil. 14. Sirgjoonelise ja keerulise konfiguratsiooniga metallide hapniku-, õhk-plasma lõikamine. 15. Keskmise keerukusega ja keeruliste keevitatud metallkonstruktsioonide jooniste lugemine. 16. Süsinikust, konstruktsiooniterasest, värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud keskmise keerukusega ja keeruliste sõlmede, osade ja torustike gaaskeevitus. 17. Erinevatest konstruktsioonimaterjalidest sõlmede, osade, konstruktsioonide, torustike automaatse ja mehhaniseeritud keevitamise teostamine 18. Sirgjoonelise ja keeruka konfiguratsiooniga metallide hapniku-, õhk-plasma lõikamine. 19. Keevitustööde tegemine töökohal vastavalt sanitaartehnilistele nõuetele ning töökaitsenõuetele. 20. Sirgjoonelise ja keerulise konfiguratsiooniga metallide hapniku-, õhk-plasma lõikamine. 21. Keskmise keerukusega ja keeruliste keevitatud metallkonstruktsioonide jooniste lugemine. 22. Õpetuslike ja tehnoloogiliste kaartide, diagrammide lugemine. 23. Torude põkkkeevitus pöörlevas ja mittepöörlevas asendis. 24. Konteinerite ringõmbluste teostamine erinevat tüüpi puistematerjalide ladustamiseks. 25. Erinevate jäigastajate keevitamine. 26. Üleminekuplatvormide, raamide, piirdeaedade, restide keevitamine. 27. Mitmesuguste sallide, liistude keevitamine taladele, fermid. 28. Erinevate ehituskonstruktsioonide (talad, ehituskarkassid, fermid, lehtkonstruktsioonid, kere transpordikonstruktsioonid) keevitamine. 29. Torujuhtmete keevitamine. 30. Keevisõmbluste kvaliteedi kontrollimine, keevisõmbluste defektide kõrvaldamine.
Käsikaarkeevitusseadmetega tutvumine	Keevitusseadmete ja -aparaatidega tutvumine, nende hooldamise reeglid. Briifing töökoha korraldusest ja tööohutusest. Alalisvoolukaare toiteallika sisse- ja väljalülitamine. Vooluregulatsioon, juhtmeühendus. Elektroodi kinnitamine elektroodihoidikusse. Kaare ergastamise koolitus ja selle põlemise säilitamine kuni elektroodi täieliku sulamiseni.
Terasplaatide lõikamine, montaaž ja kaarkeevitus õmbluse alumises asendis.	1. Pindamise ja keevitamise reeglite ja meetoditega tutvumine. Briifing töökoha korraldusest ja tööohutusest. Helme pindamine plaadile õmbluse alumisse asendisse. 2. Lehtmetalli ühekihiline keevitamine, plaatide keevitamine ülekattes, nurgas, lõikeservadega põkkliites, tiis. 3. Helmeste pindamine kaldplaadile. Kõrvuti asetsevate paralleelsete helmeste pindamine eri suundades. 4. Kaetud elektroodidega plaatide lõikamine sirgjooneliselt, piki kõverat ja mööda märgistust. Erinevate profiilide metalli lõikamine. Aukude lõikamine. 5. Soonestamine, defektsete keevisõmbluste eemaldamine. Tagakülje õmbluse juure lõikamine keevitamiseks
Terasplaatide lõikamine, montaaž ja kaarkeevitus kald-, vertikaal- ja horisontaalse õmbluse asendis	1.Vahvlite lõikamine vahvliteks kaldus, vertikaalses ja horisontaalses õmbluses. Erinevate profiilide metalli lõikamine. 2. Helmeste pindamine tõusul ja laskumisel erinevate nurkade all paigaldatud plaadile. 3. Osade kokkupanek keevitamiseks, vajaliku vahe seadmine, tihvtide kohtade määramine erinevates ruumilistes asendites. 4. Tüüblite paigaldamine ja puhastamine. 5. Kaldplaatide põkkkeevitus, kaldus asendis.
Lihtsate madala süsinikusisaldusega terasdetailide ja sõlmede montaaž ja kaarkeevitus.	1. Osade kokkupanek keevitamiseks, vajaliku vahe seadmine, tihvtide kohtade määramine. 2. Kokkupandud osade kleepimine erinevatesse ruumiasenditesse. 3. Plaatide, sallide, jäigastajate keevitamine lihtsatele toodetele õmbluse alumises asendis. 4. Plaatide, sallide, jäigastajate keevitamine lihtsatele toodetele õmbluse vertikaalasendis. 5. Plaatide, sallide, jäigastajate keevitamine lihtsatele toodetele õmbluse horisontaalasendis
Helmeste gaaskeevitus ja pehmete terasplaatide keevitamine õmbluse alumises vertikaalasendis	1. Keevitusrežiimi valik. Täitematerjali pindamine. 2. Helmeste pindamine terasplaatidele õmbluse alumises asendis. 3. Helmeste pindamine terasplaatidele õmbluse vertikaalasendis. 4. Plaatide põkkkeevitus kõigis ruumilistes asendites
Vahetunnistus diferentseeritud testi vormis
Lihttoodete ja koostude montaaž ja gaaskeevitus alates madala süsinikusisaldusega	1. Osade kokkupanek keevitamiseks, vajaliku vahe seadmine, tihvtide asukohtade ja nende pealekandmise järjekorra määramine. 2. lihtsate toodete keevitamine õmbluste kald-, vertikaal- ja horisontaalasendis. 3. Lihtsamate detailide kestade ja pragude keevitamine 4. Lihtühenduste kvaliteedi kontrollimine. Defektide tuvastamine ja nende kõrvaldamine.
Metallide lõikamine hapnikuga	1. Plaatide lõikamine hapnikuga. 2. Nurkade, kanalite hapnikulõikus
Legeeritud teraste keevitamine.	1. Legeerteraste keevitamise reeglite ja meetoditega tutvumine. 2. Helmeste katmine kaetud elektroodidega legeerterasest plaatidel. 3. Põkkvuukide keevitamine ilma lõikeservadeta erinevates ruumilistes asendites 4. Argoonkaare keevitamise töökoha korralduse ja tööohutuse infoõpetus. Tutvumine legeeritud teraste keevitamise meetoditega argoonkaarkeevitusega. 5. Oskuste arendamine helmeste pindamisel argoonkaarkeevitusega 6. Nurga-, tee-liidete argoon-kaarekeevitus kõikides ruumilistes asendites
Malmi keevitamine ja jootmine	1. Briifing töökoha korraldusest ja tööohutusest. Malmi keevitamise meetodite ja võtetega tutvumine. 2. Malmi külmkeevitamine teraselektroodidega terasnaastudel. 3. Messingikihi pindamine malmplaadile. 4. Defektide väljalõikamine ja toodete servade ettevalmistamine keevitamiseks.
Värviliste metallide ja nende sulamite keevitamine.	1. Alumiiniumplaatidel olevate helmeste gaaskeevitus 2. Alumiiniumplaatide põkkkeevitus 3. Helmeste gaaskeevitus vasest ja nende sulamitest valmistatud plaatidel 4. Vaskplaatide gaasipõkkkeevitus. 5. Alumiiniumplaatidel helmeste argoonkaarega katmine 6. Vasest ja nende sulamitest valmistatud helmeste argoonkaarega pindamine otsast lõpuni.
Vahetunnistus diferentseeritud testi vormis
PM 03. Masinate, mehhanismide, konstruktsioonide ja valandite osade ja sõlmede defektide katmine töötlemiseks ja katserõhuks
Tööde tüübid: 1. Lihtsa ja keskmise keerukusega struktuuride osade ja sõlmede pindamine kõvasulamitega; keeruliste osade ja keeruliste tööriistade koostude pindamine. 2. Kulunud lihtsate tööriistade, süsinik- ja konstruktsiooniterasest valmistatud detailide pindamine. 3. Pinnastamine suurte malmist ja alumiiniumist valandite defektide kõrvaldamiseks töötlemiseks ja katsesurveks. 4. Pinnastamine keskmise keerukusega osade ja sõlmede õõnsuste ja pragude kõrvaldamiseks; kõvakatte rakendamine keraamiliste räbustite kasutamisega keskmise keerukusega osade ja sõlmede kaitsegaasis. 5. Erineva keerukusega sõlmede, mehhanismide ja valandite defektide eemaldamine pinnakattega; soojendusega silindrite ja torude sulatamine. pinnakate, et kõrvaldada defektid suurtes malmist ja alumiiniumist valandites töötlemiseks ja katserõhuks. 6. Pinnastamine keskmise keerukusega osade ja sõlmede õõnsuste ja pragude kõrvaldamiseks.
Pinnastamise tehnika suurte malmist ja alumiiniumist valandite defektide kõrvaldamiseks töötlemiseks ja katserõhuks	1 Lihtsa ja keskmise keerukusega struktuuride osade ja sõlmede pindamine kõvasulamitega 2. Keeruliste osade ja keeruliste tööriistade koostude pindamine 3. Kulunud lihtsate tööriistade, süsinikust ja konstruktsiooniterasest valmistatud detailide pindamine 4. Pinnastamine suurte malmist ja alumiiniumist valandite defektide kõrvaldamiseks töötlemiseks ja katsesurveks. 5. Pinnastamine keskmise keerukusega osade ja sõlmede õõnsuste ja pragude kõrvaldamiseks. 6. Kõvasulamitega katmise teostamine. 7. Erineva keerukusega sõlmede, mehhanismide ja valandite defektide eemaldamine pinnakattega. 8. Soojendusega silindrid ja torud kaitsmega 9. Keeruliste detailide ja sõlmede keevitamine, keerukad tööriistad
Hapnikgaasi katmine kõigis ruumilistes asendites	1. Automaatsete keevitusmasinate kasutamine mehhaniseeritud kaarpinnakatteks. 2. Mehhaniseeritud kaarepinna keevitusrežiimide reguleerimine. 3. Erinevatest metallidest detailide pindade katmine gaasiga. 4. Töödeldud detailide ja sõlmede defektide kõrvaldamise tehnikate väljatöötamine gaasipõletiga pinnamise teel. 5. Lihtsa ja keskmise keerukusega konstruktsioonide osade ja sõlmede pindamine kõvasulamitega. 6. Konstruktsioonide pindamine kõvasulamiga
Kaare automaatne ja poolautomaatne pindamine	1. Keeruliste osade ja keeruliste tööriistade koostude pindamine. 2. Kulunud lihtsate tööriistade, süsinikterasest valmistatud detailide pindamine. 3. Masinaosade, mehhanismide ja konstruktsioonide defektide automaatse ja mehhaniseeritud sadestamise tehnoloogiliste meetodite rakendamine. 4 Kulunud lihtsate tööriistade, legeerterasest osade pinnakate 5 Kulunud lihtsate tööriistade, teraskonstruktsiooniosade pindamine. 6. Kõvakattega
Pinnastamine kõvasulamitega.	1. Tutvumine hardfacingu tehnikatega. 2. Lihtdetailide ja sõlmede katmine kõvasulamitega. 3. Keeruliste osade ja sõlmede katmine kõvasulamitega. 4. Pinnastamine pulbersulamitega
Vahetunnistus diferentseeritud testi vormis
PM 04. Keevisõmbluste tuvastamine ja keevisliidete kvaliteedikontroll
Tööde tüübid: 1. Teostage õmbluste puhastamine pärast keevitamist. 2. Keevisõmbluste ja liigeste defektide põhjuste väljaselgitamine. 3. Keevisõmbluste erinevat tüüpi defektide vältimine ja kõrvaldamine. 4. Keeruliste konstruktsioonide kuumsirgestuse teostamine.
Defektide klassifikatsioon ja nende esinemise põhjus.	1. Õmbluste puhastamine peale keevitamist. 2. Keevisliidete defektid. keevitamise deformatsioonid. Defekti põhjused
Keevisõmbluste mittepurustav katsetamine	1. Keevisühenduse visuaalne kvaliteedikontroll. 2. Keevisõmbluste ultraheliuuringud
Keevisõmbluste hävitav katsetamine	1.Keevisõmbluste hüdrauliline juhtimine 2 Keeviskonstruktsioonide kuumsirgendamine.
Vahetunnistus diferentseeritud testi vormis

Õppematerjali valdamise taseme iseloomustamiseks kasutatakse järgmisi nimetusi:

2 - reproduktiivne (tegevuste sooritamine mudeli, juhiste või juhendamise järgi);

3 - produktiivne (tegevuste planeerimine ja iseseisev sooritamine, probleemsete ülesannete lahendamine)

4. PRAKTIKATÖÖPROGRAMMI RAKENDAMISE TINGIMUSED

4.1. Logistika miinimumnõuded

Koolituspraktika tööprogrammi rakendamine eeldab Penza piirkonna ettevõtete ja organisatsioonide kohalolekut, kes teostavad elektri- ja gaaskeevitust otselepingute alusel GBOU SPO PO "PMPC".

Ettevõtete või organisatsioonide varustamine:

1. Varustus:

1. Postitage käsitsi kaarkeevitus.

2. Gaaskeevituspost.

3. Post poolautomaatseks keevitamiseks kaitsegaasis.

4. Keevitusjaamad alalisvoolu käsitsi kaarkeevitamiseks.

5. Keevitusjaamad vahelduvvoolu käsitsi kaarkeevitamiseks.

6. Seadmed ja kinnitused monteerimiseks ja keevitamiseks.

7. Elektroodid keevitamiseks.

2. Tööriistad ja kinnitused:

1. Lukksepa ja mõõteriistade komplekt.

2. Tööriist metalli käsitsi ja mehhaniseeritud töötlemiseks.

3. Juht- ja mõõteriistade komplektid lõikeservade kontrollimiseks.

4. Juhtimis- ja mõõteriistade komplektid koostu täpsuse kontrollimiseks.

5. Metallide kõvaduse määramise instrumendid.

6. Montaaži- ja keevitusseadmed.

7. Universaalsed ja eriseadmed.

8. Testi tööriist ja mall.

9. Metallitöövahend elektrikeevitajale.

10. Seadmed toimetamiseks ja sirgendamiseks.

3. Õppevahendid:

1. Erinevat tüüpi metallitöötlemise tehniline dokumentatsioon.

2. Ohutute töötingimuste infotundide ajakiri.

3. Tehnoloogiline dokumentatsioon.

4. Individuaalse ja kollektiivse kaitse vahendid.

4.2. Üldnõuded õppeprotsessi korraldamisele

Tööstuslikku koolitust viivad läbi tööstuskoolituse meistrid ja mentorid kutsetsükliettevõttes. Tööstuskoolitus toimub kontsentreeritult.

4.3. Haridusprotsessi personali komplekteerimine

Tööstusõppe magistrid, kes juhivad õpilaste töökogemust, peavad omama erialal kvalifikatsioonikategooriat 3-4, erialal kõrg- või keskeriharidust, läbima kohustusliku praktika spetsialiseeritud organisatsioonides vähemalt 1 kord 3 aasta jooksul.

5. PROGRAMMI TULEMUSTE SEIRE JA HINDAMINE

KOOLITUSPRAKTIKA

Õppepraktika omandamise tulemuste kontrolli ja hindamist viib läbi praktika juht koolituste läbiviimise protsessis, õpilaste iseseisvalt ülesandeid täites, praktilisi ülesandeid täites. kontrollimistööd. Kutsemoodulite raames õppepraktika omandamise tulemusena läbivad üliõpilased vahetunnistuse diferentseeritud testi vormis.

Õpitulemused (õpitud oskused VPA raames)	Õpitulemuste jälgimise ja hindamise vormid ja meetodid
PC 1.1. Metalli keevitamiseks ettevalmistamisel kasutatavate tüüpiliste sanitaartehniliste toimingute tegemine.
PC 1.2.Gaasiballoonide, juhtimis- ja sideseadmete ettevalmistamine keevitamiseks ja lõikamiseks.
PC 1.3. Toodete kokkupanek keevitamiseks.	Eksperthinnang õpilase tegevusele
PC 1.4. Montaaži täpsuse kontroll.	Eksperthinnang õpilase tegevusele
PC 2.1. Teostage keskmise ja kompleksse gaaskeevitus süsinik- ja konstruktsiooniterasest valmistatud sõlmed, osad ja torustikud ning värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud lihtdetailid.	Eksperthinnang tehtud tööle
PC 2.2. Konstruktsiooni- ja süsinikterasest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud aparaatide, sõlmede, konstruktsioonide ja torustike keskmise keerukusega ja keerukate osade käsitsi kaar- ja plasmakeevitamine.	Eksperthinnang tehtud tööle
PC 2.3. Automaatne ja mehhaniseeritud keevitus keskmise keerukusega plasmapõleti ja süsiniku- ja konstruktsiooniterasest keeruliste seadmete, sõlmede, osade, konstruktsioonide ja torustike abil.	Eksperthinnang tehtud tööle
PC 2.4. Sirgjoonelise ja keeruka konfiguratsiooniga metallide hapniku-, õhk-plasma lõikamine.	Eksperthinnang tehtud tööle
PC 2.5. Keskmise keerukusega ja keeruliste keevitatud metallkonstruktsioonide kavandite lugemine.	Eksperthinnang õpilase tegevusele
PC 2.6. Keevitustööde ohutuse tagamine töökohal vastavalt sanitaartehnilistele nõuetele ning töökaitsenõuetele.	Eksperthinnang õpilase tegevusele

xn--j1ahfl.xn--p1ai

Tööstuspraktika tööprogramm

RIIGIEELARVEERITUD KUTSEHARIDUSASUTUS

MOSKVA PIIRKOND

"TÖÖSTUS- JA MAJANDUSTEHNIKA"

Tööprogramm

tööstuspraktika

150709.02 Keevitaja (elektri- ja gaaskeevitus).

Praktikaprogramm töötati välja riikliku algkutsehariduse kutsestandardi (edaspidi NPO) alusel.

150709.02 Keevitaja (elektri- ja gaaskeevitus).

PRAKTIKAPROGRAMMI PASS

PROGRAMMI STRUKTUUR JA SISU

PROGRAMMI TINGIMUSED

ARENGUSTULEMUSTE KONTROLL JA HINDAMINE

PRAKTIKA

1. PRAKTIKAPROGRAMMI PASS

1.1.Programmi ulatus

Praktikaprogramm on osa peamisest kutseõppeprogrammist vastavalt föderaalse osariigi haridusstandardile NPO 150709.02 Keevitaja (elektri- ja gaasikeevitus).

Praktikaprogrammi on võimalik kasutada täiendkutseõppes (täiendi- ja ümberõppe programmides) ning töötajate kutseõppes erialal 150709.02 Keevitaja (elektri- ja gaasikeevitus): algharidusega: keskharidus (täielik) üldharidus, kutseharidus töökogemuse nõudeid esitamata.

1.3. Tootmispraktika eesmärgid ja eesmärgid:

Tööstuspraktika programmi omandamise tulemusena peaks üliõpilane suutma:

Teostada sirgendamist ja painutamist, märgistamist, lõikamist, mehaanilist lõikamist, metalli viilimist;

Valmistage gaasiballoonid tööks ette;

Teostage keevitamiseks mõeldud toodete montaaži montaaži- ja keevitusseadmetes ja klemmides;

Kontrollige kokkupaneku täpsust.

Programmi omandamise tulemusena peaks õpilasel olema praktiline kogemus:

Montaaži täpsuse kontroll.

Keevitamisel kasutatavate tüüpiliste sanitaartehniliste toimingute tegemine;

Silindrite, juhtimis- ja sideseadmete ettevalmistamine keevitamiseks ja lõikamiseks;

Keevitustoodete kokkupanek;

Montaaži täpsuse kontroll.

1.4. Tööstuspraktika programmi väljatöötamise tundide arv -216.

Selgitav märkus

Antud programm on koostatud eesmärgiga pakkuda praktilist abi tööstusõppe magistrile kutsekooli õpilastele kooli lõpetamise eelse praktika läbiviimisel 3-4 kategooria elektri- ja gaasikeevitajate koolitamiseks. Programm soovitab praktikat ettevõtete kauplustes, ehituses ning elektri- ja gaaskeevitustöödega tegelevates eraettevõtetes.

Pärast programmi valdamiseks ja läbimiseks vajalike oskuste omandamist antakse õpilastele konkreetsed ülesanded, mis on abiks proovikvalifikatsiooni tööde tegemisel. Seoses tootmistingimuste parandamisega võib praktikaprogrammi teha muudatusi ja täiendusi.

Üliõpilaste praktika suund koostatakse ettevõttega sõlmitud kokkuleppel, mis kajastab töö ohutuse tagamise ajastust, tingimusi.

Praktika lõppedes väljastatakse õpilastele pitseriga tõendatud omadused, mis näitavad: tootmisstandardite täitmist, tehnoloogiliste tööriistade, seadmete ja inventari käsitsemise oskust, tehnoloogilise protsessi tundmist, soovitatavat kategooriat.

Õpilased koostavad tööpraktika päeviku, kuhu märgivad tehtud tööde liigid, kategooria, töö kvaliteedi. Lõppu kantakse töö lõpetamise kuupäev, vastutava isiku allkiri ja kinnitatakse pitseriga.

Üldsätted

Õpilased läbivad töökogemuse ettevõtete töökohtadel, kuhu võimalusel minnakse tööle peale tehnikumi lõpetamist.

Rahastama aega väljasõiduks 216 tundi 6 nädala jooksul. Haridusrühma õpilased jaotatakse vastavalt kokkulepetele piirkonna ettevõtete vahel, arvestades eriala spetsiifikat.

Õpilaste tööviis: töötage mentori juhendamisel või meeskondade koosseisus ühes või kahes vahetuses vastavalt kauplustes või ettevõtete asukohtades kehtivale režiimile.

Üliõpilaste tööpäeva kestus määratakse kindlaks Vene Föderatsiooni põhiseaduse ja noorukite tööd käsitlevate õigusaktidega. Üle 18-aastastele õpilastele - 41 tundi nädalas, alla 18-aastastele - 36 tundi nädalas.

Eriala omandanud lõpetajatele määratakse elektri- ja gaasikeevitaja kolmas kategooria. Parimatele õpilastele võib riigieksamikomisjoni otsusel määrata neljas kategooria.

Praksist juhib kõrgelt kvalifitseeritud tööliste abiga tööstuskoolituse meister. Kontrolli praktika käigu üle teostavad kooli vanemmeister ja direktori asetäitja õppe- ja tootmistööl vastavalt kontrollgraafikule.

Eesmärgid

Lõpetamiseelse tööpraktika kui õppeprotsessi viimase etapi eesmärk on tööstusliku väljaõppe läbimine ja tulevase töötaja ettevalmistamine iseseisvaks kõrge tulemuslikkusega tööks ettevõttes.

Lõpetamiseelse tööpraktika põhiülesanded: Õpilaste kohanemine konkreetsetes töötingimustes.

Teadliku distsipliini kasvatamine, seltsimehelik vastastikune abistamine, ettevõtte traditsioonide austamine ja soov neid kasvatada.

Erialaste teadmiste, oskuste ja vilumuste kinnistamine ja täiendamine valitud erialal.

Kogemuste kogumine 3-4 kategooria elektri- ja gaasikeevitaja iseseisva töö tegemisel.

Tehnilise dokumentatsiooni uurimine, uued tootmistehnoloogiad.

Kaasaegsete seadmetega töötamiseks oskuste omandamine.

Selliste professionaalselt väärtuslike omaduste kujundamine nagu reaktsioonikiirus, täpsus, tegevuste koordineerimine, vaatlus.

Tööde tüübid

Õpilastel tuleb sooritada 3-4 kategooria elektri- ja gaasikeevitaja tööd.

Tööohutuse juhendamine, töökoha korralduse ja ohutute töövõtete juhendite õppimine. Töökoha ülevaatus, tööriistade ja seadmete, signalisatsiooni- ja kaitseseadmete, tulekustutusvahendite olemasolu ja töökorra kontrollimine. Täpne ja täpne päevik.

Töö teostamine töökohal. Vastavus tööparameetritele, nõuetele, tehnoloogilisele protsessile. Toodete perioodiline kvaliteedikontroll, seadmete töö.

Järgige seadmete talitlushäireid käsitlevaid menetlusi.

Keevitamisel kasutatavate kõrgtehnoloogiliste tehnikate ja töömeetodite, tööriistade, kinnitusdetailide, seadmete uurimine ja rakendamine.

Tööaja efektiivseima kasutamise, abiellumise vältimise, materjalide säästliku kasutamise meetmete rakendamine.

Töökoha ettevalmistamine kohaletoimetamiseks. Kohustuste täitmine töökoha eeskujuliku sisu eest. Vahetusega kohaletoimetamine. Päeviku sissekannete pidamine.

Teemaplaneering

Teemade nimed

Tundide arv

1. Sissejuhatav tund. Õppeeesmärgid. Briifing töökoha korraldusest, tehnoloogilise protsessi uurimisest, dokumentatsioonist. Ohutu tavad töökohal.

2. Käsikaarkeevituse 3-4-kohalise keerukusega töö iseseisev sooritamine.

3. 3-4 gaasikeevituskategooria keerukusega töö iseseisev sooritamine.

4. Keevitustööde kontroll.

5. Progressiivse tehnoloogia ning arenenud tehnikate ja töömeetodite uurimine ja rakendamine.

6. Proovitöö ja kvalifikatsiooni lõpueksamid.

Iga liigutusega praktika ajal on vaja läbi viia kolmetunnine ohutusalane instruktaaž, et arendada ja kinnistada automaatoskusi tööohutusnõuete laitmatuks täitmiseks (iga teema aja tõttu).

1. Ohutute töötingimuste õpetus ja töökohaga tutvumine (6 tundi)2. Käsikaarkeevitustööde iseseisev sooritamine (150 h)1) Talade ja raamide keevitamine - Ettevalmistustööd - Osade kokkupanek keevitamiseks - I-talade keevitamine - Karpprofiiltalade keevitamine - Karkasside keevitamine2) Võrekonstruktsioonide keevitamine - Hankeoperatsioonid - Konstruktsioonide kokkupanek - Struktuuride keevitustööd4) ementoperatsioonid - Osade kokkupanek keevitamiseks - Mahutite keevitamine5) Osade pindamine ja lõikamine - Osade pindamine töötluseks - Käsitsi kaarlõikamine - Osade lõikamine ja sobitamine vormitud valtsmetallist - Legeerterasest toorikute lõikamine4. Keevitustööde kontroll (36 h)3. Gaaskeevitustööde iseseisev teostamine (30 tundi) - Summutite keevitamine - Autoosade defektide kõrvaldamine keevitamise teel - Korpuste kõrvaldamine valandites - Mittesüttivate vedelike mahuti keevitamine - Ventilatsioonitorude keevitamine - Vee jaoks mõeldud mittesurvetorude keevitamine - Rinnahoidjate pindade ja defektide kõrvaldamine tempermalmist osade lõikamine - Hapniklõikamine4. Keevitustööde kontroll (6 tundi)5. Progressiivse tehnoloogia ja arenenud töömeetodite ja tehnikate õppimine ja rakendamine (30 tundi) - Tootlikkuse tõstmise viiside õppimine - Kolmefaasiline kaarkeevitus - Lamavelektroodiga keevitamine - Sügavläbivkeevitus6. Kvalifikatsioonieksamid (6 tundi)

tüüpiliste lukksepatoimingute sooritamine, mida kasutatakse metalli keevitamiseks ettevalmistamisel;

Silindrite, juhtimis- ja sideseadmete ettevalmistamine keevitamiseks ja lõikamiseks;

Keevitustoodete kokkupanek;

Montaaži täpsuse kontroll.

RIIGIEELARVELINE HARIDUSASUTUS KUTSESÕIDU ESMAHARIDUSLÜSEUM №13

MOSKVA PIIRKOND

kinnitama

GBOU npo pl nr 13 direktor

___________ kalachanova n.b.

"_____" __________________ 20________

PROFESSIONAALNE moodul PM.02

ERINEVATEST TERASTEST, VÄRVILISEST METALLIDEST JA NENDE SULAMIEST, MALMI KEEVITAMINE JA LÕIKAMINE KÕIGIS RUUMIASENDITES

(MDK.02.02)

KUTSELE 150709.02 Keevitaja

(elektri- ja gaaskeevitustööd)

Ramenskoje

2011. aastal

Distsipliini tööprogramm töötati välja föderaalse osariigi haridusstandardi (edaspidi föderaalne osariigi haridusstandard) alusel põhikutsehariduse (edaspidi NPO) 150709.02 keevitaja (elektri- ja gaaskeevitus ning gaaskeevitustööd) alusel.

Arendaja organisatsioon: GBOU NPO PL. nr 13 "Moskva oblasti kutselütseumi nr 13 riigieelarveline õppeasutus algkutseõppe kutselütseum"

Arendajad: Zhitkova A.A. Moskva piirkonna SBEI MTÜ "Professionaalne Lütseum nr 13" õppejõud

Ekspertnõukogu järeldus nr ___________ kuupäevaga "____" __________ 200__

number

©

©

©

©

©

SISU

lehel

1. HARIDUSDISTSIPLIINI TÖÖPROGRAMMI PASS

kutsemooduli omandamise tulemused

1. HARIDUSDISTSIPLIINI STRUKTUUR ja sisu

1. akadeemilise distsipliini programmi rakendamise tingimused

1. Tulemuste jälgimine ja hindamine Akadeemilise distsipliini valdamine

1. HARIDUSTTSIPLIINI TÖÖPROGRAMMI pass"GAASIKEEVITUSTEHNOLOOGIA"

1.1. Programmi ulatus

Akadeemilise distsipliini näidisprogramm on osa eeskujulikust põhiõppekavast, mis on kooskõlas föderaalse osariigi haridusstandardiga valitsusväliste organisatsioonide kutsealade jaoks, mis kuuluvad laiendatud kutsealade rühma 150 000 Metallurgia, masinaehitus ja materjali töötlemine, ettevalmistamise suunas 150203 Keevitustoodang:

150709.02 Keevitaja (elektri- ja gaaskeevitustööd);

150709.03 Laserkeevitaja;

150709.04 Keevitaja elektronkiirseadmetel.

Distsipliini näidisprogrammi saab kasutada täiendkutseõppes (täiendus- ja ümberõppe programmides) ning tööliste erialade kutseõppes: 18329 Armatuurvõrgu ja karkasside keevitaja, 18333 Tulekindlate metalltoodete keevitaja, 18350 Termiitkeevitaja jne.

1.2. Distsipliini koht peamise erialase haridusprogrammi struktuuris: distsipliin on kaasatud kutsetsüklisse.

1.3. Distsipliini eesmärgid ja eesmärgid on nõuded eriala omandamise tulemustele:

Distsipliini omandamise tulemusena peaks õpilasel olema praktiline kogemus:

Teostada keskmise keerukusega ja keeruliste sõlmede, osade ja torustike gaaskeevitust süsinikust ning konstruktsiooni- ja lihtosi värvilistest metallidest ja sulamitest;

Konstruktsiooni- ja süsinikterasest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud aparaatide, sõlmede, konstruktsioonide ja torustike keskmise keerukusega ja keerukate osade käsitsi kaar- ja plasmakeevitamise teostamine;

Automaatne ja mehhaniseeritud keevitus keskmise keerukusega plasmapõleti ja süsiniku- ja konstruktsiooniterasest valmistatud keerukate seadmete, sõlmede, osade, konstruktsioonide ja torustike abil;

Sirgjoonelise ja keeruka konfiguratsiooniga metallide hapniku-, õhk-plasma lõikamine;

Keskmise keerukusega ja keerukate metallkonstruktsioonide kavandite lugemine;

Keevitustööde ohutu teostamise korraldamine töökohal vastavalt töökaitse sanitaartehnilistele nõuetele.

Distsipliini omandamise tulemusena peaks õpilane suutma:

Teostage käsitsi kaar-, plasma- ja gaaskeevituse, automaatse ja poolautomaatse keevitamise tehnoloogilisi meetodeid, kasutades plasmapõletit erineva keerukusega osade, sõlmede, konstruktsioonide ja torustike konstruktsiooni- ja süsinikterasest, malmist, värvilistest metallidest ja sulamitest õmbluse kõigis ruumilistes asendites;

Teostada rasketes tingimustes töötavate kriitiliste keerukate hoone- ja tehnoloogiliste konstruktsioonide automaatkeevitust;

Teha automaatkeevitust kaitsegaasikeskkonnas värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud kuumkootud ribadest mittekuluva elektroodiga kõrgema kvalifikatsiooniga elektrikeevitaja juhendamisel;

Tehke automaatne mikroplasma keevitamine;

Teostage erinevatest terastest, värvilistest metallidest ja sulamitest erineva keerukusega osade teisaldatavatel, statsionaarsetel ja plasmalõikusmasinatel käsitsi hapniku-, plasma- ja gaasilist sirgjoonelist kujulõikamist ja lõikamist bensiini ja petrooleumi lõikemasinatega vastavalt märgistusele;

Tehke kõrge kroomi- ja kroom-nikkelterasest ja malmist valmistatud osade hapnikuvooluga lõikamine;

Teostada veepinnal olevate laevaobjektide hapnikulõikust;

Teostage erinevatest terastest, malmist, värvilistest metallidest valmistatud detailide erineva keerukusega käsitsi elektrikaare õhuhööveldamist erinevates asendites;

Osade keevitamisel vastavalt etteantud režiimile teostada eel- ja kaassoojendus;

Seadke keevitusrežiimid vastavalt määratud parameetritele;

Kasutage säästlikult materjale ja energiat, käsitsege tööriistu, seadmeid ja seadmeid ettevaatlikult;

Täitma tööohutuse ja tuleohutusnõudeid;

Distsipliini omandamise tulemusena peaks õpilane teadma:

Hooldatud elektrikeevitus- ja plasmalõikusmasinate, gaaskeevitusseadmete, automaatide, poolautomaatsete seadmete, plasmapõletite ja toiteallikate paigutus;

Keevitustarvikute omadused ja otstarve, nende valiku reeglid;

Elektroodide märgid ja tüübid;

Keevitusrežiimide seadistamise reeglid vastavalt kindlaksmääratud parameetritele;

Vahelduv- ja alalisvoolul keevitamise ja elektrikaare höövelduse omadused;

Toodete keevitamise tehnoloogia kontrollitud atmosfääriga kambrites;

Elektrotehnika alused tehtavate tööde mahus;

Gaaskeevitamisel enamlevinud gaaside saamise ja säilitamise meetodid;

Legeerterase gaasilõikamisprotsess;

Lõikerežiim ja gaasi tarbimine hapniku- ja gaaselektrilise lõikamise ajal;

Keevitatud ruumistruktuuride, keevitatud koostesõlmede ja mehhanismide jooniste lugemise reeglid;

Keevitatud standardsete masinaehitusosade ja -tarindite tootmistehnoloogia;

Keeviskonstruktsioonide valmistamise ja paigaldamise materjalid ja normatiivdokumendid;

Keevitatud osade ja konstruktsioonide tehnoloogia olemus;

Nõuded töökoha korraldusele ja keevitamise ohutusele.

Kokku – 668 tundi, sealhulgas:

maksimaalne õpilaste töökoormus 86 tundi, sealhulgas:

õpilase kohustuslik auditoorse õppetöö koormus 65 tundi;

õpilase iseseisev töö 21 tund;

haridus- ja tööstuspraktika - 582 tundi

2. PROFESSIONAALSE MOODULI VALMIMISE TULEMUSED

Kutsemooduli omandamise tulemuseks on kutsetegevuse liikide valdamine üliõpilaste poolt SaavutusedGAASIKEEVITUSE TEHNOLOOGIA , sealhulgas erialased (PC) ja üldised (OK) pädevused.

Kood

Õpitulemuste nimetus

PC 2.1

Teostada keskmise keerukusega ja keeruliste sõlmede, süsinik- ja konstruktsiooniterasest osade ja torustike ning värvilistest metallidest ja sulamitest lihtdetailide gaaskeevitust.

PC 2.2

Teostage keskmise keerukusega ja keerukate masinaosade ja koostude käsitsi kaar- ja plasmakeevitust. Konstruktsioonid ja torustikud ning konstruktsiooniterased ja süsinikterased, malm, värvilised metallid ja sulamid.

PC 2.3

Teostage automaatset ja mehhaniseeritud keevitamist keskmise keerukusega plasmapõleti ja süsiniku- ja konstruktsiooniterasest valmistatud keerukate seadmete, sõlmede, osade, konstruktsioonide ja torustike abil.

PC 2.4

Tehke sirge ja keeruka konfiguratsiooniga metallide hapniku-, õhk-plasma lõikamist.

PC 2.6

Tagada keevitustööde ohutu tegemine töökohal vastavalt töökaitse sanitaartehnilistele nõuetele.

OK 4

Otsige professionaalsete ülesannete tõhusaks täitmiseks vajalikku teavet.

OK 5

Kasutada kutsetegevuses info- ja kommunikatsioonitehnoloogiaid.

OK 6

Töötada meeskonnas, suhelda efektiivselt kolleegide, juhtkonna, klientidega.

OK 7

Täitma sõjaväekohustust, sh omandatud erialaseid teadmisi rakendades (noormeestel).

3. Kutsemooduli STRUKTUUR ja sisu

3.1. Professionaalse mooduli teemaplaan (avatud lähtekoodiga tarkvara võimalus)

professionaalsed pädevused

Kutsemooduli osade nimetused

Tunnid kokku

Interdistsiplinaarse kursuse (kursuste) arendamiseks eraldatud aeg

Harjuta

Õpilase kohustuslik klassitöökoormus

Õpilase iseseisev töö

hariv,

Tootmine

(vastavalt erialaprofiilile),**

kokku,

kaasa arvatud laboritööd ja praktilised harjutused,

kokku,

kaasa arvatud, kursusetöö(projekt),

PC 2.1-2.6

1. jagu. Gaaskeevitus- ja plasmatööde teostamine.

PC 2.1-2.6

2. jagu Automaatse sukelkaarkeevituse protsessi olemus ja kaitsegaasides.

Tööstuspraktika, (vastavalt eriala profiilile), tundi

Kokku:

3.2. Distsipliini teemaplaan ja sisu " GAASIKEEVITUSE TEHNOLOOGIA»

Kutsemooduli (PM), interdistsiplinaarsete kursuste (IDK) ja teemade nimetus

Kella helitugevus

Arengu tase

1

2

3

4

Jaotis 1 PM 02.

MDK 02.01. Gaaskeevitus- ja plasmatööde teostamine

Sissejuhatus

Üldine informatsioon. Termolõikamismeetodite klassifikatsioon

Teema 1.1. Gaaskeevitus ja metallide lõikamine

Lühiteave metallide keevitamise ja lõikamise kohta

Gaaskeevitamisel ja metalli lõikamisel kasutatavad materjalid

Seadmed, kinnitusvahendid ja tööriist

Gaaskeevitustehnoloogia

Oxy lõikamise tehnoloogia

Malmi ja värviliste metallide keevitamise tehnoloogia

Gaaskeevitus ja kõvajoodisjootmine

Keevisõmbluste ja vuukide kvaliteedikontroll

Ohutus- ja tuletõkkemeetmed

Kaasaegsed pindamismeetodid

soojendav leek

Terase eraldusleeklõikamise tehnoloogia

Tootlikkuse ja lõikekvaliteedi parandamise meetodid

Eraldushapnikuga lõikamine

Laboratoorium töötab:Tutvumine metallide ja sulamite gaaskeevitamise protsesside, meetodite, seadmete ja tehnoloogiliste võimalustega

Praktilised tunnid: Ei ole tagatud.

Teema 1.2 Plasma- ja mikroplasma keevitamine ning kaarlõikamine

Kokkusurutud kaare olemus ja tehnoloogilised võimalused

Survekaare keevitamise tehnoloogia

Mikroplasma keevitamine

Plasma keevitusprotsessi omadused

Plasmapõleti töö

Oxy-kaar ja õhk-kaare lõikamine

Plasmakaare lõikamine

Laboratoorium töötab: Ei ole tagatud.

Praktilised tunnid: Pehme terase gaaskeevitamiseks alumises asendis kirjeldage tehnoloogiat, valige keevitusrežiim ja arvutage põlevgaasi kogukulu.

Iseseisev töö sektsiooni 1 PM 2 õppetöös

Arvutiesitluse läbiviimine teemal "Mis vahe on otsese tegevuse kokkusurutud kaarel ja kaudse tegevuse kokkusurutud kaarel."

Iseõpe: SP 105-34-96 Keevitus ja keevisliidete kvaliteedikontroll

GOST 14782-86 Mittepurustav testimine. Õmblused on keevitatud. GOST 12.3.003-86 Tööohutusstandardite süsteem Elektrikeevitustööde ohutusnõuded

Teema kokkuvõtte tegemine: "Gaasileekkeevituse puudused, mis tulenevad keevitatud servade aeglasest kuumenemisest."

Hariduspraktika

Tööde tüübid.

Keevitatud erineva keerukusega ehitusmetallkonstruktsioonide tööjooniste lugemine.

Keevitustööde ohutu tegemise tagamine töökohal vastavalt sanitaartehnilistele nõuetele ning töökaitsenõuetele.

Torude põkkliidete gaaskeevitamise tehnoloogiliste meetodite rakendamine.

Ringliidete gaaskeevitamise tehnoloogiliste meetodite rakendamine.

Torude põkkliidete gaasleekpindamise tehnoloogiliste meetodite rakendamine.

Kattuvate lehtede vuukide gaasileegi katmise tehnoloogiliste meetodite rakendamine.

2. jagu Automaatse sukelkaarkeevituse protsessi olemus ja kaitsegaasides

MDK 02.02. Automaatse sukelkaarkeevituse protsessi olemus ja kaitsegaasides

Teema 2.1 Keevitamine kaitsegaasides

Gaaskaitsega kaarkeevituse olemus ja sordid

Keevitustarvikud

Seadmed ja seadmed varjestatud gaasiga kaarkeevitamiseks

Mehhaniseeritud ja automaatse kaitsegaasiga kaarkeevituse tehnoloogia

Laboratoorium töötab: Kaitsegaaside kaarkeevitusmeetodite, keevitusseadmete ja keevitustehnikate tunnuste uurimine.

Praktilised tunnid: Ei ole tagatud.

Teema 2.2. Automaatne sukelkaarkeevitus

Sukelkaarkeevitusprotsessi olemus ja omadused

Sukeldatud kaareseadmed

Sukelkaarkeevitusmaterjalid

Sukeldatud kaare tehnoloogia

Erinevate legeerimissüsteemide teraste sukelkaarkeevitamise omadused

Laboratoorium töötab: Gaaskeevituse parameetrite valik. positsioon

huulik.

Praktilised tunnid: Malmi keevitamise tehnoloogia

Iseseisev töö 2. PM 02 õppetöös.

Arvutiesitluse läbiviimine teemal "Atsetüleeni plahvatuse põhjused"

Iseseisev õpe: SP53-101-98 Projekteerimise ja ehitamise reeglite koodeks.

Terasest ehituskonstruktsioonide tootmine ja kvaliteedikontroll. GOST 14782-86 Mittepurustav testimine. Õmblused on keevitatud.

Ligikaudsed kodutööde teemad

Tunnimärkmete, õppe- ja erialakirjanduse süstemaatiline uurimine (al

lõik, õpetaja koostatud õpetuste peatükid).

Ettevalmistus labori- ja praktilisteks töödeks õpetaja metoodiliste soovituste alusel, labori- ja praktiliste tööde registreerimine, aruannete ja nende kaitsmise ettevalmistamine.

Essee tegemine teemal: "Keemiline interaktsioon ja metallurgilised protsessid gaaskeevitamisel"

Hariduspraktika

Tööde tüübid

Leegi tüübi valik ja leegi võimsuse reguleerimine, asendi valik

põleti huulik erineva paksusega metalli keevitamisel;

Mitteväärismetalli sulatamine ja keevisõmbluse moodustamine ilma täiteaineta

äärikutest tingitud materjal;

Alumises osas gaasikate ja pehmete terasplaatide keevitamine

õmbluse asend;

Gaasikatted ja pehmete terasplaatide keevitamine vertikaalselt

õmbluse asend;

Kergete terasplaatide gaasipindamine ja keevitamine horisontaalselt

õmbluse asend;

Lihtsate toodete keevitamine.

Praktika

Tööde tüübid

Konstruktsioonide valmistamine õhukesest plekist ja metallist gaasikeevitusega

kasti sektsioon;

Põllumajandusmasinate ja -mehhanismide remont, masinaosade keevitamine ja

gaaskeevitusmehhanismid;

Torude "visiir" keevitamine, torude pöörlevate ühenduste keevitamine;

Registrite valmistamine torudest Ø25, 33, 50, 76 mm, fikseeritud gaasikeevitus

torude ühendused;

Süsinik- ja konstruktsiooniterasest valmistatud lihtdetailide gaaskeevitus;

Keeruliste konstruktsioonide ja torustike gaaskeevitus süsinikust ja

konstruktsiooniterased, keeruliste ja kriitiliste kuumsirgendamine

struktuurid.

Kokku

Õppematerjali valdamise taseme iseloomustamiseks kasutatakse järgmisi nimetusi:

1. - sissejuhatav (varem uuritud objektide, omaduste äratundmine);

2. - paljunemisvõimeline (tegevuste sooritamine mudeli, juhiste või juhendamise järgi)

3. - produktiivne (tegevuste planeerimine ja iseseisev elluviimine, probleemsete ülesannete lahendamine)

4. distsipliiniprogrammi elluviimise tingimused

4.1. Logistika miinimumnõuded

Distsipliiniprogrammi rakendamine eeldab õpperuumi "" ja keevitustöökoja olemasolu.

Õpperuumi varustus:

Kohad õpilaste arvu järgi;

Õpetaja töökoht;

Õppe- ja visuaalsete abivahendite komplekt " Elektrikaare keevitamise ja metalli lõikamise tehnoloogiad»;

Torukujuliste konstruktsioonide keevitamise 3D mudelid;

Konstruktsioonide (tala, võre, plekk, armatuurvõrk ja raamid) montaaži ja keevitamise näidised;

Tüüpiliste osade näidised (eraldatavad, ühes tükis, võtmega, piludega jne).

Keevisliidete defektide näidised (pärlid, sisselõiked, kraatrid, põletused jne)

Tehnilised koolituse abivahendid:

Litsentsitud tarkvara ja multimeediaprojektoriga arvuti.

Töökoja varustus:

õpilaste arvu järgi:

Gaaskeevitaja töökoht;

Töökoht elektrikeevitajale (keevituskabiinid individuaalse trafo TDM - 31 - U2 ja valgustusega);

Ballastreostaadid voolu võimsuse reguleerimiseks;

Keevitusalaldi VD - 401 UZ;

Atsetüleeni generaator ASP - 10;

Lõikurite ja põletite komplekt;

Tööriistade komplekt;

Mõõte- ja märgistustööriist;

töötuppa:

Ahi elektroodide kuivatamiseks;

Termiline korpus;

Tagasivoolujuhtme magnetilised hoidikud;

elektroodihoidja;

Kahepoolne lihvimis- ja lihvimismasin;

Puurimismasin;

Varjestus välistarbijate ühendamiseks 220V-ga;

Varjestus tarbijate ühendamiseks välisest vooluallikast;

Elektriline veski;

Kangi- ja toolikäärid;

Väljatõmbe- ja sissepuhkeventilatsioon.

kursuse õppimisel on kasulikud ekskursioonid tööstusettevõtetesse, et uurida transpordisüsteemide kogemusi, tooriku tootmisoperatsioonide automatiseerimist ja keevitusdeformatsioonide vähendamise meetodeid.

pärast kursuse õppimist tootmispraktikate läbimise protsessis fikseeritakse õpitava distsipliini põhisätted.

4.3. Üldnõuded õppeprotsessi korraldamisele

Kutsemooduli omandamine eelneb akadeemilistele distsipliinidele ja moodulitele:

Insenerigraafika alused.

Materjaliteaduse alused.

Tööohutus ja töötervishoid.

Tootmise automatiseerimise alused.

Elektrotehnika alused.

Tolerantsid ja tehnilised mõõdud.

4.4. Haridusprotsessi personali komplekteerimine

Interdistsiplinaarsel kursusel (kursustel) koolitavate pedagoogiliste (inseneri- ja pedagoogiliste) töötajate kvalifikatsiooni nõue: mooduli profiilile vastava erialase kõrghariduse olemasolu. Keevisõmbluste vead ja katsemeetodid ", eriala 150709.02 Keevitaja (elektri- ja gaaskeevitus).

Nõuded praktikat juhtiva õppejõu kvalifikatsioonile.

Inseneri- ja õppejõud: lõpetajad - interdistsiplinaarsete kursuste, samuti üldiste erialade õppejõud.

Meistrid: 5-6 kvalifikatsioonikategooria olemasolu koos kohustusliku praktikaga kutseorganisatsioonides vähemalt 1 kord 3 aasta jooksul.

Kogemus vastava eriala organisatsioonides on kohustuslik.

4.5. Koolituse infotugi

Peamised allikad:

M.D. Bannov; Yu.V.Kazakov; M.G. Kozulin "Materjalide keevitamine ja lõikamine" - õpik; M .: kirjastuskeskus "Akadeemia", 2001. - 400 lk.

IN JA. Maslov "Keevitamine" - õpik; M .: kirjastuskeskus "Akadeemia", 2004. - 240 lk.

N.I. Nikiforov, S.P. Neshumova, I.A. Antonov "Gaasikeevitaja ja gaasilõikuri käsiraamat" - koolitusjuhend; M .: kirjastuskeskus "Akadeemia", 2005. - 240 lk.

V.V.Ovtšinnikov "Gaasilõikur" - õpik; M .: kirjastuskeskus "Akadeemia", 2007. - 50 lk.

V.V.Ovtšinnikov "Gaasikeevitaja" - õpik; M .: kirjastuskeskus "Akadeemia", 2007. - 50 lk.

V.V.Ovtšinnikov "Elektrikeevitaja automaatsetel ja poolautomaatsetel masinatel" - õpik; M .: kirjastuskeskus "Akadeemia", 2007. - 50 lk.

GOST 12.3.003-86* Tööohutusstandardite süsteem "Elektrikeevitustööd"

GOST 12.1.004-91 Tuleohutuse üldnõuded.

Täiendavad allikad:

1. Glizmanenko D.A. Gaaskeevitus ja metallide lõikamine. - M.: Kõrgem. kool, 1969.-304s.

2. Hrenov K.K. Metallide keevitamine, lõikamine ja jootmine - M.: Mashinostroenie, 1973.-408 lk.

3. Steklov O. I. Keevitustootmise alused - M .: Vyssh. kool, 1986.-224 lk, ill.
4. Rybakov V.M. Metallide keevitamine ja lõikamine-M.: Kõrgem. kool, 1979.-214 lk, ill.
5. Kitaev A.M., Kitaev Ya.A. Kaarkeevitus-M.: Mashinostroyeniye. 1983.-272 lk. haige.
6. Shebeka L.P. Elektri- ja gaasikeevitajate tööstuskoolitus - M.: Vyssh. kool, 1984.-167 lk, ill.
7. Gevorkyan V.G. Keevitusäri alused - M .: Vyssh. kool, 1985.-168 lk, ill.
8. Dumov S.I. Elektrilise sulanduskeevituse tehnoloogia - L .: Mashinostroenie. 1987.-461s., Ill.

Elektroonilised ressursid: www.kisar.ru - Seadmed, materjalid, gaasid.

– Keevitusseadmed, keevitusmasinad, keevitamise poolautomaatseadmed.

5. Distsipliini arendamise tulemuste kontroll ja hindamine

Tulemused (omandatud erialased pädevused)

PC 2.1. Teostada keskmise keerukusega ja keeruliste sõlmede, süsinik- ja konstruktsiooniterasest osade ja torustike ning värvilistest metallidest ja sulamitest lihtdetailide gaaskeevitust.

Määrake keevitamise tehnoloogiliste toimingute järjekord;

Valige torude keevitamise viisid ja meetodid;

Valige keevitusmeetodid ja -seadmed

Praegune juhtimine kujul:

Praktiliste tundide kaitse;

Testitööd kutsemooduli teemadel;

Kutsemooduli põhjalik eksam

PC 2.2. Teostage keskmise keerukusega ja keerukate masinaosade ja koostude käsitsi kaar- ja plasmakeevitust. Konstruktsioonid ja torustikud ning konstruktsiooniterased ja süsinikterased, malm, värvilised metallid ja sulamid.

Määratlege selgelt osade ja sõlmede püsiühenduse tüübid ja meetodid;

Klassifitseerida keeviskonstruktsioonide valmistamiseks kasutatavad materjalid ja määrata terase klassid;

Keeviskonstruktsioonide tüübid; materjalid, millest valmistatakse keeviskonstruktsioone

PC 2.3. Teostage automaatset ja mehhaniseeritud keevitamist keskmise keerukusega plasmapõleti ja süsiniku- ja konstruktsiooniterasest valmistatud keerukate seadmete, sõlmede, osade, konstruktsioonide ja torustike abil.

Torukonstruktsioonide määramine; torukonstruktsioonide valmistamisel kasutatavad materjalid; harutorude ja äärikute keevitamise viisid;

Torukujuliste konstruktsioonide põkkliidete tüübid;

Keevisõmbluste pealekandmise kord

PC 2.4. Tehke sirge ja keeruka konfiguratsiooniga metallide hapniku-, õhk-plasma lõikamist.

Tüüpiliste osade profiil, otstarve;

Montaažiüksuse profiil ja komponendid;

Standardosade ja montaažiüksuste rakendamine;

Keevitussõlmede järjestus ja keevisõmbluste pealekandmise kord ruumistruktuuride valmistamisel;

Lehtkonstruktsioonide määramine; tootmiseks kasutatavate valtstoodete tüübid;

Lehtkonstruktsioonide kokkupaneku ja keevitamise järjekord; keevitusmeetodid ja -seadmed

Tehke materjalide ja spetsifikatsioonide valik vastavalt joonistele ja diagrammidele;

Klassifitseerida jooniste ja ühendusskeemide järgi, määrata nende omadused, meetodid ja teostamise tehnoloogia

Tagada keevitustööde ohutu tegemine töökohal vastavalt töökaitse sanitaartehnilistele nõuetele.

Terminoloogia, regulatiivne dokumentatsioon, töökaitse kontrolli ja juhtimise struktuur;

Isikukaitsevahendid kahjulike vastu tootmistegurid

Õpitulemuste jälgimise ja hindamise vormid ja meetodid peaksid võimaldama õpilastel kontrollida mitte ainult erialaste pädevuste kujunemist, vaid ka üldpädevuste ja neid andvate oskuste kujunemist.

Tulemused (õpitud üldpädevused)

Peamised näitajad tulemuse hindamiseks

Kontrolli ja hindamise vormid ja meetodid

Otsige professionaalsete ülesannete tõhusaks täitmiseks vajalikku teavet.

Vajaliku teabe tõhus otsimine;

Erinevate allikate, sealhulgas elektrooniliste, kasutamine

Õpilase tegevuse vaatluste tulemuste tõlgendamine haridusprogrammi omandamise protsessis

Kasutada kutsetegevuses info- ja kommunikatsioonitehnoloogiaid.

Töö kaasaegsete tehnoloogiliste seadmete kallal

Töötada meeskonnas, suhelda efektiivselt kolleegide, juhtkonna, klientidega.

Koolituse ajal suhtlemine õpilaste, õpetajate ja meistritega

Täitma sõjaväekohustust, sh omandatud erialaseid teadmisi rakendades (noormeestel).

Erialaste teadmiste kasutamine ajateenistuses

Arendajad:

GBOU NPO PL nr 13 Erialade lektor Zhitkova A.A.

Eksperdid:

(töökoht) (töötav ametikoht) (initsiaalid, perekonnanimi)

____________________ ___________________ _________________________

(töökoht) (töötav ametikoht) (initsiaalid, perekonnanimi)

Kutsemooduli osa on kutsemooduli programmi osa, mida iseloomustab loogiline terviklikkus ja mis on suunatud ühe või mitme erialase pädevuse omandamiseks. Kutsemooduli osa võib koosneda interdistsiplinaarsest kursusest või selle osast ning vastavatest haridus- ja tööstuspraktika osadest. Kutsemooduli osa nimi peaks algama verbaalse nimisõnaga ja kajastama omandatavate pädevuste, oskuste ja teadmiste kogumit.

** Tööstuspraktikat (vastavalt eriala profiilile) saab läbi viia paralleelselt interdistsiplinaarse kursuse teoreetiliste õpingutega (hajutatud) või spetsiaalselt eraldatud perioodil (kontsentreeritud).

Gaaskeevitustehnika

Gaaskeevitus on universaalne meetod, kuid selle teostamisel tuleb meeles pidada, et keevisliite ümber kuumutatakse piisavalt suur ala. Seetõttu ei saa välistada kõveruste tekkimist ja konstruktsioonide sisepingete teket ning need on olulisemad kui teiste keevitusmeetodite puhul. Sellega seoses sobib selliste ühenduste jaoks paremini gaasikeevitus, mille jaoks piisab väikesest kogusest ladestunud metallist ja mitteväärismetalli vähesest kuumutamisest. Eelkõige räägime põkk-, nurga- ja otsühendustest (olenemata nende ruumilisest asendist - alumine, horisontaalne, vertikaalne või lagi), samas tuleks vältida tee- ja vööühendusi (kuigi neid saab ka teostada).

Selleks, et keevisõmblusel oleks kõrged mehaanilised omadused, on vaja järgmisi samme:

- valmistada metalli servad ette;

- valida sobiv põleti võimsus;

– reguleerige põleti leeki;

- võtta vajalik täitematerjal;

- suunake põleti õigesti ja määrake selle liikumise trajektoor mööda teostatavat õmblust.

Sarnaselt kaarkeevitusega tuleb keevitatava metalli gaasiserv ette valmistada. Need puhastatakse (20–30 mm mõlemalt küljelt) rooste, niiskuse, õli jms eest. Selleks piisab servade soojendamisest. Värviliste metallide keevitamise korral kasutatakse mehaanilisi ja keemilisi puhastusmeetodeid.

Põkkvuukide tegemisel (tabel 42) peaksite meeles pidama mõningaid lõikeservade reegleid:

- õhukese lehtmetalli (kuni 2 mm) keevitamisel lisandeid ei kasutata - piisab servade äärikutest, mis seejärel sulavad ja moodustavad keevisõmbluse. Võimalik on ka see valik: keevitada servad otsast otsani ilma lõikamise ja tühimikuta, kuid kasutades täitematerjali;

- alla 5 mm paksuse metalli keevitamisel saate teha ilma kaldservadeta ja ühepoolset gaasikeevitust;

- üle 5 mm paksuse metalli ühendamisel kallutatakse servad 35–40 ° nurga all, nii et õmbluse kogu avanemisnurk on 70–90 °. See võimaldab keevitada metalli kogu paksuseni.

Tabel 42

Märkus: a – vahe suurus; a1 on nüristamise hulk; S ja S1 on metalli paksus.

Nurgavuukide tegemisel täitematerjali ei kasutata ning õmblus tekib metalli servade sulatamisel.

Ripp- ja teeühendused on lubatud ainult kuni 3 mm paksuse metalli keevitamisel, kuna suurema paksuse korral on metalli lokaalne kuumenemine ebaühtlane, mis põhjustab olulisi sisepingeid ja deformatsioone, samuti pragude ilmnemist nii keevismetallis kui ka mitteväärismetallis.

Et osad keevitamise ajal ei liiguks ja nende vahe ei muutuks, kinnitatakse need kas spetsiaalsete seadmete või klemmidega. Viimaste pikkus, arv ja vahe sõltuvad metalli paksusest, õmbluse pikkusest ja konfiguratsioonist:

- kui metall on õhuke ja õmblused lühikesed, on tihvtide pikkus 5-7 mm, nende vaheline intervall on 70-100 mm;

- kui metall on paks ja õmblused on pikad, suurendatakse tihvtide pikkust 20–30 mm-ni ja nende vaheline kaugus on kuni 300–500 mm.

Keevitamisel suunatakse põleti leek metallile nii, et see siseneb redutseerimistsooni ja on südamikust 2–6 mm kaugusel. Madalsulavate metallide keevitamisel on põleti leek suunatud peamiselt täitematerjali poole ja südamikutsoon nihutatakse keevisvannist veelgi kaugemale.

Keevitamisel on vaja kontrollida metalli kuumutamise ja sulamise kiirust. Selleks kasutavad nad selliseid toiminguid (joonis 91):

- muuta huuliku nurka;

- manipuleerida huuliku endaga.

Riis. 91. Meetodid metalli kuumutamise ja sulamise kiiruse reguleerimiseks, muutes: a - huuliku kaldenurka; b – huuliku ja traadi liikumise trajektoorid; 1 - õhukese lehtmetalli keevitamisel; 2, 3 - paksu lehtmetalli keevitamisel

Keevitamisel veenduge, et:

- leegi südamik ei puutunud kokku sulametalliga, kuna viimane võib sellest söestuda;

– keevisvann oli kaitstud leegi ja redutseeriva tsooniga, vastasel juhul oksüdeerub metall õhuhapniku toimel.

Gaasipõleti kasutamisel peate järgima selle käitlemise reegleid:

1. Kui põleti on heas seisukorras, on selle tekitatav leek stabiilne. Kui täheldatakse kõrvalekaldeid (põlemine on ebastabiilne, leek katkeb või kustub, tekivad tagasilöögid), tuleb erilist tähelepanu pöörata põleti komponentidele ja reguleerida.

2. Sissepritsepõleti kontrollimiseks ühendage hapnikuvoolik, kinnitage ots korpuse külge. Pärast ühendusmutri pingutamist keerake ettevaatlikult lahti atsetüleenklapp, seadke hapniku reduktoriga sobiv hapnikurõhk ja seejärel avage hapnikuklapp.

3. Kui atsetüleeni nibu külge kinnitatud sõrm imetakse, tähendab see, et hapnik tekitab vaakumi. Kui seda ei juhtu, võib injektor, segamiskamber või huulik olla ummistunud. Neid tuleks puhastada.

4. Korrake vaakumkatset (imemist). Selle väärtuse määrab pilu pihusti otsa ja segamiskambri sisselaskeava vahel. Pihusti lahti keerates reguleeritakse vahet.

Gaaskeevitamiseks on kaks meetodit (joonis 92):

Riis. 92. Gaaskeevitamise meetodid (nool näitab keevitamise suunda): a - vasakule; b - parempoolne; 1 - täitetraat; 2 - keevituspõleti

– vasakpoolne keevitamine, mille käigus põleti liigutatakse paremalt vasakule ja hoitakse täitetraadi taga. Sel juhul on keevitusleek keskendunud veel keevitamata õmblusele. See meetod ei võimalda metalli piisavalt kaitsta oksüdatsiooni eest, sellega kaasneb osaline soojuskadu ja see annab madala keevitustulemuse;

- parempoolne keevitamine, mille käigus põleti liigutatakse vasakult paremale ja hoitakse täitetraadi ees. Sel juhul on leek suunatud valmis õmbluse ja täitetraadi otsa poole. See meetod võimaldab suunata keevisvanni metalli sulamisele suurema koguse soojust ning huuliku ja traadi võnkuvaid põikisuunalisi liikumisi teostatakse harvemini kui vasakpoolse meetodi puhul. Lisaks on täitetraadi ots pidevalt sukeldatud keevisvannis, nii et see võib seda segada, mis aitab kaasa oksiidide üleminekule räbuks.

Õiget meetodit kasutatakse tavaliselt siis, kui keevitatava metalli paksus ületab 5 mm, eriti kuna keevitusleek on külgedelt piiratud toote servadega ja taga - keevismetallist rant. Tänu sellele väheneb soojuskadu ja seda kasutatakse tõhusamalt.

Vasakpoolsel meetodil on omad eelised, sest esiteks on õmblus alati keevitaja vaateväljas ning ta saab reguleerida selle kõrgust ja laiust, mis on eriti oluline õhukese lehtmetalli keevitamisel; teiseks, keevitamisel võib leek levida üle metalli pinna, vähendades läbipõlemisohtu.

Ühe või teise keevitusmeetodi valimisel tuleb juhinduda ka keevisõmbluse ruumilisest asendist:

– põhjaõmbluse tegemisel tuleks arvestada metalli paksusega. Seda saab rakendada nii paremale kui ka vasakule. See õmblus on kõige lihtsam, kuna keevitaja saab protsessi jälgida. Lisaks voolab vedel täitematerjal kraatrisse ega valgu keevisvannist välja;

– horisontaalse õmbluse puhul eelistatakse parempoolset meetodit. Vedela metalli lekkimise vältimiseks on keevisbasseini seinad tehtud mõningase kaldega;

- vertikaalse õmbluse jaoks tõusul - nii vasakule kui ka paremale ja vertikaalse õmbluse jaoks laskumisel - ainult õige tee;

- lae õmblust on lihtsam õigel viisil peale kanda, kuna leegivool on suunatud õmblusele ega lase vedelal metallil keevisvannist välja voolata.

Meetod, mis tagab keevisõmbluse kõrge kvaliteedi, on vannkeevitus (joonis 93).

Riis. 93. Keevitamine kandikutega: 1 - keevitamise suund; 2 - täitetraadi trajektoor; 3 - huuliku trajektoor

Seda meetodit kasutatakse õhukese lehtmetalli ning madala süsinikusisaldusega ja madala legeerterasest valmistatud kergete õmblustega torude keevitamiseks. Seda saab kasutada ka kuni 3 mm metalli paksusega põkk- ja nurgaliidete keevitamisel.

Vannidega keevitamise protsess toimub järgmiselt:

1. Olles sulatanud 4–5 mm läbimõõduga metalli, asetab keevitaja sellesse täitetraadi otsa. Kui selle ots sulab, viib ta selle leegi taastumistsooni.

2. Samal ajal teeb keevitaja, olles huulikut veidi nihutanud, sellega ringikujulisi liigutusi, et moodustada teine ​​vann, mis peaks eelmisega mõnevõrra kattuma (umbes kolmandiku läbimõõdust). Sel juhul tuleb traati hoida redutseerivas tsoonis, et vältida selle oksüdeerumist. Leegi südamikku ei tohi kasta keevisvanni, vastasel juhul karboniseerub keevismetall.

Gaaskeevitamisel on õmblused ühe- või mitmekihilised. Kui metalli paksus on 8-10 mm, keevitatakse õmblused kahes kihis, paksusega üle 10 mm - kolm või enam kihti, kusjuures iga eelnev õmblus on eelnevalt puhastatud räbu ja katlakivist.

Gaaskeevitusel mitmekäigulisi õmblusi ei kasutata, kuna kitsaid helmeid on väga raske paigaldada.

Gaaskeevitamisel tekivad sisepinged ja deformatsioonid, kuna küttepind osutub ulatuslikumaks kui näiteks kaarkeevitamisel. Deformatsioonide vähendamiseks tuleb võtta asjakohaseid meetmeid. Selleks soovitame:

– soojendage toodet ühtlaselt;

– valida sobiv keevitusrežiim;

- jaotage ladestunud metall ühtlaselt üle pinna;

- kinni pidama kindlast õmblusjärjekorrast;

- ärge laske end näpunäidete rakendamisest haarata.

Deformatsioonide vastu võitlemiseks kasutatakse erinevaid meetodeid:

1. Põkkvuukide tegemisel rakendatakse keevisõmblust pöördsammul või kombineeritult, jagades selle 100–250 mm pikkusteks osadeks (joonis 94). Kuna kuumus jaotub ühtlaselt keevisõmbluse pinnale, ei ole mitteväärismetall praktiliselt kõverdunud.

Riis. Joonis 94. Õmbluse pealekandmise järjekord põkkvuukide keevitamisel: a - servast; b - õmbluse keskelt

2. Deformatsioonide vähenemist soodustab nende tasakaalustamine, kui järgnev õmblus põhjustab deformatsioone, mis on vastupidised eelmisest õmblusest põhjustatud deformatsioonidele.

3. Rakendust leiab ka pöörddeformatsioonide meetod, kui osad enne keevitamist paigaldatakse nii, et pärast seda võtavad need deformatsioonide toimel soovitud asendi.

4. Deformatsioonidega aitab võidelda ka ühendatavate detailide eelsoojendus, mille tulemusena saavutatakse väiksem temperatuuride erinevus keevisvanni ja toote vahel. See meetod töötab hästi malmist, pronksist ja alumiiniumist valmistatud toodete parandamisel, samuti juhul, kui need on valmistatud kõrge süsinikusisaldusega ja legeerterasest.

5. Mõnel juhul kasutavad nad keevisõmbluse sepistamist (külmas või kuumas olekus), mis parandab keevisõmbluse mehaanilisi omadusi ja vähendab kokkutõmbumist.

6. Kuumtöötlus on teine ​​võimalus tekkinud pingete kõrvaldamiseks. See võib olla esialgne, läbi viia samaaegselt keevitamisega või sellele tehakse juba valmis toode. Kuumtöötlemise režiimi määravad detailide kuju, keevitatavate metallide omadused, tingimused jne.

Raamatust Sisekujundus. Kaasaegsed materjalid ja tehnoloogiad autor

Kodune külmkeevitusmeetod Linoleumpaneelide liitekohti saab keevitada kahel viisil - kuumalt, st infrapunakiirte ja kuuma õhuga ning külmaga.Esimest keevitusmeetodit kasutatakse peamiselt tootmises ja kodus -

Raamatust Keevitamine. Praktiline juhend autor Serikova Galina Alekseevna

keevitamise teooria

Raamatust Kaasaegse korteri torumees, ehitaja ja elektrik autor Kaškarov Andrei Petrovitš

Keevitusmetallurgia Metallurgilisteks nimetatakse metalli sulamis- ja tahkumisprotsesse, mille käigus muutub selle keemiline koostis ja kristallvõre muundub. Keevitamine kehtib ka nende kohta, kuid võrreldes teiste sarnastega

Raamatust Keraamikatooted autor Dorošenko Tatjana Nikolajevna

Keevitamise tüübid Tuletame meelde, et tahkete materjalide püsiühenduse valmistamist nende lokaalse sulamise või plastilise deformatsiooni käigus nimetatakse keevitamiseks. Metallid ja sulamid, nagu juba mainitud, on tahked kristalsed kehad, mis koosnevad

Raamatust The Newest Encyclopedia of Proper Repair autor Nesterova Daria Vladimirovna

Kaarkeevitustarvikud ja -seadmed

Autori raamatust

Kaarkeevitustehnika Keevitustöö hõlmab teatud osade ettevalmistamist, mis hõlmab mitmeid toiminguid: - monteerimine, mis toimub masinatel või käsitsi. Näiteks plekk- ja ribametalli sirgendamiseks, mitmesugused

Autori raamatust

Suure jõudlusega keevitusmeetodid Käsikaarega keevitamise produktiivsuse parandamiseks on välja töötatud mitmeid meetodeid.1. Ühte neist nimetatakse sügavkeevituseks (tänu sellele meetodile tõuseb tööviljakus umbes 50-70%),

Autori raamatust

Varjestatud gaaskeevitustehnoloogia Varjestatud gaasiga kaarkeevitus on muutumas üha laiemaks, kuna sellel on mitmeid tehnoloogilisi eeliseid: - tagab kõrge tööviljakuse ja jõuallika soojuskontsentratsiooni,

Autori raamatust

Erinevate materjalide keevitamise tunnused Gaaskeevitust saab rakendada erinevate materjalide keevitamisel.1. Legeerterase keevitamine. See koosneb titaanist, molübdeenist, kroomist, niklist jne. Teatud legeerivate komponentide olemasolu sõltub omadustest

Autori raamatust

Ohutusabinõud gaaskeevitamisel ja -lõikamisel Gaaskeevitus ja -lõikamine on seotud teatud riskiga, seetõttu on nende rakendamisel vaja rangelt järgida ohutusreegleid: 1. Enne töö alustamist peate hoolikalt läbi lugema kasutusjuhendi.

Autori raamatust

Autori raamatust

Reserveerimistehnika Reserveerimine on meetod, mis põhineb tootel enne glasuurimist vaha- või rasvakihi pealekandmisel vastavalt mustrile. Mesilasvahale lisatakse tärpentin ja kuumutatakse kuni lahustumiseni. Pintsli abil kanna kompositsioon kohtadesse, mitte

Autori raamatust

Pahtlitehnika Võtke spaatlile veidi pahtlit ja kandke see keskmise paksusega löökidega seinapinnale, seejärel vajutage spaatli tera veidi tugevamini ja tasandage pahtlikiht vertikaalsete liigutustega Pahtel tasandatakse väga õhukeseks.

Autori raamatust

Värvimistehnika Lagede ja seinte värvimisel pöörake tähelepanu aknast langeva valguse suunale. Kui värvimine toimub pintsliga, siis tuleb eelviimane värvikiht kanda vastu päikesekiirte suunda ja viimane on vastupidi. Muidu pärast

Autori raamatust

Kodune külmkeevitusmeetod

Autori raamatust

Ohutusmeetmed Iga professionaalne elektrik läbib enne otse praktikale asumist spetsiaalse ohutuseksami. See eksam sisaldab küsimusi elektripaigaldiste toimimise ja nendega töötamise kohta, mis oleks